用于含塵廢氣處理的自動化脈沖袋式除塵器,涉及對食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體進行處理的環保設備技術領域;包括凈氣室、具有文丘里管的噴氣裝置、過濾室、設在所述過濾室中的濾袋、灰斗、支架以及和所述噴氣裝置連接的PLC控制器;還包括設置在所述濾袋外的圓環骨架以及設在所述圓環骨架中和所述濾袋接觸的彈性收縮機構。本發明除塵效果好,效率高。
本發明公開了一種軸承座結構,包括軸承座本體和與軸承座本體配套使用的軸承座壓蓋,軸承座本體包括本體底座和本體凸臺,本體底座和本體凸臺為一體成型結構;本體底座包括平行設置的本體底端面和本體上端面,本體底端面用于與軸承座壓蓋連接,本體上端面與本體凸臺一體成型;軸承座本體的中心位置設置有轉軸孔A;本體底座的本體底端面上設置有臺階面,臺階面圍繞轉軸孔A設置;還公開了一種軸承座結構的加工工藝,包括軸承座本體加工工藝和軸承座壓蓋加工工藝;本發明減小了軸承座的磨損,延長了軸承座的使用壽命。本發明采用粉末冶金進行壓制,制作工藝簡單、大大節約了金屬原料、節省了大量勞動力,降低產品的生產成本。
本實用新型提供了一種冶金行業使用的三點式眼鏡閥自定心機構,包括閥板、擺臂、軸、密封圈、驅動裝置,擺臂與閥板通過螺栓固定聯接,軸與擺臂之間裝有關節球軸承,驅動裝置與擺臂之間也裝有關節球軸承。本實用新型的有益效果是采用一對關節球軸承,可以自動校正閥板的不平度及驅動力與閥板之間的不平行度,具有自定心作用,減少了閥板與密封圈的碰擦,密封效果好,使用壽命長。
本實用新型涉及一種應用于礦石、碼頭、冶金鋼鐵、煤炭、電力等行業,物料轉運系統過程中物料粘性大、落差高、沖擊大、耐磨要求高的轉運料斗、溜管、溜槽內壁用抗沖擊彈性耐磨襯板條,其目的是提供一種可以吸收和緩沖物料的沖擊力,防止物料粘結,同時耐磨性能良好的抗沖擊彈性耐磨襯板,為此用聚氨酯耐磨材料或橡膠耐磨材料制成“7字型”結構的耐磨板條,依次安裝在料斗、溜管、溜槽內表面形成無數個柔性彈力柵(尾翼),吸收和緩沖物料的沖擊能量,利用懸空尾翼受力反彈震動達到抗沖擊、耐磨和阻止物料粘結的功效。本產品有四種材料形式:A聚氨酯、B橡膠、C聚氨酯+工作面復合氧化鋁陶瓷、D橡膠+工作面復合氧化鋁陶瓷,優選地,上述“7字型”耐磨襯板夾角α=10°-80°,材料聚氨酯或橡膠;進一步地,產品工作面復合一層氧化鋁陶瓷小方片或小圓片。在使用本實用新型襯板后,大大提高了其抗沖擊耐磨性能,提高了襯板的使用壽命,而且安裝快捷、方便,提高了生產效率。
本發明公開了一種TiC硬質合金復合磨輥的制備方法,包括如下步驟:將TiC硬質合金材料與粘結劑混合均勻得混合物;將上述混合物填充于壓機模具型腔內成型脫模、燒結冷卻出爐得TiC硬質合金預制件;將預制件進行噴砂處理、預熱,合模后,將耐磨合金熔液澆注到鑄型型腔中,冷卻后得到由耐磨合金與TiC硬質合金表面呈冶金結合的復合耐磨襯板;將上述復合耐磨襯板預熱后,周向均布固定在磨輥鑄型型腔的表面,合模后,將母體材料熔液澆注到鑄型型腔中,冷卻后得到TiC硬質合金復合磨輥。本發明復合磨輥母體材料韌性較好;復合耐磨襯板采用燕尾式結構,能夠與母體牢固的結合起來,既能保證磨輥母體良好的韌性,又能保證復合襯板的高耐磨性。
本發明提供一種小弧齒錐齒輪的制造方法,該方法通過一次壓制燒結制得圓錐角小于40°的螺旋傘齒輪,它克服現有小弧齒錐齒輪加工工藝存在的缺陷,該方法適合于粉末冶金生產,工藝簡便,成本低廉。本發明按一定比例將鐵粉、合金粉和適當的潤滑劑均勻混合,在仿型的封閉陰模模腔中螺旋壓制并螺旋出模,一次壓制得到圓錐角小于40°的小弧齒錐齒輪,再在燒結爐中1120℃下燒結,保護氣氛為分解氨或氮基氣氛。經過以上工藝得到了齒輪具有工藝簡單、成本低廉,批量一致好等特點。一次壓制得到圓錐角小于40°的小弧齒錐齒輪。
一種大型風冷低噪音玻璃鋼風機由葉片、輪轂、減速機、電機依次直接聯接,座落于風機橋架上,該風機葉片為玻璃鋼寬機翼葉型,以模壓成形,表層為玻璃纖維布與樹脂復合膠合層,內芯充填密度小、重量輕的聚氨酯泡沫,表層為光滑、耐磨、風阻小的樹脂層,風機葉片根部與輪轂之間以U形抱箍聯接,風機葉片的工作角度在不同工況下可以任意調節,整機主要技術參數為風機葉輪直徑φ4.9~12.2米,風量100~950m3/s,葉片數4~7個,氣壓≥100Pa,噪聲≤72dB(A)。本發明廣泛應用于電力、石油、建筑、煤炭、冶金、交通、軍工和科研等領域作為冷卻風機用。其優點是風量大、效率高、噪音低、運轉平穩,比普通水冷卻塔節約用水30%以上。
本實用新型是一種用于化工、冶金等特種行業的全密封波紋油箱變壓器,其包括油箱、鐵芯、繞組線圈、引線、套管,其特征在于:油箱的箱蓋上焊有金屬密閉罩。繞組線圈的端面與鐵芯的之間裝有矩形的多塊絕緣墊塊。在油箱波紋壁壓筋的部位有點焊結構。優點:抗污染能力強,性能穩定,不易損壞和嚴重變形,結構牢固,使用壽命長。
本實用新型涉及一種分體式太陽能熱水器水箱熱交換器管連接件,包括一不銹鋼管體,管體的內壁一端設內螺紋孔,另一端設直徑小于該內螺紋孔的通孔,該通孔與內螺紋孔連通且兩者之間的軸肩上設倒角;還包括一過渡接頭,該過渡接頭的一端為可與不銹鋼管體內螺紋配合的外螺紋結構,且在該外螺紋的端部設與不銹鋼管體倒角配合的倒角結構。將過渡接頭的外螺紋結構旋進不銹鋼管體的內螺紋結構中,利用不銹鋼管體的軸肩倒角與過渡接頭端部的倒角配合將熱交換器的進出水管端的擴口固定密封在不銹鋼管體內,管體的外壁與水箱焊接。兩者焊接時,由于兩者材質均為不銹鋼,焊接性和焊接冶金反應等特點相同不易出現缺陷,密封性能好,保證了水箱的使用壽命。
一種管磨機磨門鎖緊裝置,可拆卸磨門蓋的內表面和相鄰襯板是一相同的曲面,背面有凸緣且置于人孔內;可拆卸磨門蓋外表面裝有蓋板,提手在壓蓋板上,用磨門螺栓連接蓋板和提手,鎖緊螺母鎖緊;可拆卸磨門蓋與筒體的人孔門接合處設有磨門密封墊,用同一磨門螺栓連接壓在人孔加強板上的壓梁,螺母固定并用鎖緊螺母鎖緊。隨著磨機筒體的旋轉,可拆卸磨門蓋的內表面和相鄰襯板是一相同的曲面與研磨介質相接觸,研磨介質運行軌跡相同,在不增加任何輔助設備的情況下提高了產量。本實用新型適用于水泥、冶金、礦山及其他行業的管磨機中。
本實用新型提供了一種冶金行業高爐爐頂系統使用的爐頂放散閥的密封結構,包括閥蓋、閥體、橡膠密封圈,橡膠密封圈位于金屬密封圈的內側閥體的端面上,在閥蓋內還有一密封板,密封板與閥蓋裝配后焊接為一體。本實用新型的有益效果是閥蓋與橡膠密封圈的接觸為平面接觸,橡膠密封圈的使用壽命長,閥門密封可靠。
本實用新型提供了一種冶金行業使用的煤氣灰氣力輸送控制閥組,由上氣囊閥、中間倉、下氣囊閥、噴吹倉、快速切斷閥、噴吹閥及相應管道聯接而成,在上氣囊閥的下方接有中間倉,中間倉的下方接有下氣囊閥,下氣囊閥的下方接有噴吹倉,在噴吹倉的左方接有噴吹閥,噴吹閥的左方與通有壓縮空氣的管道相連,噴吹倉的右方接有快速切斷閥,快速切斷閥的右端為氣力輸送出口。其有益效果是系統結構簡單,成本低,且由于采用了全封閉管道系統輸送煤氣灰,對周圍環境無污染。
本實用新型涉及粉末冶金領域,尤其是涉及一種多功能旋轉式整型模架取坯機械手。旋轉式整型模架上設有陰模,所述取坯機械手用于與旋轉式整型模架相配合,所述旋轉式整型模架上設有陰模,所述取坯機械手用于陰模中的坯體,所述取坯機械手包括可伸縮的縱向伸縮連桿、與縱向伸縮連桿通過第一旋轉裝置旋轉連接的橫向旋轉連桿和與橫向旋轉連桿一端通過第二旋轉裝置旋轉連接的機械手,所述縱向伸縮連桿通過其下方的伸縮氣缸驅動,所述伸縮氣缸固定在支架上。本實用新型專為旋轉式整形模架制造,定位準確,結構簡單,適用性強。
本實用新型涉及到一種消聲減震組合調壓閥組,由調壓閥組和消聲器組合而成,所述調壓閥組進氣口端與管道接通,出氣口端與消聲器進氣口接通,所述消聲器出氣口端與管道接通。所述調壓閥組由三只蝶閥構成,蝶閥閥體內壁焊接導流板,所述蝶閥通過法蘭固定于調壓閥組內部。所述消聲器內部固定有多層次式消聲層,多層次式消聲層由消聲棉、玻璃絲布、消聲片、槽鋼、固定螺栓等構成,所述玻璃絲布包裹消聲棉,所述消聲片包裹玻璃絲布并固定于槽鋼上。該消聲減震組合調壓閥組主要用于冶金煤氣管道,調節管道系統流量、壓力,能有效減少氣流產生的振動、噪聲問題,平穩流體,提高系統設備壽命。
本實用新型涉及蒸餾塔控制裝置,其特征在于饋流裝置的上端與冷凝器連接,冷凝器一側與分析記錄器連接,冷凝器的另一側與液面控制器A連接,分析記錄器與分布計算機系統連接,分布計算機系統與流量記錄控制器A連接,流量記錄控制器A與饋流裝置連接,饋流裝置的下端與加熱鍋爐連接,加熱鍋爐與液面控制器B連接,液面控制器B與氣體色譜儀連接,氣體色譜儀與分布計算機系統連接,加熱鍋爐還與流量記錄控制器B連接,流量記錄控制器B與分布計算機系統連接。本實用新型增加了雙組份蒸餾塔計算機控制系統。針對系統的動態特性調整比例、積分和微分項的系數后取得良好的效果。廣泛應用于化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農藥、電鍍、電子等領域。
本實用新型屬于轉子泵領域,尤其是一種新型轉子泵內、外轉子結構,現提出如下方案,其包括外轉子和位于其內部的內轉子,所述外轉子包括金屬材質的外轉子芯體和包裹在其內壁上的外轉子塑料層;所述內轉子包括金屬材質的內轉子芯體和包裹在其外壁上的內轉子塑料層,外轉子塑料層和內轉子塑料層內均嵌入有多個加強件,加強件的一端分別連接在外轉子芯體的內壁或內轉子芯體的外壁。采用這種新型的內外轉子,整個轉子泵噪音降低了3?5分貝,通過采用金屬與塑料相結合的方式構造,裝置的整體質量比純采用粉末冶金的轉子輕了40%,提升了燃油效率。
本實用新型提供了一種冶金行業高爐卸灰系統使用的截止式卸灰閥,包括上閥蓋、閥體、閥芯、下閥蓋、密封圈,密封圈通過壓板固定在上閥蓋上,與閥芯密封接觸,閥芯與閥桿固定聯接,活塞與閥桿也固定聯接,上閥蓋與閥體通過螺栓聯接,下閥蓋與閥體通過螺栓聯接,閥體內裝有活塞,活塞與閥體及下閥蓋構成一環形的密封空腔,活塞把密封空腔分成上下兩個腔;密封空腔內裝有數個穿過活塞的導向桿,導向桿與活塞密封接觸,導向桿上裝有壓縮彈簧,壓縮彈簧位于密封空腔的下腔內;在閥體上還有一進氣孔,在下閥蓋上還裝有一導向套。本實用新型的有益效果是閥門結構緊湊,行程短,流通面積大,密封可靠。
本發明涉及過濾器設備技術領域,具體涉及電動清洗過濾器,包括帶有進水口和出水口的筒體、安裝于所述筒體內部的過濾網,設于所述筒體頂部的差壓控制器和電動裝置,所述差壓控制器與電動裝置連接,所述電動裝置與設于所述筒體內的中心軸鍵連接,所述中心軸上安裝有不銹鋼絲刷。本發明采用上述結構,由于過濾器件采用高強度的楔形濾網,因而具有過濾面積大、精度高、易清洗等特點,同時由差壓控制器通過電動驅動裝置對筒體內壁進行清洗,整個清洗過程時間較短,具有良好的清洗效果。另外,本發明具有結構簡單、操作方便等特點,主要應用于冶金、礦山、煤炭、電力、市政設施供水系統中,用于清除水中雜物,以保護其后續設備不受損害。
本發明公開了一種在紫銅板上制備銅鋅納米復合涂層的方法,通過機械研磨法制備CuZn納米粉體,粉體的尺寸在200?600μm范圍內,將紫銅板依次進行打磨、清洗、烘干處理,通過冷動力空氣噴涂技術在紫銅板上制備CuZn納米涂層。將涂層表面打磨、清洗、烘干后再進行激光重熔處理,激光發生器使用CO2激光器。本發明利用冷動力空氣噴涂低溫噴涂的特點,制備CuZn納米復合涂層,涂層內部晶粒保持納米結構;對納米涂層進行激光重熔處理,使納米晶界的細小裂紋得到有效焊合,使涂層內部氣孔及雜質排除,并使涂層與基體截面之間的機械結合加強為冶金結合,另外,由于激光重熔快熔快冷的特點,納米涂層仍然可以保持細小均勻的晶粒結構。
本發明是一種鋁合金的制備方法,包括以下制作步驟:一:原料準備;二:放入熔煉爐中熔煉,在放入原料時將鋁放在最下層,當鋁、硅、銅、釔、硅、鉻原料經熔煉熔化后,對混合物進行測溫,當溫度達到825~855℃時,采用除渣裝置將熔液表面的浮渣清除,再按重量比加入鎂,使用攪拌設備將爐內的熔液攪拌10~15分鐘,然后使用冶金除渣裝置進行再次除渣后,再加入鎘、鐿、釤、鋱的原料,攪拌20~30分鐘,用鐘罩壓入六氰乙烷進行除氣除渣,靜置20~30min,扒渣、過濾,即制成鋁合金熔液;三:精料;四:鑄造擠壓成型;五:均勻化退火處理;六:冷卻;七:熱處理。本發明通過合理的擠壓和熱處理工藝提高了合金的力學性能,使得鋁合金的抗拉強度達到370MPa以上。
一種電動高溫碟閥,它涉及管道中的閥門領域。它包含閥體和閥板,所述閥板設于閥體的內部,所述閥體的直徑水平方向貫穿有軸,所述閥板通過第三螺栓與軸固定,所述軸的左右兩端與閥體之間均設有密封填料層,所述軸的右端設有設有壓板,所述壓板通過第一螺栓與閥體固定,所述密封填料層與壓板之間設有壓圈,所述軸的左端通過第一螺栓與閥體固定,且所述密封填料層與第一螺栓之間設有壓圈。它與電動執行機構配套使用,在冶金、建材、化工、電力等生產過程中對管道中的高溫介質按不同的控制信號改變其流量的大小,從而實現工業生產過程中的自動控制和遠程控制。
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