江蘇南通有色金屬電冶金技術理論與應用

挖掘機用高耐磨粉末冶金球鉸及其制造方法 850     

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本發明公開了一種挖掘機用高耐磨粉末冶金球鉸及其制造方法，其步驟包括1、配料均勻混合，2、溫壓一次成形，3、高溫燒結，4、精整，5、熱處理；本發明通過對材料的改進及步驟的改進，實現了采用粉末冶金成型工藝生產球鉸的目的，采用本發明的粉末冶金成型工藝生產球鉸，與機械加工零件相比可節約材料55％，且耐磨性提高了20％。

冶金設備用的自動控溫裝置 1069     

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本實用新型公開了一種冶金設備用的自動控溫裝置，包括自動控制器和溫度探測器，所述自動控制器與所述溫度探測器電連接，所述自動控制器與驅動器電連接，所述驅動器與電控閥門電連接，所述電控閥門安裝于燃料供應管與燃燒頭之間；所述溫度探測器包括絕熱保護殼，所述絕熱保護殼的內部安裝有熱敏電阻塊，所述熱敏電阻塊與萬用表相連接，該種冶金設備用的自動控溫裝置，可以自動監控冶金設備的溫度，并根據設定的冶金參數，自動調整燃燒強度，從而調整冶金溫度，具有智能化程度高、反應速度快、人工成本低廉、可以全天候實時自動控溫的優點。

冶金粉末配方 1153     

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本發明公開了一種冶金粉末配方，其特征在于:所述配方是由鐵粉、石墨粉、銅粉、電解鉻粉、鑄石、硬脂酸、氧化鋅、鎳粉、納米硫化鋁、切削劑、潤滑劑、強化劑、粘結劑、增粘劑、抗磨劑、調節劑；所述其原料組合物包括如下重量份數的各組分：40?60份鐵粉、8?12份石墨粉、4?8份銅粉、4?8份電解鉻粉、1?4份鑄石、3?6份硬脂酸、4?8份氧化鋅、20?30份鎳粉、2?6份納米硫化鋁、0.5?2份切削劑、0.3?1.2份潤滑劑、0.01?0.2強化劑、0.4?0.8份粘結劑、0.05?0.2份增粘劑、0.2?0.6份抗磨劑、0.1?0.3份調節劑。本發明揭示了一種冶金粉末配方，本發明的冶金粉末污染小，能夠產品提高摩擦效率、降低磨損率、提高耐高溫性能。

粉末冶金支架和1215鋼管的焊接工藝 926     

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本發明公開了一種粉末冶金支架和1215鋼管的焊接工藝，包括以下步驟：粉末冶金支架和1215鋼管過盈配合，在支架和管件接合處涂焊膏；將粉末冶金支架和1215管放入焊爐，經過一段時間后取出焊接件，通過抗拉強度的檢測驗證焊接是否有效，通過檢漏測試確認焊接密封的效果。本發明提供了一種焊接的工藝，使粉末冶金件與1215鋼管的密封接合牢固，并且能夠批量生產。

環保冶金生產廢水處理設備 1081     

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本發明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種環保冶金生產廢水處理設備，一種環保冶金生產廢水處理設備包括絮凝沉降池、入料泵和固液分離裝置；絮凝沉降池將廢水進行絮凝處理，絮凝處理后上清液排出，沉淀物經入料泵泵入固液分離裝置，其特征在于：固液分離裝置包括機架、多個濾板、壓緊板、拉板小車、儲液腔和出液口。本發明的一種環保冶金生產廢水處理設備，通過收集沉淀物中殘存的液體，對這些液體統一收集并與絮凝處理后的上清液一同處理，以解決現有的冶金廢水處理設備的處理廢水效果差的問題。

粉末冶金輔助材料的制備工藝 664     

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本發明公開了一種粉末冶金輔助材料的制備工藝，具體包括以下步驟：S1、粉末的制備，S2、壓制成型：將步驟S1得到的改良型冶金粉末原料倒入加壓設備中，S3、燒結，S4、后處理，本發明涉及粉末冶金技術領域。該粉末冶金輔助材料的制備工藝，可實現對冶金原料在制粉過程中采用機械和化學結合的方法進行處理，來降低制得的冶金粉末中雜質的含量，達到了通過在粉末原料中增加增塑劑，來使冶金粉末成型更好的目的，大大提高了粉末冶金產品的純度較，減少摻入雜質的含量，很好的避免了由于冶金粉末之間的粘結性較低，使粉末在成型時成型性和可塑性較差，導致成型失敗的情況發生，從而大大方便了生產人員粉末冶金輔助材料的制備。

粉末冶金成型模具 1185     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型模具，包括上模板和下模板，所述上模板的中間設置有進料嘴，所述進料嘴的左右兩邊各設置有一個彈簧限位器，所述上模板的表面安裝有安裝栓，所述彈簧限位器下方設置有引導柱，所述引導柱頂部安裝有減震彈簧柱，所述上模板的下方通過傳動立柱與壓模板相連接，所述壓模板密封設置在成型腔的頂部，所述上模板與所述下模板之間設置有模具殼體，所述模具殼體的正面設置有三個冷卻口，該種粉末冶金成型模具，具有止逆的作用，可以在壓制成型時避免冶金粉末回流，同時本實用新型具有引導壓制、減震的作用，可以降低本實用新型各部件之間的碰撞和擠壓，延長本實用新型的使用壽命，提高冶金粉末成型質量。

高利用價值冶金渣的回收裝置 1043     

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本實用新型公開了一種提高冶金渣利用價值的回收裝置，其特征在于：包括冶金渣轉接漏斗、分粒裝置、渣粒收集裝置，渣粒間冷裝置、輸送裝置和循環冷卻水系統；所述的分粒裝置設置于冶金轉接漏斗的下方，冶金渣轉接漏斗的末端從分粒裝置的頂部深伸入；渣粒收集裝置圍繞在分粒裝置四周，渣粒收集裝置底部的出口連接渣粒間冷裝置頂部的入口，渣粒間冷裝置底部的出口連接輸送裝置；所述渣粒收集裝置、渣粒間冷裝置和輸送裝置均連接循環冷卻水系統。本實用新型的裝置回收的高溫冶金渣品質高，直徑在回收的過程中不會對環境造成污染，回收過程中將高溫冶金渣的余熱轉換給循環冷卻水，提高了高溫冶金渣熱利用率。

冶金粉末加料系統 1120     

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本發明涉及一種冶金粉末加料系統，其特征在于：包括冶金粉末混合器、冶金粉末輸送帶和冶金粉末加料裝置，所述冶金粉末混合器設置在冶金粉末輸送帶的上方，冶金粉末輸送帶由驅動電機驅動；冶金粉末加料裝置安裝在冶金粉末輸送帶的一端；通過在粉料筒的下方設置冶金粉末料斗，通過在冶金粉末料斗中定容，避免直接從冶金粉末筒向粉料盒中添加粉料，粉料盒在向陰模內添加粉料時減少了壓力差，使得粉料在從粉料盒添加到陰模中時，粉料分布更加均勻。

利用鈣基冶金固廢降低鏈條爐燃燒二氧化硫排放的方法及加工設備 835     

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本發明公開了一種利用鈣基冶金固廢降低鏈條爐燃燒二氧化硫排放的方法及加工設備，包括基臺、冶金設備、研磨機構、傳送設備、攪拌機構以及鏈條爐機構，所述冶金設備固定安裝在所述基臺頂部的一側，所述研磨機構安裝在所述基臺頂部的另一側，所述傳送設備安裝在所述基臺的上方且位于所述冶金設備與研磨機構之間的位置。本發明通過設置可調節研磨粒徑的研磨機構，首先通過距離較大的空間對原料進行研磨，隨著研磨的進行，調節旋轉磨盤與固定磨盤之間的間隙，進而能夠對原料更加方便快捷的研磨，且通過設置可振動的鏈條爐機構，能夠對鏈條輸送帶進行輕微抖動，從而實現對鏈條輸送帶上的煤粉顆粒的抖動，進而使得煤粉顆粒燃燒更加充分。

粉末冶金的溶滲結合方法 682     

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本發明提供一種粉末冶金的溶滲結合方法，涉及粉末冶金領域。該粉末冶金的溶滲結合方法，包括以下步驟：S1.原料制備：根據加工零件選取粉末冶金材料，然后將材料投放至研磨機中進行研磨處理，S2.毛坯成型：將S1中的冶金粉末原料放置在成型模具中，然后使用壓制成型機進行壓制并使其成型，S3.燒結處理：將S2中所得到的成型毛坯投放至燒結爐的內部進行燒結處理，S4.溶滲加工結合：將熱處理毛坯投放至溶滲爐的內部與溶滲劑結合進行溶滲處理。通過合理的溶滲加工工藝，使得在進行溶滲加工時對零件的溶滲效率更高，并且該工藝加工操作簡單，能夠節省加工過程中所需的時間，同時有利于零件生產的快速進行。

冶金粉末加速投料裝置 1190     

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本發明涉及一種冶金粉末加速投料裝置，其特征在于：該裝置包括支撐架、支撐裝置和動力機構；支撐架包括頂柱、底梁、橫梁和加固塊；支承裝置包括；懸臂、肋板和支撐板；動力機構包括液壓缸；通過將冶金粉末包通過吊鉤吊到該裝置的上方，并將冶金粉末包放置在支撐板上，通過液壓系統驅動液壓缸頂出和退回，實現對冶金粉末包的擠壓，從而分散冶金粉末包里面的冶金粉末塊，加速冶金粉末從冶金粉末包里面流出。該裝置的優點：避免冶金粉末出現整塊進入輸料管道的情況，加速冶金粉末顆粒進入輸料裝置中。

粉末冶金配方及其冶金成型方法 797     

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本發明涉及一種粉末冶金配方，包括石墨粉、銅粉、硬脂酸、氧化鋅、鐵粉、硫化亞錳、氧化鋁、易切削劑、微粉蠟和增強劑；其特征在于：按質量計量：石墨粉1?5份、銅粉5?10份、硬脂酸2?8份、氧化鋅5?8份、鐵粉50?98份、硫化亞錳?1?5?份、氧化鋁?5?10?份、易切削劑0.2?0.5份、微粉蠟0.5?1份和增強劑0.2?0.5份；在?60—70MPa?的壓強下壓制成設定形狀的坯料備用；將所述產品坯料件送入燒結電爐中燒結成半成品件；經過浸油和蒸汽處理，清洗得到成品；本配方對環境污染小，本方法簡化生產步驟，提高生產效率。