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本實用新型公開了一種冶金污泥處理連續混合設備,包括筒體,筒體的上部設污泥進料口、生石灰進料口、排氣口,筒體下部遠離污泥進料口一側,設出料口,筒體內軸向裝有兩根攪拌軸,軸上間隔裝有具傾角的槳葉,攪拌軸與動力機構連接。本實用新型結構新穎,可有效對冶金行業產生的污泥進行處理和回收利用,且工作效率高,混合均勻、并連續不斷地輸出疏松狀混合物。
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本發明提供一種高強度粉末冶金黃銅基聯軸器的制備方法，包括以下步驟：粉末混合：將以下重量百分比的原料粉末放入混料機中進行混合，并得混料粉，Zn元素粉末：28?32％、稀土元素粉末：0.5?0.7％，余量為銅粉末以及不可避免的雜質；低溫擴散：將混合均勻后的混料粉在擴散爐內通過在N氣保護氣氛的保護下進行低溫擴散，使部分金屬預先合金化；壓制成型、燒結處理、精整、浸油處理、得所述高強度粉末冶金黃銅基聯軸器。本發明解決了在傳統機械加工的時候存在很多變量，難以保證其尺寸的一致性的技術問題。
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本實用新型屬于粉末冶金設備技術領域，尤其為一種粉末冶金制品用金屬粉末干燥裝置，包括外機箱，所述外機箱成L型且內部為中空，所述外機箱的底部固定安裝有支架，所述外機箱的一側固定安裝有電機架，所述電機架的頂部固定安裝有輸料電機，所述外機箱內壁的正面和背面之間固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有安裝座套。本實用新型可以不間斷的添加金屬粉末對其進行干燥處理，金屬粉末在氮氣的保護下通過進料管不斷的進入到輸料套筒的內部，通過加熱套筒內部不斷流通的蒸汽對輸料套筒內部的金屬粉末進行加熱干燥處理，利用輸料電機帶動輸料軸上的螺旋葉片不斷的轉動，實現了對金屬粉末的打散和移動。
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本實用新型揭示了一種粉末冶金復合齒輪的通止規檢具，由支架及一層以上通止分層組接構成，其中支架具有豎直向隔空而設的一對壁板，通止分層兩側活接定位于壁板上并保持水平，且每一層通止分層設有對應一種齒輪規格的通位孔，相鄰兩層通止分層所設的通位孔同軸對齊，各層止位孔分設于通位孔旁側。應用本實用新型該通止規檢具，通過配置和換裝通止分層，可以實現單一裝置普遍適用各種規格、外形的粉末冶金復合齒輪進行快速精度檢驗，大幅提升了產品質檢的靈活性和操作便捷性，降低勞動強度的同時優化了成本。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種可快速降溫的冶金設備。其技術方案包括：電弧爐本體、圓形風道、水槽和環形風道，所述電弧爐本體的底部外側固定有環形風道，所述環形風道上表面開設有風孔，所述電弧爐本體的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圓形風道，所述圓形風道上表面外側與環形風道下表面之間固定有連接管，所述圓形風道上表面外側開設有圓孔，圓孔與風孔對應，連接管通過圓孔與圓形風道內部連通，連接管與環形風道內部連通，所述圓形風道底端固定有基座。本實用新型具有將電弧爐本體外壁的風速加快，從而加快冷卻速度；水槽內的冷卻水對電弧爐本體底部冷卻的優點。
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本實用新型屬于粉末冶金加工設備技術領域，尤其為一種小型粉末冶金混料設備，包括底座，所述底座的頂部四角均固定有支撐柱，所述底座的上方設置有支撐板，所述支撐柱的頂部均與支撐板的底部固定連接，所述底座的頂部固定有第一電機，所述第一電機的輸出軸固定有轉軸。本實用新型通過設置第一電機和轉軸，可以帶動殼體轉動，通過設置第二電機、主動錐齒輪、支架板、第一螺紋桿、從動錐齒輪、連接板和弧形夾板，可以方便快捷的將桶體固定在殼體上，從而可以實現桶體的轉動，通過設置第四電機，可以實現攪拌槳的轉動，且攪拌槳的轉動方向與桶體的轉動方向相反，這樣可以提高攪拌效果，從而可以使物料均勻的混合在一起。
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本實用新型公開了一種冶金設備用干油潤滑裝置，包括潤滑泵，所述潤滑泵包括電機，所述電機通過外接電源電性連接，所述電機的轉子下端固定安裝有外接油泵，所述外接油泵位于潤滑泵的內部，所述潤滑泵還包括泵體和密封主體，所述密封主體固定密封卡接在泵體的上端，所述泵體包括罐嘴、卡槽和罐體，所述罐嘴的下端固定連接在罐體的上端，所述罐嘴和罐體為一體結構，所述卡槽開設在的的外壁，所述密封主體包括螺母、螺紋桿、翻蓋、密封蓋和固定鏟，所述螺母和固定鏟設置有一對，所述螺母與固定鏟固定安裝在一起，所述螺母螺紋安裝在螺紋桿的側端。本實用新型涉及冶金設備潤滑設備技術領域，能夠方便潤滑油泵檢修，更好的滿足使用需要。
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本實用新型公開了一種加工鐵基粘味冶金零部的鉸刀，包括轉桿，所述轉桿的外側設置有刀刃，且刀刃之間通過加固片相連接，并且加固片連接于轉桿上。該加工鐵基粘味冶金零部的鉸刀結構簡單，且易于制造，并且該鉸刀在使用的過程中，其上的加固片不僅能便于提高刀刃的穩定性，保證刀刃穩定的進行切削，且能使得該鉸刀切削的金屬屑落在加固片的上方，以便于通過加固片拉出金屬屑，以免加工孔堵塞。
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本實用新型公開了一種便于拆裝的分體式冶金設備，其包括操作平臺、上爐、下爐和中和箱，所述操作平臺頂部兩側位置處安裝有支撐板，兩側所述支撐板靠近頂部位置處均安裝有旋轉軸，所述旋轉軸末端位置處均安裝有固定架，兩側所述固定架靠近頂部間隙位置處通過連接板安裝有上爐，兩側所述固定架相鄰一側靠近底部位置處均設有滑槽，兩側所述滑槽相鄰一側位置處均通過滑板安裝有下爐。本實用新型解決了現有裝置多采用一體式設置，損壞后需要整體進行更換，操作困難，拆裝較為不便，維護便捷性不佳，且無法對冶金廢氣進行高效處理，廢氣中和效果差，環保效果不佳的問題，提高了本實用新型的拆裝便捷性和環保效果。
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本實用新型涉及粉末冶金齒輪技術領域，具體為一種調速粉末冶金齒輪部件，包括齒輪盤，所述齒輪盤的外側固定連接有卡齒，所述卡齒的上表面活動連接有密封蓋，所述卡齒的頂部內側固定套接有環形油箱，所述環形油箱的外側固定連接有油管，所述油管遠離環形油箱的一端固定連接有油嘴，本實用新型通過設計的油管、油嘴和環形油箱之間的相互配合，便于該裝置在使用過程中與其它齒輪嚙合時，會擠壓油嘴內側的活動桿，使得油管內側的潤滑油通過密封底座潤滑卡齒，從而更加便捷高效的實現了卡齒的潤滑，解決了現有裝置使用時由于潤滑方式較為原始，導致潤滑不均以及潤滑效率低的問題。
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本實用新型揭示了一種粉末冶金成品的電鍍包裝裝置，為續接燒結成型爐的后處理單元，包括沿產線送料輔道行進向順次接設的等離子體處理腔、電鍍腔、烘干腔及覆膜包裝單元，其中等離子體處理腔為外聯真空泵的密閉處理腔體且對應穿接其中的送料輔道兩端分別設有真空隔離模組，等離子體處理腔內設有一對面向燒結成品形成電場的正電極板和負電極板；覆膜打包單元內設圍轉式覆膜模組及熱塑封裝模組。應用本實用新型的電鍍打包裝置，引入真空化改造的等離子體處理腔，實現了對燒結成品的表面活性化預處理，大幅度提升了粉末冶金產品的表面改性程度使之更利于充分電鍍達到預期品質；同時一體化的覆膜封裝也提升了成品的質保時間。
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本實用新型公開了一種冶金窯爐專用煙氣脫硫風門，包括風門框架，風門框架的一側設置有行走軌道，行走軌道的一端設置有行走機構，行走機構的一側設置有滾刷，滾刷的下端設置有剔除刀片，風門框架的另一側設置有驅動電機，驅動電機的一端設置有左側板，左側板的正面設置有鏈條輪，鏈條輪的上端設置有鏈條，風門框架的正面設置有葉片。該一種冶金窯爐專用煙氣脫硫風門通過設置鏈條輪、鏈條、剔除刀片和滾刷，可以達到在風門的使用過程中，能夠對煙氣的進出進出進行控制作用，提高適用性，同時還能夠對葉片上積累的灰層進行剔除和清理作用，不需要使用者手動清理，便于日常的使用，提高了葉片的使用壽命。
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本實用新型涉及一種皮帶輪粉末冶金旋轉成型模具，其特征在于：陰模、陰模板和固定沖板；所述陰模設置在陰模板內，所述固定沖板設置在陰模和陰模板的底端；本實用新型中通過在陰模與陰模板上設置復位彈簧結構，可以在粉末冶金過程中旋轉陰模使得金屬粉末在型腔內分布更加均勻，形成的產品更均質，此外在壓制之后金屬粉末也可以通過拉伸彈簧復位無需手動復位更加便捷。
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本實用新型涉及粉末冶金齒輪加工技術領域，具體為一種粉末冶金齒輪打磨裝機構，包括機構本體，所述機構本體的內側頂端設置有打磨塊，所述機構本體的內側底端固定連接有放置底座，所述放置底座的兩側分別設置有活動塊，所述機構本體的底部內側活動套接有活動底座，所述活動底座的底端固定連接有液壓桿，本實用新型通過設計的活動底座、活動塊和滾軸絲桿，便于該裝置在使用過程中，通過第一電機在傳動塊的作用下帶動兩側的夾緊塊，將放置在放置底座上的齒輪夾持，接著通過液壓桿以及第二電機帶動齒輪向上移動并轉動，從而實現齒輪的多角度打磨，解決了現有裝置使用時打磨效率低以及打磨效果差的問題。
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本實用新型屬于粉末冶金設備領域，具體涉及一種粉末冶金自動半整形液壓機。包括料道、輸送料道、推坯裝置、送料板和整形裝置，所述料道豎直設置在輸送料道上，且二者相聯通，所述推坯裝置位于料道的下方，且與輸送料道水平，所述輸送料道和推坯裝置固定在送料板上，所述推坯裝置用于將坯體推入輸送料道后進入整形裝置中；所述整形裝置包括上模沖和下模組件，所述上模沖從上到下依次包括上活梁、上模板和組合上模，輸送料道上開設有與其相對應的開口Ⅰ，所述下模組件包括工作臺，所述工作臺內為凹槽。本實用新型規模適中，結構簡單，布局巧妙，適用范圍更廣，集上料、整形、出料于一體，機械化程度高。
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本實用新型涉及燒結爐技術領域，尤其為金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐，包括爐體，所述爐體內腔的底部固定安裝有燒結設備，所述爐體的內壁且位于燒結設備的上方分別焊接有凈化箱、第一隔板和第二隔板；本實用新型通過爐體、燒結設備、凈化箱、第一隔板、第二隔板、旋轉機構、催化劑板、紫外線燈、排氣管、盒體、風扇、轉管、分氣管和空心管的設置，使真空燒結爐具備尾氣處理效果好的優點，同時解決了現有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結爐燒結的過程中，會產生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進行有效的處理，排放到大氣中，會對空氣造成嚴重污染的問題。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其為粉末冶金下料裝置，包括箱體，所述箱體左側的下端固定安裝有連接桿，所述連接桿的右側轉動連接有第一模座，所述第一模座的左側滑動連接有第一滑塊，所述第一滑塊的左側轉動連接有第一電動推桿，第一電動推桿的左側與箱體內腔的上端固定安裝；本實用新型通過箱體、連接桿、第一模座、第一電動推桿、進料管、傳送帶、制冷箱、第二隔板、第一制冷器、第二制冷器、泵機、輸水管、噴頭、風機、輸風管和出風口的設置，解決了現有的下料裝置散熱效果差，傳統的散熱方式采用風扇將其熱量吹走，此方式不僅耗時較多，而且風力較弱，以及容易燙傷工作人員，同時降低了整體的工作效率的問題。
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本發明涉及污水處理技術領域，具體涉及一種冶金工業污水凈化設備。一種冶金工業污水凈化設備包括外筒、多個排污管道、內筒、錐形濾網組件、卡緊裝置和多個彈條。內筒的上端設置有進水管，外筒的下端設置有出水管；多個排污管道沿外筒的周向方向均布設置于外筒上；內筒可上下滑動且可轉動地設置于外筒內，外筒的上端設置有豎直孔，卡緊裝置沿外筒的周向方向均布設置于外筒內壁；錐形濾網組件設置于內筒內，下邊緣連接內筒的內壁，錐形濾網組件位于錐形環板的下方，內筒內壁和錐形環板圍成開口朝下的空氣腔；內筒的周向方向均布設置有多個排污口；多個彈條沿內筒的周向方向均布設置，以解決現有的污水過濾裝置無法自動排污的問題。
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本發明提供一種粉末冶金應用于汽油泵電機含油軸承，包括以下質量分數的各組分：Sn元素粉末70～85％，復合石墨粉5～10％，余量為銅。本發明提供了一種粉末冶金應用于汽油泵電機含油軸承，采用添加銅包石墨粉作為固體潤滑劑，使得Cu-Sn合金分布在低溫狀態下更加容易結合，且石墨混合均勻，不易偏析。該軸承旋轉時，潤滑油自動快速吸出，形成油膜，提高潤滑效果，再加之燒結，在Cu顆粒周圍形成了潤滑層，使旋轉軸在軸承內徑表面運轉時磨擦阻力減少，降低機械滑動噪聲；軸承運轉中提高了耐磨性，使用壽命超過5000小時。
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本發明涉及一種粉末冶金成型件用超臨界CO2萃取除蠟系統，其特征在于：包括超臨界CO2注入模塊、超臨界CO2萃取循環模塊和除蠟分離模塊；本發明中通過超臨界CO2作為除去粉末冶金中蠟的介質，這種介質無污染，且成本低，可以快速萃取完成蠟的去除，再通過分離蠟可以將CO2直接排放；本發明中各萃取釜單元可以實現獨立的萃取亦可同時進行萃??；設置的電加熱箱可避免蠟在冷卻的過程中呈固態導致堵塞的問題。
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本實用新型屬于冶金技術領域，具體為一種冶金工業廢水處理設備，包括罐體、儲藥箱、干燥劑管、導料臺、藥劑粉碎機構、清理機構、攪拌機構和排水管，所述儲藥箱安裝在罐體的頂部，所述干燥劑管螺紋裝配在儲藥箱上，所述導料臺設置在罐體內腔的頂部，所述罐體的內部設有位于導料臺下方的藥劑粉碎機構，且罐體的內部安裝有位于藥劑粉碎機構一側的清理機構，所述攪拌機構設置在罐體的內部，所述排水管套接在罐體的底部，所述干燥劑管位于儲藥箱內部的管壁上開設有通孔。該冶金工業廢水處理設備，通過在罐體內設置藥劑粉碎機構，可對添加到罐體內的藥劑進行粉碎，以提高藥劑與廢水的混合效率，從而提高廢水的處理效率。
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本實用新型涉及粉末冶金機械技術領域，且公開了一種自動化粉末冶金毛刺清理裝置，包括底座，所述底座的上側固定安裝有調節桿、控制箱、滑動機構，所述調節桿的上端安裝有調節機構，所述調節機構的上端固定安裝有把手，所述調節桿的左側固定安裝有固定件，所述固定件的右端固定安裝有安裝部件，所述安裝部件的上側固定安裝有電機。該自動化粉末冶金毛刺清理裝置，通過握住把手轉動調節機構帶動絲桿轉動，第二滑塊的內部設有內螺紋，第二滑塊與調節機構從而形成滑動配合連接，利用絲桿的轉動帶動第二滑塊向上移動，第二滑塊通過固定件帶動安裝部件向上移動，使電機與去毛刺刷向上移動，從而使設備達到了到高度調節的作用。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其為粉末冶金用高效燒結裝置，包括底板，所述底板頂部的右側固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定安裝有轉桿，所述轉桿正面的底部軸承支撐有傳動桿，所述底板頂部的中心處固定安裝有第一殼體，所述第一殼體內腔的中心處滑動連接有傳動塊，所述傳動桿的左端與傳動塊的正面軸承支撐；本實用新型通過電機、轉桿、傳動桿、第一殼體、傳動塊、活塞桿、第二殼體和活塞的設置，達到了燒結效率高的目的，解決了現有粉末冶金的過程中，需要使用到鍋爐對原料進行燒結，而燃料在燃燒時，由于鍋爐內空氣流通不暢導致燃料不能被充分燃燒，這樣降低了燃料的利用率和燒結的效率，增加了燒結成本的問題。
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本發明提供一種粉末冶金減磨材料制造齒輪的方法，涉及粉末冶金領域。該基于粉末冶金減磨材料制造齒輪的方法，包括制造方法、減磨合金材料配方和金屬陶瓷配方。本發明使用的減磨合金材料利用銅基?鐵基復合式基底材料，較高的銅含量保證減摩材料耐腐性能、磨合性能比較優越，且銅的質地相對柔軟，可以減小摩擦系數，降低噪音，配合金屬陶瓷材料，可制成內環為金屬陶瓷，外環為減磨合金材料的齒輪，在提高齒輪的減磨性的同時，保證齒輪的強度，且本方法配方加入有硬酯酸鋅，可對模具進行潤滑，減少脫模過程遇到的阻力，降低對模具的傷害，且在燒結過程中硬酯酸鋅揮發形成的細小孔隙，可在齒輪浸油后，使齒輪具有一定的含油量，形成自潤滑效果。
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本發明公開一種永磁鐵氧體冶金粉末的自動化加工設備，包括碎料裝置、中轉裝置、壓料裝置、第一輸送管道以及第二輸送管道，所述碎料裝置包含固定在碎料加工底座上的電機和粉碎機，所述電機通過皮帶傳動連接內置有絞龍的粉碎機，所述粉碎機底部的粉碎出料口經由第一輸送管道連接至中轉裝置頂部的中轉進料口，所述中轉裝置底部的中轉出料口經由第二輸送管道連接至壓料裝置頂部的儲存進料口。通過上述方式，本發明提供一種永磁鐵氧體冶金粉末的自動化加工設備，能高效快速將鐵氧體冶金粉末壓制成型，降低生產過程對廠區的環境污染，降低機器故障率，有效降低人力成本，提升工作效率。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其為一種粉末冶金快速攪拌裝置，包括底板，所述底板頂部的左側固定安裝有水箱，所述底板的頂部且位于水箱的右側固定安裝有箱體，所述箱體頂部的中心處軸承支撐有空心管，所述箱體頂部的右側固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸套接有第一皮帶輪；本實用新型通過水箱、箱體、空心管、第一電機、第二皮帶輪、殼體、第一噴頭和水泵的設置，達到了攪拌效率高的目的，解決了現有的攪拌裝置在對冶金粉末進行攪拌時，通常是將水直接與粉末直接注入攪拌釜中攪拌，這樣加水不均勻容易造成粉末結塊，難以快速攪拌，降低了攪拌效率，且在攪拌時粉末容易飛舞，降低了攪拌效果的問題。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體為一種可自動卸料的冶金設備，包括料斗、擋板、安裝槽、圓弧槽、第一限位槽、第二限位槽、第一滑輪和第二滑輪，所述料斗下端兩側內部對稱焊接有安裝槽，所述安裝槽一側外壁均焊接有固定板，所述固定板上表面均安裝有液壓缸，所述液壓缸一端設置有推進桿，所述推進桿焊接有套管，所述套管內部插接有第一轉軸，所述安裝槽內部均轉動安裝有擋板，所述擋板下表面均焊接有第一限位槽，所述第一限位槽內部均滑動安裝有第二滑輪，所述料斗兩側外壁開設有圓弧槽，所述圓弧槽外壁焊接有第二限位槽。本實用新型通過液壓缸控制擋板的開合，可實現轉動物料進入冶金設備內部的效果，結構更加簡單，實際使用效果更好。
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本實用新型涉及粉末冶金加工技術領域，且公開了一種粉末冶金定子永磁鐵夾具，所述支撐柱的上下兩端分別固定安裝有頂板和工作臺，所述工作臺的上表面固定安裝有固定底座，所述固定底座的頂部和頂板的下表面之間固定安裝有夾取組件，所述固定底座的內部可拆卸安裝有固定裝置。利用頂板中心處安裝的氣缸，在需要夾取定子時，通過氣缸帶動伸縮桿運動，伸縮桿伸縮的同時帶動連接座上下運動，同時連接座外部的固定軸在滑孔內部滑動，保證上下運動的處于同一直線，從而帶動兩端卡爪在外殼下隨之張開或收緊，將定子卡接在三個卡爪之間進行夾取，整體設計結構簡單，進一步提高了夾取的穩定性，增加夾取的精準度，適用于不同形狀的粉末冶金定子。
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本實用新型公開了一種粉末冶金件鉆孔機，包括鉆床，所述鉆床的右側安裝有連接塊，且連接塊的內側左部緊密貼合有左操作臺，所述左操作臺的右側活動連接有右操作臺，所述擋板的左側內部貫穿連接有第一限位桿，所述第一限位桿遠離擋板的一側外部纏繞有彈簧，所述限位塊遠離彈簧的一側一體化設置有第一凸塊，且限位塊靠近彈簧的一側粘貼連接有伸縮塑料片，所述擋板的中部緊密貼合有調節桿，所述第二凸塊的外側卡槽連接有第二限位桿，且第二限位桿固定在限位塊上，所述擋板的上方設置有鉆頭。該粉末冶金件鉆孔機，方便對不同型號和大小的冶金件進行快速固定，提高工作效率，方便安裝和拆卸，便于清理鉆孔過程中產生的飛屑。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其為金屬粉末冶金工件的自動攻絲裝置，包括底板，所述底板頂部的兩端均固定安裝有支板，所述支板的頂部固定安裝有連接板，所述連接板頂部的右端嵌設有隔網；本實用新型通過處理箱、滑板、過濾網、金屬吸附網、超精細過濾膜、第一連接桿、彈簧伸縮桿、第一卡框、磁鐵攪拌桿、第二連接桿、第二卡框、儲液箱、第一泵機、第二泵機和軟管的設置，解決了現有的粉末冶金工件的攻絲裝置不具備對冷卻液進行處理的功能，由于在攻絲過程中，其轉速較快，而且與金屬之間摩擦力較大，從而導致需要用到大量的冷卻液，反復添加新的冷卻液，不僅費時費力，而且浪費較多資金和能源的問題。
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2025年07月16日 ~ 18日 
