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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其為粉末冶金粉料混合裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱頂部的兩側均固定安裝有支板，所述支板內側的頂部固定安裝有安裝板，所述安裝板頂部的中端固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定安裝有攪拌桿，所述攪拌桿的兩側均固定安裝有攪拌葉，所述攪拌葉的兩端均插接有輸水管，所述輸水管的外側連通有噴頭；本實用新型通過攪拌箱、支板、安裝板、伺服電機、攪拌桿、攪拌葉、連接板、橡膠板、水箱、泵機、軟管、輸水管和噴頭的設置，解決了現有的混合裝置無法祛除內壁的粘附物，不僅會影響下次混合的質量，而且造成了清洗不便的現象發生，同時降低了人們的工作效率以及效果的問題。
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本發明涉及廢水處理設備技術領域，具體涉及一種冶金廢水處理過濾組件。一種冶金廢水處理過濾組件包括進水口、出水口、多個排污口、過濾殼、鎖定裝置、多個彈條、封堵結構和錐形濾網；過濾殼的周側面設置有排污口；封堵結構包括圓環板和封堵筒;圓環板位于過濾殼內，圓環板水平設置，錐形濾網向上拱起，錐形濾網位于圓環板的上方，且與圓環板同軸，錐形濾網外邊緣設置于圓環板的上表面；封堵筒可上下滑動且可轉動地位于過濾殼內，封堵筒豎直設置且與圓環板下表面連接，封堵筒與過濾殼的內壁直徑相等，封堵筒軸線與圓環板軸線共線；封堵筒封堵排污口，在過濾網上的垃圾達到預設程度時過濾設備自動清理。
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本實用新型涉及一種冶金粉末篩選系統，其特征在于：包括篩網通道、輸送模塊、下料模塊和振蕩模塊；所述篩網通道與下料模塊均設置在輸送模塊的上方；所述振蕩模塊連接在輸送模塊上驅動輸送模塊進行振蕩；通過輸送模塊帶動掛鉤輸送鏈條上的掛鉤單元勾住篩網單元側邊的掛桿，將篩網單元勾出篩網通道落在掛鉤輸送鏈條上；通過下料模塊均勻的在篩網單元上進行物料的分布；再通過振蕩電機的驅動實現放置在輸送模塊上的篩網單元進行振蕩篩分；該裝置能夠實現冶金粉末的自動加料、自動輸送和自動篩選；避免了人工從中轉接，提高了冶金粉末的加工效率，提高了機械化程度。
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本發明公開了鐵基粉末冶金組合物，該組合物按照質量百分含量包括：鐵基粉末65-70%；母合金粉末10-15%；硬脂酸酰胺??0.5-0.8%；硅化物10-12%；粘合劑余量。發明公開了鐵基粉末冶金組合物的制備方法，取組合物各原料，進行加壓成型，隨后進行加壓燒結，在氫氣或氮氣氣體保護下，在壓力為2-3兆帕，溫度為900-1100°C下將加壓成型后的產物燒結2-3小時，將加壓燒結后的產物從燒結溫度程序降溫至20-30°C，即得鐵基粉末冶金組合物。使用母合金粉末，能夠比添加元素合金添加劑更好地散布合金元素到整個壓制品，即使是在燒結前，能更均勻地散布合金元素到壓制零件中，鐵基粉末和母合金粉末混合后，顯示出更低的含氧量。
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本發明一種粉末冶金同步器錐環,其的特征是:包括基體1和碳纖維摩擦層2,它的形狀為內圓為圓孔,加圓為錐環,基體1的外圓錐面設置為碳纖維摩擦層2,圓環的一側面設置有銷孔3,中心孔的圓周上分布凹槽4,凹槽4的深度為10毫米,碳纖維摩擦層2的表現為凹凸不平的表面,凹槽4形狀為兩個直邊為圓弧的扇形,基體1的材料選用粉末冶金;粉末冶金的配比是:按重量份計量,石墨粉為4%、硬脂酸鋅為6%、銅粉為8%和鐵粉為82%的配比混合均勻。由于基體采用粉末冶金代替鋼件,加工成本低,效率高,摩擦層選用碳纖維制成,摩擦系數增大,壽命長。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金方法制備磁鐵的氣流磨設備，其結構包括氣流磨組件、氣流分級機、第一彎管、旋風收集器、第二彎管、脈沖除塵器和引風機，所述氣流磨組件的側面設有氣流分級機，所述氣流分級機的表面設有第一彎管，所述第一彎管的側面設有旋風收集器，該一種用于粉末冶金方法制備磁鐵的氣流磨設備，可通過在氣流磨組件的側面設置一個帶有旋轉軸桿的主電機，便于在配合給料倉進行粉末冶金原料投擲的過程中，增加給料的速度和均勻性，配合氣流磨表面的循環管，便于進行循環處理，可通過在氣流磨組件的側面設置氣流分級機和旋風收集器，便于進行傳遞的過程中，配合脈沖除塵器可對灰塵進行處理，便于操作，結構簡單，易于實現。
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本實用新型涉及降溫裝置技術領域，且公開了一種基于冶金設備爐的多節煙道結構，包括冶金設備爐體，所述冶金設備爐體的頂部固定連接有第一煙道管，所述第一煙道管的右端固定連接有凈化煙道管。該基于冶金設備爐的多節煙道結構，通過設置第一煙道管和第二煙道管，可以提高冶金設備爐體排煙的流量，如果一處煙道發生堵塞，另一處煙道還可以繼續使用，通過冷風機帶動扇葉片轉動，扇葉片轉動的過程中，會將冷風吹進出風管的內側，通過調節出風管外側的兩個出風閥，可以控制冷風吹進第一煙道管或是吹進第二煙道管，可以定期的對第一煙道管或第二煙道管進行冷卻和反吹清理，實現了第一煙道管和第二煙道管降溫的目的。
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本發明提供一種粉末冶金轎車同步器齒轂及其生產方法，涉及粉末冶金技術領域。該基于粉末冶金轎車同步器齒轂，包括齒轂主體、合金層和金屬陶瓷層，所述齒轂主體的上下兩層均為合金層，兩個所述合金層的中間夾層位置設置有金屬陶瓷層。通過粉末冶金的生產方法使得同步器齒轂形成合金?金屬陶瓷?合金的三層復合效果，大大降低同步器齒轂質量的同時，提高同步器齒轂剛度和強度，且同步器齒轂中部夾層的金屬陶瓷層，可大大提高同步器齒轂的耐磨性，且可通過外層的合金規避金屬陶瓷本身較脆的缺點，加強了齒轂的實用性。
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本發明公開了一種用于攝像頭的鋁基粉末冶金皮帶輪及制作方法，包括本體，所述本體的中端部設置有齒輪盤，所述本體的一端部通過凸臺鉚壓式套裝設置有用于防止齒輪盤滑出的鉚片，所述本體的另一端部設置有擋片，所述擋片、齒輪盤及凸臺通過鋁基粉末冶金一體制備形成本體。本發明采用本體與鉚片鉚壓式套裝設置，避免齒輪盤的滑出，保證皮帶輪轉動的穩定性和安全性，通過鋁基粉末冶金技術制備成本體，使鋁基皮帶輪的重量減輕65%，滿足了攝像頭內使用的皮帶輪對輕量化的要求，從而使鋁基皮帶輪在攝像頭的使用狀況優于鐵基皮帶輪在攝像頭的使用狀況，保證了攝像頭內使用的皮帶輪具備了較高的經濟性和性價比。
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本實用新型公開了一種安全型冶金設備用的導料裝置，包括輸送帶和抽氣泵，所述輸送帶安裝于機架上方，所述輸送帶的側邊通過安裝架安裝有導料槽主體，所述安裝架的下方安裝有側裙板，所述導料槽主體頂部安裝有下料筒，所述下料筒內部設置有震蕩板，所述下料筒的側邊設置有安裝于所述導料槽主體頂部的導氣底座，所述導氣底座通過抽氣管與抽氣泵相連接，所述抽氣泵的殼體上電連接有控制盒，所述抽氣泵的頂部通過排氣管與濾塵筒相連接，該種安全型冶金設備用的導料裝置，通過震蕩的方式，將原料中的粉塵與原料進行分離，并在分離之后通過主動吸氣、除塵設備在導料的同時進行除塵處理，降低冶金作業區內的粉塵濃度，提高了冶金作業的安全性。
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本發明公開一種粉末冶金內螺旋棘輪的制造方法,包括,配料混合,壓制成形,燒結,壓制整形,得到粉末冶金內螺旋棘輪。本發明還公開一種制造模具,由壓制上沖、壓制中模、壓制下沖、壓制芯棒構件組成,壓制上沖下部內設有與壓制芯棒構件上端限位塊相配合的限位孔,壓制下沖的上部內設有與壓制芯棒構件的外螺旋齒相配的內螺旋齒,壓制上沖與壓制中?；瑒优浜?壓制中模與壓制下?；瑒优浜?壓制芯棒構件包括:壓制芯棒、摩擦片和轉動件,壓制芯棒上部設有外螺旋齒,在壓制芯棒的下端面和轉動件的上端面之間設有摩擦片,并在接觸面間加有潤滑劑。本發明通過芯棒的旋轉,實現了內螺旋棘輪一次成型、脫模,提高了產品的成品率,大大的降低了生產成本。
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本發明涉及冶金廢水過濾領域，具體涉及一種濾板組合運動的恒壓冶金廢水過濾設備。包括殼體、出水筒、濾板、清潔結構和調節環，調節環上端設有具有高度差的調節滑槽；濾板下端設有支桿與調節滑槽滑動配合，清潔結構包括豎直設在濾板外側驅動端處的刮板，當濾板上雜物過多時，冶金廢水對濾板的水壓增大，驅動濾板沿調節滑槽克服重力等向下阻力后沿調節滑槽向上移動的同時向外移動，一方面使得濾板圍成多邊形收縮，過濾面積減小，另一方面使刮板隨相鄰濾板的從動端移動實現與濾板相對移動后刮掉濾板上的雜物，清理結束后，濾板沿調節滑槽復位繼續進行過濾，從而實現自適清理濾板上雜物，提高冶金廢水的過濾效率。
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本發明公開了一種粉末冶金復合材料，粉末冶金復合材料的配方中所包含的各個成分的重量份數分別為：鐵粉85?100份；鉬粉0.1?0.5份；氧化釩1.5?3.2份；氧化鋯2.5?4份；硫化亞錳1.3?1.9份；氧化鋁3.5?4.2份；電解銅6.2?7.8份；羥酸酰胺3?6份；硬脂酸4.2?5.1份；納米二氧化硅6?9份；硼酸5.5?6.7份；切削油5?8份；助劑3.6?4.9份；金屬螯合劑3?4份。本發明所述的粉末冶金復合材料中制取的粉末冶金復合材料的配方合理可以用于生產對耐高溫、耐打磨、強度高的制品，同時具有很好的硬度、抗彎強度達以及沖擊韌性。
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本申請涉及一種用于高效生產冶金石灰的回轉窯，其包括窯頭罩、窯體、驅動組件、進料斗、傳動組件和調速箱。窯體的一端設置于窯頭罩，窯體的外表面上設置有大齒輪，驅動組件與大齒輪連接。進料斗設置于窯頭罩的一側，并且與窯體的內膛連通，進料斗的內腔下方設置有閥板。傳動組件包括第一齒輪和傳動軸，第一齒輪與大齒輪相嚙合，傳動軸的一端與第一齒輪連接，另一端與調速箱的輸入端連接，調速箱的輸出端與閥板連接，其中大齒輪通過第一齒輪帶動傳動軸轉動時，傳動軸通過調速箱控制閥板的轉速而控制物料進入內膛的速度，如此只需要調節調速箱傳動比/檔位即可調節物料進入窯體內膛的速度，這樣可以保證冶金石灰生產的有序性，提高石灰鍛造效果。
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本發明公開了一種基于灰度梯度共生矩陣的粉末冶金零件成品檢測方法，涉及缺陷檢測領域。主要包括：獲得待檢測零件的表面圖像的灰度圖像；獲得灰度圖像的邊緣圖像中各包圍區域；獲取對各包圍區域分別進行距離變換后的各高亮線，并確定各高亮線中端點之間距離最大的高亮線的中垂線；將中垂線作為列灰度投影的方向，以確定灰度圖像中的待判斷區域；分別以待判斷區域中各像素點為中心建立預設尺寸的滑窗，將滑窗中像素點的梯度值的灰度梯度共生矩陣的熵作為中心像素點的表征值，根據各像素點的表征值的方差確定待檢測零件是否存在缺陷。本發明實施例能夠判斷對稱性冶金零件是否存在掉塊缺陷，且無需采集大量存在缺陷的冶金零件表面圖像。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鎖舌的專用打磨機，包括打磨底座、與打磨底座貼合設置的打磨盤，其特征在于，所述打磨底座通過中心軸與打磨盤連接，所述中心軸上端設置有圓型把手，所述打磨盤上設置有八個鎖舌模具口，所述八個鎖舌模具口上放置有粉末冶金鎖舌，所述粉末冶金鎖舌通過打磨盤轉動與打磨裝置進行打磨，所述打磨底座左下側設置有出?？?，所述出?？谙露嗽O置有軟管管道，所述軟管管道上設置有固定環和固定座，所述軟管管道下方放置有出模箱。本實用新型采用手動順時針轉動圓型把手，與打磨裝置進行摩擦，用于打磨粉末冶金鎖舌上的毛刺，具有效率高、效果好的特點，不僅減少了勞動力而且更安全可靠，也可大量生產出合格的產品。
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本發明公開了一種粉末冶金支架的鍍鋅工藝，包括粉末冶金支架浸滲處理，將孔洞封閉；粉末冶金支架表面噴砂處理，去除表面鐵銹；粉末冶金支架表面鍍鋅，將粉末冶金支架烘干。本發明提供了可使粉末冶金支架可以鍍鋅并且質量有保證，并且能夠批量生產。
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本發明涉及粉末冶金領域，尤其是涉及一種粉末冶金多功能自動整形液壓機。包括送料裝置、整形模架和取坯機械手，所述送料裝置用于進料操作，即將坯體輸送至整形模架中，所述整形模架用于整形操作，即對輸送來的坯體進行壓制整形，所述取坯機械手用于取坯操作，即將壓制整形后的坯體從整形模架中取出并移動至下個工序。本發明提供了一種布局合理、可多工位整形,且集上料、整形、取坯于一體的高機械化程度。
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本實用新型公開了一種粉末冶金分揀工裝，包括恒壓管和第一分揀工位，所述恒壓管安裝在機床架的上方，所述機床架的側壁上通過螺栓擰接有控制盒，所述恒壓管的一側中部安裝有單向閥，所述單向閥通過導流管與加壓裝置相連接，所述加壓裝置與所述控制盒電連接，所述恒壓管的另一側安裝有所述第一分揀工位和第二分揀工位，所述第一分揀工位、所述第二分揀工位的側邊設置有粉末冶金成品輸送帶，所述粉末冶金成品輸送帶的另一側設置有兩個儲物箱，該種粉末冶金分揀工裝，通過將氣動與彈性推動結合到一起的方式，大大降低了粉末冶金分揀工裝的技術強度，從而降低了本實用新型的成本和日常維護容易程度，更容易推廣使用。
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本發明公開了一種節能粉末冶金工藝，具體包括如下步驟：步驟1：冶金粉末物料的制取，步驟2：冶金粉末物料的混合，步驟3：冶金粉末物料壓縮成坯，步驟4：燒結成型原料坯塊，步驟5：后處理工藝之精整，步驟6：后處理工藝之表面處理，步驟7：后處理工藝之機加工，本發明涉及冶金工藝技術領域。該節能粉末冶金工藝，通過在粉末物料中添加增塑劑，使得粉末的可塑性和成形性都大大的得到提高，有效的提高了后續產品加工的良品率，并且方便工作人員進行快速操作，降低了操作難度，通過采用過濾網將粉末金屬倒入混料筒中，使得不合格的粉末金屬可以被有效阻擋在混料筒外，提高了產品在后續加工時的合格率。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種粉末冶金高強度銅鎳合金含油軸承及其制備方法，以質量百分比計，其成份組成含有錫粉9?12％，復合石墨粉8?12％，銅包鎳粉5?10％，其余銅粉以及不可避免的雜質。本發明經過混合低溫擴散工藝處理，使材料部分進行預合金，鎳元素能與銅錫均勻分布；通過燒結工藝的設計能使鎳與銅錫進行合金化，增強了材料強度，添加復合石墨粉作為固體潤滑劑使CuSn顆粒周圍形成了潤滑層，電機剛剛啟動瞬間油膜沒有產生而其表面潤滑層發揮其作用，形成固體潤滑，旋轉軸在軸承內徑表面運轉時磨擦阻力減少，降低機械滑動噪聲；軸承運轉中提高了耐磨性，使用壽命達到其要求，從而可廣泛應用于汽車自動啟停系統中。
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本實用新型涉及冶金設備爐技術領域，具體為一種具有多煙道結構的冶金設備爐，包括冶金設備爐主體，所述冶金設備爐主體外表面的頂部固定連接有安裝塊，所述安裝塊的數量為三個，三個所述安裝塊遠離冶金設備爐主體的一側開設有第一安裝槽，所述第一安裝槽的數量為三個。本實用新型的優點在于：該具有多煙道結構的冶金設備爐，通過在冶金設備爐主體的外表面設置安裝塊，在安裝塊的內部開設第一安裝槽和第二安裝槽，并分別在第二安裝槽的內部和排煙管的一端設置第一密封環和第二密封環，能夠對排煙管進行密封，達到了密封效果好的目的，又在排煙管的內部設置清灰環，能夠方便使用者對排煙管進行清理，達到了便于清理的目的。
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本發明涉及一種負壓除塵冶金粉末包裝機；冶金粉末通過輸料管道從出料嘴出來進入到懸掛在懸臂上的包裝袋進行包裝，輸料管道密封性能好冶金粉末灰塵的溢出少，溢出的冶金粉末灰塵通過吸塵管道、集塵罩和引風機將其排出，隔離門隔離了少量溢出的灰塵，該裝置避免冶金粉末灰塵對生產員工造成傷害；提高了包裝冶金粉末工作環境的質量，降低了冶金粉末灰塵對環境的污染，保護了生產員工的身體健康。
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本實用新型公開一種新型耐磨冶金導輥澆鑄件，包括放置座和鋁合金軸體，所述放置座上設置有鋁合金軸體，所述鋁合金軸體內部設置有軸，所述軸的一側設置有軸承擋圈，所述軸承擋圈一側設置有軸承，所述軸承上設置有加強筋，所述軸承擋圈和軸承均設置一對，所述放置座上設置有安裝孔，所述安裝孔內設置有螺絲，所述鋁合金軸體通過安裝孔內的螺絲與放置座固定連接，通過設置了固定機構，使得新型耐磨冶金導輥澆鑄件在放置的時候更加穩定，如果沒有對其平穩固定住，很可能使得新型耐磨冶金導輥澆鑄件滑動，損傷到其他物件，以及在滑動過程中很可能會其自身帶來損害，那通過設置了固定機構，增加了其本身的安全性。
本發明涉及一種工業冶金尾渣加工細骨料替代天然石英砂的環保磚制造工藝，包括以下步驟：1)細骨料制備：通過渣土運輸車將工業冶金廠經過濕法磁選后的冶金尾渣運輸至環保磚生產現場的尾渣堆放池內。該工業冶金尾渣加工細骨料替代天然石英砂的環保磚制造工藝，通過將工業冶金所產生的尾渣處理后用于制備細骨料，使其替代現有環保磚原料中的天然石英砂，由于尾渣經過了打磨篩分處理，使其可以達到與河沙一致的光滑潔凈性，與水泥的結合性強，而且由于工業冶金所產生的尾渣為副產品，其獲取的成本低廉，而且在制備前已經經過了多級篩分，使得其中并不會存在影響磚體強度的雜質，具備成品強度高，成本低的優點。
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本發明粉末冶金正時齒輪淬火感應裝置,包括外圓齒輪加熱感應裝置,其特征在于:在外圓加熱感應裝置內還設有內孔加熱感應裝置;內孔加熱感應裝置與外圓加熱感慶裝置的并聯成為一體;內孔加熱感應裝置的功率是外圓加熱感應裝置的功率的1/5-1/6。本發明采用兩套感應裝置并聯方式,調整兩套感應裝置的阻抗,使粉末冶金正時齒輪外圓感應裝置功率大、內孔感應器功率功率小、滿足粉末冶金齒輪外圓、內孔同時加熱時粉末冶金齒輪外圓淬火。減少了設備故障率。提高了產品質量。
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本發明涉及一種粉末冶金嵌件成型方法，具體步驟如下，嵌件預制→烘干→嵌件+粉末冶金壓機模具→壓制成型→燒結→清砂；所述嵌件包括石英砂97%，高呋喃樹脂1.5%，微蠟粉0.5%，石墨0.5%，磺酸固化劑0.5%。優點是設計了嵌件，軸向尺寸為所需要尺寸X壓縮比，徑向尺寸與所需尺寸相同；具有與壓制所需材料相同的壓縮比；燒結溫度達到粉末件燒結溫度時與粉末冶金材料不粘接；燒結膨脹系數與壓制零件相同或小于粉末冶金件（防止燒結時漲裂粉末冶金件）；通過本發明工藝能夠解決一些中空零件或外側中間有環槽零件或中間有通孔零件或多臺階零件的粉末壓制成型問題，成本低，效率快，結構強度高。
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本發明公開了一種自溢潤滑型粉末冶金銅套，屬于冶金銅套領域，一種自溢潤滑型粉末冶金銅套，通過軸承的轉動產生的熱量通過安置滾珠的轉動，傳遞至定位環塊的內部，并促使著膨脹塊受熱膨脹，膨脹塊的膨脹一方面使得彈力膜的形變，彈力膜的形變擠壓著儲油塊，便于將儲油塊內部的潤滑油通過導油管釋放在銅套體的內側表面，通過自溢的形式，從而能夠有效的起到潤滑的效果，通心桿的端部固定連接有溢出孔，溢出孔的設置方便石墨顆粒的一部分轉移到軸與軸承的摩擦表面上，從而達到自潤滑的效果，通過等間距設置的散熱面板，從而方便將處理導熱纖維上殘留的余熱，從而能夠有效的對冶金銅套起到防護的作用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
