江蘇南通有色金屬電冶金技術理論與應用

球體表面噴涂均勻的球閥的球體表面噴焊裝置 875     

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本發明公開了一種球體表面噴涂均勻的球閥的球體表面噴焊裝置，溫控箱包括上箱體、下箱體，上箱體或上箱體上設有噴槍門，上箱體蓋在下箱體上，溫控箱中設有放置球體的空腔，彈性形式的芯軸穿過球體的孔、并與球體緊配合；芯軸兩端分別通過減速箱前端卡盤及尾架頂緊；噴槍門外側設置噴槍，噴槍與噴槍擺動機構連接。本發明結構合理，使被噴涂件整體在溫控箱中預熱，熱效率高，溫度均勻，結合致密度高，結合面應力??；使被噴涂件整體在溫控箱內重熔，所有表面完全充分的冶金結合，杜絕了剝落現象；隨箱冷卻，所有表面硬度均勻，加工效率高，質量好。改善了存在人員的工作環境，減輕了勞動強度。

滑板的制造方法 1160     

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本發明的一種滑板的制造方法，其特征在于：改善銅基粉末冶金受電弓滑板的致密度、電導率、表面硬度等性能，并最終改善它的磨損性能。通過對銅基粉末冶金滑板的磨損機理分析，從滑板材料成分設計入手，并重新設計出滑板材料的成分組成，包括基體成分、潤滑成分和強化成分。本發明的優點在于：本發明的工藝簡單、生產成本低、制得的滑板磨損性能好。對改善磨損表面的潤滑狀況是有好處。降低工藝調整難度，降低工藝調整造成的人力、物力投入。

太陽能電池發電控制裝置 854     

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太陽能電池發電控制裝置,它涉及太陽能電池技術。硅礦(1)與冶金礦(2)連接,冶金礦(2)與高純多晶硅(3)連接,高純多晶硅(3)與單晶硅棒/多晶硅錠(4)連接,單晶硅棒/多晶硅錠(4)與單晶硅電池/多晶硅電池(5)連接,單晶硅電池/多晶硅電池(5)與光伏組件(6)連接,光伏組件(6)與光伏方陣(7)連接,光伏方陣(7)與光伏發電系統(8)連接;具有較高的轉換效率和相對較低的成本,將最終取代單晶硅電池,成為市場的主導產品。提高轉換效率和降低成本是太陽能電池制備中考慮的兩個主要因素,降低成本。

金屬陶瓷網格復合增強襯板 731     

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本發明公開了一種金屬陶瓷網格復合增強磨盤襯板，包括如下步驟：將金屬陶瓷材料與粘結劑混合均勻得混合物；將上述混合物填充于壓機網格模具型腔內，混合物所受壓機壓強為50-70MPa，成型脫模，將網格預制件素坯放入真空爐下燒結保溫后，冷卻出爐得金屬陶瓷網格預制件；進行噴砂處理、預熱，固定在磨盤襯板鑄型型腔的表面，合模，將耐磨合金材料熔液澆注到鑄型型腔中，冷卻后得到表面由金屬陶瓷網格與耐磨合金材料交錯分布的、呈冶金結合的金屬陶瓷網格復合增強磨盤襯板。本發明用壓機壓制的預制件致密度高，澆注時不容易沖散，可以制成各種所需形狀的預制件，適用不同型號的磨盤襯板；金屬陶瓷網格與襯板基體呈冶金結合，抗沖擊性更強。

鑲嵌式固體自潤滑柱塞制造工藝 1002     

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一種鑲嵌式固體自潤滑柱塞制造工藝，它涉及冶金設備配件技術領域，它是由柱塞本體和固體自潤滑粒子構成，所述的柱塞本體表面均勻分布圓形孔穴，將所述的固體自潤滑粒子鑲嵌到柱塞本體表面的圓形孔穴中。所述的柱塞本體由單一合金鋼或雙層復合基體制成，并在其工作面上加工出均勻分布的圓形孔穴。所述的固體自潤滑粒子由擁有自潤滑功能的自潤滑材料制成，其內部擁有許多微小的空穴，具有自潤滑與儲存潤滑劑的作用。它能在高溫、多塵、更換維護不便和不易加油潤滑等惡劣工況條件下保證機械正常運轉，廣泛適用于冶金、水泥等行業。

窖頭電除塵器 1001     

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本發明涉及除塵器設備技術領域，具體涉及一種窖頭電除塵器，包括箱體、設于所述箱體內的電吸塵裝置，所述箱體的一端設有進風口，所述箱體的另一端設有出風口，所述箱體的頂部設有第一電加熱器，所述箱體的的底部設有灰斗，所述電吸塵裝置包括陰極放電極線和陽極板塊，本發明采用上述結構，通過振打方式使電極上的灰塵落入收集灰斗中，使通過除塵裝置的煙氣得到凈化，達到保護大氣、保護環境的目的。本發明具有設計合理、維修方便、降低成本、除塵效果好等特點，廣泛應用于冶金、水泥、電廠鍋爐以及化工等行業。

球閥球體表面噴涂層結合性能好的球閥球體表面噴焊裝置 787     

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本發明公開了一種球閥球體表面噴涂層結合性能好的球閥球體表面噴焊裝置，溫控箱包括上箱體、下箱體，上箱體或上箱體上設有噴槍門，上箱體蓋在下箱體上，溫控箱中設有放置球體的空腔，彈性形式的芯軸穿過球體的孔、并與球體緊配合；芯軸兩端分別通過減速箱前端卡盤及尾架頂緊；噴槍門外側設置噴槍，噴槍與噴槍擺動機構連接。本發明結構合理，使被噴涂件整體在溫控箱中預熱，熱效率高，溫度均勻，結合致密度高，結合面應力??；使被噴涂件整體在溫控箱內重熔，所有表面完全充分的冶金結合，杜絕了剝落現象；隨箱冷卻，所有表面硬度均勻，加工效率高，質量好。改善了存在人員的工作環境，減輕了勞動強度。

新型高壓柱塞泵 984     

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本發明涉及新型高壓柱塞泵,包括泵體、泵殼、端蓋,和法蘭盤,泵體包括泵體頸部、泵體環部、開于泵體環部兩側的出油口和進油口,泵體環部的端部臺階面上開有定位孔、潤滑孔和兩個月牙槽,泵殼與端蓋固定連接,泵殼靠近端蓋的兩側面開有回油口,缸體前端面與配油盤配合,泵殼為塑料材質或復合材料材質,泵體環部被塑料材質或復合材料材質的泵殼包覆固定,泵體的出油口和進油口的側面被泵殼包覆固定且開口于泵殼兩側面;缸體包括缸體本體,缸體本體由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型,缸體本體內開有5―12個柱塞孔。本發明的優點是:生產成本大為降低,耐磨性能好,重量輕,產品質量良好。

抗靜電防水透濕涂層織物 728     

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本發明公開了一種抗靜電防水透濕涂層織物,包含有基布和涂敷層,該涂敷層具有抗靜電防水透濕功能,為膨潤率在15～30%之間的單層或多層聚氨酯無孔層、或膨潤率小于15%且其中含有重量百分比為10～40%的導電粉體的單層或多層聚氨酯無孔層。本發明的織物具有優良的防水性、透濕性、抗靜電性及洗滌耐久性,可應用于冶金、石油、煤炭、國防等部門的工作服,以及外部環境條件苛刻如寒冷干燥等場合下的運動服、工作服等,具有較大的經濟效益和社會效益。

高效安全環保噴吹裝置 861     

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本發明涉及一種高效安全環保噴吹裝置,屬于冶金燃燒輔助設施技術領域。該裝置包括頂部具有進料口和充氮口的罐體;所述罐體下部呈減縮的錐形,底端具有流化床;所述罐體內裝有出料管,所述出料管的下端位于流化床上方,上端穿出罐體側壁;其改進之處在于:所述罐體中部內充有勻溫迷宮;所述勻溫迷宮由縱橫交錯形成格柵狀的金屬條構成。由于勻溫迷宮由導熱性良好的金屬制成,并且縱橫交錯充滿罐體中部,因此可以起到理想的勻溫作用,可以消除罐體中部可能存在的局部高溫,從而有效避免燃爆,確保使用安全。此外,勻溫迷宮還有助于煤粉的均勻輸入,使噴吹效果更好。

單電機雙插板密封式卸料閥 943     

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本發明公開了一種單電機雙插板密封式卸料閥,適用于冶金行業作密封排料。本發明采用單電機單向運轉方式,僅需一臺電機就可實現上下插板交替動作,完成整個排料的過程,且電機為單向運轉,無需正反交替運轉,減少電機的故障機率,大大地提高了電機的壽命。插板與閥體之間,密封性能好,密封部位采用特殊結構,不易摩損,日常使用中無需維護。本發明包括卸料箱體、上插板、下插板、導軌、驅動箱體和電機,所述電機固定在驅動箱體外壁上,所述上、下插板通過傳動機構與電機相連,所述位于驅動箱體一側的上、下插板開有長槽,所述傳動機構包括固定在驅動箱體上下面的曲軸座、曲軸、動力臂、主軸、帶座軸承、主軸支座、麥鼓、導向銷和鏈條。

液壓驅動機械式粉末成型機 899     

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本發明涉及一種液壓驅動機械式粉末成型機，它包括機身、上限位油缸、絲桿調整結構、下油缸結構、送料機構和模架組件，機身是框架機身，機身中間從上往下依次安裝有上限位油缸、絲桿調整結構、模架組件和下油缸結構，送料機構安裝在機身一側，上限位油缸連接絲桿調整結構，絲桿調整結構下端連接模架組件，模架組件下端連接下油缸結構。本發明的優點具有結構簡單，操作可靠，自動化程度高，模具安裝方便的特點。又具有效率高，裝粉高，產品壓制穩定等優點。使我國粉末冶金行業以后能以較低的成本快速壓制粉末冶金件成為可能。

令鋼管防腐防銹的熱浸鋅工藝 854     

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本發明公開了一種令鋼管防腐防銹的熱浸鋅工藝。它采用以下技術方案：一種令鋼管防腐防銹的熱浸鋅工藝，所述熱浸鋅工藝步驟包括：鋼管前處理-酸洗-水洗-助鍍-烘干-鍍鋅-內、外吹-鈍化-檢驗-包裝。本發明具有以下有益效果：1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低；2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷。

閥金屬多孔體涂層電極箔及制作方法和電解電容器 1097     

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本申請提供一種閥金屬多孔體涂層電極箔，包括鋁箔基體及冶金結合于鋁箔基體至少一面的閥金屬多孔體涂層，閥金屬多孔體涂層由閥金屬粉堆積燒結一體，閥金屬粉粒子間及閥金屬粉粒子與鋁箔基體間含有至少一種閥金屬化合物，并形成導電連接,閥金屬粉末含有鈦粉，鈦粉體積占所述閥金屬粉末體積的2～100％。本申請通過閥金屬粉粉體無定型堆積并通過顆粒間原位生成閥金屬化合物促進冶金結合、形成閥金屬多孔體涂層，可獲得極高的比容。本申請還要求保護本電極箔的制作方法，及基于其的電解電容器。

加工效率高的球閥的球體表面噴焊裝置 926     

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本發明公開了一種加工效率高的球閥的球體表面噴焊裝置，溫控箱包括上箱體、下箱體，上箱體或上箱體上設有噴槍門，上箱體蓋在下箱體上，溫控箱中設有放置球體的空腔，彈性形式的芯軸穿過球體的孔、并與球體緊配合；芯軸兩端分別通過減速箱前端卡盤及尾架頂緊；噴槍門外側設置噴槍，噴槍與噴槍擺動機構連接。本發明結構合理，使被噴涂件整體在溫控箱中預熱，熱效率高，溫度均勻，結合致密度高，結合面應力??；使被噴涂件整體在溫控箱內重熔，所有表面完全充分的冶金結合，杜絕了剝落現象；隨箱冷卻，所有表面硬度均勻，加工效率高，質量好。改善了存在人員的工作環境，減輕了勞動強度。

真空處理感應精煉超低碳不銹鋼的生產方法 1127     

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真空處理感應精煉超低碳不銹鋼的生產方法,屬于冶金技術領域,將不銹鋼廢鋼熔清后,將調整鋼液含碳和含鉻量后的鋼液置于感應精煉爐內,從感應精煉爐的爐底吹入氧氬混合氣體;當碳含量降至≤0.05%時,改吹純氬氣體,并使鋼液的液面上部形成真空;當碳含量降至≤0.005%后,解除真空,再加入脫氧劑,再吹入純氬氣體,凈化鋼液,降溫至≤1650℃時出鋼。本發明能實現節能30%以上,成本比現有技術降低20%以上,生產效率提高25%以上,固定資產投入節約70%～80%,適用于冶金、鑄造和機械制造業的中小企業。

球閥的球體表面噴焊裝置 909     

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本發明公開了一種球閥的球體表面噴焊裝置，溫控箱包括上箱體、下箱體，上箱體或上箱體上設有噴槍門，上箱體蓋在下箱體上，溫控箱中設有放置球體的空腔，彈性形式的芯軸穿過球體的孔、并與球體緊配合；芯軸兩端分別通過減速箱前端卡盤及尾架頂緊；噴槍門外側設置噴槍，噴槍與噴槍擺動機構連接。本發明結構合理，使被噴涂件整體在溫控箱中預熱，熱效率高，溫度均勻，結合致密度高，結合面應力??；使被噴涂件整體在溫控箱內重熔，所有表面完全充分的冶金結合，杜絕了剝落現象；隨箱冷卻，所有表面硬度均勻，加工效率高，質量好。改善了存在人員的工作環境，減輕了勞動強度。

粉末狀固體密封排料單電機雙插板閥 1080     

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本發明公開粉末狀固體密封排料單電機雙插板閥,適用于冶金行業作密封排料,該閥以三相交流電源為動力,通過單個電機及一套完整的機械傳動機構來實現驅動上下兩層插板有規律的交替運行,實現均勻排料和鎖氣密封的目的。在傳動方式上完全不同于傳統的密封排料機構。本發明的插板閥包括箱體、上閥板、下閥板、電機,上、下閥板通過傳動機構與電機相連,所述傳動機構分為上閥板傳動機構與下閥板傳動機構。其插板運動時靠單電機帶動一套完整的傳動機構來實現的,整個傳動機構是完全由機械機構構成的。機構內沒有電氣行程開關。插板的行程是靠機構的尺寸來保證的,避免了由于行程開關的損壞而插板不到位造成系統不密封。

箱式空壓機 961     

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本實用新型公開了一種箱式空壓機，包括機殼，它還包括氣管、帶有風葉的偏心輪、小皮帶輪；機殼內設置有氣管；氣管與氣缸蓋相連接；小皮帶輪通過皮帶與偏心輪相連接；偏心輪的表面上沿圓周方向均勻設置有多個葉片；偏心輪的中部設置有粉末冶金鑲件；粉末冶金鑲件的中部豎直設置有轉動軸；粉末冶金鑲件的頂部右端設置有偏心軸承；偏心軸承與左端的連桿相連接；連桿的左端設置有活塞；活塞與氣缸相連接；氣缸外套置有一號鋁支架；一號鋁支架的左端與氣缸蓋的連接板匹配相接。本實用新型通過將偏心輪與風葉合二為一，不僅裝配簡單，使用更穩定，而且加工方便、精細，節省了成本，提高了加工效率，具有廣泛的適用性。

工業用的氣體加濕裝置 1124     

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一種工業用的小型氣體加濕裝置，它包括粉末冶金過濾板，濕度探頭，濕度傳感器，單片機，步進機步進電機驅動器，步進電機，其特征是：進氣時，進氣管引到下面內腔內與粉末冶金過濾板下面保持一定距離，使氣體充分加濕，同時，濕度傳感器實時檢測其加濕后的濕度變化，濕度傳感器將測得數據輸入單片機運算，單片機發出命令給步進電機驅動器，驅動步進電機動作，不斷調整動作，使濕度值保持在設定范圍內。本發明提供了一種使用粉末冶金，使氣體充分加濕，并能使氣體加濕穩定，且可自動調節濕度的加濕器。

陶瓷網格增強金屬耐磨復合材料及制備方法 956     

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本發明公開了一種陶瓷網格增強金屬耐磨復合材料及制備方法,產品包括金屬基耐磨件本體,在金屬基耐磨件本體表面設置凹槽,凹槽中設置陶瓷網格,陶瓷網格與金屬基耐磨件本體之間有間隙,在所述間隙及陶瓷網格的網孔中設置與金屬基耐磨件本體冶金結合的自熔性合金粉末燒結體。本發明在真空燒結狀態下,陶瓷網格不會產生裂紋、碎裂等缺陷;自熔性合金與耐磨件基體產生冶金結合,與陶瓷網格結合牢固;工藝簡單、制備材料不需進行熱處理就能達到所需硬度;解決了陶瓷和金屬基體結合難的難題,避免了澆注工藝帶來的缺陷。

復合型滑動軸承及其制備方法 746     

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本發明提供了一種復合型滑動軸承及其制備方法，所述的復合型滑動軸承包括外材層與內材層，所說的內材層表面有多個高出內材層的峰谷波浪，所說的外材層表面有多個與內材層峰谷—谷峰緊密相依渾然一體的波浪形冶金結合面。本發明的復合型滑動軸承在外材層與內材層的結合面上經爆炸焊接形成高出內材層的多個波浪狀的突起峰谷，外材層與內材層的結合面谷峰—峰谷緊密貼合，形成材質相互滲透渾然一體的冶金結合面，外材層與內材層不會發生任何滑移?？梢赃M行任何形式的機械加工，承載大，結合牢固不脫離，可以根據產品機械性能要求選擇任意兩種或多種機械性能材料焊接。

鎳基高溫合金粉 834     

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本發明公開了一種鎳基高溫合金粉，按質量百分比計，其元素組分含量為：C?0.02～0.06wt.％，Cr?16.0～20.0wt.％，Co?2.0～5.0wt.％，Mo?0.50～2.0wt.％，W?8.0～12.0wt.％，Al?1.0～3.0wt.％，Nb?2.0～5.0wt.％，Re?2.0～5.0wt.％，Hf?1.0～2.0wt.％，Yb?0.5～2.0wt.％，Zr?0.05～0.1wt.％，Mn≤0.10wt.％，P≤0.10wt.％，O≤0.005wt.％，N≤0.005wt.％，余量為Ni，合金粉的粒徑為50～150μm。本發明提供的鎳基高溫合金粉具有鎳基高溫合金粉為球形、合金粉粒徑均勻等優點，適合于航空發動機粉末冶金渦輪盤的制備成形，獲得的航空發動機粉末冶金渦輪盤性能優異。

粉末冶金專用潤滑油的放油裝置 711     

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本實用新型公開了一種粉末冶金專用潤滑油的放油裝置，包括油桶和放油架，所述油桶放置在放油架上，其特征在于，所述油桶上設置有油蓋，所述油蓋上設置有放油管道，所述放油管道上設置有油量檢測裝置，所述油量檢測裝置與油蓋之間設置有手動閥，所述放油架通過角鐵焊接成傾斜一定角度的框架，所述框架的底部四個角各設置一個腳輪支架，所述腳輪支架下方各設置有一個萬向腳輪，所述框架的底部延伸端面設置有托架，所述托架上放置有托盤，所述托盤上放置有放油桶，所述放油桶放置在放油管道下方。本實用新型通過查看油量表控制手動閥的關閉，通過萬向腳輪用于控制放油架的方向，即能運輸油桶，又能根據需求量排放油液，避免了油液的浪費。

粉末冶金整形壓機的裝壓坯、卸制品裝置 1163     

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本實用新型公開了一種粉末冶金整形壓機的裝壓坯、卸制品裝置。其卸制品構件包括撥桿(11)、撥料簧片(12)、打料連桿(13),打料連桿(13)另一端與機身鉸接,裝壓坯構件包括裝在沖擊滑塊上的楔形桿(21),裝在下陰模板上可繞B點能自動復位的送料桿(22),送料桿(22)下平面與陰模板上平面在一個平面上,送料桿(22)另一端裝有彈性件(23),送料桿(22)側面與楔形桿(21)斜面滑動連接。該裝置結構簡單,裝壓坯構件和卸制品構件與壓機的上沖模機構的動力均借助于壓機的沖擊滑塊,在裝壓坯、精整、脫模、卸制品過程中動作協調一致,不產生誤動作,操作安全方便,變手工操作為半自動化生產,調換工裝模具方便,尤其是適合于小批量、多品種生產,提高工效3-10倍,還能提高制品質量。

石墨烯粉末冶金含油軸承及其制備方法 769     

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本發明提供了一種石墨烯粉末冶金含油軸承及其制備方法，所述含油軸承包括以下質量百分含量的各組分：Sn元素粉末：6.0?8.0％；強化劑：1.0?5.0％；潤滑劑：2.0?6.0％；石墨烯：0.005?0.5％；基體金屬粉末：余量。本發明通過在軸承件中添加大片徑的石墨烯粉體提升軸承組件的耐磨性，同時在浸油步驟中使用石墨烯改性潤滑油，通過小片徑石墨烯能夠大幅提高潤滑油的氧化安定性，潤滑油的高低溫狀態下粘度變化系數小，由此制備的含油軸承降噪性能優越，油膜抗剪切性能更強，摩擦系數更小，軸承使用壽命更長。

弧形架粉末冶金成型模具 1192     

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本發明涉及一種弧形架粉末冶金成型模具，其特征在于：包括外側模具、內側模具、中間模具和總模具座；所述外側模具、內側模具和中間模具由各自獨立的模具座支撐；所述外側模具與內側模具的外側各設置有一導向模板；本發明中的各個模具通過各自獨立的模具安裝座與總模具座安裝配合安裝，避免采用一體式的模具與安裝座的結構，防止了金屬粉末在添加時由于一體式的模具結構問題，導致金屬粉末添加量的過多或者過少，避免在沖頭對粉末金屬進行壓鑄時造成弧形架裂紋的產生。

金屬連接件粉末冶金作業用加料裝置 897     

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本實用新型公開了一種金屬連接件粉末冶金作業用加料裝置，包括基本組件、緩沖組件和夾緊組件。所述基本組件包括支架、電機、開關、輥軸和傳輸帶；所述緩沖組件包括滑塊和鐵片；所述夾緊組件包括固定塊、第一連桿、第一夾板、滑槽、連槽、第一定位塊，輸送時，擠壓金屬連接件，將金屬連接件插入多個第一夾板和第二夾板的內側，在第一彈簧和第二彈簧的作用下，使得第一夾板和第二夾板固定金屬連接件，傳輸帶傳輸過程中，圓柱形的金屬連接件不會產生左右的偏移，從而防止金屬連接件卡在傳輸帶上，人工輔助卸料時，傳輸帶的彎曲處給予夾緊組件一個力的作用，使得第二夾板和第一夾板徑向脫離金屬連接件的外側壁，方便輔助人工進行卸料。

金屬零部件加工用粉末冶金整形裝置 1210     

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本實用新型公開了一種金屬零部件加工用粉末冶金整形裝置，包括支撐機構、液壓機構以及防卡機構，所述液壓機構安裝于所述支撐機構上，所述防卡機構安裝于所述支撐機構上；所述支撐機構包括底座和支座，所述支座固定連接于所述底座的底部；所述防卡機構包括第一電機、第一絲桿、導桿、第一升降板、第二升降板、滑桿、平板、頂環、第二電機和第二絲桿，所述第一電機通過螺栓固定連接于所述底座的底部，所述第一電機的輸出軸貫穿所述底座，可以通過控制第一電機與第二電機進行控制平板以及頂環的平移和升降，當金屬零部件卡在下模時，可以將頂環向上插入下模的通孔內，從而將卡住的金屬零部件頂出，操作方便，保證機械正常運轉。

粉末冶金成品的內孔拋光裝置 909     

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本實用新型揭示了一種粉末冶金成品的內孔拋光裝置，包括一體相接的底座、載臺、電機和拋光鉆桿，其特征在于該拋光鉆桿保持軸向水平裝接于底座并裝接有可替換式磨頭，拋光鉆桿傳動相接于電機受驅轉動，該載臺接設于底座一側并與拋光鉆桿軸向相對，該載臺設有氣動夾具，且載臺在垂直于拋光鉆桿軸向的平面內位移可調及定位。應用本實用新型的內孔拋光裝置，采用臥式裝接且易于換裝磨頭的拋光軸桿，配合垂直于拋光軸向高精度可調定位的載臺，能夠實現對不同產品、各種內孔規格進行適應性調整并高精度拋光成型，在裝置普遍適用性的前提下提高了產品深度加工的精度，同時對產品外觀也提供了有效地保護，防止深度加工過程中的外傷率。