本實用新型屬于動力的傳遞裝置,具體地說是一種頻率及間歇轉數可調的齒式自動換向裝置,其采用齒輪來傳遞動力,改變變速器或者工作機旋轉方向的,包括殼體,輸入軸和輸出軸分別經軸承與殼體相連接,輸入軸和輸出軸經齒輪組相連接,公用齒輪與輸入軸經花鍵連接,可為第一被動齒輪和從動介輪公用,兩個被動齒輪與輸出軸相連接,其特征在于殼體設有換向機構,輸入軸等速旋轉狀態下,可以使輸出軸間歇的轉數相同、轉向相同輸出;轉數不同、轉向相同輸出;轉數相同、轉向不同輸出;轉數不同、轉向不同輸出等多種狀態,本實用新型在具有自動換向、傳遞扭矩大、傳動效率高、使用壽命長、結構緊湊等優點,可應用于石油、冶金、礦山、化工等眾多惡劣環境。
本實用新型是一種有效防止爐內粉塵污染、耐高溫的可觀察高爐爐內狀況的爐頂紅外成像裝置。屬于冶金工業監控設備技術領域。內筒包括攝像頭、攝像頭定位調節器和測溫傳感器,其引線經航空插頭連接座與航空插頭連接;冷卻防護外殼包括:中空的水套、水套有循環水入口、循環水出口、沉底的進水管,水套前端螺接可更換的前防護套;球閥的一端與水套相連接,內筒穿過球閥,置于水套中央;內筒與水套內壁構成外冷卻氣道,航空插頭固定在內筒上端部,內筒上端部側面開孔與內氣道入口相通,構成內冷卻氣道;內筒上部由內筒固定環、內筒密封螺絲、內筒固定螺母、密封墊與球閥的另一端連接固定。
一種可更換式硬質合金導衛裝置,屬于冶金軋鋼設備的輔件技術領域。目前在軋鋼過程中軋機入口用的導衛為整體鑄鋼件,往往由于其工作面磨損超出規定范圍就整體報廢,從而造成了材料的極大浪費。該實用新型的技術方案為:導衛機體3中間位置設置有硬質合金復合板1,螺栓2固定連接板1和底板4,螺釘5固定連接導衛機體3和底板4。它的優點是:由于導衛機體為鑄鋼件,工作面采用硬質合金復合板使兩種材料都能最大限度發揮作用,當硬質合金復合板磨損超差時僅更換此板,鑄鋼導衛機體保留使其降低了成本減少了材料消耗。
一種微型汽車用轉向中間套,有外套(3)、膠套(1)和芯套(2),其特征是膠套(1)的外表面上有網狀凸起(4),后者由6根橫條和12根豎條所組成,各條的R值均為2.5~3mm,外套(3)的上口呈直角地向外翻邊。芯套(2)和外套(3)均由FZ1265材料冶金而成。本實用新型的優點是能蓄油、耐磨、抗震、安全可靠,其使用壽命提高了10倍。
開放式免維護鉛酸蓄電池,其特征是在原蓄電池中增加自動補液和自動排氣裝置。適用于發電、供電、郵電、交通、冶金、紡織、石化及國防工業的直流電源用固定型鉛酸蓄電池組及機動車輛的啟動和牽引蓄電池。無需定期充放電、補液和調整密度,能延長蓄電池的壽命。
本實用新型公開了一種冶金工業中鋼鐵粉末高溫還源電爐,由爐底1、爐壁2、爐絲3、定位板4、滑板5、滑軌板6構成,在爐絲3的上部設有一拱頂7,拱頂7的兩端連接在爐壁2上。與目前應用的高溫還原電爐相比,爐絲不會被壓斷,不影響正常生產,增強了還原效果,降低了還原成本。
本實用新型屬于冶金行業所使用電弧爐設備中 的一種電弧爐電源分配開關,特別是適合原來配置交流電源的 電弧爐改造為直流電電源的一種電弧爐電源分配開關。所要解 決的技術問題就是背景技術存在的:現有配置交流電源的電弧 爐是將交流電輸出使用。由于交流電的特性,會阻礙電流輸出, 浪費電能,并且導致電弧爐效率低,影響冶煉質量。解決該問 題所采用的技術方案要點是:若干動觸點可與正極端子或負極 端子觸碰連接,動觸點連接動觸點接線端子。本實用新型可用 于現有配置交流電源的電弧爐改造為直流電源的電弧爐,具有 消除電感消耗,節約電能,顯著提高了電弧爐效率,保證了冶 煉質量等顯著優點。
本實用新型涉及一種皮帶運輸裝置,尤其是一種礦山、碼頭、冶金、煤碳等行業中皮帶輸送機用托輥。它包括陶瓷滾筒,設在陶瓷滾筒兩端的復合塑料軸承座,以及與陶瓷滾筒同軸安裝在復合塑料軸承座上的鋼質支撐軸;在復合塑料軸承座內部由內向外依次安裝有內擋圈、密封軸承、復合塑料油盒和外擋圈,在外擋圈的外側設有復合塑料密封端蓋,在復合塑料密封端蓋的外側設有密封端蓋防脫裝置;在陶瓷滾筒的內壁均勻布設有至少三根凹槽,在復合塑料軸承座的外壁上設有與陶瓷滾筒內壁上的凹槽相密封配合的凸槽。本實用新型結構簡單,耐磨、耐腐蝕性高,重量輕,軸承密封牢固可靠,使用壽命長,保證了皮帶運輸裝置的正常工作,提高了企業的生產效率。
本實用新型提供一種自動清洗下線設備外表的清洗機,包括清洗罩、噴水裝置、驅動裝置和回收水結構,所述清洗罩為圓筒狀,所述清洗罩頂部設有上蓋,所述清洗罩底部設有環形臺面,所述清洗罩底部中心設有圓形孔,所述驅動裝置設置在圓形孔位置,所述噴水裝置設置在清洗罩一側水平朝清洗罩內噴水,所述環形臺面上設有環形收集槽,所述環形收集槽上設有下排水管,所述環形臺面下方設有水箱,所述下排水管插入到水箱內,將下線設備放置在驅動裝置上。本實用新型的清洗機特點是結構簡單,占地面積小,造價低廉,承載能力大,清洗用水循環過濾使用,大幅節約用水減少污染,清洗效率高,節省人工,適合在冶金行業推廣。
本實用新型涉及冶金企業鐵道車輛檢修技術領域,具體地說是一種兩用型鐵道車輛軸端防松片止耳卡緊裝置,包括可固定在軸端螺栓上的固定卡盤,所述固定卡盤的一側面轉動連接有與固定卡盤垂直的轉軸,所述轉軸的兩端均穿出固定卡盤,所述轉軸靠近防松片的一端沿其周面設置有止耳起翹錐,所述止耳起翹錐為三棱柱狀且止耳沿三棱柱的斜面滑動。本裝置在使用時,通過正旋轉帶動三個止耳彎折,然后反向旋轉帶動剩余三個止耳彎折,從而利用兩次旋轉能將所有止耳均彎折起來,進而省去工人手工一個個彎折消耗的時間和體力,同時提高工作效率。
本實用新型屬于冶金技術領域,公開了一種中間包自動懸浮器,中間包本體底部設置有沖擊板,沖擊板上側設置有自動懸浮器;中包自動懸浮器外壁在不同角度開設有三個通孔,通孔與中包自動懸浮器的外壁相切,中間包底部另外端鑲嵌有座磚,座磚中間鑲嵌有中包水口。本實用新型中包自動懸浮器對鋼水內雜質及氣泡,通過鋼水流在包內旋轉形成離心力的作用,并對鋼水內雜質及氣泡進行懸浮及起攪拌作用。從而通過中包的刮渣板將鋼渣刮出,大大提高了鋼水純凈度及減少鋼液內氣泡及夾雜,同時起到了自動攪拌鋼水的作用。也就為提高鋼材質量起到很大的作用。從而直接減少鋼材砂眼及微裂紋作用,改進了鋼材質量具有重要意義。
本實用新型公開了一種組合式異形坯連鑄中間包湍流控制器,湍流控制器包括外殼、套芯上部、套芯下部以及在套芯下部的底面設置的圓錐形的凸起結構,采用本體外殼、套芯上部和套芯下部的組合結構設計,套芯上部與套芯下部采用整體設計、采用不同材質、分體制備,組合而成的套芯內腔形狀設計基于異形坯連鑄中間包數值模擬研究與應用試驗,同時滿足了冶金功能化、長壽化、低成本化的性能要求。
本實用新型屬于珍珠巖保溫板領域,尤其涉及一種建筑物外墻用的防火隔熱珍珠巖保溫板,由第一珍珠巖保溫層、玻璃纖維層、隔熱層、滲透互融結合層以及第二珍珠巖保溫層構成,其隔熱層是由多個珍珠巖圓柱縱橫交錯制成,不僅起到隔熱的效果,而且還有加固的作用;即本實用新型材質輕、防火、保溫隔熱、隔音效果好,適合建筑、石油、化工、造船、電力冶金等行業,又由于圓環槽的設置,在與墻體粘結時,可以更快更符合要求的與墻體進行粘結的要求。
本實用新型公開了一種高爐爐頂多功能自動冷卻裝置,涉及冶金行業自動控制技術領域,其進氣管上安裝有切換閥,切換閥通過控制線與PLC控制器連接,進水管上依次安裝有過濾器、高壓水泵、流量控制器,且高壓水泵、流量控制器均與PLC控制器連接,雙流體噴嘴與進氣管和進水管連接,溫度傳感器與PLC控制器連接,流量比對傳感器安裝在雙流體噴嘴與進水管的連接處,且流量比對傳感器與PLC控制器連接,煙氣濃度傳感器、散熱裝置、報警器均與PLC控制器連接;它通過對比流量來檢測運行的正常,且方便維修,節省維修時間,控制準確,能同時保證水、器、氣的潔凈度,使用方便,操作簡便。
本實用新型用于冶金行業供油、供電、控制電纜等拖鏈運輸領域,特別涉及一種防止拖鏈下垂的升降支架裝置,包括拖鏈,拖鏈末端設置拖鏈支架,拖鏈支架包括連接軸,連接軸兩端安裝第一支撐桿,第一支撐桿兩側分別設置支架鏈片,支架鏈片通過連接軸與拖鏈鏈片連接,第一支撐桿頂部之間通過轉軸分別與第二支撐桿鉸接,轉軸上安裝托輥,第二支撐桿末端之間通過連接桿連接,連接桿兩端安裝滾輪,連接桿與連接軸之間安裝氣缸,氣缸的活塞桿一端與連接桿連接。本實用新型結構緊湊、合理,通過操作氣缸調節托輥高度,既可避免拖鏈支架與現有設備發生干涉,又可起到支撐拖鏈的作用,進而提高拖鏈的抗變形能力,此裝置成本低,容易實現。
一種燒結機臺車篦條壓平裝置,用于鋼鐵廠帶式燒結機臺車篦條起拱后的壓平及平整,屬冶金領域設備。一種燒結機臺車篦條壓平裝置,其結構分為:支座、軸組件、左支架、支撐、輥體、軸承組件、右支架、鋼絲繩吊掛組件。其特征是:左支架(3)右支架(7),和臺車篦面呈40°工作角,且能沿著軸組件(2)擺動,輥體(5)隨著左支架右支架擺動而移動,修正因臺車篦條高低帶來位移。燒結機工作時臺車篦面的推力推動輥體(5)實現旋轉,同時輥體(5)的重力作用促使輥體(5)始終壓向篦面,將凸起的篦條壓下。本實用新型有益效果:一種燒結機臺車篦條壓平裝置,無需電機類旋轉設備,利用臺車推力實現自身旋轉,并靠旋轉輥體的重力將臺車凸起的篦條壓平,結構簡單,安裝方便,制作及維修成本較低,替代了人工平整篦條的不足,實現了平整篦條自動化。
本實用新型涉及一種用于板坯連鑄中間包條形透氣磚加罩吹氬精煉裝置,包括湍流控制器(1)、浸漬罩(2)、條形透氣磚(3)、擋墻(4)、斜孔擋壩(5),浸漬罩(2)位于條形透氣磚(3)正上方,浸漬罩(2)的下端浸入連鑄鋼包換包過程中間包內鋼水澆注最低液面(9)以下,其采用吹氬控制系統PLC通過以太網通訊收集、上傳第一壓力表(22a)壓力值、冶金專用質量流量控制器(25)流量值、第二壓力表(22b)壓力值到連鑄基礎自動化系統數據庫,并執行吹氬控制系統PLC的氬氣流量自動控制指令,根據中間包內鋼水凈重的變化,自動調整氬氣流量,實現精準控制,提高了中間包去除鋼液中夾雜物的效果。
本實用新型涉及一種微波振動流化床重金屬廢水處理回收設備,屬于微波冶金技術領域,包括原料罐,原料罐通過抽水泵與流化床床體相聯,流化床床體下端開設有氣流入口,氣流入口通過管道聯接有鼓風機,流化床床體上端開設有氣流出口,流化床床體通過彈簧聯接在地面上,流化床床體內上部設有上除沫器,上除沫器下方設有振動篩板,振動篩板通過彈簧片安裝在流化床床體內,流化床床體內還設有振動電機,流化床床體上設有出料口和微波發生器,原料罐與流化床床體聯接管道的末端設有高壓噴頭。本實用新型對重金屬廢水處理加熱均勻,效率高,一次性就可以將重金屬處理回收,結構簡單,節約空間,使用方便。
本實用新型公開了一種帶水管的成粒干燥一體機,其屬于化工及冶金等領域的一種成粒干燥裝置。它主要包括滾筒,滾筒尾部向下傾斜,滾筒內頂部設有擋板,擋板的前端設有蒸汽管和水管,水管與擋板的距離為30—50cm,蒸汽管和水管上均設有小孔;所述擋板位于滾筒的1/6—1/4處;所述滾筒的傾斜度為1:(30—50)。本實用新型結構簡單,使用方便,設備占地空間小,成粒及干燥效果好。本實用新型主要用于物料的造粒及干燥。
本實用新型涉及發動機冷卻風扇用鐵芯。所述鐵芯包括法蘭本體、連接在法蘭本體上且沿同一圓周均勻分布的若干齒,所述法蘭本體的連接平面為同一平面;所述法蘭本體的連接平面位于相鄰兩齒之間的部分與其中心孔面的交接處為圓倒角。所述齒呈扇形或梯形,其沿軸向的四個角為圓倒角。本實用新型是由粉末冶金材料通過壓制模具直接成型的一體結構,具有結構設計合理,裝配方便安全、導向性好和對密封圈無損壞,密封性能好,材料利用率高和生產效率高,制造工藝簡單可靠和成本低,以及重量輕、減輕發動機的重量、能源消耗低和節油效果明顯等優點。
本實用新型公開了一種SIC罐窯車裝車裝置,由裝車操作臺(1)、裝料槽(2)構成,其特征在于在裝車操作臺(1)上設固定機架(3),在固定機架(3)的上部前、后側分別固定上鐵鱗料倉(4)和焦末料倉(5),在鐵鱗料倉(4)的底口上通過鐵鱗下料總管(6)連接上一排鐵鱗下料支管(7),在焦末料倉(5)的底口上通過焦末下料總管(8)連接上焦末下料扁嘴(9),在固定機架(3)的橫梁中部設有卷揚機(10),在卷揚機(10)的下端通過滑輪組(11)上的吊鉤(12)吊有套筒式裝具(13)。該SIC罐窯車裝車裝置,裝車速度快、裝車污染程度低、降低勞動強度、提高工作效率、克服卸車難和SIC罐易破損的問題,而且操作規范,可廣泛用于粉末冶金生產線。
一種VD爐真空罐體密封圈保護裝置,屬于冶金設備技術領域,包括護板(4)和護板升降系統,護板(4)包括一個用于覆蓋密封圈的扇環部,扇環部外側設置一個用于放置和取出該護板的托持部。本實用新型可以有效減輕或避免中心小爐蓋高溫內襯對密封一側密封圈的輻射、烘烤作用,提高密封圈壽命,降低生產成本,保證真空罐體的密封及真空精煉效果。
本實用新型提供一種鎳合金冶煉坯料裝卸裝置,屬于冶金冶煉設備領域,其結構包括車架、鉗桿和升調裝置,升調裝置設置在車架上,鉗桿設置在升調裝置上,所述鉗桿從升降裝置下端穿過,相對應的鉗桿上設置有凸緣并與升降裝置相配合,鉗桿上分別設置有被動齒輪并相嚙合,所述升降裝置下端設置有電機,電機通過主動齒輪與其中一根鉗桿上的被動齒輪相嚙合。本實用新型和現有技術相比,具有設計合理、結構簡單等特點,解決了現有管材坯料高溫入爐、出爐采用人工操作,勞動強度大,效率低,不安全等問題。
撓性聯接振動源電動機,是一種廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、建筑、機械領域的動力機械的動力裝置,適用于可燃危險氣體場所、具備隔爆性能,包括位于機殼內的電動機,其特征在于:電動機(7)位于機殼(3)的中間部位,電動機(7)主軸的兩端與偏心塊軸(8)分體,通過兩撓性聯軸器(6)將電動機(7)主軸的兩端與偏心塊軸(8)聯接,偏心塊軸(8)兩端部有軸承支撐,中部設置偏心塊(9),具有使機殼、電動機軸承等部件的受力均勻、機殼和軸的剛性增強、性能可靠、故障率低、工作壽命長等優點。
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