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本實用新型涉及冶金和化工行業礦漿脫水技術領域，特別涉及一種帶式真空過濾機的濾布再生裝置，包括一根帶有噴頭的移動洗水管，其特征在于，所述洗水管一端固定在支架上，另一端固定在切換閥上；所述切換閥下端連接有電磁閥，所述電磁閥下端設置有空氣入口，所述電磁閥一側連接有繼電控制器。本實用新型結構簡單，制作容易，適用性強，工作穩定，減少了工作過程中水能的消耗，提高了企業的經濟效益。
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本實用新型公開了一種拱頂型隧道窯冷卻帶排煙氣裝置，包括排煙口，所述排煙口上部設有集煙氣罩，集煙氣罩與排煙氣管道相連，排煙氣管道與余熱風機相連，所述排煙氣管道上設有調節閥。本實用新型通過增設冷卻帶排煙氣裝置，能對粉末冶金還原鐵粉生產中的拱頂型隧道窯冷卻帶進行排煙氣降溫，實現了窯壓的自動調整，改善了窯尾直冷段的空氣流動，提高了熱交換效果，降低了窯車的出窯溫度，避免了車底溫度升高對車架、窯車軸承的損害和海綿鐵的二次氧化，保證了窯車的安全順行和海綿鐵質量。
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本實用新型涉及一種防止開澆下流的板坯中間包,屬于鋼鐵冶金板坯連鑄中間包技術領域。本實用新型提供一種上水口的接鋼口設計不高于水口座磚,而采取一種解決中間包包蓋上的耐材、熔渣脫落問題和防止中間包脫落到包底的耐材、熔渣進入中間包上接鋼口的方法。其特征在于,在中間包包蓋安裝塞棒及烘烤器的開孔部位分別設計制作兩個結構相同、大小不同的預制件1和3,取代原開孔部位的圍板及澆注料,在中間包上水口接鋼口周圍用涂抹料修砌一個圓臺形圍堰7。本實用新型解決了中間包包蓋內襯的耐材及粘附的熔渣脫落和堵塞上水口問題而導致的板坯中間包開澆下流、失控事故,提高了上水口和中間包的使用壽命,適用于塞棒控制的各類連鑄中間包。
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本實用新型提供一種集成化數顯中圓圖記錄儀,其結構是由機架電路板,記錄紙驅動電機、自動記錄筆、伺服電機等零部件組成,電路板、記錄紙驅動電機、自動記錄筆、伺服電機等均固定在機架上、電路板上的電路有電源電路A、濾波電路B、線性化及放大電路C、比較放大調制電路D、功放電路E、記錄驅動電路F上下限比較放大開關電路H及數顯電路N。該記錄儀和現有技術相比,具有工作性能穩定,測量精度高,應用范圍廣,能對測量量程上下限設定自動報警等功能,是化工、機械、冶金、建材等領域的必備測試記錄儀表,廣泛應用將具有很好的社會經濟效益。
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本實用新型是帶式輸送機的傳動裝置,廣泛應用于冶金、礦山、港口、化工、水泥、火力發電、糧食、輕工等行業和部門的自動化輸送線上。電動滾筒由電動機、減速機構和滾筒體三部分組成。減速結構采用了變速傳動軸承的內圈輸入、中圈固定、外圈輸出的結構形式,使電動滾筒使用壽命長、運轉平穩、噪聲小、承載能力大、抗過載能力強、效率高、使用安全、維修方便。
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本實用新型公開了一種用于水質在線測量的取樣裝置,包括水泵、取樣管路、取樣箱體和設有取樣器的在線監測裝置,所述取樣箱體通過取樣管路與水泵相連,所述在線監測裝置的取樣器與取樣箱體相連,所述取樣箱體內設有一垂直擋板,所述擋板將箱體分割為位于取樣管路進水口一側的溢水槽,和位于進水口另一側的回水槽,所述在線監測裝置的取樣器放置在所述溢水槽內。本實用新型可以用作化工、冶金、造紙等工業領域產生的廢水的檢測取樣,也可用作飲用水水質的在線監測取樣。
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一種出入爐長軸,屬于冶金機械設備技術領域。包括插頭、輥頭、撥叉、鋼管、冷卻水管;鋼管的一端設置接頭,另一端依次設置插頭、輥頭、撥叉,插頭安裝在鋼管內,輥頭和撥叉套裝在鋼管上,鋼管的端部與輥頭通過擋板連接。插頭包括壓板、擋板和支撐套,支撐套裝在鋼管內,壓板將支撐套壓緊,并與鋼管固定連接。輥頭上設有兩個凹槽,凹槽尺寸與撥叉上的撥爪的尺寸相配合。撥叉由兩個半體組成,每個半體上都設有止口和撥爪,撥叉卡在鋼管上并與鋼管固定連接。鋼管和輥頭之間由連接鍵連接,連接鍵為普通標準件。冷卻水管安裝在支撐套的中心孔中,中心孔周圍的支撐套上設有兩個環形水槽。本實用新型出入爐長軸使用壽命長,制作方便。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域,尤其是一種防脫落燒結機隔熱墊,包括有墊體(1)及墊體(1)上設有的矩形接頭(2)和矩形接口(3),其特征是在墊體(1)的兩端分別設置接插頭(4)和接插孔(5),接插頭(4)和接插孔(5)可制成圓柱形、半球形或橢圓形,本實用新型相互之間成為一個整體插裝在臺車擋板上,單個個體不會輕易脫離這一整體離開臺車。箅條可以很堅固套在隔熱墊上,不用擔心隔熱墊因磨損嚴重脫離臺車而造成該隔熱墊上的所有箅條一塊掉落的后果。大大減少工人在燒結機機頭緊箅條的頻次,在一定程度上控制了燒結漏風率。
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本實用新型公開了一種長壽命燒結機機尾導料槽，屬于冶金燒結配件，包括底座、立板、側板、前筋板、后筋板和擋料板；所述的前筋板、后筋板為多個；所述的底座前端連接有前耐磨塊、后端連接有多個后耐磨塊；所述的后耐磨塊之間有縫隙；所述的立板沿底座長軸方向固定連接在底座上；所述的前筋板、后筋板和側板底部固定連接在底座上；所述的前筋板、后筋板一邊固定連接在立板上；所述的前筋板和后筋板頂邊與上耐磨塊底部連接；所述的后筋板上堆焊高溫耐磨合金材料；所述的擋料板與立板平行，底部固定連接在底座上，側邊與所述的側板或者后筋板固定連接。與現有技術相比較，可以明顯提高導槽的使用壽命。
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本實用新型涉及冶金中間包技術領域，具體公開了一種中間包引流砂加入的裝置，包括引流砂承裝器和引流砂流經管，引流砂承裝器底部設有下料口，引流砂承裝器底部且在下料口處連接引流砂流經管，引流砂流經管上部垂直方向連接支撐桿，支撐桿支撐在中間包的包蓋孔外部，用于向引流砂承裝器內放入引流砂并通過引流砂流經管進入中間包；本實用新型設計的中間包引流砂加入的裝置采用承裝器和流經管對中間包內加入引流砂，崗位人員不需要下到中間包內，只要站在中間包包蓋上即可向上水口內加入引流砂，降低了崗位的勞動強度；保證每一個流次都能加入引流砂，同時保證了開澆引流成功率。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金連鑄中間包領域，具體公開了一種新型發泡型連鑄中間包輕質保溫內襯，包括設在中間包內部的保溫內襯，保溫內襯從內到外依次設有第二納米板隔熱保溫層、輕質保溫磚、永久襯層和第一納米板隔熱保溫層，永久襯層和第一納米板隔熱保溫層之間設有若干與永久襯層平行的沖擊塊，各個相鄰沖擊塊之間角度范圍為100°～150°，這種新型發泡型連鑄中間包輕質保溫內襯解決了傳統的中間包內襯保溫效果差的問題。
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本實用新型公開了一種紅鋼保溫運輸車，涉及冶金運輸設備，包括底盤，所述底盤上端固定有箱體，所述箱體下端裝有行走裝置，所述箱體上裝有箱蓋，所述底盤上且所述箱蓋兩側均裝有液壓裝置，所述箱蓋側面與鋼絲繩一端相連接，所述箱體側面裝有滑動輪，所述箱體側面且滑動輪下方裝有收線輥，所述收線輥由動力裝置驅動，所述鋼絲繩另一端纏繞在收線輥上，所述液壓裝置下端與底盤可轉動連接，所述液壓裝置上端與箱蓋滑動連接，所述箱體前端還裝有托掛鉤。本實用新型不使用汽車底盤，改用價格更便宜的牽引車，改變保溫罩的開合方式，由原來的兩扇縱向展開式，改為整體前后滑動式。
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本實用新型公開了一種帶式焙燒及SCR脫硝系統，屬于鋼鐵冶金球團工藝技術領域。該帶式焙燒及SCR脫硝系統包括帶式焙燒單元、SCR脫硝單元和煙囪，其中，帶式焙燒單元包括傳送帶機構和設置于傳送帶機構上且沿傳送帶運動方向依次設置的抽風干燥段、預熱段、焙燒段以及一冷段，焙燒段包括前焙燒段和后焙燒段，抽風干燥段、預熱段和前焙燒段下方設置有主抽風箱；SCR脫硝單元與主抽風箱的出氣口和一冷段的出氣口連通；煙囪用于排放帶式焙燒單元和SCR脫硝單元中產生的煙氣。該帶式焙燒及SCR脫硝系統節省了SCR脫硝系統的運行成本和投資造價，且占地面積小。
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本實用新型提供一種從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅裝置，屬于有色冶金領域，兩步煉銅裝置包括多元爐、火精爐、導锍管和煙氣在線監測系統，多元爐正常運行時，爐體內從上往下分為上層氣相區，中層渣相區，和底層冰銅區，在加料口下方主要為熔煉反應區，在靠近排煙口下方設有側吹貧化反應區。多元爐內噴槍的特殊設計使得熔煉和貧化能夠在一個爐內同時進行，可有效提高效率、降低成本。且多元爐排煙口包括主排煙口和副排煙口，增設的副排煙口用于調控多元爐爐內壓力和熱平衡，雙排煙口的設計有利于調節所述多元爐爐內爐溫均衡，提高煙化效率。通過本實用新型提供的兩步煉銅裝置可大大縮短煉銅工藝流程，降低銅锍運輸的成本和有害煙氣逸散。
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本實用新型公開了一種銅精煉電解槽，包括框體，所述框體的內壁底部設置有過濾網，所述框體的一側設置有攪拌裝置，所述框體的內部設置有清理裝置，所述清理裝置與過濾網相對應，所述攪拌裝置與清理裝置相連接，本實用新型涉及冶金設備技術領域。該一種銅精煉電解槽，達到了框體、過濾網、攪拌裝置與清理裝置組成一個整體，框體的底部設置過濾網，便于對電解液進行過濾，方便工作人員進行回收，提高資源利用率，設置攪拌裝置，便于對電解液進行攪拌，進而提高電解液流動效率，進而提高電解銅電解效率，設置清理裝置，便于對過濾網表面進行清理，提高電解液回收效率，滿足使用需求的目的。
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本實用新型公開了一種矩形鑄坯斷面測量工具，屬于冶金工業輔助工具，包括測量裝置和刻度尺，其特征在于：所述的測量裝置由兩個金屬桿組成，金屬桿前端連接弧形測量臂，后端連接刻度尺；所述的弧形測量臂端部在金屬桿前端的延長線上；所述的兩個金屬桿在中間部分通過固定軸鉸接；固定軸到弧形測量臂前端部的距離等于固定軸到金屬桿后端部的距離；所述刻度尺與一個金屬桿后端通鉸接，鉸接位置即為該刻度尺零位。與現有技術相比較具有方便的特點。
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本實用新型屬于冶金設備領域，尤其涉及一種管式防氧化加熱爐。本實用新型出料口設置的爐管出口自動蓋板總成能夠被毛坯頂開出料，再依靠自身重力自動落下，蓋上出料口，防止空氣進入加熱爐爐管造成爐管內物料被氧化；出料口設置的護氣體環管和保護氣體環形支管噴口，將排煙管道排出的尾氣或其他還原性氣體通入保護氣體進口，隔絕了外界空氣從出料口進入加熱爐爐管，有效防止了被加熱物料的表面氧化現象。本實用新型的加熱爐在加熱鋼錠/鋼坯/部件毛坯時，其表面不氧化，且結構簡單，投資較低，安全穩定，可操作性強，連續運行、加熱內外溫度均勻，節能減排環保。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種在中間包進行鎂處理的裝置及中間包。在中間包進行鎂處理的裝置，位于中間包底部，包括透氣磚和電熱式氣化室，透氣磚嵌入在中間包底部、靠近氣源側壁的工作層，透氣磚下方的中間包永久層砌筑電熱式氣化室，氣化室與中間包永久層內埋入的噴吹管道連接。本實用新型還提供包括上述在中間包進行鎂處理的裝置的中間包。本實用新型設備簡單，鎂處理可以平穩的進行，鎂的收得率能達到40％以上，并減少鋼水中夾雜物含量20％以上。
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本實用新型公開了一種節能環保高溫煤氣冷卻鍋爐，包括膜式壁，支撐膜式壁的鋼架，膜式壁上部設有高溫進氣口箱，底部設有低溫煤氣出口箱，膜式壁的上部內側分層設有水平蒸發管束，膜式壁的下部內側設有省煤器，鋼架的頂部設有上鍋筒，上鍋筒通過管道連通水平蒸發管束。本實用新型的有益效果為：熱量回收，節能減排，環保、傳熱效率高，實現煤氣熱量梯級利用，使用壽命長，結構緊湊，金屬耗量少，換熱面積大，傳熱效率高，可廣泛應用于冶金、鋼鐵、煤制氣工藝的余熱回收中。
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本實用新型公開了一種蒸汽式成粒干燥一體機，其屬于化工及冶金等領域的一種成粒干燥裝置。它主要包括滾筒，滾筒尾部向下傾斜，滾筒內頂部設有擋板，擋板的高度為滾筒直徑的3/4，擋板的前端設有蒸汽管和熱水管，熱水管與擋板的距離為30—50cm，蒸汽管和熱水管上均設有小孔；所述擋板位于滾筒的1/6—1/4處；所述滾筒的傾斜度為1：(30—50)。本實用新型結構簡單，使用方便，設備占地空間小，成粒及干燥效果好。本實用新型主要用于物料的造粒及干燥。
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本實用新型涉及一種灰皿專用夾持工具，屬于實驗室用具。本實用新型采用的技術方案為：包括手柄部和夾持部，所述夾持部包括前端為開口朝前的U形托，U形托后端連接托桿，U形托與托桿連接處設防側翻柱，所述防側翻柱與U形托所在平面間成60度角，所述防側翻柱長10mm，托桿后部設所述的手柄部。本實用新型的優點在于：本工具適用于冶金、煤炭化驗室或一般性灼燒試驗操作，設有聚乙烯手柄部既起到隔熱效果又具有絕緣防護。前端夾持部位設計成U形及帶有防側翻柱，此設計能有效保障灰皿不產生側翻，平穩取放，可安全可靠的使用，同時可有效避免誤操作引起的試驗損失。本實用新型結構簡化、加工方便，操作安全、制作成本低廉。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，尤其涉及一種新型無偏析混合鐵粉生產用粘結裝置。本實用新型通過以下技術方案實現：一種新型無偏析混合鐵粉生產用粘結裝置，包括混料箱和通過輸送管與其連接的溶劑池，所述混料箱內部頂端有水平的噴管，噴管上有至少兩個噴頭，所述噴管與輸送管連接。本實用新型設備整體結構緊湊，加料高效且由攪拌器混合攪拌，輸送方便及時，受熱均勻，避免了熱量流失，減少電能消耗，攪拌效果好，混料箱內各步反應清潔不受外部影響。
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本實用新型公開了一種機油泵，包括泵體(1)，泵體(1)設有機油泵傳動軸(3)和從動齒輪軸(8)，機油泵傳動軸(3)的一端設有從動輪(2)，機油泵傳動軸(3)的另一端設有機油泵主動齒輪(4)，從動齒輪軸(8)設有從動齒輪(9)，機油泵主動齒輪(4)和從動齒輪(9)位于泵體(1)的內腔，從動輪(2)位于泵體(1)的外端，所述機油泵主動齒輪(4)與所述機油泵從動齒輪(9)外嚙合傳動方式，所述從動輪(2)、所述機油泵主動齒輪(4)都與機油泵傳動軸(3)采用過盈配合連接方式；所述從動輪(2)是齒輪或鏈輪；所述從動輪(2)采用粉末冶金材料。本實用新型結構緊湊、體積小，實現多樣化傳動，可靠性高，成本低。
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一種新型鋼包下置擋渣裝置，屬鋼鐵冶金技術領域，該擋渣裝置位于鋼包1與中間包8之間，且分別通過上水口2和下水口7與鋼包1和中間包8相連通，其特征在于：新型鋼包下置擋渣裝置內在上水口2一側設置上擋墻4，在下水口7一側設置下擋墻5，上擋墻4與下擋墻5將新型鋼包下置擋渣裝置分割成A、B、C三個空腔，在A腔的下部設置滑動出渣口6。本實用新型能徹底解決下渣問題，提高鋼液的潔凈度，提高金屬收得率，提升產品質量；加工簡單，成本低；安裝方便，壽命高。
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2025年07月23日 ~ 26日 
