山東青島有色金屬冶金技術理論與應用

金屬蜂窩芯材及蜂窩三明治板的制備方法 737     

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本發明公開了一種金屬蜂窩芯材及蜂窩三明治板的制備方法，它是使用釬料釬焊方式進行制備鋁、不銹鋼、銅蜂窩芯材與蜂窩板；本發明制成的產品接頭能形成冶金結構，可二次焊接、可加工、重量輕、強度高、剛性大、穩定性好、隔熱隔聲、無污染，克服了現有的膠粘式蜂窩板蜂窩芯受膠粘劑的性能影響較大的缺點；其力學性能遠高于膠粘材料力學性能，而且使制備工藝及操作手段更簡單，且各項性能均得到了顯著提升，適合工業化生產。

新型搗料裝置 1178     

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本實用新型提出的一種新型搗料裝置，座體、移動單元、回轉單元和搗料單元，通過回轉單元和移動單元實現對搗料裝置的旋轉和移動，以實現搗料位置的調整，搗料單元中的驅動氣缸在第一連桿和第二連桿的傳動下實現對搖臂和搗料棒的驅動，進而實現對物料的下壓搗入，使配方材料能更快溶解，通過采用該裝置，工人可遠離爐口操作，不用承受爐口的高溫及跌落的風險，在冶金熔煉領域可廣泛應用，該搗料裝置結構可靠，運行平穩高效，大大降低工人的勞動強度，節省人工成本，提升產能。

電爐加料籃 954     

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本實用新型公開了一種電爐加料籃，涉及冶金電爐加料領域，其技術方案要點是包括桶體、擋料組件和連桿機構；擋料組件包括擋料板和固定桿；還包括設置在連桿機構上方并固定在桶體上的擋渣組件；擋渣組件包括固定塊以及與擋渣板；固定塊的內部開設有空腔和滑道，滑道內滑動連接有限位板；擋渣板上固定有插接塊。本實用新型將擋渣板的插接塊放置到固定塊的空腔內，并將限位板從滑道內滑下對插接塊進行限位，防止插接塊從空腔內移出，提高擋渣板固定的穩定性，并且方便擋渣板的拆卸，在不需要使用時擋渣板的時候將擋渣板拆下；固定在連桿機構頂端的擋料板在加料的過程中對連桿機構進行保護，防止廢鋼的殘渣掉落到連桿的鉸接處，提高連桿的使用壽命。

內壁滲鋁防腐油管 1205     

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本實用新型提供一種內壁滲鋁防腐油管，包括油管基體，所述油管基體內壁設有滲鋁防腐層，滲鋁防腐層包括鐵鋁合金層和純鋁層。利用快速熱浸鋁技術在油管內表面形成冶金結合的表面滲鋁層，可以有效地防止井液中的各種腐蝕液體、氣體對油管的腐蝕，從而減少腐蝕失效，降低采油成本，提高油井的生產效率。

回轉式壓縮機 781     

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本實用新型公開一種回轉式壓縮機，該回轉式壓縮機包括殼體和設置在殼體內的定子、轉子、曲軸及泵浦，定子套在轉子外部，轉子連接曲軸，泵浦通過軸承設置在殼體內，曲軸穿過軸承。軸承包括上軸承和下軸承，泵浦設置在上軸承和下軸承之間，上軸承和下軸承均由粉末冶金材料制成，上軸承上設有排氣閥，泵浦包括缸體和環，環與曲軸連接，且在缸體內偏心運動。此種回轉式壓縮機結構簡單，運行穩定性高。

凝固坩堝旋轉式電子束熔煉提純多晶硅的設備 946     

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本實用新型屬于用物理冶金技術提純技術領域，特別涉及一種電子束熔煉提純多晶硅的設備，由上腔室和下腔室構成腔室整體，所述上腔室底板上通過坩堝架活動安裝有熔煉坩堝，滑動機構通過傳動桿安裝于熔煉坩堝一側，上腔室側壁上固定安裝有裝料箱，送料帶固定安裝于裝料箱之上，送料帶送料口位于熔煉坩堝正上方，下腔室通過導軌機構活動安裝于支撐腿之上，且位于上腔室正下方，下腔室底板上固定安裝有轉動機構，旋轉臺固定安裝于轉動機構上，頂撐臺活動安裝于旋轉臺之上，凝固坩堝置于頂撐臺之上，上腔室底板和下腔室頂板上都開設有硅液傾倒口，本實用新型的設備，結構緊湊，易于操作，安全可控，生產效率高。

組合列管式石墨熱交換器 1018     

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本實用新型提供了一種熱交換器,尤其是三道密封的組合列管式石墨熱交換器。本實用新型包括石墨管板和石墨換熱管之間的密封件,密封件采用包括直形圈、O形圈和梯形圈的三種密封圈密封,直形圈、O形圈和梯形圈有序的排列構成組合式密封結構。本實用新型的列管式石墨熱交換器密封性能好,適用范圍廣泛,可應用于化工、農藥、石油、醫藥、輕工、冶金、化纖、食品、微生物發酵等工業領域,并可在許可范圍內全面替代金屬制換熱設備。

不銹鋼含金屬固廢球團工藝 840     

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本發明屬于冶金原料處理和資源回收利用領域，涉及一種不銹鋼含金屬固廢球團工藝，包括：(1)將鉻鐵礦與不銹鋼含金屬固廢按比例混合，磨礦處理后得到混合料；(2)按照混合料：膨潤土：水的質量比為(86?90)：(1?2.5)：(7?16)的比例在混合料中加入膨潤土和水，混勻后造球得生球；(3)將生球于850℃?1100℃下預熱6?16min得到預熱球團，然后將預熱球團在1200℃?1350℃下焙燒12?18min，得到高質量球團。本發明的不銹鋼含金屬固廢球團工藝，通過合理控制混合料與膨潤土、水的比例，同時將預熱及焙燒過程的溫度及時間控制在特定范圍內，最終得到的球團抗壓強度高，具有良好的轉鼓強度和耐磨指數，可滿足后續運輸及入爐冶煉要求。

蓄熱式催化焚燒爐 996     

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本發明公開了一種蓄熱式催化焚燒爐，包括爐體、蓄熱催化室、燃燒室、進氣閥、反吹閥、排氣閥、過濾器、風機、燃料噴嘴、氣體檢測器、排氣塔和連接管道。本發明蓄熱式催化焚燒爐采用蓄熱式催化工藝凈化有機廢氣，可同時去除各種有機污染物，該焚燒爐將低溫催化氧化與蓄熱技術相結合，工作時不需要過剩氧量，適用范圍廣，排放氮氧化物等污染物少，操作安全性好，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等特點，適用于汽車及機械制造業、涂裝線制造業、電子制造業、漆包線制造業、輕工業、制鞋涂膠業、印刷彩印行業、冶金鋼鐵業、碳素電極生產行業、化學合成工業、石油煉化工業等各種制造業的有機廢氣處理。

凈水處理劑 1032     

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本發明所采取的技術方案是一種凈水處理劑，由下列重量份的成分組成：草酸，40-50份；高嶺土，20-30份；氧化鎂，1-5份；硅酸鈉，1-5份。本發明廣泛應用于化工、石油、輕工、日化、紡織、印染、建筑、冶金、機械、醫藥衛生、交通、城鄉環保等行業，生產成本較低，使用效果好。

節能耐火材料 921     

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本發明屬于耐火材料領域，特別涉及到用于高溫工業設備工作層和金屬冶煉設備保溫層的一種耐火材料。該耐火材料采用微孔莫來石骨料、活性A1203微粉、Si02微粉、石墨和高鋁礬土細粉組成。本發明采用上述材料制作成耐火澆注料、預制件標準產品，其產品具有強度高、比重小、耐火度高和抗熱震性能好等特點，可直接用于高溫設備工作層和替代冶金熔爐爐襯永久襯和保溫層。使用本發明的高溫設備，可減少熱損失，延長設備壽命，節約能源，降低成本。

中間包自動懸浮器及雜質自動懸浮方法 780     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種中間包自動懸浮器除去鋼水中雜質并使鋼水中的氣泡自動懸浮方法，鋼水通過大包長水口流入中間包自動懸浮器時，使中間包內的鋼液自動形成旋流，通過旋流使鋼液在流動過程中形成離心運動，將鋼液內雜質懸浮及鋼液內氣泡上浮，實現自動攪拌鋼水除去鋼水中雜質。本發明使鋼水在流動的過程中形成離心力的作用，對鋼水內雜質及氣泡進行懸浮，從而達到攪拌鋼水的作用，雜質通過刮渣板刮出；大大減少鋼液內氣泡及夾雜從而提高了鋼水純度，也起到了自動攪拌鋼水的作用。從而為提高鋼材質量起到很大的作用。因而間接減少鋼材砂眼、微裂紋及偏析的作用，大大改進了鋼材質量。

割嘴及其制造方法 1008     

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本發明涉及切割金屬的割鋸用割嘴，屬于火焰切割工具領域。一種割嘴，由中心管和外殼組成；中心管插入外殼進行裝配；中心管外壁設有翼臺，內部設有氧氣通道；外殼內壁設有沉槽和筋臺；中心管插入外殼后，翼臺和沉槽相配合，外殼內壁的筋臺和中心管進行接觸定位，對中心管和外殼進行徑向定位；中心管插入外殼后，中心管外壁和外殼內壁之間形成燃氣通道；燃氣通道在割嘴靠近筋臺的頭端形成燃氣噴口。本發明提供一種割嘴的制造方法，割嘴的中心管和外殼采用粉末冶金工藝一次成型，簡化了制作工藝，大大提高了生產效率，原材料利用率可達99％以上，并可根據割嘴的不同性能要求，靈活更換材質。

有機絡合釩渣中釩的回收與有機沉淀劑再利用的方法 936     

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本發明公開了一種有機絡合釩渣中釩的回收與有機沉淀劑再利用的方法，涉及釩化工冶金技術領域。其包括以下步驟：(1)還原浸出：將有機絡合釩渣與還原劑及堿液進行混合打漿，攪拌浸提，固液分離后得到含釩及有機沉淀劑的堿性浸出液和尾渣；(2)將步驟(1)得到的堿性浸出液調節pH至7～9，使釩進行沉淀反應，反應后進行固液分離，得釩沉淀物和有機沉淀劑溶液；(3)將步驟(2)得到的釩沉淀物進行干燥煅燒，得五氧化二釩。(4)步驟(2)得到的有機沉淀劑溶液為新鮮再生有機沉淀劑溶液，可繼續用作含釩溶液中釩的沉淀，釩的沉淀率大于90％。

用于煤粉分配器和噴煤槍清堵的清堵裝置 1193     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種既能避免環境污染，又能實現煤粉資源回收利用的用于煤粉分配器和噴煤槍清堵的清堵裝置。煤粉分配器的出口的噴吹支管與噴煤槍的三通相連，清堵裝置包括具有煤粉進口、煤粉出口及排氣口的收粉器；連接在煤粉進口與噴吹支管之間的第一管道；及連接在煤粉進口與噴煤槍的三通之間的第二管道。清堵裝置具有對煤粉分配器清堵的第一模式：噴吹氣體經煤粉分配器的進口、煤粉分配器的出口、噴吹支管、第一管道、煤粉進口及排氣口排出；對噴煤槍清堵的第二模式：噴吹氣體經噴吹支管和噴煤槍的三通后通過噴煤槍進入高爐的風口，或噴吹氣體經噴吹支管、噴煤槍的三通、第二管道、煤粉進口以及排氣口排出。

碳鋼表面耐磨蝕高溫防護涂層及其制備方法 873     

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本發明涉及一種碳鋼表面耐磨蝕高溫防護涂層及其制備方法，以碳鋼為基體材料，以TiCr、TiAl、TiAlCr合金靶為離化弧源，以氬氣和氮氣為工作氣體，采用加弧輝光滲鍍技術制備TiCrN/TiCrFe、TiAlN/TiAlFe和TiAlCrN/TiAlCrFe梯度涂層。首先利用合金靶材離化源，以氬氣為工作氣體，在碳鋼表面制備TiCrFe、TiAlFe和TiAlCrFe梯度層；然后以氬氣和氮氣混合氣體為工作氣體，在所述梯度層的基礎上離子滲氮，制備TiCrN、TiAlN和TiAlCrN表層。本發明制備的梯度涂層與基體呈典型的冶金結合，具有優異抗海水磨蝕性、良好的抗熱腐蝕性。

適用于碳、硅、錳等元素含量均不交叉的異鋼種連澆方法 1097     

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本發明公開了一種適用于碳、硅、錳等化學元素含量均不交叉的異鋼種連澆方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。該方法采用同一連鑄中間包來澆鑄不同的鋼種，并且，這些鋼種碳、硅、錳等多個化學元素均不交叉，而成功的關鍵在于中間包低液面的穩定控制，以及保持時間的精確把握。本發明不需要增加額外的設備，操作簡便易行，產生的廢坯量少，以鋼水凈重45t的帶壩堰的連鑄中間包為例，廢鋼量基本在35t左右，同時不需要消耗新的連鑄中間包，不需要重新組織澆次，不需要切頭切尾，大大降低了生產成本，特別適合于具有特殊用途的小批量高品質鋼材的冶煉生產。

氫氧化鈉再生循環方法 1264     

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本發明公開了一種氫氧化鈉再生循環方法，主要用于冶金及化工工藝過程氫氧化鈉使用后的再生循環使用，工藝過程為：先將碳酸鈣加入硫酸鈉鹽溶液，并通入二氧化碳或加入硫酸調節溶液的pH值，使硫酸鈉鹽轉變為碳酸氫鈉，過濾得到石膏和碳酸氫鈉溶液，然后再在碳酸氫鈉溶液中加入石灰苛化，過濾得到再生氫氧化鈉溶液和碳酸鈣，碳酸鈣返回硫酸鈉鹽轉型工序繼續使用，具有工藝簡單，操作方便，經濟環保等優點。

膜式污泥烘干機 738     

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本發明涉及一種膜式污泥烘干機。包括可旋轉的筒體，所述可旋轉的筒體由支撐旋轉組件支撐并在驅動裝置的驅動下進行旋轉；所述可旋轉的筒體的一側設有進料裝置，另一側設有出料裝置；所述可旋轉的筒體出料側設有烘干熱源供給單元，所述可旋轉的筒體的內部設有加熱管單元；所述加熱管單元與所述烘干熱源供給單元相連接；所述可旋轉的筒體外部設有保溫密封組件，所述烘干機上設有控制單元，所述控制單元連接所述驅動裝置。本發明可將生活污水處理廠沉淀污泥烘干并進行鍋爐焚燒發電，可達到污泥減量化、穩定化、無害化、資源化處理的目的，并還可應用于冶金、化工、環保、建材等干燥行業使用。

石英管取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備 944     

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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法是在惰性氣體環境中，將硅料熔化形成硅熔體；之后降溫、拉錠，待凝固完成85~90%時，將石英管伸入剩余的硅熔體中，停止抽真空，通入惰性氣體，剩余硅熔體在壓力差作用下進入石英管中，繼續向下拉錠，坩堝上端離開加熱區后，將尾料收集箱伸入到尖嘴石英管正下方；切斷電源，停止加熱，石英管中的硅熔體膨脹，石英管脹裂后下落至尾料收集箱，坩堝中的為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發明設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本，適用于工業化生產。

高爐噴煤系統噴吹罐之間的均壓裝置 1102     

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本發明涉及冶金工業領域，尤其涉及一種高爐噴煤系統噴吹罐之間的均壓裝置，包括均壓罐、葉輪、導流板、噴嘴和第一轉軸，所述第一轉軸一端通過第一軸承轉動設置在所述均壓罐內腔上部中間，另一端垂直設置有葉輪，所述導流板共有兩個，均設置在所述均壓罐內腔頂部并位于所述葉輪兩側，所述噴嘴組成上噴嘴組和下噴嘴組，本發明均壓罐左側連通有第一壓力管，右側連通有第二壓力管，第一壓力管和第二壓力管另一端分別與兩個噴煤罐體相連通，第一壓力管和第二壓力管上均設置有壓力傳感器和氣動球閥，進而可以將噴吹完后的罐體內的剩余氣壓輸送給另一個未噴吹的罐體內，使未噴吹的罐體內初始壓力增高，所需二次補充壓力降低，適合廣泛推廣。

熱熔礦渣直接生產礦渣泡沫材料的設備及方法 1190     

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本發明公開了一種熱熔礦渣直接生產泡沫材料的設備，包括依次設置的熔渣調整爐、初凝器、冷卻定型器；熔渣調整爐上設有分別噴入調整劑和煤氧的調整劑噴槍和煤氧噴槍，調整劑加快熔渣發泡的速度，煤氧保持熔渣的溫度、使調整劑快速熔化并均勻化；熱熔礦渣被噴入調整劑和煤氧形成泡沫礦渣后，連續鑄入初凝器和冷卻定型器冷卻制成礦渣泡沫材料。本發明還公開了一種熱熔礦渣直接生產泡沫材料的方法，把熱熔礦渣送入熔渣調整爐，噴入調整劑和煤氧形成泡沫礦渣后被連續鑄入初凝器和冷卻定型器快速冷卻制成礦渣泡沫材料。本發明實現了冶金渣的高效益利用，使用價值大幅度提高，經濟效益大幅度提高。減少了污染物的排放，節能減排效果顯著。

從鋰輝石中提取鋰的方法 1139     

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本發明公開一種從低品位的鋰輝石中提取鋰的方法，屬于化學冶金領域。本發明提供的提取方法，包括以下步驟：(1)將鋰輝石破碎成小塊后投入反應釜中，調整溫度并設置微波功率為100~300w處理鋰輝石；(2)在反應釜內投放氟化物和硫酸銨進行反應得到固相混合溶液；(3)用水浸取反應固相物質得到含硫酸鋰的混合溶液；(4)調整浸取液的pH值，然后過濾得到硫酸鋰濾液；(5)將硫酸鋰濾液蒸發濃縮，然后加入純堿沉淀鋰離子，最后烘干得鋰鹽產品。本發明從鋰輝石中提取鋰鹽的提取率高，同時以低品位鋰輝石為原料提取鋰鹽的過程中也得到了鈣、鎂、鐵的鹽物質；同時本發明方法步驟簡單、成本低。

改進的齒輪極壓潤滑脂 1136     

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本發明公開了一種改進的齒輪極壓潤滑脂，由以下重量份數的原料制成：醋酸乙酯2.5-4.3份、葵二酸2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、妥爾油酸酯2.4-7.5份、礦物油30-55份和長鏈多元酰胺4.7-8.4份。本發明與現有的潤滑脂相比，在100攝氏度的情況下運動粘度為15-50，工作錐入度范圍為220-340，在高溫狀態下依然保持白色而不變色，遇明火不燃燒，滿足400℃的高溫潤滑要求，適用于紡織、冶金、陶瓷、石化等行業的窯爐、烘烤箱、高溫輸送帶軸承、鏈條或軌道。

真空抽取尾料進行定向凝固提純多晶硅的方法及設備 898     

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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料進行定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法是在惰性氣體中，將硅料熔化形成硅熔體保溫；進行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石英管伸入剩余硅熔體中，之后用真空裝置對石英管另一端抽真空，剩余硅熔體在壓力差作用下進入石英管中，繼續向下拉錠，待坩堝離開加熱區后，將尾料收集箱伸至石英管正下方；切斷電源，停止加熱,石英管脹裂后隨尾料下落至尾料收集箱中，坩堝得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質的反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，在凝固結束階段實現雜質富集區的直接分離，該設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本。

石墨基耐溫隔熱保溫材料及其生產工藝 923     

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本發明公開了一種石墨基耐溫隔熱保溫材料及其生產工藝,該材料包括下列組分:石墨粉15-30WT%、海泡石18-28WT%、無機發泡劑8-15WT%、無機膠粘劑5-20WT%、優質水泥6.4-32WT%,余量為其他助劑;經攪拌混合、成型、固化獲得。本發明還提供了石墨基耐溫隔熱保溫材料的生產工藝,其一是將原料攪拌混合、成型后,采用自然風干或用干燥箱干燥固化的工藝;其二是將原料攪拌混合、成型后,采用燒結固化的工藝。本發明原料易得、價格低廉,生產工藝簡單、操作方便,產品耐高溫隔熱性能好、質量輕、力學強度大、導熱系數低,可廣泛應用于建筑、石油化工、冶金等領域。

基于粉末鍛造的氧化物彌散強化鋼的制備方法 846     

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本發明涉及粉末冶金材料技術領域，提供了一種基于粉末鍛造的氧化物彌散強化鋼的制備方法。通過采用粉末鍛造法取代熱擠壓/熱等靜壓作為氧化物彌散強化鋼的固體化工藝，特別采用三步鍛造來制備氧化物彌散強化鋼，通過三步鍛造構建出超細納米彌散粒子的氧化物彌散強化鋼，從而進一步提高氧化物彌散強化鋼的強度和高溫蠕變強度。

基于PID主輔雙閉環糾偏控制系統 1134     

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本發明涉及一種基于PID主輔雙閉環糾偏控制系統，屬于冶金機械設備自動化檢測與控制技術領域。本發明包括互相連接的主控制系統和輔助控制系統，主控制系統包括用于實時檢測鋁板帶的實際位置的紅外傳感器、實時采集并處理數據的數據采集單元、進行偏差計算的控制器單元和接受控制信號的執行機構；輔助控制系統包括用于檢測開卷機減速機底座位置的光柵尺和用于計數的計數采集單元。本發明采用雙閉環控制，相比于現有的單閉環控制系統，可有效地提高了鋁板帶在軋機入口的糾偏精度、系統的穩定性和精確性。

耐高溫涂料 853     

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一種耐高溫涂料，其由以下重量份數的原料制成：環氧改性有機硅樹脂30-50份，六氯環三磷腈10-20份，陶瓷粉10-15份，云母粉6-10份，三氯乙烯9-13份，分散濕潤劑2-5份，硅烷偶聯劑1-4份，乙基纖維素4-6份，正丁醇1-3份。本發明的有益效果是，本發明的涂料耐高溫性能好、防腐性能優異，且具有較好的粘性，附著力強，廣泛用于冶金、石油工業、天然氣開采、航空航天等工業領域。

銀功能涂層原位制備方法 1081     

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本發明公開了一種銀功能涂層原位制備方法，對固態納米Ag表面進行超聲分散改性，獲得納米Ag漿料；將所述納米Ag漿料涂覆在零件基體表面，干燥后獲得納米Ag顆粒涂層；將干燥后的具有納米Ag顆粒涂層的零件置于保護氣氛中，在溫度為200℃～450℃下保溫后隨爐冷卻，完成改性劑的催化分解與所述納米Ag顆粒的原位晶化，獲得Ag涂層。該方法可以有效避免電鍍銀產生的含氰鍍液環境污染問題；Ag涂層與基體界面具有冶金結合特性，提高了界面結合強度；其制備方法工藝適應性強、工藝簡單適合廣泛推廣。