山東濰坊有色金屬冶金技術理論與應用

大型多工位徑軸向自動環軋機 1077     

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本實用新型公開了一種大型多工位徑軸向自動環軋機，包括床身部件、徑向動力部件、抱臂部件、液壓系統和電控系統，還包括雙工位主軋輥部件、雙工位芯輥部件以及雙工位軸向軋制部件和環件，所述床身部件包括軸向機身橫梁、徑向機身橫梁、導軌板、機身縱梁、工作臺和機架，所述機架包括底架、左立板、右立座和承重梁，所述底架頂部左端焊接有左立板，右端焊接有右立座，在左立板和右立座之間靠近二者頂部的位置焊接有承重梁，在承重梁頂部靠左位置縱向安裝有軸向機身橫梁。本實用新型能夠節約能源、提高生產效率、減少二次加熱金屬消耗，通過仿型軋制降低加工余量，提高材料利用率，降低了勞動強度，一臺設備即可實現多臺設備的功能。(ESM)同樣的發明創造已同日申請發明專利

軋機多功能液壓平臺 489     

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本實用新型公開了一種軋機多功能液壓平臺，包括液壓平臺本體，所述液壓平臺本體內部設置有支撐臺，所述支撐臺頂端兩邊部均鉸接有支撐板，所述支撐臺底端邊部開設有連接槽，所述連接槽內側嵌入有連接板，所述支撐臺與支撐板底端邊部均開設有螺紋槽，本實用新型通過支撐臺，能夠對軋機設備進行支撐，通過支撐板、連接槽、連接板和固定螺栓，便于工作人員增加液壓平臺本體的支撐面積，也對支撐板的位置進行固定，避免支撐板在使用過程中發生位置分離，通過螺紋槽、螺紋桿、轉動盤和升降槽，便于工作人員對擋板的位置進行升降，通過滑槽，能夠對擋板的移動方向進行限定，避免了軋機設備在放置過程中從支撐臺表面掉落下來。

新型濕法脫硫裝置 890     

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一種新型濕法脫硫裝置，涉及濕法脫硫技術領域，包括通過管道依次連接的第一脫硫塔、第二脫硫塔、再生箱、緩沖罐和沉降箱；第二脫硫塔靠近第一脫硫塔設置，每座脫硫塔內分別設有噴淋脫硫層；每個脫硫塔的下端中心處設有排液口，每座脫硫塔靠近下部的外壁上開設有煙氣入口，每座脫硫塔的上端中心處設有煙氣出口，每座脫硫塔靠近上部的外壁上開設有回流口。本實用新型解決了傳統技術中的濕法脫硫裝置在實際應用過程中存在的脫硫不徹底、脫硫效率低、脫硫吸收劑利用率低以及容易造成二次污染的問題。

熔融還原工藝用預熱預還原裝置 793     

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一種熔融還原工藝用預熱預還原裝置，涉及熔融還原工藝回轉窯裝置技術領域，包括傾斜設置的回轉窯，回轉窯的出口連接有燃燒器，燃燒器連接有還原劑噴吹裝置，回轉窯的入口還連接有煙氣室，煙氣室連接有燃燒鍋爐，燃燒鍋爐連接有除塵器，回磚窯的內腔處于其兩端及中間位置還設有擋壩。本實用新型解決了傳統技術中的裝置以煤粉作為熱量來源，通過煤粉的燃燒放熱來加熱物料，對裝置氣密性要求低；原料使用還原過程中易出現結圈、大塊現象；以及采用煤粉作為燃料進行加熱，對回轉窯裝置部分要求低的問題。

閉式冷卻塔的制作方法 1326     

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.本實用新型涉及冷卻塔技術領域，具體為一種閉式冷卻塔。背景技術.閉式冷卻塔是將管式換熱器置于塔內，通過流通的空氣、噴淋水與循環水的熱交換保證降溫效果，現有的閉式冷卻塔在使用時還存在一定缺陷，就比如；.如公開號cnu公開了閉式冷卻塔，包括閉式冷卻塔本體、風機和安裝在閉式冷卻塔本體內的盤管，盤管的底部設有v型過濾網，v型過濾網的前后兩側均固定連接有第一滑塊，閉式冷卻塔本體的前后兩側均開設有與第一滑塊匹配連接的第一滑槽，閉式冷卻塔本體的左右兩側均開設有與v型過濾網相對應的第一條

坩堝生產用原料篩分裝置的制作方法 548     

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.本實用新型涉及坩堝生產技術領域，尤其涉及一種坩堝生產用原料篩分裝置。背景技術.坩堝是化學儀器的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應的容器，是保證化學反應順利進行的基礎。坩堝的生產原料，可概括為三大類型。一是結晶質的天然石墨，二是可塑性的耐火黏土，三是經過煅燒的硬質高嶺土類骨架熟料?，F在多采用耐高溫的合成材料，如：碳化硅、氧化鋁金剛砂及硅鐵等做坩堝的骨架熟料。這種熟料對提高坩堝產品質量，增強坩堝密度和機械強度有著顯著效果，而利用該熟料進行加工時，需要對其進行篩選，根據不同顆

氟苯尼考中間體環合物噁唑啉的氟化方法 849     

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本發明涉及一種氟苯尼考中間體環合物噁唑啉的氟化方法，解決了現有技術存在氟苯尼考中間體環合物噁唑啉氟化方法中，存在處理的難度大、收率低、且造成試劑大量的浪費與環境壓力、不適于氟苯尼考的大批量生產的技術問題。本發明提供一種氟苯尼考中間體環合物噁唑啉的氟化方法，氟化劑為N,N二甲基二氟甲基胺；氟苯尼考中間體環合物噁唑啉氟化工藝過程中產生的N,N二甲基甲酰胺(DMF)可與碳酰氟再次反應后，可以再次制得氟苯尼考中間體環合物噁唑啉的氟化反應所需要的氟化劑，實現了氟化試劑的再生，符合綠色化工要求，經濟效益顯著。本發明廣泛應用于醫藥中間體技術領域。

多通道碳化硅陶瓷膜元件及其制備方法 1131     

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本發明提供一種多通道碳化硅陶瓷膜元件及其制備方法，制備方法包括如下：支撐體的制備、過渡層的制備、以及表面膜層的制備，其中，支撐體使用碳化硅粉體Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ，過渡層使用碳化硅粉Ⅲ，表面膜層使用碳化硅粉Ⅳ，碳化硅粉Ⅳ的平均粒徑＜碳化硅粉Ⅲ的平均粒徑＜所述碳化硅粉Ⅰ的平均粒徑，且碳化硅粉Ⅱ＜碳化硅粉Ⅰ的平均粒徑。根據本發明獲得的多通道碳化硅陶瓷膜元件，表現為較強的親水憎油特性；良好的機械性能；所制備的陶瓷膜元件孔隙率在35％～45％之間，結合其親水憎油特性，膜通量達到氧化鋁陶瓷膜的3倍以上；碳化硅的化學穩定性較強，耐受各種溶劑和各種濃度氧化劑；使用溫度可以達到800～1000℃。

不銹鋼材料及其制備方法 779     

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本公開涉及一種不銹鋼材料及其制備方法。其中，所述不銹鋼材料的各成分的質量百分比為：C：0.1～0.2，Cr：18.0～20.0，Mo：2.0～3.0，Si≤1.0，N：0.6～1.0，Mn＞5.0，且Cr/(N+Mn)為1～1.5，余量為Fe和不可避免的成分。本公開實施例提供的不銹鋼材料為高氮無鎳的奧氏體不銹鋼，其具有良好的抗電解性、耐腐蝕性及耐磨性，非常適合應用于制作充電觸點。

反應燒結碳化硅防滑輥棒及其專用擠出模具和制備方法 1026     

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本發明公開了一種反應燒結碳化硅防滑輥棒及其專用擠出模具和制備方法，防滑輥棒包括輥棒本體，所述輥棒本體為內部中空的筒狀結構，所述輥棒本體的外周表面均勻設有若干個凸鍵；所述模具包括外模和芯模，所述外模的內部為中空結構，所述中空結構位于出口端的橫截面為圓形，所述圓形的出口端的內側表面均勻設有若干個凹鍵；所述芯模的一端為固定端，另一端為圓柱形，所述圓柱形的外表面為光滑面，輥棒在所述外模和所述芯模之間被擠壓成型；并采取擠出成型工藝制備；本發明的優點在于：起到了防滑的作用，增加了摩擦力，保證了強度和連接等技術要求，達到了設計所要求的傳遞速度。

高密度低游離硅含量反應燒結碳化硅陶瓷材料的制備方法 804     

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本發明提供一種高密度低游離硅含量反應燒結碳化硅陶瓷材料的制備方法，該制備方法包括混料、真空除氣、注漿成型、脫模干燥和燒結處理步驟，其中選取合理的原料粒度級配，并采用壓力注漿成型，增強了產品素坯的密度；在燒結過程中采用優化的燒結曲線，有機物排除同預燒合二為一，在不影響產品質量的情況下降低燒結成本，減少碳化硅陶瓷素坯在高溫排除有機物過程中發生的坯體的變形或開裂問題；使高密度坯體能夠在較低溫度下充分反應燒結，生成高密度、低游離硅陶瓷制品，保證了碳化硅陶瓷素坯顯微結構均勻，大大提高了陶瓷材料的強度及結構穩定性。

復相陶瓷材料及其制造方法 1113     

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本發明公開了一種復相陶瓷材料，由下述重量比的成分組成，ZrO2 50～70％，TiAl 10～20％，Al2O3 10～20％，Ti 3～8％，Al 3～8％。本發明還公開了這種復相陶瓷材料的制造方法，主要包括混合、研磨、造粒、壓型和燒結等步驟。該復相陶瓷材料性能優良、價格低，比重小，不但具有好的韌性、高的強度，還通過金屬粒子增韌，進一步提高了材料的斷裂韌性、降低了孔隙率，減少了線膨脹系數。采用的生產工藝簡便，投資少，有利于工業化規模生產。該材料可以替代鎳基合金制作高中載荷、高轉動速度工況條件下工作的耐熱件，例如增壓器渦輪，它的應用對保護稀有鎳資源，減少我國對鎳的進口也具有重要的戰略意義。

干熄焦爐專用隔熱磚及其制備方法 898     

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本發明涉及隔熱磚制備的技術領域，特別是涉及一種干熄焦爐專用隔熱磚及其制備方法，其能夠有效增強磚體的強度，提高磚體的韌性，有效緩解隔熱磚在使用過程中受到的熱應力和機械應力；包括磚體和高致密層，磚體內部靠近表面的區域形成有高致密層。

多通道碳化硅陶瓷膜支撐體及其制備方法 1204     

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本發明提供一種多通道碳化硅陶瓷膜支撐體及其制備方法，其中多通道碳化硅陶瓷膜支撐體的制備方法包括如下步驟：S1，按照質量比100:(5～10)：(3～5):(10～15)稱取碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ、結合劑和造孔劑，其中，所述碳化硅粉Ⅰ的平均粒徑大于所述碳化硅粉Ⅱ的平均粒徑；S2，將所述結合劑溶于水，將碳化硅粉Ⅰ、碳化硅粉Ⅱ以及所述造孔劑加入所述結合劑的水溶液中，混合得到混合物料；S3，對所述混合物料進行混練，得到泥料；S4,將所述泥料進行擠出成型，得到素坯；S5，將所述素坯干燥后進行燒成，得到多通道碳化硅陶瓷膜支撐體。根據本發明的碳化硅陶瓷膜支撐體，具有強度高、通量大的優點。

增壓器渦輪及其制造方法 1225     

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本發明公開了一種增壓器渦輪，由陶瓷材料的燒結體構成，所述燒結體由下述重量比的成分組成，ZrO250～70％，TiAl10～20％，Al2O310～20％，Ti3～8％，Al3～8％。由于增壓器渦輪采用上述陶瓷材料，因而其相應性好，在高溫、高壓和高速的情況下，變形量小并很少產生積碳，是合金增壓器渦輪的替代產品。本發明還公開了這種增壓器渦輪的制造方法，主要包括混合、研磨、造粒、壓型和燒結等步驟，該方法簡單方便，投資少，有利于工業化規模生產。

整體防彈插板用碳化硅陶瓷燒結方法 1030     

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本發明涉及一種整體防彈插板用碳化硅陶瓷燒結方法，其特征在于，包括預燒步驟，升溫進行排膠處理，冷卻取出坯體，還包括制硅板步驟：用細硅粉在壓制防彈插板的模具內壓制硅板；還包括裝爐步驟：爐板上面放石墨底板，將已排膠的坯體放到石墨底板上，坯體上面再放上硅板，然后隔一塊坯體放一塊硅板，一摞共6塊坯體，6塊硅板，裝滿爐，還包括高溫燒結步驟中：在真空下采用氮氣保護升至高溫后停止升溫，繼續抽真空后停止抽真空，充氮氣至爐體內成微負壓狀態，冷卻后開爐門，再自然冷卻后取出，得到成品，降低了燒烤過程中的變形、開裂問題，裝爐量高；防彈板的整體成品率高，變形度低；成品密度高；彎曲強度高；斷裂韌性高。

碳化硼復合陶瓷的制備方法 941     

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本發明公開了一種碳化硼復合陶瓷的制備方法，屬于陶瓷制備技術領域，本發明的制備方法包括制備復合粉體，復合粉體改性，造粒，注射成型，真空脫脂，一次燒結，二次燒結；通過本發明的制備方法，能夠在獲得高密度，高硬度的同時，解決碳化硼陶瓷的高溫氧化問題，減少在制備碳化硼陶瓷過程中粉體團聚問題。

反應燒結碳化硅帶筋橫梁及其專用擠出模具和制備方法 808     

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本發明公開了一種反應燒結碳化硅帶筋橫梁及其專用擠出模具和制備方法，所述橫梁的橫截面為框形結構，所述框形結構的內部設有一加強立筋，由兩個立面承重變為三個立面承重；所述專用擠出模具包括模具本體，所述模具本體包括外模和芯模，所述外模的內部為中空結構，所述中空結構位于出口端的橫截面為矩形，所述中空結構位于入口端的縱截面為喇叭形；所述芯模的一端為固定端，另一端設有兩個分叉，兩個所述分叉的橫截面為矩形，兩個所述分叉之間的條形空間形成了所述橫梁的立筋；并采取擠出成型工藝制備；本發明的優點在于：坯體結構合理，密度高壁厚均勻；坯體干燥均勻不開裂；制品密度高，抗彎強度高；耐高溫1250℃長期使用不變形。

大尺寸燒結碳化硅耐磨管道的制備方法 999     

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本發明公開了大尺寸燒結碳化硅耐磨管道的制備方法，包括前期制模步驟、調漿和注漿成型步驟，后期燒結步驟，前期制模步驟，具體包括以下步驟：1）、處理生產圖紙、2）、制作外底模、3）、制作內底模、4）、用外底模制作生產外模、5）制作生產內模、6)、用生產內模制作內模，本發明通過分析圖紙后獲得生產單元的尺寸后，按照哥哥生產單元進行生產，而后進行拼接，即可獲得大尺寸燒結碳化硅耐磨管道，整體工藝簡潔，并且在漿料中增加分散劑和粘結劑的含量能夠促進坯體形成，解決大尺寸管道易裂縫的問題，完全改變了傳統生產工藝，采用兩開模的結構，并且模具上增加了定位組件和滑塊組件結構，更能協助坯體成型和脫模，方便使用。

鋁-碳化硼復合材料的制備方法 1043     

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本發明公開了一種鋁?碳化硼復合材料的制備方法，屬于陶瓷制備技術領域，制備方法包括制備混合粉，制備漿料，漿料干燥，壓制，燒結，碳化硼陶瓷改性，制備鋁?碳化硼復合材料；本發明能夠在提高抗機械沖擊性能，導熱性，耐熱應力變化能力的同時，減少鋁?碳化硼復合材料在復合過程中的內部缺陷，提高機械強度。

環路熱管結構及電子產品 1271     

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本發明公開了一種環路熱管結構及電子產品，環路熱管結構包括封裝殼和毛細芯；封裝殼內有依次連通的蒸發腔、液體循環通道、冷凝通道和氣體循環通道，毛細芯設于蒸發腔內，蒸發腔沿毛細芯厚度方向的第一內壁上設有第一微柱陣列；毛細芯夾設于第一微柱陣列與蒸發腔沿毛細芯厚度方向的第二內壁之間；蒸發腔至少具有第一分布區和第二分布區；第一微柱陣列包括若干微柱，且第一分布區內微柱的排布密度大于第二分布區內微柱的排布密度。電子產品包括上述環路熱管結構。本發明可增大蒸發腔的換熱表面積，還能形成額外的毛細力，增加第一分布區處的補液能力、防止第一分布區處的毛細芯因接觸的高溫芯片而出現干燒現象，提高了沸騰極限。

玻璃殼的制備方法、玻璃殼以及電子設備 746     

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本申請實施例提供了一種玻璃殼的制備方法、玻璃殼以及電子設備。該玻璃殼的制備方法包括：將不溶于水的第一粘接劑和水溶性的第二粘接劑按照體積比為1:1的比例溶解在水溶溶劑中制備溶液；將玻璃粉分散在溶液中制備固體復合物，其中固體復合物與玻璃粉的體積比為1:0.5～1:0.65；將固體復合物擠出成型并造粒形成喂料；將喂料通過注塑方法形成玻璃殼坯體；對玻璃殼坯體依次進行溶劑脫脂和熱脫脂形成脫脂后的玻璃殼坯體；對脫脂后的玻璃殼坯體進行燒結處理形成玻璃殼燒結件；對玻璃殼燒結件的表面進行處理形成玻璃殼。

固定式真空系統液體取樣裝置 1208     

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本實用新型公開了一種固定式真空系統液體取樣裝置，包括取樣桶，所述的取樣桶一端設有與之連通的連接管，另一端設有與之連通的放液管，放液管上設有放液閥；所述的取樣桶內靠近連接管的一端設有隔離板，隔離板與連接管內端口之間的取樣桶內腔中放置有隔離球。本實用新型可在不影響真空的情況下，取得真空分離器內的液體，穩定生產，降低生產成本的效果。并且取樣操作簡單，只需一步即可完成，裝置只需一個閥門，裝置造價成本更低；而透明材質的取樣桶便于查看桶內液位情況。

帶式真空過濾機 944     

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本發明公開了一種帶式真空過濾機，包括艙體、主動輥、從動輥和傳送帶，其特征在于，所述艙體的左端上部設置有主動輥，所述主動輥通過傳送帶與從動輥傳動連接，主動輥與從動輥之間設置有真空室，所述真空室的側壁上通過管道與真空泵連接，所述真空室的底部通過汽水分離器與集液池連接，所述真空室的一側依次設置有濾餅洗滌區和洗干區，濾布鋪敷在傳送帶的上表面，所述濾布通過艙體上部右側的卸料輥進而經過艙體內部并形成循環。本發明通過真空分離法對濾布上的漿料進行固液分離，分離效果好，進而通過橡膠帶上的橫溝槽匯總形成濾餅，之后通過濾餅洗滌區和洗干區，方便進行收集。

氯化鎂脫渣橡膠真空過濾機 987     

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本實用新型涉及氯化鎂制備技術領域，尤其涉及氯化鎂脫渣橡膠真空過濾機，其結構包括：其機構包括：過濾機以及位于過濾機上部與過濾機適配的布料器和濾餅洗水管，其中：所述過濾機包括：支撐架、過濾帶、真空橡膠帶、真空密封帶、真空分離罐、控制箱和驅動系統，所述支撐架上從外到內依次設置過濾帶、真空橡膠帶、真空密封帶，所述過濾帶、真空橡膠帶、真空密封帶的上部均平行接觸鋪設，所述真空橡膠帶和真空密封帶之間經真空管連接位于過濾機一側的真空分離罐，所述支撐架的兩端設有大膠輥，兩個所述大膠輥拉緊固定帶有真空吸水溝槽的真空橡膠帶，所述大膠輥連接驅動系統，所述驅動系統連接控制箱，所述支撐架的端部外側設有出渣斗。本實用新型實現了氯化鎂脫渣的連續運行，極大的減輕了原來板框式壓濾機間歇式卸泥的大勞動量。

反應燒結碳化硅的生產方法 1063     

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本發明涉及一種反應燒結碳化的生產方法。本發明方法的主要特征是取重量份數的碳化硅微粉5-8份、碳黑0.5-1.5份、石墨1-1.5份、0.1-0.5份粘結劑;其中碳化硅粒度級配為:SIC(90-30ΜM)3-5份、SIC(30-0.8ΜM)2-3份;羚甲基纖維素和聚乙烯醇粉末分別為0.1-0.5份;真空燒結過程分為低溫0-700℃,保持3-5小時;中溫700-1400℃,保持4-6小時;高溫1400-2200℃,保持5-7小時,加入重量份數為1-3份的金屬硅。本發明方法采用的原料及配比,科學合理,使坯體具有足夠的空隙度,素坯具有最佳的密度;最優的燒結升溫速度、溫度及保溫時間,保證了制品較高的抗折強度。本辦法生產的產品的主要性能、質量達到國際先進水平。

不銹鋼材料的制備方法 785     

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本發明公開了一種不銹鋼材料的制備方法。該制備方法包括：制備坯料：將不銹鋼粉體與粘結劑制備的喂料在注射機上注射成預定形狀的坯料；脫脂：對坯料進行脫脂；燒結，將坯料放置到燒結爐中，燒結包括：a.真空燒結：在向爐內不通入氣體的條件下，將燒結爐升溫至920℃?1050℃；b.分壓燒結：在向爐內通入氮氣的條件下，將坯料在爐溫為920℃～1050℃下保溫第一設定時長，然后升溫至1050℃～1130℃，并保溫第二設定時長；在向爐內通入氮氣的條件下，將燒結爐升溫至1270℃～1350℃，并保溫第三設定時長；熱處理。

反應燒結碳化硅陶瓷及其生產工藝 899     

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本發明公開了一種反應燒結碳化硅陶瓷及其生產工藝,制成該陶瓷的原料包括:5～8重量份粒度為10～90ΜM的SIC粉、2～3重量份粒度為0.1～10ΜM的SIC粉、0.5～1重量份碳黑粉、0.3～0.8重量份石墨粉和0.1～0.3重量份聚乙烯醇或羧甲基纖維素液體;經包括配料制漿、注漿成型、干燥、真空燒結和去沙氧化等工序后制成碳化硅陶瓷。本發明的生產工藝成熟可靠,生產碳化硅陶瓷產品性能優良,質量穩定,其硬度、耐溫、耐磨、耐腐蝕均達到了國際反應燒結碳化硅陶瓷水平,廣泛應用于陶瓷窯具、脫硫噴嘴、冶金、化工等行業,并且產品的尺寸變形率<0.1%。

基于壓力機生產耐磨碳化硅陶瓷塊的方法 785     

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本發明公開了一種基于壓力機生產耐磨碳化硅陶瓷塊的方法，具體包括以下步驟：1）制作壓制金屬模具：根據產品結構和參數，核算出產品模具尺寸，完成模具的整體制作；2）粉料配置：首先配置原料，而后將原料采用粉料的方式，進行制造粉料；3）壓制：采用壓制機進行批量壓制，制備呈坯體；4）干燥：將壓制后的坯體放入烘干室內進行干燥；5）素坯修理和機加工：采用機架工和人工修理的方法，對坯體修整成復合圖紙要求的成型坯體；6）燒結：將修理好的成型坯體送入低溫烘干室先進行烘干，而后將烘干完成的坯體裝入真空燒結爐進行燒結，本發明制作的耐磨碳化硅陶瓷塊的使用壽命實際壽命是92%氧化鋁的5?15倍，碳化硅膨脹系數低，密度低、重量輕。

反應燒結碳化硅陶瓷均溫板 1014     

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本發明公開了一種反應燒結碳化硅陶瓷均溫板，其制造方法包括以下步驟：制備粉料，將碳與碳化硅混合，加入硬脂酸鋅、聚乙烯醇噴霧造粒，得到粉料；壓制坯塊；真空燒結，在坯塊表面放置硅粉，進行反應燒結；氧化燒結，將得到的均溫板進行氧化燒結。本發明適用不同厚度均溫板外形結構形式的制作，材質致密、尺寸精確、成品率高。本發明制作的均溫板具有良好的熱傳導性能、較高的高溫強度和低熱膨脹系數，良好的高溫抗腐蝕性能，尤其是通過，超過正常反應溫度的1800～1900℃燒結，使滲硅反應更加充分，保證了材質的致密，避免了產品的開裂；另外，通過高溫氧化燒結，可檢驗產品高溫狀態下的應力變化，杜絕應用過程中的質量問題發生，降低應用成本。