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本實用新型涉及軋機維修輔助工具技術領域，具體公開了一種升降式電動軋機導衛梁調整裝置，包括底板、面板和升降支撐板，底板和面板之間轉動連接交叉設置的升降支撐板，升降支撐板中部通過銷軸一轉動連接，面板通過升降支撐板相對底板升降，面板上安裝電機，電機的電機軸上通過連接套安裝萬向節套筒頭，電機驅動萬向節套筒頭旋轉，萬向節套筒頭套在導衛梁螺栓上；本實用新型設計的升降式電動軋機導衛梁調整裝置代替人工調整，實現在任何有電源的操作地點實行操作，打破原來液壓調整的受限的弊端，降低員工勞動強度，提高作業效率；本裝置裝置結構簡單、使用方便、實用性強。
本發明公開了一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法，包括機體，所述機體的左側安裝有初步分離腔，所述初步分離腔的輸入端安裝有進渣口，所述機體的內部開設有水腔，所述水腔的內沿安裝有一號高壓出水管和二號高壓出水管。一種利用RKEF法冶煉鎳鐵的電爐渣水淬裝置及其使用方法，一號高壓出水管的輸出水流在打碎腔對電爐渣進行冷卻粉碎后，一號高壓出水管的輸出水流與二號高壓出水管的輸出水流在水流上方形成漩渦，而水腔底部的輸出水管設置為圓臺狀，這樣在水腔的內部形成由上至下的漩渦，漩渦帶動粉碎后的電爐渣以轉動的形式向下移動，以防止在粉碎后的電爐渣由于電爐渣內部的高溫又一次固結為一體。
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本實用新型公開了一種鋼殼碳化硅復合內襯入料罐，包括下料罐、緩沖內襯、耐磨保護層、出料管和排料管；所述下料罐內側設有緩沖內襯；所述下料罐中部一側設有出料管；所述下料罐底部一側設有排料管；所述排料管末端設有排料管蓋；所述緩沖內襯內側固定設有耐磨保護層。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該裝置通過緩沖內襯可以減少固體顆粒對入料罐的沖擊，增加入料罐的緩沖能力，通過耐磨保護層可以防止固體顆粒對入料罐產生磨損，通過排料管可以將入料罐底部的固體顆粒排出，螺紋槳葉方便固體顆粒的排出，通過上導料圈和下導料圈可以將固體顆粒更好的落入入料罐底部，防止固體顆粒跟隨流體流出入料罐。
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一種光伏逆變器用磁性材料,其特征在于:該材料是一種MnZn鐵氧體材料,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及輔助成分,主成分包含換算為(摩爾比):Fe2O3:51.5～57.5mol%,ZnO:4.5～15.5mol%,余量為MnO;所述輔助成分包括Eu2O3、Al2O3;另外還包括其它輔助成分CaO、SiO2、MgO、Nb2O5和ZrO2中的1種或1種以上,所述輔助成分相對于主成分總量含量如下(重量比):Eu2O3:0.05～0.15wt%、Al2O3:0.008～0.10wt%、CaO:0～0.15wt%、SiO2:0～0.035wt%、MgO:0～0.50wt%、Nb2O5:0～0.06wt%、ZrO2:0～0.055wt%。所述磁性材料的特征是:熱膨脹系數小于8×10-6;磁致伸縮系數小于-0.3×10-6;在25℃下的磁導率為2100±25%;在25℃和100℃條件下的飽和磁通密度分別大于530mT和430mT;在100℃、25KHz×200mT以及100KHz×200mT條件下的功耗分別小于65mW/cm3和320mW/cm3。
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一種LED照明控制電路用磁性材料,其特征在于:該磁性材料是一種MnZn鐵氧體,包括主成分Fe2O3、ZnO、MnO及輔助成分,主成分包含換算為(摩爾比):Fe2O3:59.5～61.8mol%,ZnO:9～12mol%,余量為MnO;所述輔助成分包括KCO3、Y2O3、CaO和SiO2;另外還包括其它輔助成分MgO、V2O5、CoO、Nb2O5和ZrO2中的2種或2種以上。所述輔助成分相對于主成分總量含量如下(重量比):KCO3:0.01～0.15wt%、Y2O3:0.008～0.10wt%、CaO:0.01～0.25wt%、SiO2:0.005～0.055wt%、MgO:0.005～0.50wt%、V2O5:0.005～0.06wt%、CoO:0.01～0.50wt%、Nb2O5:0.005～0.08wt%、ZrO2:0.005～0.055wt%。所述磁性材料的特征是:在25℃下的磁導率為1500±25%;在100℃條件下的飽和磁通密度大于500mT;在100℃以及100KHz×200mT條件下的功耗小于620mW/cm3。
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本發明涉及一種高飽和磁通密度、低損耗軟磁復合材料及其制備方法，屬于軟磁復合材料制備技術領域。上述方法包括：步驟1：鐵粉與一定量的磷酸溶液混合，形成磷酸包覆的鐵粉；步驟2：將上述磷酸包覆的鐵粉與偶聯劑溶液混合，形成有機絕緣層包覆的鐵粉；步驟3：將上述有機絕緣層包覆的鐵粉與納米粉體混合，得到納米粉體包覆的鐵粉；步驟4：將上述步驟3中的粉體與潤滑劑混合，壓制成型，得到所述軟磁復合材料的預制品；步驟5：在真空燒結爐氮氣氣氛下對所述預制品進行退火處理，得到所述軟磁復合材料。本發明的軟磁復合材料具有高穩定性、高磁導率、高飽和磁通密度，可滿足高頻領域應用的要求。
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本發明涉及一種高飽和磁通密度、高強度軟磁復合材料及其制備方法，屬于軟磁復合材料制備技術領域。上述方法包括：步驟1：對鐵粉進行磷化處理；步驟2：將上述粉末洗滌、過濾、烘干后通過篩分獲得包覆粉；步驟3：將上述包覆粉末與碳酸鈣通過機械球磨進行混合；步驟4：將步驟3獲得的包覆鐵粉與潤滑劑進行預混合；步驟5：將模具加熱，加入步驟4中的混合料進行壓制成型；步驟6：將壓制后的磁環放置于真空燒結爐中，進行氮氣氣氛退火熱處理。通過給模具加熱對絕緣包覆后的粉料進行溫壓成型有效減小粉料間的摩擦力，后通過退火熱處理去除材料殘余應力，可得到具備高磁通密度、高強度的軟磁復合材料，滿足復雜受力條件下的使用要求。
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本實用新型公開了一種碳化硅復合內襯入料罐，包括：入料罐、出料管、緩沖層、第一防護層、第二防護層、第三防護層及第四防護層；所述出料管傾斜設置于所述入料罐側壁面上，所述出料管及所述入料罐內側壁面上設置有緩沖層；本實用新型當帶有固定顆粒的物料投入到入料罐內時，由于內部的固體顆粒相對水的重力較大，固定顆粒會落入到入料罐底部并且其通過出料管下半圓周向外排出，通過在入料罐下方和底部及出料管內下半圓周設置有第二防護層及第四防護層，第二防護層及所述第四防護層為碳化硅經1700℃高溫真空燒結而成，真空燒結后的碳化硅材質的緩沖、致密度、硬度及耐磨性能都有所增強，有效的對入料罐及出料管進行防護，提高其使用壽命。
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本實用新型公開了一種改進型碳化硅陶瓷件生產用燒結爐組件，屬于碳化硅新材料生產設備領域，用于碳化硅新材料的生產，其包括真空燒結爐，還包括固氣分離過濾器、水循環真空泵，所述真空燒結爐通過排脂管與固氣分離過濾器連接，固氣分離過濾器與水循環真空泵連接；水循環真空泵通過進水管道與循環水池連接，通過出水管道與水處理設備連接；所述固氣分離過濾器和水處理設備通過管道與膠狀物回收器連接。鑒于上述技術方案，本實用新型能夠通過水循環和膠狀物回收裝置實現燒結爐組件的穩定運行，降低生產成本和維修成本，提高生產效率和安全性。
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本發明提出了一種碳化硅制品生產用真空燒結爐，其中，爐門與爐體相接觸的側面的邊緣設置有第一環形凸起，第一環形凸起中部開設有環形凹槽，環形凹槽的內底面上嵌設有環形金屬棒；爐體的開口端設置有第二環形凸起，第二環形凸起與環形凹槽相插接，第二環形凸起開設有環狀弧形凹槽，第二環形凸起插設至環形凹槽內后，環形金屬棒卡設在環狀弧形凹槽內；環形金屬棒內部設置有電熱絲，電熱絲與控制裝置電連接。本發明通過采用金屬棒的方式在爐體和爐門結合處進行密封，利用金屬材料熱脹冷縮的原理，能夠在金屬棒受熱膨脹后，有效地對爐體和爐門結合處進行密封。同時，金屬棒的抗疲勞能力強，能夠長時間使用，無需頻繁更換，極大地降低了維護成本。
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本發明公開了一種用于真空燒結爐的石墨發熱體保護工藝，常備氮化硼熔液并保持熔液的攪拌狀態，使用燒結爐進行加熱，保溫時間到達指定的1h后，停止加熱，進行自然降溫，150℃至200℃時，開啟爐門，取2L氮化硼熔液，將盛有2L氮化硼熔液的量杯與噴霧槍頭連接，工人手持噴霧槍頭，對石墨發熱體進行噴涂，氮化硼熔液受熱水分迅速蒸發，在發熱體表面形成一層白色的氮化硼保護層，本發明實現了作業便捷方便保養，工作效率更高，保護層均勻粘附發熱體且粘附牢固的功能。
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本實用新型公開了一種設有增強體的鑲鑄模具，包括內腔體、發熱冒口、上箱體、型體、下箱體、細砂、振動臺、減震密封圈、直澆道、過濾通道、橫澆道、內澆道、鑄型體和增強體；本實用新型鑲鑄模具內部增加有鑲鑄增強體，增強體能夠與鋼液冶金接合，并且模具箱體采用兩層結構，使得內腔體與外界環境隔絕，從而有效的減緩了鋼液凝固的速度，并且在內腔體外部的空心處填充有細砂，能夠起到保溫效果，使得鋼液在較長一段時間內保持液態，大大提高了增強體與鋼液的接合效果；上箱體與下箱體之間采用銷釘定位方式，從而增加了上下箱體的配合精度和配合時的牢固性，避免了錯箱情況的發生。
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本實用新型涉及冶金模具技術領域，特別涉及一種用于生產卷材鋅基犧牲陽極的轉角擠壓模具，上模為圓柱體結構，上模的內部設有貫通的上模直流道，上模的靠近底部的外圍凸起一圈配合凸臺，上模的的底部開有若干定位孔；下模為配合安裝在上模底部的圓柱體結構，下模內設有L型通道作為下模轉角流道，下模轉角流道的末端通過定徑帶和空刀連通到下模的圓周外部，下模與上模接觸的部位外圈設有下模配合凸臺，下模通過定位孔和定位銷與上模定位，上下模之間通過配合凸臺和下模配合凸臺裝配連接。本實用新型的有益效果是：節約了生產成本，提高了生產效率，避免了鐵芯偏心等缺陷的出現，有助于避免擠壓過程中溫度過高導致晶粒異常長大的現象。
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本實用新型屬于冶金應用設備領域，涉及高爐，尤其涉及一種高爐爐前出鐵用防漏鐵裝置。包括底座以及設置在底座上的旋轉平臺，所述旋轉平臺的動力端設置有第一延伸臂，所述第一延伸臂遠離旋轉平臺的一端設置有第二延伸臂，所述第二延伸臂轉動設置在第一延伸臂上，所述第二延伸臂上設置有抵壓油缸，所述抵壓油缸的動力端設置有抵壓板，所述抵壓板遠離抵壓油缸的一側涂覆有炮泥。本實用新型利用抵壓板使其堵在出鐵的位置處，同時，通過抵壓板上炮泥，配合氣壓的情況下，使其能夠向出鐵口處的縫隙進行滲透，進而完成對鐵水的封堵，避免漏鐵現象的發生，同時，本實用新型結構簡單、加工方便、適合大規模推廣使用。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體公開了一種清理造球盤盤邊粘料的裝置，包括造球盤和清理架，造球盤安裝在支架上，清理架安裝在造球盤上方一側的支架上，清理架通過轉軸套轉動連接在支架上，清理架底部設有清理刷，清理刷接觸在造球盤的盤邊頂部，用于造球盤旋轉工作時清理刷自動清理盤邊的物料；固定橫桿、清理斜桿和兩個支撐立桿連接成直角梯形結構，固定橫桿通過轉軸套鉸接在支架上，用于清理架適配造球盤轉動時的波動上下移動；本實用新型通過轉動安裝在支架上的清理架，實現對造球盤盤邊的自動清理；設計的向內傾斜的清理刷，實現物料的自動回落，避免物料落到造球盤外部造成浪費，降低人工清理的勞動強度。
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本實用新型提供了一種高強度耐磨陶瓷內襯溜槽及其組成的溜槽平行輸送系統，其中高強度耐磨陶瓷內襯溜槽包括溜槽本體，所述溜槽本體上端設有矩形進口，下端設有楔形出口；所述溜槽本體相對所述矩形進口為傾斜設置并且其垂直傾斜角度為20~25°；所述溜槽本體為方形結構，所述方形結構中至少有三個面設有耐磨陶瓷塊和柵格式消力筋，并且所述柵格式消力筋嵌設在所述耐磨陶瓷塊內。本實用新型結構簡單，設計合理，能夠大幅度提高溜槽的耐磨強度和耐沖蝕性能，不但可以減少檢修頻率，節約生產成本，減輕勞動強度，而且可以延長溜槽的使用壽命，提高勞動生產率，廣泛適用于火電、冶金、煤炭、水泥、鋼鐵、化工等行業的溜槽輸送系統。
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本實用新型涉及冶金中間包技術領域，具體公開了一種中間包引流砂加入的裝置，包括引流砂承裝器和引流砂流經管，引流砂承裝器底部設有下料口，引流砂承裝器底部且在下料口處連接引流砂流經管，引流砂流經管上部垂直方向連接支撐桿，支撐桿支撐在中間包的包蓋孔外部，用于向引流砂承裝器內放入引流砂并通過引流砂流經管進入中間包；本實用新型設計的中間包引流砂加入的裝置采用承裝器和流經管對中間包內加入引流砂，崗位人員不需要下到中間包內，只要站在中間包包蓋上即可向上水口內加入引流砂，降低了崗位的勞動強度；保證每一個流次都能加入引流砂，同時保證了開澆引流成功率。
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本實用新型公開了一種蒸汽式成粒干燥一體機，其屬于化工及冶金等領域的一種成粒干燥裝置。它主要包括滾筒，滾筒尾部向下傾斜，滾筒內頂部設有擋板，擋板的高度為滾筒直徑的3/4，擋板的前端設有蒸汽管和熱水管，熱水管與擋板的距離為30—50cm，蒸汽管和熱水管上均設有小孔；所述擋板位于滾筒的1/6—1/4處；所述滾筒的傾斜度為1：(30—50)。本實用新型結構簡單，使用方便，設備占地空間小，成粒及干燥效果好。本實用新型主要用于物料的造粒及干燥。
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本實用新型涉及冶金連軋機技術領域，具體公開了一種新型裙板目視化可移動標識，包括標識牌和“U”形卡口，標識牌通過支撐桿固定在“U”形卡口上，“U”形卡口卡在連軋機的裙板安裝板上，“U”形卡口的上部設有緊固螺母，緊固螺母內絲接緊固螺栓，用于緊固螺栓頂在裙板安裝板上固定標識牌；“U”形卡口和標識牌均設有多組，“U”形卡口安裝在對應裙板的裙板安裝板上，標識牌設有標號，用于顯示對應裙板的位置；本實用新型在裙板處標識斷開，能快速更改裙板以最短時間一人完成即可，提高每次改裙板的工作效率；解決因裙板改錯非計劃故障停機的問題；固定方式為移動便于軋線提速后，對裙板卸鋼處更改提供實用性，減少人員數裙板時的錯誤。
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本實用新型公開了一種軟磁復合材料電機定子測試裝置，屬于電機測試領域，所述測試裝置包括電壓源、功率分析儀和電機定子夾具，電機定子夾具包括U形軛，U形軛的第一側臂上繞設有初級線圈，第二側臂上繞設有次級線圈；電壓源經示波器連接初級線圈，初級線圈和示波器之間的線路上設有電流互感器，電流互感器的輸出端連接至功率分析儀的電流接線端；次級線圈連接有負載電阻，負載電阻上設有電壓表，次級線圈的兩端還連接至功率分析儀的電壓接線端。本實用新型能夠測試通過粉末冶金成形后電機定子的一致性和鐵損，并且該裝置還能夠測試在不同的加工條件下，采用不同的加工方式對電機定子電磁性能影響的大小。
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本實用新型公開了一種帶水管的成粒干燥一體機，其屬于化工及冶金等領域的一種成粒干燥裝置。它主要包括滾筒，滾筒尾部向下傾斜，滾筒內頂部設有擋板，擋板的前端設有蒸汽管和水管，水管與擋板的距離為30—50cm，蒸汽管和水管上均設有小孔；所述擋板位于滾筒的1/6—1/4處；所述滾筒的傾斜度為1：(30—50)。本實用新型結構簡單，使用方便，設備占地空間小，成粒及干燥效果好。本實用新型主要用于物料的造粒及干燥。
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本實用新型提供一種鎳合金冶煉坯料裝卸裝置，屬于冶金冶煉設備領域，其結構包括車架、鉗桿和升調裝置，升調裝置設置在車架上，鉗桿設置在升調裝置上，所述鉗桿從升降裝置下端穿過，相對應的鉗桿上設置有凸緣并與升降裝置相配合，鉗桿上分別設置有被動齒輪并相嚙合，所述升降裝置下端設置有電機，電機通過主動齒輪與其中一根鉗桿上的被動齒輪相嚙合。本實用新型和現有技術相比，具有設計合理、結構簡單等特點，解決了現有管材坯料高溫入爐、出爐采用人工操作，勞動強度大，效率低，不安全等問題。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種半自動加砂裝置，包括移動小車，所述移動小車的上方固定連接有升降支撐柱，所述升降支撐柱的上方設有連接套筒，所述連接套筒的上方固定連接有砂筒，所述砂筒的內部設置有攪拌組件，所述砂筒的側壁上開設有出料口，所述出料口設置有活動門組件，所述活動門組件的外側設有承砂板，通過升降支撐柱調整砂筒的高度，將承砂板對齊，然后打開活動板，砂子會在重力作用下流出，順著承砂板自動添加到砂箱內，從而大大提高了工作效率，降低了勞動強度，同時通過攪拌電機帶動弧形葉片轉動，可以將砂筒底部的砂子從出料口推出，從而可以有效防止砂子卡住出料口的情況，進一步提高了該裝置的實用性。
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本實用新型涉及無機質材料冶金技術，具體地說是一種無機質材料的球狀化設備包括設置在凹槽內的球化爐爐體，所述凹槽內設置有支撐塊，所述球化爐爐體與支撐塊固定連接；所述凹槽內設置有電機，所述支撐塊上開設有螺孔，所述螺孔內螺紋配合有與電機轉軸同步轉動的絲桿，所述絲桿上端與地面持平，所述絲桿的下端與凹槽底面內壁垂直且轉動連接在凹槽的底面內壁上；所述球化爐爐體的底面連通有出料管，所述出料管上設有出料閥門。本裝置的使用，能實現球化爐爐體的快速出料，相比與工人掏料的方式，不僅節省工人消耗的時間和體力，同時提高效率，同時在損壞時，將球化爐爐體移出凹槽能實現快速降溫，縮短工作人員等待球化爐爐體降溫消耗的時間。
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本實用新型公開了冶金裝置技術領域的一種鎳鐵冶煉用回轉窯，包括回轉窯本體，回轉窯本體的上表面固定安裝有進料管，進料管的一側固定固定安裝有第一導管，第一導管遠離進料管的一端固定連接有加熱箱，加熱箱遠離回轉窯本體的一側固定連接有第四導管，第四導管遠離加熱箱的一端固定連接有蓄熱式空氣換熱器，蓄熱式空氣換熱器的下端固定連接有第二導管，第二導管遠離回轉窯本體的一端固定安裝有空氣凈化箱，空氣凈化箱遠離蓄熱式空氣換熱器的一側表面固定安裝有排氣管，排氣管上固定安裝有第二控制閥門，此裝置通過切割刀片將加工原料粉碎從而提高加工效率，通過蓄熱式空氣換熱器將冶煉產生的煙氣能源二次利用，減少燃燒過程中的能源浪費。
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2025年07月16日 ~ 18日 
