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本實用新型公開了一種導軌三連軋自動軋機，包括第一軋機、第二軋機和第三軋機，所述第一軋機和第二軋機之間安裝有加熱設備，所述第二軋機和第三軋機之間安裝有校直設備，所述校直設備包括支架，所述支架上安裝有底座，所述底座上安裝有U型架，所述底座的上端設有導向槽，所述導向槽、U型架的內頂部均滑動連接有兩個滑塊，上下相對的兩個滑塊之間均安裝有矯直輥，所述底座、U型架上均貫穿安裝有轉動設置的圓桿，所述圓桿上均安裝有驅動滑塊移動的傳動機構。本實用新型不僅可以對矯直輥進行調節，可以滿足不同型號的導軌加工，同時，可以對矯直輥上下端均進行限位，以保證矯直輥的穩定性，增加校直設備的使用壽命。
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本實用新型公開了一種雙向擠壓式固液分離機，涉及固液分離設備技術領域，包括分離筒，分離筒中央設置有擠壓分離組件，擠壓分離組件外部套設有第一過濾筒，第一過濾筒中心線與分離筒中心線重合，并且第一過濾筒與分離筒之間存在間隙并形成外液相收集腔，擠壓分離組件包括：轉動管；第二過濾筒；以及擠壓葉片；其中，第二過濾筒呈錐狀并且左大右小，第二過濾筒與轉動管之間存在間隙并形成內液相收集腔，第二過濾筒和第一過濾筒之間存在間隙并形成固相分離腔，固相分離腔右端接通有進料口；第一過濾筒和第二過濾筒上設置有過濾層；分離筒左端設置有排泄組件。本實用新型具有提高固液分離效率和固液分離效果的優點。
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本實用新型公開了一種基于煉鋼生產用高效轉爐冶煉裝置，包括熔煉室、轉爐與風機，所述熔煉室內部一側通過隔墻安裝有轉爐室，所述熔煉室內部背離轉爐室一側通過隔墻安裝有控制室，所述轉爐室內部靠近頂端位置處通過旋轉軸安裝有轉爐，所述控制室內部位于旋轉軸一端安裝有分度器，所述控制室背離分度器一側靠近底端位置處安裝有驅動電機，所述驅動電機輸出軸安裝有傳動輪A，所述熔煉室頂端位于轉爐室上端位置處安裝有支撐架。本實用新型解決了現有裝置注氧結構較為簡單，無法快速調整注氧位置，冶煉控制效果不佳，且無法及時排出高氧注入時產生的煙霧，煙道易發生粘連，影響冶煉質量的問題，提高了本實用新型的冶煉質量。
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一種鎂銅晶界改性高磁性燒結釹鐵硼磁體及其制備工藝，其組分為(RExFe100-x-yBy)100-u(Mg100-zCuz)u，RE稀土元素包括釹Nd和鐠Pr、鈰Ce、鑭La中的一種或兩種元素，采用向RExFe100-x-yBy主合金中晶界添加鎂銅合金的方式，鎂Mg和銅Cu不僅不向磁體主相中擴散，還能夠協同作用改善晶界組織結構，實現材料矯頑力iHc和磁能積(BH)max在不摻Dy/Tb條件下的雙提高，使鎂銅晶界改性燒結釹鐵硼的綜合磁性能((BH)max(MGOe)+iHc(kOe)≥65。本發明的制造方法中主合金RExFe100-x-yBy和輔合金Mg100-zCuz可以分別采用熔煉方法制備，后經制粉、混粉、取向成型、燒結和處理等過程制備永磁材料，該制備工藝簡單，容易實現大規模的工業化生產。
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本發明公開了一種銅錫晶界改性抗蝕燒結釹鐵硼磁體及其制備工藝。銅錫晶界改性抗蝕燒結釹鐵硼磁體的通式為(RExFe100-x-y-zCoyBz)100-v(Cu100-uSnu)v。本發明的有益效果是：制得的磁體與未經銅錫合金晶界改性的磁體相比，具有更高的抗腐蝕能力；同時與現有磁體制備方法相比，利用高電位低熔點的銅錫合金進行晶界改性，降低了燒結和熱處理溫度，可以節約大量的能源，減少了材料的生產成本。
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本發明公開了一種材料熱彎模具的制備方法，涉及材料熱彎模具的制備技術領域；解決了復雜結構模型制作難成本高的技術問題；該技術方案包括：將100份碳化硅粉和2～8份的有機聚合物粉按照重量百分比混合，根據模具數字模型設計圖分層進行選擇性激光燒結成型得到素坯，將強化后的素坯滲硅燒結，得到模具。
本發明屬于有色金屬材料領域，涉及一種原位TaC/Ta2C二元硬質相強化銅基復合材料及其制備方法。本發明采用機械球磨、模壓、燒結多工序合成技術，制備出了體積百分比為1-40vol%的原位析出TaC/Ta2C二元納米硬質相增強銅基復合材料。材料的制備方法為：先將反應物粉料按比例進行多步驟機械球磨，后在室溫下采用“模壓——等靜壓”方式制備出反應坯體，最后燒結冷卻，獲得TaC/Ta2C納米硬質相增強的銅基復合材料。本發明主要特點：納米尺度的TaC/Ta2C原位生成，在基體中分布均勻，顆粒表面潔凈，二元硬質相協同作用，與銅基體界面結合強度高，材料硬度高且導電性良好。
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本發明公開了一種碳化聚多巴胺/Ag納米復合薄膜的制備方法。該制備方法以Tris緩沖溶液作為分散介質，加入多巴胺和銀氨溶液，劇烈攪拌一定時間，將單晶硅浸于溶液中靜置，經一定時間取出硅片，經高溫燒結制備目的薄膜，本制備方法具有合成工藝簡便、反應綠色環保等優點。
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本發明公開了一種金剛石合成用分體芯柱及其制備方法，金剛石合成用分體芯柱包括芯柱管，芯柱管內設置芯柱，芯柱管上端設置第一芯柱片，芯柱管下端設置第二芯柱片。本發明的金剛石合成用分體芯柱采用外圍料和內部料的不同配料比，并且控制外圍料的觸媒重量比例比芯柱高4~8%，能有效控制外圍料的粒度，從而降低外圍料的生長速度，使得合成芯柱整體在石墨轉化成金剛石的過程中生長速度一致，使得合成的金剛石粒度均勻；通過控制芯柱片和芯柱管的等靜壓造粒粒度范圍和芯柱的等靜壓造粒粒度范圍，可以使壓制時模腔進料均勻并且壓制后的芯柱片、芯柱管和芯柱產品密度均勻，從而保證了合成后金剛石的質量和產率。
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本發明涉及一種氯化石蠟真空脫除工藝及設備,將氯化石蠟粗品噴淋進入真空分離塔中,在真空狀態下將氯化氫氣體從溶液中分離出來,分離后的液體通過中間泵進入氯化石蠟中間罐,分離出來的氣體從塔頂采出進入真空噴射器,然后進入鹽酸儲罐,再通過真空泵循環進入真空噴射器,最后從鹽酸儲罐轉出。本發明利用設備產生真空,既節省了設備投資又避免了吹除劑(氮氣)的利用,降低資源消耗,從根本上改良了原有精制工藝,解決了裝置中耗時、耗能的問題,在減少設備投資的情況下大大提高了粗品的處理量。
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本發明提供一種錸涂層鎢基材料，包括鎢金屬基體、錸金屬涂層及兩者間形成的擴散層三部分，錸金屬涂層覆蓋在鎢金屬基體表面，在錸金屬涂層與鎢金屬基體之間形成有效的擴散層，其中錸金屬涂層厚度為1～3mm。一種錸涂層鎢基材料的制備方法，包括如下步驟：S1取純度≥99.5％的錸金屬粉末，在惰性氣體的保護下進行球磨，制備出顆粒度≤2μm的錸金屬粉末；S2在圓柱體鎢金屬基體表面鋪灑一層厚度為1～3mm的上述方法制備的錸金屬粉末，進行預壓置；S3采用真空燒結爐，在氫氣保護下、溫度：2000～2500℃、壓力：500～800KPa、保溫保壓：10～20h的條件進行燒結，制成錸涂層鎢基材料。本發明通過在鎢金屬基體表面制備錸金屬涂層，改善了基體金屬的表面性能，拓寬應用領域。
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本發明公開了一種新型釹鐵硼加工方法，屬于磁性材料加工技術領域，包括壓機成型、壓坯分割樣片、真空燒結、噴砂及晶界擴散處理、加工處理等步驟，壓坯分割樣片時采用的分割器包括壓坯定位組件、X軸向切割機構、X軸向移動機構、Y軸向切割機構及Y軸向移動機構，壓坯定位組件包括用于夾持壓坯的上壓板和下定板；X軸向切割機構包括一列X軸切刀及驅動X軸切刀上下移動的第一凸輪，Y軸向切割機構包括一排Y軸切刀及驅動Y軸切刀上下移動的第二凸輪。本發明的分割器的切割效果較好且切割效率較高，可以保障樣片的質量，本發明可提高生產效率，可以保證產品尺寸精度，降低毛坯后序加工過程中材料損耗，提高合格率和成材率。
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本發明公開了一種通過原位還原以及真空燒結的方法制備Cu/石墨烯/碳化聚多巴胺復合粉體的方法。該制備方法以Tris緩沖溶液作為分散介質，加入Cu粉和氧化石墨烯，加入多巴胺，劇烈攪拌一定時間，經離心沉淀得到Cu/石墨烯/聚多巴胺的復合物。將復合物經真空燒結得到目的產物。本制備方法具有合成工藝簡便、反應綠色環保等優點。
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本發明公開了一種碳化聚多巴胺/Cu納米復合薄膜的制備方法，步驟如下：(1)以Tris緩沖溶液為分散介質原位制備聚多巴胺?Cu2+絡合物復合薄膜；(2)利用真空燒結技術制備碳化聚多巴胺/Cu納米復合薄膜。本制備方法具有合成工藝簡便、反應介質綠色環保等優點，能夠實際應用。
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本實用新型的真空燒結爐擴散泵保溫、散熱一體裝置，在擴散泵加熱器底部加裝環形保溫罩，在擴散泵泵殼上相應環形保護罩設有上層保溫罩；在保溫罩的一側設有進氣口，進氣口與風機連接，保溫罩的另一側開有出氣口，處在進氣口的對稱面上。所述的保溫罩外層用金屬套，內部填充保溫棉。本實用新型具有以下優點：本實用新型的保溫性能，降低加熱器向空氣中傳導熱量，提高擴散泵油吸收熱量轉化效率，節省能量損耗，快速加熱擴散泵油，真空泵油霧化時間縮短，提高了爐體真空度；本實用新型的散熱性能在擴散泵停止工作后，及時散去剩余的熱量，使擴散泵油降溫速度加快，縮短了氧化變質時間，延長了礦物油的使用壽命。
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本實用新型提出一種高密封真空燒結爐，包括爐體和爐門，所述爐體的前端設置有連接口并與爐門連接，連接口的外圓周設置有外螺紋，所述爐門的貼近連接口的一面設置有與爐門呈一體成型的連接圈，連接圈設置有與連接口配合的內螺紋，所述爐門通過固定鉸鏈與兩個相同的連接彎桿連接，并且連接彎桿的尾部設置有移動支座，爐體的外圓周設置有從動輪，從動輪與設置在爐體底部的主動輪嚙合。本實用新型提供爐門與爐體采用了螺紋連接的形式，提高了兩者在接合界面的密封性，并且爐門與爐體開啟和關閉的動作由電機驅動，電機按傳動路線依次驅動主動輪、從動輪、移動座和爐門，伸縮桿在爐門轉動的過程中自動伸長，設計合理且操作方便，適合大規模推廣。
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本實用新型提供了一種合成金剛石用石墨提純真空燒結爐充氣裝置,包括進氣總管,進氣總管的一端與爐體連接,進氣總管的另一端分別與第一支管、第二支管、第三支管和第四支管連接,第一支管和第二支管與第一高壓泵連接,第一高壓泵與氮氣罐連接,第三支管和第四支管與第二高壓泵連接,第二高壓泵與氫氣罐連接,第一支管上安裝第一手動閥,第二支管上安裝第一電磁閥,第三支管上安裝第二手動閥,第四支管上安裝第二電磁閥和質量流量計,進氣總管上安裝泄壓閥。本實用新型設有手動閥門,在停電或電磁閥出現故障時,可手動向爐內充氣,維持燒結爐正常工作。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種熱軋穿孔鈦合金用輥環，包括中端右轉棍，所述中端右轉棍相對與軸線向右角度傾斜二點五度，所述中端右轉棍右側設有多個階梯軸，階梯軸右端一側設有所述鍵槽一，所述中端右轉棍左側設有中端左轉棍，所述中端左轉棍相對軸線左側角度向左傾斜三度，所述中端左轉棍左側設有另外的階梯軸，另外的的階梯軸左端設有鍵槽二，所述中端左右轉棍外層設有石墨合金鋼，石墨合金鋼百分比含量為：C1.5～2.2％、SI1.3～2.0％、Mn06～1.0％、Cr2.5～4％、Mo0.5～1.0、Ni1.5～2.5、Mg≥0.04％，余量為不可避免的雜質。
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本實用新型專利屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種在線鋼包殘厚檢測裝置，包括移動機構、高度調節機構、角度調節結構和激光測距儀。相比現有技術，利用本實用新型在線檢測鋼包殘厚安全性高，避免了工人手持鋼管插入鋼包內探測；適應性強，本實用新型可移動，高度和檢測角度均可調節，可對不同容積的鋼包殘厚進行在線檢測；檢測準確性高和檢測所需時間短，可增大檢測頻次有效預防漏包事故。
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本實用新型屬于冶金行業料卷邊部處理技術領域，具體涉及一種上料磨料裝置，包括開卷機，所述開卷機具有可轉動地開卷軸，所述開卷軸沿水平方向延伸，所述開卷軸上設有料卷，所述料卷沿所述開卷軸的軸向延伸且所述料卷的橫截面形成為套設在所述開卷軸上的環形，所述上料磨料裝置還設有轉動軸，所述轉動軸可轉動地連接在所述開卷機上并鄰近所述開卷軸設置，所述轉動軸的側壁上至少設有一個與所述轉動軸垂直布置的連接桿，所述連接桿的一端設有磨料底座，所述磨料底座上設有多個打磨鋼絲輪。本上料磨料裝置，不僅提升了操作工人的安全性，還能提升上料磨料裝置打磨料卷的效率，而且結構簡單，成本較低，打磨效果好。
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本實用新型屬于冶金行業帶鋼表面處理理技術領域，具體涉及一種新型張力輥清理裝置，包括沿水平方向布置的張力輥，所述張力輥的一端具有第一支撐座，所述張力輥的另一端設有第二支撐座，所述張力輥可轉動地設在所述第一支撐座與所述第二支撐座之間，其特征在于，所述第一支撐座上設有第一支撐架，所述第二支撐座上設有第二支撐架，所述第一支撐架與所述第二支撐架之間設有平行于所述張力輥轉動軸線布置的支撐桿，所述支撐桿可沿自身軸線轉動，且所述支撐桿上設有清理刀，所述清理刀可沿所述支撐桿的軸線移動。本張力輥清理裝置不僅提升了張力輥的清理效率，而且可以提升操作工人的安全性，可以防止張力輥誤傷操作工人。
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單缸柴油機噴油泵調節油量用整體式調節齒條，與調節齒輪（7）相嚙合，調節齒條（6）為整體式結構，齒條桿（G）與凸柄（T）固定為一體，凸柄（T）連接齒條桿（G）的柄頸（J）為縱向扁狀體，其厚度與齒條桿（G）頂部平面的厚度相同，整體式結構的調節齒條（6）是采用粉末冶金材料，通過精密鑄造模具壓鑄制成的，精度高、無毛刺、裝配清潔度高，配套性能好，與噴油泵總成一次裝配合格率高，使用安全可靠。本實用新型結構合理，工藝簡單，強度高，成本低，質量好，生產效率高，齒條桿（G）的直線度好，杜絕了原有分體組合式結構的凸柄（T）脫落現象，保證了噴油泵油量調節的精確性。經濟社會效益好，推廣應用前景光明。
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本實用新型涉及冶金煉鋼技術領域，具體地說，涉及鋼板切割用火焰切割機煙氣凈化系統，包括導煙裝置，導煙裝置包括導煙體以及與導煙體相連接的凈煙體，導煙體包括連接架，連接架連接有導煙管，導煙管連通有軟管，軟管連接有凈煙體，凈煙體包括凈煙箱，凈煙箱開設有進煙口，凈煙箱開設有安裝槽，安裝槽固定有氣泵，安裝槽設有泵出槽，泵出槽連通有凈化倉。本實用新型的優點是通過采用氣泵的方式可提高對濃煙的吸入效率并推動濃煙移動，并且設有活性炭過濾板對有害物質進行吸附凈化從而避免影響工人身體健康。
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本實用新型公開了一種焦生熟料混裝煉鐵裝置，包括錐形料倉、振動底箱和除塵器，所述錐形料倉的一側固定有第一傳送機，所述第一傳送機的一側固定有振動篩，所述振動篩的一側固定有第二傳送機，所述第二傳送機的一側固定有鋪底料倉，所述鋪底料倉的一側固定有上料機，所述上料機的一側固定有燒結爐，通過振動篩可對該生料塊礦表面的雜質進行振動拆卸，并且將其輸送鋪料底倉進行暫存，然后按照一定的布料順序將其和熟料進行布料，然后通過燒結爐進行焙燒后，結晶水和附著水大部分蒸發分解，結構變得多空疏松，冶金性能得到改觀，少了高爐入爐粉沫量，同時提高入爐料溫，對爐況保持順行起到了較好的效果。
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本實用新型公開了一種適用于軸向及徑向偏載工況的調心滾子軸承，屬于軸承技術領域，其包括：外圈；內圈；以及通過保持架保持在兩條內滾道和共用的外滾道之間的兩列對稱球面型滾子，兩列滾子的長度不同以使兩列滾子分別構成長滾子和短滾子，短滾子的最大直徑小于長滾子的最大直徑；所述外滾道所在球面的球心沿軸承的軸向向短滾子一端偏離軸承的軸向中心。本實用新型公開的適用于軸向及徑向偏載工況的調心滾子軸承，增大了軸承的偏轉角，使兩側滾子和滾道的接觸應力均勻，提高軸承的整體壽命，軸承在高溫下仍有高硬度，尺寸穩定，耐磨損性能高，適用于海洋工程裝備、冶金機械、電力裝備、特種車輛、軸流風機等主傳動箱輸出端軸承。
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本實用新型屬于冶金行業帶鋼表面處理技術領域，具體涉及一種帶鋼生產線的打包扣機自動送料裝置，包括打包扣機和原料支撐架，所述原料支撐架的頂部設有原料支撐平臺，所述原料支撐平臺可轉動地連接在所述原料支撐架上并沿水平方向布置，所述原料支撐平臺的上表面的中部設有適于所述卷料筒套設的轉軸，所述轉軸沿豎直方向延伸，所述轉軸的頂部設有原料限位裝置，所述原料限位裝置與所述轉軸可拆卸相連。本實用新型不僅減少了操作工人的數量，而且可以降低工人的勞動強度。其次，利用原料支撐平臺與原料限位裝置配合供料，可以防止打包扣原料劃傷工作人員，提升了鍍鋅帶鋼生產線的安全性，而且工作效率較高。
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本實用新型屬于冶金行業帶鋼表面處理理技術領域，具體涉及一種帶鋼生產線的涂料輥更換裝置，包括涂料機和吊裝軌道架，所述涂料機上設有涂料輥，所述吊裝軌道架包括位于所述涂料機的上方的橫向軌道梁和縱向軌道梁，所述橫向軌道梁沿所述帶鋼的長度方向延伸，所述縱向軌道梁沿所述帶鋼的寬度方向延伸，所述橫向軌道梁上設有橫向滑動行車，所述縱向軌道梁上設有縱向軌道滑動行車。本申請的帶鋼生產線的涂料輥更換裝置，不僅可以防止涂料輥穿過帶鋼時損壞帶鋼，而且可以提升涂料輥的更換效率。再者，上述結構的帶鋼生產線的涂料輥更換裝置，消除了帶鋼的點動工序，減少了涂料輥更換所需的操作工人，降低了人力資源成本。
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本實用新型屬于粉末冶金設備領域，涉及中頻爐，尤其涉及一種中頻爐爐口用防塵密封罩。包括密封罩本體，所述密封罩本體上設置有降溫罩，所述降溫罩固定在密封罩本體上，所述降溫罩和密封罩本體之間形成空腔，所述降溫罩上設置設伸入空腔內的進水管和出水管，所述進水管和出水管以降溫罩的中心線為對稱線對稱設置在降溫罩上，所述空腔內設置有隔板，所述隔板設置在進水管和出水管之間，所述隔板的一端固定在降溫罩的側壁上，另一端靠近降溫罩的側壁設置。本實用新型結構簡單、加工方便，也可在現有的密封罩上進行改進，適合大規模推廣使用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
