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本實用新型公開了一種連鑄機中間包穩流器對中檢驗裝置，包括中間包以及安裝在中間包上的對中機構，中間包設有中間包壁及沖擊區，沖擊區外壁兩側擋設有對中機構設有的兩個定位塊，定位塊對稱安裝在定位桿上，定位桿中部垂直連接有測量桿，測量桿另一端頂設在中間包壁上，測量桿上在大包鑄流正下方設有大包鑄流標識位，大包鑄流標識位為穩流器的中心位置，用于通過確定穩流器的中心位置砌筑穩流器，測量桿上還設有與中間包兩側橫向中心線重疊的水口中心線標識位，用于確定中間包底部鐵水口的位置；本實用新型提升砌筑時對中效率，保障穩流器對中偏差符合使用要求；避免了因中間包穩流器砌筑偏斜，導致連鑄坯內部質量問題，也保證了中間包使用壽命。
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本實用新型提供一種連鑄機中間包的堵流裝置及連鑄機中間包，所述堵流裝置至少包括：第一堵塊；手柄，設置在所述第一堵塊上，且與所述第一堵塊固定連接；多個第二堵塊，所述第二堵塊套設在所述手柄上，且多個所述第二堵塊堆疊在所述第一堵塊上；以及壓板，設置在所述第二堵塊的一側，并相對于所述第一堵塊，且所述壓板套設在所述手柄上，并與所述手柄固定連接。本實用新型通過公開了一種連鑄機中間包的堵流裝置及連鑄機中間包，可提高單流堵流成功率并降低生產成本。
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本實用新型提供一種軋機軸向調整對正裝置，具體涉及軋鋼設備技術領域，包括：機架，其底部固定有移動輪；平臺，其升降設置在所述機架上；調整支架，其活動設置在所述平臺上；激光水平儀，其可拆卸固定連接在所述調整支架上，且所述激光水平儀與導衛對正。本實用新型改善現階段通過人為觀察的方式來調整軋輥并使其處于水平的狀態，提升調整軋輥時的精確度。
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本申請涉及一種爐冷床及熔煉裝置，包括：床體，所述床體一側形成物料熔化區，所述床體另一側形成用于對床體進行降溫的第一冷卻面；底托，所述底托設于所述床體第一冷卻面一側，所述底托朝向床體一側形成與第一冷卻面配合用于對床體進行降溫的第二冷卻面；卯榫結構，所述卯榫結構用于對所述床體與所述底托進行連接。本申請的爐冷床采用分體式結構進行加工，由床體和底托卯榫結構連接形成，使得冷卻裝置能夠置于床體和底托之間，不僅提升了熔煉設備的運轉安全性，而且能夠使得冷卻裝置的加工、布置更加簡單便捷，從而最大程度的發揮出冷卻裝置的換熱作用，提高爐冷床的換熱效率以及提高爐冷床的使用壽命。
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一種從大豆乳清廢水中回收蛋白的方法，包括如下步驟：(1)將大豆乳清廢水的pH調節為堿性后濃縮；(2)將步驟(1)濃縮后的豆清濃縮液調節蛋白濃度為12～16％，經噴霧干燥得到所述大豆蛋白粉。本發明方法既能保證廢水的安全排放又能實現資源的充分利用，具有重要的經濟效應和社會效益。
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本申請涉及電子束爐冷床技術領域的一種爐冷床及其制造方法和熔煉裝置，爐冷床包括：床體，所述床體一側形成物料熔化區；底托，所述底托設于所述床體背離物料熔化區的一側，所述底托與所述床體四周密封連接；冷卻裝置，所述冷卻裝置設于所述床體與所述底托之間，用于對床體進行降溫。本申請的爐冷床采用分體式結構進行加工，由床體和底托密封連接形成，使得冷卻裝置能夠置于床體和底托之間，不僅提升了熔煉設備的運轉安全性，而且能夠使得冷卻裝置的加工、布置更加簡單便捷，從而最大程度的發揮出冷卻裝置的換熱作用，提高爐冷床的換熱效率以及提高爐冷床的使用壽命。
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本發明涉及一種碳纖維增強SiC基復合材料汽車剎車片的制造方法，該方法包括以下步驟：（1）碳纖維預制體結構設計及制備；（2）碳纖維表面碳涂層；（3）浸硅處理；（4）加工成型及裝配。本發明解決了碳纖維表面碳層保護、浸硅制備SiC基體等工藝技術制造汽車剎車片。該方法制造的碳纖維增強SiC基復合材料剎車片可適用于各種氣候及地理條件下重載卡車及轎車的行駛，摩擦系數高且穩定，干濕態下摩擦系數差異小，剎車過程平穩，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種表面對流輔助豌豆淀粉真空脫水裝置，包括真空滾筒、淀粉液儲料槽和密封罩，所述淀粉液儲料槽開設在基座中部，且淀粉液儲料槽的上方安裝真空滾筒，真空滾筒的下部位于淀粉液儲料槽內，所述真空滾筒的外側壁安裝濾網，真空滾筒的轉軸一端安裝電機及差速器，轉軸的另一端連接真空分離盤，所述密封罩安裝在真空滾筒和淀粉液儲料槽的外側，密封罩在真空滾筒出料側安裝吹風導流裝置，吹風導流裝置通過法蘭與送風機連接，送風機的進風口與空氣過濾器連接。該表面對流輔助豌豆淀粉真空脫水裝置，能夠降低微生物污染的風險，提高淀粉的品質，提高干燥速率，降低進入氣流干燥速度前的蛋白顆粒水分，降低能耗。
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一種智能圖書分揀機，涉及物流揀選設備領域，包括一主支架，所述主支架包括第一支架、第二支架、第三支架及第四支架，其中第一支架處于第二支架正下方，所述第一支架上固定連接有料箱輸送機，所述第二支架上固定連接有并聯真空分離機構，所述第三支架上固定連接有伸縮輸送機，所述第四支架上固定連接有理書輸送機。本發明極大程度的解決了圖書商品合單物資種類繁多、每日訂單量大，下單到貨要求時間短等問題，系統能夠即時準確的將不同訂單的商品進行拆零分揀處理，并能保證圖書拆零揀選后的姿態比較規整，通過采用真空吸附的方式進行分揀，可以有效的降低損書率以及擴大拆零揀選尺寸范圍。
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本實用新型公開了一種表面熱對流輔助豌豆淀粉真空脫水裝置，涉及淀粉工藝真空脫水技術領域，包括真空滾筒，所述真空滾筒下部位于淀粉液儲料槽內，真空滾筒的外側壁設有濾網。真空滾筒及淀粉液儲料槽通過密封罩與周圍環境隔離。本實用新型真空滾筒在轉動的過程中，將真空分離盤與真空分離桶相連的盤片上的真空管，將淀粉液儲料槽中的淀粉吸附在濾網外側。真空滾筒繼續轉動，同時真空滾筒表面吸附的淀粉表面水分通過送風機將空氣過濾器過濾后、經過換熱器加熱后的無菌空氣吹干，吹出的濕空氣通過排風機排出系統，不僅降低微生物污染的風險，提高淀粉的品質，而且提高干燥速率，降低進入氣流干燥速度前的蛋白顆粒水分，降低能耗。
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本申請提供了一種涂覆有抗氧化抗沖擊涂層的碳纖維保溫材料的制備方法，包括依次進行的打底噴涂酚醛樹脂、干燥處理、改性噴涂偶聯劑、干燥處理、抗氧化噴涂抗氧化涂料、干燥處理、真空燒結處理、自然冷卻；抗氧化抗沖擊涂層將碳纖維絲給封閉包裹起來，將碳纖維絲與氧隔絕開來避免其與氧接觸，從而提高了抗氧化性能；抗氧化抗沖擊涂層的主要原料是酚醛樹脂，酚醛樹脂固化后會提高碳纖維保溫材料表面的硬度，經過高溫真空燒結處理后該表面硬度也不會有明顯降低，從而增強了抗沖擊性；最終使得碳纖維保溫材料的使用壽命提高了50％以上；抗氧化抗沖擊涂層封堵了碳纖維保溫材料表面的孔洞，從而有效地控制了碳纖維保溫材料的發塵量。
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本實用新型提供一種翻轉冷床的位移監測裝置和翻轉冷床，屬于冶金行業機械設備技術領域。本實用新型的位移監測裝置包括：檢測擋板、支架和位移監測器。其中，檢測擋板設置在翻轉冷床中活動齒板的側面上；支架設置在活動齒板設置檢測擋板的一側，并位于檢測擋板在活動齒板側面的對應位置處；位移監測器包括第一監測器和第二監測器，第一監測器沿豎直方向設置在支架上，第一監測器用于檢測檢測擋板沿豎直方向的移動，第二監測器沿水平方向設置在支架上，第二監測器用于檢測檢測擋板沿水平方向的移動。本實用新型可以避免高溫對監測裝置工作的影響，保證了監測裝置工作的可靠性，實現冷床位置的準確判斷。
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本實用新型公開了一種控溫式合金烘烤設備，涉及冶金技術領域。本實用新型一種控溫式合金烘烤設備，包括，料倉，其上部設置有進料口，下部設置有排氣口和排料口；煙氣發生爐，其上設置有出風口和回風口，出風口通過煙氣管道連接于料倉上；其中，煙氣管道的一端連接于煙氣發生爐的出風口上，另一端由煙氣主管分為多個煙氣支管連接于料倉上；壓縮空氣管，其連接于料倉；冷凝器，冷凝器的進氣口與料倉的排氣口相連通；排煙風機，其抽風口與冷凝器的出氣口相連通，其排風口與所述煙氣發生爐的回風口相連通。本實用新型可利用高溫煙氣對合金烘干，去除合金表面的附著水分，降低合金水含量，達到提高鑄坯的質量，顯著地提高了產品的質量和合格率。
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本實用新型涉及鋁用陽極生產設備領域，公開了一種鋁用陽極填充物自動搗實裝置，包括：支撐臺架、滑動臺架、驅動機構和搗實機構；驅動機構包括第一驅動機構和第二驅動機構；滑動臺架包括滑動框和滑動支架；滑動框通過第一驅動機構連接在支撐架上，在第一驅動機構的驅動下沿支撐架的長度方向運動；滑動支架固定在滑動框的底部；搗實機構安裝在滑動支架上，在第二驅動機構的驅動下沿滑動支架的長度方向運動；能夠通過自動化控制，依次對多個料箱進行搗實操作，使填充物更密實，采用自動搗料系統無需人工手持鐵釬搗料，減少安全隱患，提高工作效率；解決人工搗料不規范的難題，確保產品質量更穩定，解決了上層冶金焦燒損難題。
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本實用新型提供一種自動清洗下線設備外表的清洗機，包括清洗罩、噴水裝置、驅動裝置和回收水結構，所述清洗罩為圓筒狀，所述清洗罩頂部設有上蓋，所述清洗罩底部設有環形臺面，所述清洗罩底部中心設有圓形孔，所述驅動裝置設置在圓形孔位置，所述噴水裝置設置在清洗罩一側水平朝清洗罩內噴水，所述環形臺面上設有環形收集槽，所述環形收集槽上設有下排水管，所述環形臺面下方設有水箱，所述下排水管插入到水箱內，將下線設備放置在驅動裝置上。本實用新型的清洗機特點是結構簡單，占地面積小，造價低廉，承載能力大，清洗用水循環過濾使用，大幅節約用水減少污染，清洗效率高，節省人工，適合在冶金行業推廣。
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本實用新型屬于珍珠巖保溫板領域，尤其涉及一種建筑物外墻用的防火隔熱珍珠巖保溫板，由第一珍珠巖保溫層、玻璃纖維層、隔熱層、滲透互融結合層以及第二珍珠巖保溫層構成，其隔熱層是由多個珍珠巖圓柱縱橫交錯制成，不僅起到隔熱的效果，而且還有加固的作用；即本實用新型材質輕、防火、保溫隔熱、隔音效果好，適合建筑、石油、化工、造船、電力冶金等行業，又由于圓環槽的設置，在與墻體粘結時，可以更快更符合要求的與墻體進行粘結的要求。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體公開了一種燒結機布料松料器，包括泥輥布料器、多輥布料器、松料器和燒結機臺車，松料器設有立柱和松料棒，立柱安裝在燒結機臺車運行導軌的兩側，立柱頂部連接有橫梁，橫梁下方設有吊掛梁，吊掛梁上設有多個通孔，通孔內設有轉動軸，轉動軸連接松料棒后端，松料棒前端采用倒錐形的扁平結構，松料棒伸入燒結機臺車內，用于燒結機臺車運行時在物料中移動進行松料；本實用新型在物料自身透氣性較好時，通過電動推桿將松料棒調整到垂直位置，松料棒產生的空隙小，松料效果??；在物料自身透氣性差時，通過電動推桿將松料棒調整到水平位置，空隙增大，松料效果增強，物料層透氣性改善。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域，尤其是一種高線半成品運輸車。該種高線半成品運輸車，包括車架和設置于車架底部的滑輪，車架呈頂部開口且底部開口的矩形結構，車架頂部設置有廢料承載機構，廢料承載機構包括均勻且水平設置于車架頂部的多根第一支撐管，相鄰的兩根第一支撐管之間均設置有高線半成品承載機構，車架內部設置有結構穩固機構。本實用新型提供的一種高線半成品運輸車，結構設計合理簡單，造價低，通過設置高線半成品承載機構分別對多盤半成品高線進行掛置支撐，通過設置廢料承載機構對生產過程中產生的高線殘次品進行承載和運輸，不僅節約了運輸車的制造成品，且使用方便，經濟實用。
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一種精煉爐高位料倉在線加料裝置包括料倉，其特征在于，所述料倉通過閥門與導流管道連接，所述料倉內設有擋板將料倉分為石灰料倉和合金料倉，所述合金料倉內設有電阻絲網。實現了鋼水冶煉過程在線調整合金及冶金石灰，整個加料過程不需要斷電、提起精煉爐蓋、將鋼包車開出精煉工位等操作，操作方便快捷。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體公開了一種固定鑄坯紅外測距儀的裝置，包括安裝架和輔助架，安裝架設有安裝板和底座，底座一側連接支撐板，支撐板的中部設有U形槽，U形槽的底部設有安裝板，安裝板上放置紅外測距儀，用于穩定紅外測距儀并通過U形槽照射紅外射線，輔助架設有輔助測距板和底板，紅外射線照射在輔助測距板上，輔助測距板放置在鑄坯的起點或終點；本實用新型設計的固定鑄坯紅外測距儀的裝置通過安裝板的穩定放置以及輔助測距板的輔助定位，實現快速確定待測鑄坯的起點和終點；將紅外測距儀放置到架體上，避免手臂抖動，保障了測量數據的準確性；避免身體近距離接觸高溫鑄坯，保障安全。
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本實用新型涉及冶金輔助工裝領域，具體涉及一種鑄坯取樣標尺工裝。鑄坯取樣標尺工裝，包括：座體和割槍座，座體上設置有定位座和第一手持體，所述定位座上設置有第一定位面和第二定位面；所述第一定位面和所述第二定位面垂直相交；割槍座安裝在所述座體上，并允許沿平行于第一定位面和第二定位面的方向直線移動，所述割槍座上設置有第二手持體和割槍插孔；所述割槍插孔的軸線垂直于所述第二定位面。采用本工裝進行鑄坯切割，不僅可以縮短了切割時間，而且鑄坯尺寸統一，不用修復鑄坯端面，勞動強度較低，鑄坯的端面平齊性較好。
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本實用新型屬于粉末冶金制造技術領域,尤其涉及一種汽車變速箱齒轂外跨棒距檢測裝置。本實用新型的技術方案為:齒轂外跨棒距檢測裝置,該裝置包括百分表、底座板和支撐板,所述支撐板與底座板的背面固定連接,所述百分表通過位于底座板上部的表夾與底座板固定連接,在底座板的中部有與底座板垂直固定連接的芯軸,在底座板的下部有與底座板垂直固定連接的量棒。該檢測裝置結構簡單,容易制造,測量方便、準確。
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石墨坩堝的加工套，包括中空圓柱形的刀桿，刀桿一端的底部設置一個底座，刀桿外表面殼體一側設置一個固定刀臺，固定刀臺里面放置一個用來制作坩堝孔面的面刀，刀桿外表面設置一個凸槽，凸槽內放置一個轉桿，轉桿一端連接一個操作手柄，轉桿另一端連接一個用來切平坩堝芯的切刀，刀桿的一端的圓環側面上對稱設置兩個用來套坩堝的刀頭。本實用新型裝置設計合理、結構緊湊、使用方便，特別適合冶金工業炭素生產領域的石墨坩堝的生產，大大提高了毛坯的利用率，有效降低了生產成本，具有結構簡單、使用方便和使用壽命長的優點。
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本實用新型公開了一種輸送帶材料,特別公開了一種礦用輸送帶鋼網布。該礦用輸送帶鋼網布,其特征在于:包括緯向均勻排列的鍍銅鋼絲和徑向均勻排列的浸膠線繩,浸膠線繩通過雙線交叉絞接的方式通過鍍銅鋼絲;所述浸膠線繩為聚酯或尼龍制成的加捻線繩;所述浸膠線繩的端部為浸膠層,使浸膠線繩和鍍銅鋼絲不脫落。本實用新型以鋼絲繩作骨架,具有抗張強度高、伸長率小、成槽性好、耐屈撓等特點;使輸送帶具有抗沖擊、防撕裂、抗刺穿等特點。本實用新型適合長距離、高速度、大負荷等有較尖硬、刺穿能力較強的物料運輸,被廣泛應用于冶金、煤礦、鐵礦、巖石礦、港口等重工行業。
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本實用新型公開了一種用于鋼包的鐵料定量加入裝置，涉及鋼包冶金技術領域。本實用新型一種用于鋼包的鐵料定量加入裝置，包括，加料裝置、多個支撐部件及稱重裝置；所述加料裝置上設有一直腔，所述加料裝置直腔的一端為加料口，另一端為下料口，所述加料裝置的所述加料口一端高于所述下料口一端，所述加料裝置的底部還設有多個所述支撐部件，所述支撐部件的頂部連接于所述加料裝置上，底部設置于所述稱重裝置上。本實用新型可在轉爐冶煉鋼水時定量且準確地向鋼包中加入高錳鐵料，提高了轉爐冶煉的鋼水質量，降低了生產成本，減小了冶煉過程中安全事故發生的風險。
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一種燃氣發電鍋爐點火裝置，屬于冶金技術領域。該裝置將直流式點火器改為發散式點火器，若干點火器置于點火裝置主體內；點火器主體為圓柱形，點火器主體周身設置若干煤氣均散孔，點火器主體一端設置布氣器，布氣器上設置若干煤氣均散孔，點火器主體另一端連接轉爐煤氣進口。本實用新型發散式點火器在氣流作用下，將掛在點火器上的粉塵等物質吹進爐膛，不容易使點火器結垢堵塞。在上層燃燒器上增加了轉爐煤氣管道，點爐時兩層轉爐煤氣同時投入，進氣量大，鍋爐溫度升高快，大大縮短了點爐時間，可提前2-3小時并爐發電，可創造巨大經濟效益。同時，當鍋爐正常運行時，兩層轉爐煤氣參與燃燒，避免了因高爐煤氣不純導致的火焰不穩定，起到穩燃作用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
