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一種高性能粒狀貝氏體心軌鋼及生產工藝,屬于冶金制造技術領域。其原料配方配比為:C:0.19%～0.28%;Si:1.20%～1.70%;Mn:1.60%～2.20%;Ni:0.40%-0.80%;Mo:0.45%～0.80%;P≤0.018%;S≤0.01%;Cu≤0.20%;Cr:1.20%～1.80%,V:0.04%～0.18%;工業純鐵92.362%～95.02%。其重點制造工藝包括:(1)中頻冶煉,制取電極錠(2)電渣重熔,制取電渣錠(3)對鍛件進行擴氫處理(4)、對鍛件進行正火、回火處理。本發明化學成份配比合理,制造成本低,合金化效果好;鍛造比變大,金屬組織的致密度良好;產品各相性能指標均達到或超過了國內外同類產品水品。
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一種三輪摩托車變速箱防漏油裝置,涉及三輪摩托車變速箱防漏油技術。該裝置在油封的旋轉軸上打一旋轉軸孔,旋轉軸孔位于油封內側,旋轉軸孔內裝有粉末冶金套,粉末冶金套內孔加工一螺旋槽,螺旋槽旋向與旋轉軸旋轉方向相同,粉末冶金套孔內裝有半軸齒輪,半軸齒輪有中心孔軸徑上設置一半軸齒輪孔并與半軸齒輪中心孔相通,半軸齒輪孔上設置半軸齒輪環形槽。本實用新型改善了變速箱油封的工作壓力,使變速箱達到了良好的密封效果。
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一種復合廢渣玻璃澄清助熔劑，屬于玻璃生產技術領域。該助熔劑原材料配方中去掉白砒、氧化銻硫酸鹽、氟化物、氧化鈰，及上述澄清劑的復合物等有害原料，利用化工廢渣和冶金廢渣為主要原料，添加少量NaCL以及微量氧化劑和還原劑，獲得無毒、低成本的玻璃澄清劑；其原料組分配比為：化工廢渣45%-58%、冶金廢渣35%-49%、NaCL6%-10%、硝酸鹽1%-2%、碳粉0.5%-1%。助熔劑的化學成分組成為：SiO23%-6%、AL2O32%-3%、CaO35%-50%、SO2SO3O245%-52%、R2O3%-5%。按上述各實施例原料配比，采用常規配料工藝均可獲得本發明所述的玻璃澄清助熔劑。本發明的積極效果是澄清效果良好，玻璃無氣泡，可取代白砒、氧化銻、氧化鈰和硫酸鹽澄清劑，不含有毒化合物及對耐火材料侵蝕性物質，可延長窯爐的使用壽命。
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本申請提供了一種鋼鐵冶金中多種除塵灰混合配制返回燒結的方法，將高碳除塵灰、高鐵除塵灰、高氧化鈣除塵灰以及粘結劑在混合機中混合均勻，然后經造球制成除塵灰小球，然后將除塵灰小球加入二次混合機中與混勻鐵精礦、返礦、燃料以及熔劑混合均勻，然后將混勻生料加入燒結機中進行燒結，得到成品的燒結礦；控制除塵灰小球的粒度為3?8mm，消除了原除塵灰容易堵塞燒結料層孔隙導致的料層透氣性變差問題；通過3種除塵灰的合理配比、分類配入、有序使用，保證了除塵灰小球的成分穩定，解決了原有的混合料中碳含量波動、燒結礦中的氧化鈣含量不穩定等問題，消除了多種不同含量的除塵灰對燒結礦的產量和質量的影響，提高了燒結礦的質量與產量。
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本申請提供了一種鋼鐵冶金中含鐵除塵灰的回收處理方法，含鐵除塵灰在回轉窯中進行還原揮發焙燒后產出富鐵渣，將粒徑在200 mm以上的富鐵渣大塊加入轉爐中參與轉爐煉鋼，由應用于長流程煉鋼中的燒結機改變為應用于短流程煉鋼中的轉爐煉鋼，該工藝方法的實施，一是促成了含鐵物料的平衡利用，二是縮短了工藝流程，免去了原處理環節中的燒結、高爐共2套工序，大大降低了回收處理中所產生的能源和成本消耗，三是在短流程煉鋼中發揮了替代部分廢鋼的作用，降低了轉爐工序成本，該方法避免了以廢治廢的弊端，實現了含鐵除塵灰等含鐵物料的更經濟、更低耗利用的新模式。
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本實用新型涉及PCBN數控刀片技術領域，具體涉及一種耐高溫粉末冶金加工用PCBN數控刀片，包括刀片主體、第一角塊、第二角塊和第三角塊，刀片主體的三角均設置有第一螺紋槽，刀片主體與第一角塊、第二角塊和第三角塊均通過第一螺紋桿螺紋連接。本實用新型克服了現有技術的不足，通過設置三組可拆卸的角塊，刀片使用過程中刀片的邊角容易產生一定的磨損，該角塊與刀片主體進行螺紋連接，便于將角塊進行快速拆裝，使用人員無需整體更換刀片，并且該刀片底部連接有電磁鐵，通過電磁鐵與數控設備進行快速連接，同時電磁鐵的上端通過連接塊安裝有第二螺紋桿，使用人員可以快速拆裝該刀片，提高該刀片使用的靈活性，有利于實際的使用。
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本實用新型公開了一種冶金鑄造起重機鋼絲繩實時在線安全監測裝置，包括小車平臺，小車平臺的頂部設有鋼絲繩收放組件，所述鋼絲繩收放組件下方設有與小車平臺固定連接的兩個定位板，兩個所述定位板之間固定連接有兩個導向桿，所述導向桿的外部活動套設有兩個移動板，所述移動板的一側固定連接有固定座，所述固定座遠離移動板的一側轉動設有多個導線輪，所述固定座上設有鋼絲繩探傷傳感器和鋼絲繩磁場規劃傳感器。本實用新型解決了手動測量誤差大，檢查不全面，內部損傷劣化等無法檢測問題，降低了員工勞動強度及人工成本，在生產的同時完成監測，有效提高設備利用率，徹底避免因鋼絲繩損傷劣化，保障天車設備安全穩定高效運行。
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本實用新型提供一種高速列車用粉末冶金摩擦片，包括背板、導向連接軸和摩擦材料，所述背板上設置有導向連接軸孔，所述摩擦材料上設置有散熱孔，所述導向連接軸的大端直徑大于所述導向連接軸孔的直徑，所述導向連接軸的小端插在所述導向連接軸孔內，所述導向連接軸的大端端面高出所述背板與所述摩擦材料的接觸面，且在所述大端端面上設置有與所述散熱孔位置相對應，直徑相等的凹陷部位，所述摩擦材料與所述背板和導向連接軸一同冷模壓制成型，所述摩擦材料在壓緊所述大端端面的同時將所述導向連接軸沿軸向壓貼在所述背板上。本實用新型結構簡單，能夠有效保證摩擦材料工作平面與導向連接軸的軸線的垂直度，使摩擦片能夠承受較大的剪切力。
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本發明涉及一種大噸位冶金鑄造起重機鋼絲繩更換方法，包括以下步驟：通過盤繩器將新鋼絲繩纏繞在鋼絲繩繩盤上，將新鋼絲繩的一端安裝楔形接頭和繩卡后懸掛在鋼絲繩繩盤的外圓圓孔內；在更換鋼絲繩前，布置檢修現場，起重機停止作業后解除上下極限位置限位開關，將龍門鉤吊具落至地面；將起重機上方平衡梁楔形接頭下方的鋼絲繩切斷，將若干舊鋼絲繩下放至地面，拆下平衡梁上的楔形接頭；將下放至地面的舊鋼絲繩與鋼絲繩繩盤上的新鋼絲繩的一端進行連接，同時拆卸卷筒壓板；轉動卷筒，直至新舊鋼絲繩繩頭接點纏繞至卷筒上并超過末端壓板2.5圈，并將新鋼絲繩退至壓板螺栓孔兩側位置。
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冶金除鐵槽，包括槽體以及槽體內部的攪拌機構和槽體上部的驅動機構，其特征在于所述槽體為圓桶狀，槽體側壁設有出料口和進料口，出料口內測連接有提料管，攪拌作業時壓縮空氣通過旋轉接頭進入攪拌軸中間的空腔，然后通過軸端通氣帽進入礦漿溶液中，在斜葉圓盤渦輪攪拌器的作用下在礦漿溶液中迅速擴散，斜葉圓盤渦輪攪拌器兼有徑向和軸向分流，在其作用下，混合了氣體的礦漿以圓盤為界，形成上下兩個循環流，變截面旋槳式攪拌器為軸流型攪拌器，通過與斜葉圓盤渦輪攪拌器配合作用在攪拌槽內形成接力循環的流體場，在空氣中氧的作用下，礦漿溶液中的二價鐵離子Fe2+不斷地被氧化為三價鐵離子Fe3+，以Fe(HO)3的形式析出，最終達到除鐵的效果。
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本實用新型公開了一種復絲經線單絲緯線斜紋濾布及相應濕法冶金壓濾機；該濾布包括復絲經線和單絲緯線，創新方案的要點是：復絲經線，為1000D(110T/S)、密度為360根/10厘米的丙綸長纖維復絲；單絲緯線，為0.5mm、密度為90根/10厘米的丙綸細單絲；編織方式為3/1+1/3，即經線和緯線的一個循環排列方式為：一織口引入兩根緯紗變化交織，經線位于緯線的上層三緯，經線位于緯線的下層一緯，相鄰兩根經線分別為正反組織內紗線；透氣率在65?80 L/m2/S之間。濕法冶金壓濾機，使用該濾布，具有濾布強度高經久耐用、滲透性好濾速快等優點；解決了現有濾布強度低易損、滲透性差濾速慢等技術難題，成效顯著。
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本實用新型提供一種鋼鐵冶金煤氣控制系統，所述鋼鐵冶金煤氣控制系統包括煤氣供應源；煤氣管路；快速切斷閥，連接于所述煤氣供應源和所述煤氣管路之間；煤氣泄漏檢測裝置，設置于所述煤氣管路的煤氣易泄露位置；其中，所述煤氣泄漏檢測裝置與所述快速切斷閥連接，所述快速切斷閥根據所述煤氣泄漏檢測裝置的監測信號來進行煤氣切斷操作。利用本實用新型，可以降低煤氣泄漏所造成的人員傷害與財產損失。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域，特別涉及一種粉末冶金成型機用陰模，包括陰模外套以及陰模模芯，陰模外套套在陰模模芯的外部，陰模外套的內側部與陰模模芯的外側部之間設有過盈裝配部，陰模外套的底部設有用于托載陰模模芯的水平托起，水平托起與陰模外套的內側部之間設有圓形退刀槽；陰模模芯的外側部與底部之間設有與圓形退刀槽對應的圓形倒角，陰模模芯的內側部開口處設有脫模導角α。本實用新型在陰模模芯上加工圓形倒角，陰模外套上加工圓形退刀槽，降低加工難度，降低應力集中現象，提高陰模使用壽命，陰模模芯的脫模導角α避免了工件從模具脫出過程中產生裂紋的情況。
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本實用新型涉及粘合劑生產設備技術領域，且公開了一種適用于冶金球團成型粘合劑材料的生產裝置，包括混合桶，所述混合桶的下端固定連接有支撐腿，混合桶的上端固定連接有電機，混合桶的上端固定連接有與之內部相互連通的進料斗，混合桶的上端設置有桶蓋。該適用于冶金球團成型粘合劑材料的生產裝置，使得雜質以及顆粒物殘留在濾兜的內部，因此完成對粘合劑原材料的過濾，以及當濾兜在進行離心轉動時，與檔桿接觸，此時濾兜擊打在檔桿上，因此擊打使得濾兜產生一定程度的振動，進而避免粘合劑原材料對濾兜造成堵塞，因此確保正常的過濾效果，進而確保粘合劑原材料加工完畢后的使用效果，同時減少原材料的浪費。
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本實用新型提供一種高鐵粉末冶金閘片，包括背板、導向連接軸和摩擦材料，所述背板上設置有導向連接軸孔，所述背板的外邊緣上設置有多個周向間隔分布的翻邊，所有翻邊圍成一容置腔，所述導向連接軸穿設在所述導向連接軸孔內，且導向連接軸朝向所述容置腔的端部直徑大于所述導向連接軸軸孔的內徑，所述摩擦材料嵌設在所述容置腔內且與所述導向連接軸的端面抵緊，將所述導向連接軸沿軸向壓貼在所述背板上，本實用新型結構簡單，摩擦材料與翻邊和背板間不易產生氣孔，摩擦材料與翻邊間的傳力更加精確，并在背板上設置朝向摩擦材料的球狀凸起，使得摩擦材料受到的摩擦力與剪切力相互抵消，大大提高高鐵粉末冶金閘片的抗剪切能力。
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本實用新型提供一種粉末冶金摩擦塊的壓制裝置及包含該壓制裝置的成型設備，其中，所述粉末冶金摩擦塊的壓制裝置包括架體及安裝在架體上的上沖、下沖、主工作臺、輔工作臺及控制系統，所述控制系統包括PLC控制器，利用PLC控制器控制上沖、下沖及主工作臺的運動，實現壓制裝置的自動投料、自動壓制的自動化生產，有效的提高了產品質量的一致性和穩定性，產品的摩擦系數、磨損磨耗等性能指標大幅度的提高。
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本發明提供一種粉末冶金閘片燒結方法，包括：提供至少一耐高溫托盤，耐高溫托盤上設置有至少一型腔，型腔內設置有底面和避讓結構，避讓結構容置避讓背板上的凸起結構和圓柱芯；將耐高溫托盤安裝在還原氣體氛圍的燒結爐內；將冷壓成型后的閘片放置在型腔內；提供至少一壓板；將壓板放置在摩擦塊上方的型腔內；以壓力作用于壓板，以使壓板壓緊摩擦塊，并在設定的溫度范圍內保壓；將耐高溫托盤和閘片一起緩冷后將閘片從耐高溫托盤內取出。本發明粉末冶金閘片燒結方法有效的提高了產品性能和質量，保證了產品的一致性和可靠性。
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本實用新型屬于粉末冶金制造技術領域,尤其涉及一種粉末冶金制品運輸裝置。本實用新型的技術方案為:粉末冶金制品運輸裝置,該裝置包括托盤和位于托盤上部的多個凹模,所述凹模與托盤固定連接,凹模之間有加強筋連接,凹模在托盤邊緣一側有加強筋。該裝置結構簡單,制造容易,可以防止產品在半成品轉運和成品運輸過程中產生磕碰造成的質量問題。
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本實用新型公開了一種多功能天車用新型冶金焦導向裝置，其為料倉側接頭和料管側接頭組合而成的彎頭，所述彎頭在縱向與橫向輸料導向拐角處的角度在110°?120°之間。本實用新型所提供的多功能天車用新型冶金焦導向裝置，其能夠通過內部構造改型，增大導向角度，從而增大內部空間，實現了吸料效率最大化，使冶金焦更順暢的進入料倉。
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本發明實施例公開了一種高速列車粉末冶金剎車片,該剎車片的材料由下述重量份的粉末原料制成:銅粉60～70;錫粉4～10;鐵粉4～6;石墨4～9;二氧化硅2～3;鋅粉2～6;二硫化鉬3～5;鋯英石2～6。還公開了該粉末冶金剎車片的制備工藝。本發明的優點是以具有高導熱率及良好塑性的銅為基體,添加錫、鋅在燒結過程中合金化,降低燒結溫度,改善摩擦性能,添加二氧化硅、鋯英石提高摩擦系數,用石墨、二硫化鉬作為潤滑組元,保護對偶、穩定摩擦系數。由此生產的剎車片對對偶盤的磨損小,摩擦系數穩定,異常磨損、噪音出現概率小、環保、制動性能滿足高速列車的要求。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域，具體為一種用于冶金機械設備上的新型推盤離合器。其技術方案包括：齒套座、齒輪座和防護罩，防護罩的內部限位固定有緩沖盤，緩沖盤的后端活動安裝有傳動齒輪，緩沖盤上設置有活動槽，傳動齒輪的一側設置有齒輪座，齒輪座的外側齒合有與傳動齒輪配合的第一齒輪盤，第一齒輪盤一側的齒輪座上分別齒合有第二齒輪盤與第三齒輪盤。本實用新型通過設置有緩沖盤、活動槽與傳動齒輪之間的相互配合，能夠對動力傳輸時產生的扭矩進行緩沖，降低造成的損傷，通過設置有第一齒輪盤、第二齒輪盤與第三齒輪盤之間的相互配合，使其之間能夠產生較大的摩擦力，提高了動力傳輸效果。
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本實用新型屬于粉末冶金制造技術領域,尤其涉及一種粉末冶金制品密度測量裝置。本實用新型的技術方案為:粉末冶金制品密度測量裝置,該裝置包括電子天平、上端開口的盛水容器、支架,所述支架的橫桿與盛水容器上部相對應,盛水容器位于電子天平上,支架橫桿上有一細繩。此裝置設計簡單,測量方便,提高了測量速度,節約了時間。
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本實用新型屬于粉末冶金制造技術領域,尤其涉及一種粉末冶金鎖件的強度測試夾具。本實用新型的技術方案為:一種粉末冶金鎖件的強度測試夾具,該夾具包括夾具背板、與夾具背板平面垂直固定連接的定位銷,所述定位銷與粉末冶金鎖件的中心孔相配合,在與定位銷同側的夾具背板上部有一垂直銷軸,該銷軸與夾具背板插接,所述銷軸下端與夾具背板上的粉末冶金鎖件細部的端部相對應。該技術方案結構簡單,制作成本低,使用方便,測試結果準確。
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本發明提供一種粉末冶金摩擦塊的投料成型系統及成型方法，所述粉末冶金摩擦塊的投料成型系統包括壓制裝置、投料裝置及自動取放裝置，所述壓制裝置包括控制系統，且控制系統內設有PLC控制器；所述投料裝置包括主料投料系統和輔料投料系統，自動取放裝置包括送料機械手和取料機械手，且所述主料投料系統、輔料投料系統及送料機械手和取料機械手分別與PLC控制器電路連接，本發明的投料成型系統通過PLC控制器控制投料裝置、壓制裝置及自動取放裝置自動完成投料、壓制及取放摩擦塊等動作，進而實現粉末冶金摩擦塊的自動化生產，有效的提高了產品質量的一致性和穩定性，產品的摩擦系數、磨損磨耗等性能指標大幅度的提高。
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本發明涉及剎車片技術領域,特別公開了一種低噪音粉末冶金剎車片及其制備方法。該低噪音粉末冶金剎車片,其特征在于:剎車片的材料包括以下重量百分比的組分:黃銅粉50%-65%、鐵粉4%-8%、軟性泡沫鐵粉2%-8%、鋁粉4%-8%、硅酸鋁空心球2%-6%、石墨5%-10%、二硫化鉬3%-6%、蛭石2%-4%、碳化鈦粉2%-8%、增韌碳纖維2%-7%。本發明的有益效果是:本發明制備的剎車片對對偶盤的磨損小,噪音出現概率小,摩擦系數穩定,異常磨損、環保、制動性能均能滿足高級轎車的要求。
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本申請提供了一種方便對冶金橋式起重機的起升機構進行檢修的方法，利用一個吊鉤使用吊裝工具將另一吊鉤吊起，離開地面，使得正在檢修的冶金橋式起重機能夠正常地前后移動，當其它冶金橋式起重機迎面過來時，正在維修的冶金橋式起重機可以前后移動躲開其它正在迎面過來的冶金橋式起重機，從而不影響其它冶金橋式起重機進行正常的吊運作業，保證了生產，實現產量的最大化，為轉爐連鑄高效高產奠定了堅實的基礎，且消除了吊鉤落地存在的時間浪費及傾倒碰傷的隱患，節省了時間又保證了作業安全，保證了地面冶金運輸車輛的通行，消除了地面污染，不用人員再浪費時間去清理鋼絲繩沾染在地面的油泥，降低了員工勞動強度，提升了現場的衛生狀況。
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本發明涉及材料的表面化學處理領域，特別公開了一種鐵基粉末冶金件的電鍍鉻處理方法。該鐵基粉末冶金件的電鍍鉻處理方法，以經過混粉壓制和燒結處理的冶金件為原料，其特征在于：將冶金件經過蒸汽處理、拋丸、超聲波除油和電解除油后，進行堿性鍍銅、酸性鍍銅、電鍍亮鎳、電鍍鉻，然后再經水洗、烘干得到產品，其中，堿性鍍銅、酸性鍍銅、電鍍亮鎳、電鍍鉻操作進行前都要對冶金件進行水洗、活化和再次水洗，堿性鍍銅前的活化采用硫酸活化。本發明工藝簡單，設計合理，操作精確，加工成本低，產品耐蝕性能好，適于廣泛推廣應用。
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本實用新型提供了一種燕尾型粉末冶金閘片，包括若干摩擦塊、鋼背以及燕尾板，摩擦塊安裝在鋼背的上表面，燕尾板安裝在鋼背的下表面，摩擦塊由摩擦材料和背板壓制成型，摩擦材料的摩擦面朝上，燕尾型粉末冶金閘片還包括位于摩擦塊與鋼背之間的彈性墊圈，彈性墊圈用于支撐摩擦塊，彈性墊圈可以受力壓縮。當摩擦塊受到壓力，彈性墊圈會受力壓縮，調整摩擦塊與制動盤之間的貼合，增大了兩者之間的接觸面積，改善了閘片的制動性能，并且本實用新型的燕尾型粉末冶金閘片結構簡單，加工成本低，加工工藝簡易，適宜廣泛推廣。
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2025年07月16日 ~ 18日 
