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本實用新型公開了一種連鑄機中間包穩流器對中檢驗裝置，包括中間包以及安裝在中間包上的對中機構，中間包設有中間包壁及沖擊區，沖擊區外壁兩側擋設有對中機構設有的兩個定位塊，定位塊對稱安裝在定位桿上，定位桿中部垂直連接有測量桿，測量桿另一端頂設在中間包壁上，測量桿上在大包鑄流正下方設有大包鑄流標識位，大包鑄流標識位為穩流器的中心位置，用于通過確定穩流器的中心位置砌筑穩流器，測量桿上還設有與中間包兩側橫向中心線重疊的水口中心線標識位，用于確定中間包底部鐵水口的位置；本實用新型提升砌筑時對中效率，保障穩流器對中偏差符合使用要求；避免了因中間包穩流器砌筑偏斜，導致連鑄坯內部質量問題，也保證了中間包使用壽命。
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本實用新型提供一種連鑄機中間包的堵流裝置及連鑄機中間包，所述堵流裝置至少包括：第一堵塊；手柄，設置在所述第一堵塊上，且與所述第一堵塊固定連接；多個第二堵塊，所述第二堵塊套設在所述手柄上，且多個所述第二堵塊堆疊在所述第一堵塊上；以及壓板，設置在所述第二堵塊的一側，并相對于所述第一堵塊，且所述壓板套設在所述手柄上，并與所述手柄固定連接。本實用新型通過公開了一種連鑄機中間包的堵流裝置及連鑄機中間包，可提高單流堵流成功率并降低生產成本。
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本實用新型提供一種軋機軸向調整對正裝置，具體涉及軋鋼設備技術領域，包括：機架，其底部固定有移動輪；平臺，其升降設置在所述機架上；調整支架，其活動設置在所述平臺上；激光水平儀，其可拆卸固定連接在所述調整支架上，且所述激光水平儀與導衛對正。本實用新型改善現階段通過人為觀察的方式來調整軋輥并使其處于水平的狀態，提升調整軋輥時的精確度。
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本發明公開了一種改性石膏土及其在作為基礎工程填料中的應用與施工方法，一種改性石膏土，由以下質量份的組分組成：工業石膏45?55份，生石灰5?10份，爐渣5?8份，鑄造廢砂4?6份，粉塵灰10?15份。該改性石膏土不僅可以滿足而且遠高于路基層的強度要求，彎沉值也達到路面基層要求。
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本發明提供一種應用于提高轉爐冶煉廢鋼使用率的方法，涉及冶金行業技術領域。該提高轉爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：S1.廢鋼工在廢鋼斗內投放廢鋼破碎料備用；S2.混鐵爐工將廢鋼破碎料投入混鐵爐料倉內；S3.混鐵爐內的鐵水通過出鐵口進入鐵水車內的鐵水包內；S4.將鐵水包內鐵水和破碎料投入轉爐內。通過將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內廢鋼重量；規避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問題；通過輕型廢鋼前移加入鐵水包的方法，有效規避轉爐冶煉時，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產節奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的問題，值得大力推廣。
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本發明公開一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，涉及冶金原料檢驗設備技術領域。本發明提供一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，其包括：提供預選粒鋼樣品；對所述預選粒鋼樣品進行縮分，直至所述預選粒鋼樣品的重量為2Kg?3.5Kg；對所述預選粒鋼樣品進行烘干，獲得備用粒鋼樣品；溶清所述備用粒鋼樣品，獲取溶清鐵塊；對所述溶清鐵塊進行稱重，獲得所述備用粒鋼樣品的比重；根據所述備用粒鋼樣品的比重，獲得所述備用粒鋼樣品的出水率。通過本發明提供的一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，解決了制備困難，檢驗周期長，檢驗的數據代表性差，數據準確性低的問題。
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本發明屬于立式磨領域，涉及一種雙金屬立式磨磨輥及制作工藝，制作工藝包含以下步驟：用水玻璃砂制造鑄件砂型，型腔上涂刷鋯英粉醇基涂料，合箱后備用；熔煉高鉻鑄鐵和球墨鑄鐵；將高鉻鑄鐵熔液定量的澆注到鑄件砂型中，澆注溫度為1350℃-1370℃，澆進1/3的高鉻鑄鐵鐵水后，向高鉻鑄鐵鐵水表面撒上防氧化劑；冷卻20-30分鐘，待鑄件砂型內鐵液溫度達到1300℃-1330℃時，再澆注球鐵鐵水，鐵水澆注溫度為1360℃-1380℃；鑄件清理后進行熱處理；然后加工至成品。本發明耐磨層的洛氏硬度達HRC65，復合試樣沖擊韌性達18J，使用壽命提高20％，加工周期短，克服了磨輥易脆斷和脫層現象；改善了勞動條件，提高了生產量，在水泥、礦山等行業非常實用。
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利用瀝青焦摻配石油焦生產預焙陽極的工藝，涉及冶金工業炭素技術領域，根據用戶提出的預焙陽極質量要求，利用延遲焦化法生產的瀝青焦與不同質量的石油焦進行不同比例的摻配，通過在罐式煅燒爐中煅燒，配料，混捏，成型和焙燒，最后得到預焙陽極。本發明工藝通過使用性價比較好的遲焦化法生產的瀝青焦與石油焦進行摻混，使每噸陽極原料成本降低50-100元，提高陽極的體積密度、抗折強度、抗壓強度的，降低電阻率、微量元素，提高陽極的二氧化碳反應性和空氣反應性；同時也減少預焙陽極生產和電解工藝中硫的排放。
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本申請提供了一種鋼鐵冶金中含鐵除塵灰的回收處理方法，含鐵除塵灰在回轉窯中進行還原揮發焙燒后產出富鐵渣，將粒徑在200 mm以上的富鐵渣大塊加入轉爐中參與轉爐煉鋼，由應用于長流程煉鋼中的燒結機改變為應用于短流程煉鋼中的轉爐煉鋼，該工藝方法的實施，一是促成了含鐵物料的平衡利用，二是縮短了工藝流程，免去了原處理環節中的燒結、高爐共2套工序，大大降低了回收處理中所產生的能源和成本消耗，三是在短流程煉鋼中發揮了替代部分廢鋼的作用，降低了轉爐工序成本，該方法避免了以廢治廢的弊端，實現了含鐵除塵灰等含鐵物料的更經濟、更低耗利用的新模式。
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本發明屬于新型復合材料技術領域，涉及一種焙燒型復合材料受電弓滑板的制備方法。由金屬網、纖維織物和混雜纖維增強復合材料組成且相互層間分布；所述金屬網為銅網、鋁網和不銹鋼網中的任一種；纖維織物為碳纖維織物、玻璃纖維織物、玄武巖纖維織物中的任一種或三種混雜；混雜纖維增強復合材料由混雜纖維、腰果殼油改性酚醛樹脂、摩擦性能調節劑組成。保證受電弓滑板良好的耐磨和減摩性能；通過多次反復浸漬酚醛樹脂和焙燒處理，提高了受電弓滑板的耐熱性和性能穩定性。兼有粉末冶金滑板高力學性能和碳滑板優良的潤滑特性以及金屬材料良好的導電性等優點，是現代鐵路電力機車所需用的理想受電弓滑板。
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炭陽極焙燒爐的節能減排方法，涉及冶金工業炭素技術領域，專門為焙燒爐配置了專用爐面密封爐蓋，對焙燒爐工藝進行了優化：火焰的噴射長度為火道深度的0.35倍；預熱爐室制品溫度與火道煙氣溫度差距在280℃以上；預熱爐室第2個料箱插入熱電偶。本發明大大提高了焙燒爐的密封效果，有效的防止了冷空氣進入焙燒爐中；同時根據爐室溫度分布的實踐經驗，對焙燒爐的操作工藝方法進行了優化，保證了揮發份的充分燃燒和火道的上下溫度均勻，大大降低了炭陽極焙燒爐的能耗。
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2025年07月16日 ~ 18日 
