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本實用新型公開了一種連鑄機足輥轉動及表面狀態的檢測裝置，包括活動支架、帶有LED燈的攝像頭、電機、固定裝置、橡膠輪、監視電腦；所述的固定裝置為兩個相對安裝的電動缸，將活動支架固定于寬面銅板結晶器小蓋板中間；所述的活動支架為中空管，所述的帶有LED燈的攝像頭穿過管腔暴露于活動支架下部，并可以旋轉；所述的攝像頭通過電纜與監視電腦數據連接；所述的橡膠輪通過支座安裝在活動支架下部，輪面與結晶器足輥輥面接觸；所述的電機輸出軸與橡膠輪同步轉動。與現有技術相比較具有方便快捷的特點。
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本發明提供了一種連鑄機扇形段噴嘴的設計方法，包括由三節輥節通過軸承座A和軸承座B連接為整體的連鑄輥；噴嘴包括固定噴嘴和變動噴嘴；改變變動噴嘴的噴射角，使兩個噴嘴的射流同時覆蓋軸承座A的內側，使兩個噴嘴的射流同時覆蓋軸承座B的內側；變動噴嘴的噴射角為θ，θ＝α+β。使用設計方法設計的噴嘴，使同時有兩股射流覆蓋軸承座A兩股射流覆蓋軸承座B，彌補鑄坯在軸承座A和軸承座B處接觸傳熱與鑄坯與輥節接觸傳熱的差異，提高鑄坯斷面溫度均勻性，有效避免了鑄坯表面的亮帶產生，提高鑄坯的質量。
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一種連鑄機輥系水冷軸承座清洗裝置，涉及一種軸承座清洗輔助工具技術領域，特別是涉及一種連鑄機輥系水冷軸承座清洗裝置。包括支撐架和連接管路，特征在于，所述連接管路包括清洗液進口管和清洗液出口管，連接管路上設置有閥門；所述支撐架上設置有連接板；所述連接板與水冷軸承座相適配，連接板上設置有清洗液進口分管和清洗液出口分管，清洗液進口分管與水冷軸承座的進水孔相適配，清洗液出口分管與水冷軸承座的出水孔相適配；所述清洗液進口管的一端設置有離心泵，清洗管的另一端連接清洗液進口分管；所述離心泵的另一端連接清洗液。本實用新型具有結構簡單，使用方便，減少工作量，大大提高清洗效率和清洗效果的積極效果。
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本實用新型公開了一種冶金件毛邊打磨并排列設備，包括底板，底板頂面設置有傳送帶輸送組，底板頂部沿傳送帶輸送組輸送方向依次設置有打磨組件、工件轉向組件、移動組件和放置盤，移動組件上設置有夾持組件，夾持組件用于通過移動組件移動并從傳送帶輸送組上夾持冶金件放置于放置盤上。該冶金件毛邊打磨并排列設備，通過傳送組一將冶金件移動到打磨機下方進行打磨，隨后輸送到工件轉向組件內，通過推動氣缸將冶金件推到傳送組二上，通過傳送組二傳送冶金件到所需求的位置，隨后通過移動組件移動夾持組件到冶金件上方對冶金件進行夾緊，在通過移動組件移動夾持組件到放置盤上，將冶金件在放置盤上排列整齊。
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本實用新型公開了一種新型反應爐用空氣燒嘴，屬于反應爐組件技術領域，包括頂端燒嘴和底端燒嘴兩部分，頂端燒嘴和頂端燒嘴之間可拆卸連接，便于兩部分之間的拆卸和安裝，使之組合成一個完整的空氣燒嘴。頂端燒嘴和底端燒嘴分別采用不同的材質，使工作環境溫度更高的頂端燒嘴能夠具有更強的耐高溫和耐腐蝕性能。本實用新型具有結構簡單，構思巧妙的特點，不僅提高了空氣燒嘴的使用壽命，同時便于空氣燒嘴的維護，可拆卸的組合式設計，使得當某一部分損壞后，直接進行更換即可，減少維護和維修成本。
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本實用新型公開了一種冶金行業的高精度溫度測量裝置，包括外殼，所述外殼的外側預留有充電口，所述外殼的上端設置有顯示器，所述外殼的上端預留有第一滑槽，所述第一滑槽的內側設置有第一滑塊，所述第一滑槽與第一滑塊為滑動連接，所述外殼的外側設置有防塵玻璃，所述防塵玻璃的右端設置有光學成像系統。該冶金行業的高精度溫度測量裝置，通過從紅外探測器中發射紅外線沿著光學成像系統與紅外探測器對測量目標射出，反射回來從防塵玻璃通過光學成像系統進入紅外探測器中，放大器放大紅外探測器中的回饋信息，信號處理器接收放大器的信息，進行信號轉換處理，沿著信號處理器通過第四電線進入顯示器中，實現了更為直觀和精準的對目標溫度測量。
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本實用新型涉及一種破碎設備，尤其涉及一種冶金用大型鐵礦石破碎設備。本實用新型要解決的技術問題是提供一種冶金用大型鐵礦石破碎設備。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種冶金用大型鐵礦石破碎設備，包括有底板、氣缸、放置板、支架、支板、第一支桿、電機、第一轉軸、第一軸承座等；底板上左右兩側對稱設有氣缸，左右兩側氣缸頂部設有放置板，底板上左側設有支架，支架位于左側的氣缸左方，支架右側上部設有支板，支板頂部右側設有第一支桿，第一支桿左端設有電機。本實用新型達到了破碎效率高和能及時對灰塵進行散發的效果，人們啟動氣缸伸長，氣缸伸長帶動放置板向上移動，放置板向上移動到合適位置后人們關閉氣缸。
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本發明涉及一種同種或異種材質金屬復合管的復合制備工藝，包括以下步驟：原料管處理，根據需要選擇兩個金屬管，分別為外管和內管，外管和內管的管徑相匹配，使復合前管間間隙盡量小，復合前對外管和內管分別進行超塑性處理，獲得超塑性的組織結構；結合面準備，對外管和內管的結合面進行機械或化學處理；外管和內管貼合；焊接復合，內管和外管貼合后進行加熱焊接復合，加熱溫度按照兩種材質的金屬管具備超塑性的較低的溫度區間中的一個執行?？梢陨a小管徑厚壁同種金屬管或者復合金屬管，降低了生產設備門檻要求，不需要熔鑄設備，不應用焊接材料焊接復合，獲得充分冶金結合的焊接接頭，提高了管子間結合強度。
本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種低合金成本大厚度規格高低溫韌性13MnNi6?3調質容器鋼的制備方法，通過低碳+低錳+0.5％Ni+0.030％Nb的合金化成分設計，采用鑄坯生產并利用合理的控軋控冷、淬火+回火工藝，生產出低合金成本大厚度規格高低溫韌性13MnNi6?3調質容器鋼，該方法生產的產品厚度規格覆蓋12～90mm，厚度1/4和心部(厚度1/2處)?70℃低溫沖擊吸收能KV2≥260J。本發明成分設計合理，合金成本低廉，工藝控制簡便易行，獲得的鋼材具有超高的低溫韌性，對以低合金成本生產的大厚度規格、低溫超高沖擊韌性和高焊接性能產品進行低溫壓力容器鋼市場的開發具有指導意義。
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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種低溫高韌性低合金中厚鋼板及制備方法，包括如下重量百分比的成分：C：0.14～0.18％，Si：0.10～0.50％，Mn：0.95～1.10％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：0.015～0.050％，Nb：0.010～0.020％，其余為Fe及殘余元素。制備方法為以上述成分為原料，經熔煉得鑄坯，將鑄坯加熱，除磷，軋制，矯直所得。本發明產品組織均勻、細化，低溫韌性良好，很好的滿足了重點結構及風電用鋼對產品良好加工性能的需求。
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本發明公開了使用石灰石補爐的方法，屬于冶金技術領域，該方法包括：出鋼完畢后，直接向爐內加入石灰石，根據爐襯情況搖爐使石灰石到達待修補位置后，靜止焙燒，在焙燒完畢后進行濺渣護爐。該方法可以解決補爐所需時間過長的問題，適用于所有使用轉爐，可以在保證補爐效果的同時，大大縮短補爐時間和補爐成本。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種610MPa級低成本熱軋高強大梁帶鋼的生產方法，包括以下工序：鐵水KR脫硫預處理→轉爐冶煉→LF精煉→連鑄→鑄坯加熱→粗軋→精軋→卷取。帶鋼化學成分及重量百分比為C：0.08％～0.11％，Si：0.10％～0.30％，Mn：0.90％～1.30％，P≤0.020％，S≤0.010％，Nb：0.005％?0.030％，Ti：0.035％?0.070％，Als：0.020％～0.050％，N≤0.0050％，余量為Fe及其他雜質。降低生產成本和冶煉控制的難度，節約合金成本，具有良好的成型和高延伸率。
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本發明屬于冶金和消防技術領域，尤其是安裝于運輸車上的鐵水罐漏鐵快速冷卻止漏裝置。
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2025年07月16日 ~ 18日 
