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本實用新型公開了一種短應力軋機軸向調整裝置，具體涉及軋機技術領域，包括軋機機架，所述軋機機架的內腔側壁設有滑槽，且軋機機架的內部設置有軋輥，所述軋機機架的一側設置有安全欄，且軋機機架與安全欄的連接處嵌入設置有緊固螺栓，所述軋機機架與安全欄通過緊固螺栓固定連接。本實用新型設置了卡座、通孔以及定位螺栓，卡座在豎桿上運動，將密封墊放在第二螺孔的一側，定位螺栓嵌入到第二螺孔的內部，并穿過其中一個通孔的內部，與第一螺孔螺紋固定，實現了軋輥的固定，設置了滑塊以及滑槽，滑塊在滑槽內活動，滾珠與滾珠槽滾動貼合，滑塊與滑槽提供了軋輥的定向運動軌道，保證了軋輥的平穩運動。
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本實用新型公開了一種軋機的穩定驅動機構，屬于軋機設備技術領域，包括機架和托板，所述機架內腔焊接有托板，所述機架頂部表面設有防護罩，所述防護罩內腔底部一側安裝有電機，所述電機一側安裝有變速箱，且變速箱輸入端通過傳動軸與電機輸出端相連，所述傳動軸表面串接有第一穩定機構，所述變速箱輸出端安裝有連接軸，所述連接軸表面串接有第二穩定機構。本實用新型通過防護罩，可對驅動機構進行保護，并且第一穩定機構和第二穩定機構，又能提高傳動軸和連接軸動力輸的的平穩性，同時隔音機構，又能降低設備工作時的噪音污染，通過限位槽和配重塊，又能提高機架的穩定性，同時散熱窗，又能對防護罩內的熱量排出，進而提高設備使用安全。
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本實用新型公開了一種軋機液壓系統的冷卻裝置，包括液壓箱，所述液壓箱內設有安裝腔，所述安裝腔內安裝有液壓缸，所述液壓缸上連接有活塞桿，所述活塞桿遠離液壓缸的一端延伸至液壓箱的一側，所述安裝腔內固定安裝有冷卻板，所述冷卻板的內部設有儲水腔，所述液壓箱的一側固定安裝有冷卻箱，所述冷卻箱內設有與安裝腔連通的放置腔，所述放置腔內固定安裝有蓄水箱，所述放置腔內還固定安裝有第一水泵和第二水泵，所述第一水泵和第二水泵均與儲水腔和蓄水箱的內部連通。本實用新型解決了現有的軋機液壓系統的冷卻裝置散熱結構復雜和成本高昂的問題，具有結構簡單維護方便的特點。
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本實用新型涉及銅排冷軋技術領域，且公開了一種冷軋機銅排厚度智能檢測裝置，包括輥軋機，輥軋機的底部固定連接有安裝臺，安裝臺的上表面遠離輥軋機的一端固定連接有右計厚器，安裝臺的上表面遠離右計厚器的一側固定連接有左計厚器，安裝臺的下表面兩端固定連接有數量為二的支撐腿，安裝臺的內部活動連接有自動傳送器，安裝臺的下表面靠近自動傳送器的位置電性連接有電機，右計厚器包括有上固定塊，下固定塊，上螺旋傘齒輪，上傳動軸，下夾板，下傳動軸，下螺旋傘齒輪，驅動齒輪，主殼體，主殼體的內腔活動連接有驅動齒輪，主殼體的頂部固定連接有上固定，有利于智能化檢測銅排的厚度，誤差小，精準性高，效率快。
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.本實用新型涉及生物質氣化領域，具體地說是一種上吸式固定床生物質氣化爐。背景技術.生物質氣化爐是一種利用生物質氣化原理將固態的低質的生物質（農村剩余秸稈、林業廢氣物等）轉化成高質的可燃燒的生物質燃氣的裝置。傳統上吸式固定床氣化爐工作流程是：將各種生物質原料破碎后，通過提升機構輸送到氣化爐主爐頂部，再從頂部的加料口投入到固定床氣化爐內，此時通過控制鼓風機的送風量，物料在氣化爐內經過氧化、還原、裂解等一系列反應后產生生物質燃氣，生物質燃氣再通過爐體頂部被引風機引出。在實際使用過程中，往往會因為生
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.本實用新型屬于冶金技術領域，具體涉及一種冶金用聯合給料器。背景技術.冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金具有悠久的發展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規模發展，人類發展的歷史融合了冶金的發展歷史。在冶金行業中會用到很多給料器，需要滿足各種環境下的生產情況，比如有時需要出料口能夠隨意調節才能滿足給料，或者機器需要給料器交替給料等等情況，本實用新型設計了一種冶金用聯合給料器很好的解決了上述問題。實用新型
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本實用新型涉及濕法冶煉領域，公開了濕法冶煉混合漿液浸取系統，其包括可抽汽式汽輪機、第一、第二間接換熱器、漿液補充管路、第一、第二攪拌裝置和發電裝置；可抽汽式汽輪機的抽汽口與第一間接換熱器的蒸汽入口連接，可抽汽式汽輪機的排汽口與第二間接換熱器的蒸汽入口連接，第一、第二間接換熱器的凝結水出口匯集到凝結水回收管路；漿液補充管路與第一、第二間接換熱器的入口端連接，第一、第二間接換熱器的出口端對應連接至第一、第二攪拌裝置中，第一、第二攪拌裝置的下端連接至第一、第二換熱管的進口端；第一、第二攪拌裝置的下端還連接有排出管路；發電裝置與可抽汽式汽輪機連接。本實用新型能夠減少污水排放和壓力能損失。
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本實用新型涉及熔煉技術領域，且公開了一種組合熔煉設備，解決了目前不便將固體金屬放入加熱爐的問題，其包括U型架，所述U型架的內部固定安裝有連接軸，連接軸的外側活動套接有外接輥，外接輥的左側固定連接有放料框，連接軸的兩側均活動安裝有外接套，外接輥位于兩個外接套之間，外接套的右側固定安裝有進料框；本實用新型，通過電機和螺紋桿以及螺紋套之間的配合，當電機啟動使得螺紋套能夠向右移動，并通過活動桿和調節機構以及外接輥之間的配合，從而使得放料框能夠繞著連接軸順時針轉動，繼而使得放料框內部的固體金屬進入到進料框的內部，繼而固體金屬可進入到加熱爐進行熔煉，從而實現了方便送料的效果。
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本實用新型涉及爐渣輸送技術領域，具體是一種用于爐渣脫水裝置的下料輸送裝置，包括兩個對稱設置的支板，兩個所述支板相對側外壁兩側處均轉動連接有轉軸，兩個所述轉軸弧形外壁套設有輸送組件，兩個所述支板頂部外壁一側處均固定連接有支座，兩個所述支座相對側外壁均開設有滑槽，兩個所述滑槽一側內壁均滑動連接有滑塊，兩個所述滑塊底部外壁均固定連接有第一彈簧，且兩個第一彈簧分別和兩個滑槽底部內壁構成固定連接，兩個所述滑塊相對側外壁固定連接有緩沖座，本實用新型能夠通過接通氣泵的開關，氣泵工作時將氣體通過連接管泵送至套筒中，使得套筒中處于活塞塊下方氣壓上升，進而提高了套桿下降時的阻力，提高了緩沖效果。
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本實用新型公開了一種高穩定性鏈條，所述鏈條由多個鏈節串聯而成，鏈節包括內鏈板、外鏈板、銷軸和卡簧，內鏈板的兩端分設有兩第一軸孔，外鏈板的兩端分設有兩第二軸孔，銷軸的兩端依次穿過第一軸孔和第二軸孔與內鏈板和外鏈板轉動連接，第二軸孔內設有套筒，所述套筒的第一端向鏈節中心延伸并伸出至第二軸孔外，且套筒第一端端面上的內緣設有第一倒角，套筒的第二端遠離鏈節中心延伸并伸出至第二軸孔外，且套筒的內環面設有環形凹槽，環形凹槽靠近鏈節中心的環形邊緣設有第二倒角，卡簧設于銷軸的兩端并可通過與環形凹槽的配合將銷軸與套筒卡接。本實用新型結構牢靠，可耐高溫而不易損壞，且加工方便，易于制作。
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本實用新型涉及熔煉裝置技術領域，且公開了一種鑄造件生產用余熱利用裝置，包括機箱，所述機箱的左側固定安裝有進水管，所述進水管的內部活動安裝有第一電磁閥，所述機箱的右側固定安裝有排水管，所述排水管的內部活動安裝有第二電磁閥，所述機箱的內部固定安裝有貫穿并延伸至機箱頂部的換熱管。該鑄造件生產用余熱利用裝置，通過啟動風機，風機通過第二導流管和換熱管將進氣管中的煙氣抽入除塵箱和第一導流管中，并通過排氣管排除，同時除塵箱內部的濾網對煙氣進行過濾除塵，并通過換熱管和吸熱翅片將煙氣中的大量熱量導入機箱中的水中，從而對鑄造件生產的余熱進行回收利用，達到簡單方便高效節能的效果。
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本實用新型涉及冶金隱患排查技術領域，尤其為一種冶金企業隱患排查裝置，包括煤氣主管，所述煤氣主管的外側壁設置有連接口，所述煤氣主管通過連接口連接有檢測管道，所述檢測管道的內部上側壁設置有氣壓傳感器，所述檢測管道的上側設置有防護外殼，所述防護外殼的內部設置有控制主板，所述防護外殼與檢測管道連接處的中心處設置有密封墊，所述防護外殼的頂部中心處設置有報警燈，所述防護外殼的左右兩側設置有報警喇叭，所述防護外殼的頂部并且位于報警燈的左側設置有收發天線，所述防護外殼正面的上側設置有顯示屏，通過設置的氣壓傳感器能夠檢測出檢測管道內的氣壓大小，從而能夠準確有效的排查出在冶金時，排查是否出現煤氣泄漏的隱患。
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本實用新型公開了一種用于冶金制造的恒溫傳熱裝置，包括安裝外殼和傳輸機構，需要進行傳送的構件或原料放置于第一傳送機構或第二傳送機構上端的盛料盒內腔，通過驅動電機帶動轉動桿，使傳動軸塊進行勻速逆時針旋轉，從而帶動傳動鏈條進行逆時針勻速運行，放置于盛料盒內腔的原料在到達安裝架板時，盛料盒會向側端傾斜，因液體的流動性和固體的重力，使原料或構件通過下料斜板滑出裝置外，從而達到傳輸的目的，在傳輸過程中，因傳輸速度不宜過快，可能會導致加工完成后的構件或原料，無法長時間放置于常溫下，安裝的安裝板和隔離板能夠使裝置內腔傳送過程中的空間進行壓縮，使溫度不宜向外擴散，從而達到了恒溫傳熱的目的。
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本實用新型涉及熔煉裝置技術領域，且公開了一種鑄造件生產用熔煉裝置，包括基板，所述基板的頂部固定安裝有熔煉爐體，所述熔煉爐體的頂部固定安裝有第一罩蓋，所述基板的頂部且位于熔煉爐體的右側固定安裝有風機，所述基板的頂部且位于風機的右側固定安裝有下箱體，所述下箱體的內壁底部固定安裝有曝氣盤，所述下箱體的頂部固定安裝有上箱體。該鑄造件生產用熔煉裝置，通過第一罩蓋、導流管和第二罩蓋將熔煉爐體內部金屬熔煉的灰塵及廢氣導入上箱體中，并通過濾芯對廢氣中的灰塵進行初步過濾，再通過啟動風機，風機通過第一風管和第二風管將上箱體內部的廢氣和灰塵導入曝氣盤中并與下箱體中的水充分接觸，達到簡單方便多級除塵的效果。
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本實用新型屬于冶金領域，尤其是一種粉末冶金工藝用混合機，針對現有的粉末冶金過程中，需要用到混料機，傳統的混料機在使用過程中，原料進行傾倒時，會出現原料堵塞進料口以及原料堆積在一起進行進料，降低了混合效率的問題，現提出如下方案，其包括固定箱，固定箱的頂端側壁固定有進料臺，進料臺的頂端側壁沿豎直方向開設有第一通道，固定箱的頂端側壁開設有進料口，且進料口與第一通道內部連通，固定箱的一側外壁固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定有第一連接軸；能夠快速對原料進行抖動緩慢進料，避免進料口出現堵塞情況，同時能夠在進行攪拌混合的過程中自動對進料口進行抖動批次進料，提高了進料效果。
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本實用新型公開了一種用于冶金設備的自動控溫裝置，包括機體和加工機構，當溫度感應器感應到裝置內腔溫度過高時，可以通過抽水泵抽取水箱內部的冷卻水，抽取后通過冷卻水管對裝置內腔進行冷卻降溫，避免內部溫度過高，當內部溫度過低時可以通過加熱箱對內部進行加熱，裝置在作業的過程中會排出大量的高熱量廢煙，安裝的出煙口可以使廢煙通過連接管傳輸到加熱箱內，導流套可以進行導流傳送的作用，使廢煙可以對加熱箱的內部進行加熱，得到二次利用，安裝的排氣口使氣壓過大時可以沖開外蓋進行排出，當內部氣壓正常時可以通過吸鐵石吸附磁鐵層將外蓋重新蓋緊，避免內部氣壓過高引發爆炸，使裝置的安全性得到提高。
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本實用新型公開了一種鑄造熔煉用檢測裝置，包括底座，所述底座的上端固定有鑄造熔煉裝置，所述鑄造熔煉裝置的一側設有顯示裝置，所述底座的上端等間距設有多個檢測臺，所述檢測臺上設有自動報警裝置，所述底座的上端四角均固定有第一支撐桿，且同一側的兩個第一支撐桿為一組，同一組的第一支撐桿上端共同固定有安裝板，兩個安裝板的相對一側均設有移動槽。本實用新型實現了對鑄造熔煉的自動檢測，解決了此系統主要是為了解決鑄造熔煉過程中檢測數據的實時多工序同步管理，使熔煉檢測的各個工序數據實時匯總、分析、判斷修正，從而指導鑄造熔煉工藝的精益生產，結構簡單，方便進行操作，適宜推廣。
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本實用新型公開了一種鍋爐燃燒余渣處理裝置，涉及余渣處理技術領域。本實用新型包括處理箱和清灰箱，清灰箱安裝于處理箱一側壁，處理箱上表面設置有進料口，處理箱內部安裝有主動軸和從動軸，主動軸和從動軸周側面安裝有攪拌輥，攪拌輥周側面安裝有若干攪拌葉，主動軸與從動軸之間連接有轉動帶，主動軸一端安裝有驅動電機，處理箱和清灰箱之間連接有清灰槽。本實用新型通過設置清灰箱、清灰槽、風機、過濾板和沉淀液，讓余渣粉碎時產生的余灰從清灰槽落入清灰箱中，避免了灰塵散入空氣中，有效地保護了周圍的環境，讓余渣得到周全的處理，不會污染環境。
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本實用新型涉及爐渣脫水技術領域，具體為一種能夠對爐渣進行破碎處理的爐渣脫水裝置，包括主體，所述主體的底部固定連接有連接底板，所述連接底板的表面外側活動套接有活動卡塊，所述活動卡塊的表面外側固定連接有連接架，所述連接架的底端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底端固定連接有安裝底板，所述安裝底板的頂部固定連接有固定支撐板，所述固定支撐板的頂部固定連接有輸料機構，本實用新型通過設有的輸料機構和破碎機，便于將爐渣從破碎機的頂部加入破碎機的內部，通過破碎之后進入進料口的內側，通過輸料機構將破碎的爐渣向上進行輸送，從出料口的內側移出，掉入主體的內部，通過主體進行脫水處理，使用方便。
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本實用新型公開了一種大型熔煉鋁槽裝置，涉及熔煉鋁槽技術領域，包括；鋁槽組件，鋁槽組件包括U形槽和兩個豎向堵板，U形槽內部的兩側均滑動連接有豎向堵板，U形槽的底部安裝有用于兩個豎向堵板移動的移動機構；圓形固定塊，U形槽的內部固定有圓形固定塊，圓形固定塊的內部設置有用于防止鋁槽組件內部鋁液流出的錐臺形升降塊。本實用新型通過頂升機構，使得兩個豎向堵板能夠U形槽的內部進行反向移動，能夠根據鋁液出液量改變鋁槽組件內部的容量，以及使得錐臺形升降塊能夠向上，進而使得U形槽內部的成型后的鋁塊能夠得到脫模，更加便捷，實現了自動化調整鋁槽容積的效果。
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本發明公開了一種利用爐渣余熱的污泥干化裝置，包括底座，底座的上表面固定安裝有殼體，殼體的內腔通過固定架固定安裝有爐渣放置架，殼體的上表面開設有爐渣投放口，爐渣放置架的下側壁左、右對稱固定安裝有導熱板，導熱板之間固定安裝有干化筒，通過導熱板將爐渣放置架上所盛放的爐渣的熱量傳遞到干化筒內，利用爐渣的余熱對污泥進行干化，通過攪拌裝置和風扇的配合，在對干化筒內污泥進行攪拌的同時，可以通過向干化筒內通風，增強污泥的干化效果，攪拌裝置設置有可以轉動的攪動板和攪拌桿，可以避免污泥粘連在干化筒的內壁，從而導致干化效果的下降。
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本發明公開了一種鑄造熔煉數據實時同步管理系統，包括底板，所述底板的下端設有支撐裝置，所述底板的上端兩側均固定有支撐板，所述兩個支撐板之間設有熔煉裝置，其中一個支撐板的一側設有顯示裝置，所述顯示裝置的一側固定有第一承載桿，所述第一承載桿的一端設有檢測裝置，所述底板的一側固定有隔板。本發明實現了鑄造熔煉中對鑄件進行自動運送及進行多種檢測，對檢測數據實時多工序同步管理，使熔煉檢測的各個工序數據實時匯總、分析、判斷修正，從而指導鑄造熔煉工藝的精益生產，自動化程度高，降低了工人的勞動強度，增進了各部門之間的配合，從而提升鑄造技術和產品質量，結構簡單，方便進行操作，適宜推廣。
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本發明涉及資源回收及利用領域，涉及一種生產釩系合金全流程工藝方法，包括：以含釩鋼渣、釩粉礦和燒結冷返礦為原料制備燒結礦；將所述燒結礦破碎、篩分后，與釩鈦磁鐵塊礦、焦炭、硅石混料，送入礦熱爐內進行冶煉，制得含釩鐵水；將所述含釩鐵水熱兌入第一AOD爐，加入冷卻劑后進行頂吹氧提釩，將釩富集到渣中得到富釩渣；將提釩后的鐵水倒入第二AOD爐，加入造渣劑造渣，經脫磷、脫碳后得到低釩合金；將所述富釩渣送入電爐，加入還原劑、造渣劑生產硅釩合金；將所述硅釩合金粗破、球磨，配入粘結劑后壓制成型，烘干后送入真空電阻爐內進行脫碳、滲氮，氮氣氣氛下冷卻得到氮化硅釩。本發明的工藝方法變廢為寶，具有顯著的經濟效益和廣闊的市場前景。
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本發明提出一種濕拌抹灰砂漿，屬于濕拌砂漿技術領域，通過摻入堿泥和爐渣以改善濕拌抹灰砂漿的可塑性、粘結拉伸強度等性能，得到的濕拌抹灰砂漿在使用時不易干裂，表面光滑，保溫效果好，不僅適合于常規的內、外墻抹灰，還適合于薄層抹灰，既能夠解決堿泥和爐渣的污染問題，又能夠降低濕拌抹灰砂漿的生產成本。該濕拌抹灰砂漿包括水泥、水、堿泥、爐渣、礦粉、砂；按重量份數計，各組分配比為：水泥140?180份，水240份，堿泥30?50份，爐渣40?60份，礦粉50?70份，砂1340?1400份。
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本發明涉及鐵液澆筑設備領域，具體是涉及一種自動澆筑裝置，包括有：軌道車，設置在澆筑模具頂部；限位鎖緊器，設置在軌道車轉輥兩端外側；測重架，豎直投影與軌道車重合設置在軌道車頂端；轉動座，設置在測重架頂端；澆筑桶，外圓周面頂端與轉動座轉動連接；連桿舉升器，設置在測重架頂端且工作端與連桿舉升器外圓周面底端固定連接，工作狀態下，所述連桿舉升器工作端升高舉升澆筑桶底端一側；引料斗，寬口朝向上豎直依次貫穿測重架和軌道車頂端；視覺檢測攝像頭，工作端豎直朝下設置在軌道車底端，所述視覺檢測攝像頭與引料斗同豎直面位于引料斗底端一側，所述測重架和視覺檢測攝像頭均與控制器電連接，該裝置工作效率和精度高，安全性強。
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本發明公開了一種用于冶金熔爐的減震保護設備，包括機身，機身內設有熔爐腔，熔爐腔下側設有基座減震裝置，基座減震裝置包括設置于熔爐腔下側的底座，底座下側設有減震腔，本發明設有基座減震裝置，能夠通過下移T形塊和減震T形塊一減震傳動，從而起到減震保護的作用，能在一定程度上減少噪音；本發明設有保護裝置和鐵水回收裝置，能夠通過防護板防止鐵水溶液在冶金過程中從左右兩邊濺出，保護工人們的人身安全，還能通過可以調節的收集滑板進行鐵水的回收，從而減少鐵水的不必要的浪費；本發明設有固定裝置和廢氣收集裝置，能夠對使用裝置進行固定；能夠通過廢氣收集箱對冶金過程中產生的廢氣進行回收。
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本發明公開了一種模具鑄造自動澆筑裝置的安全滑動機構，所述安全滑動機構包括有軌道車、升降軌道、限位鎖緊器，升降軌道包括有固定桿架、提升桿架，所述固定桿架和提升桿架分別設置有兩個，所述軌道車包括有行走車，所述行走車的兩端分別設置有轉動的滾輪，所述固定桿架和所述提升桿架上分別設置有間距均勻的第一限位柱，所述滾輪上分別設置有與所述第一限位柱相對應嚙合連接的第二限位柱，所述提升桿夾上設置有一個控制所述第一限位柱伸縮滑動的鎖緊模塊，所述第一限位柱滑動后夾緊所述第二限位柱，鎖緊模塊控制所述第一限位柱的滑動，從而能夠通過兩個第一限位柱夾緊所述第二限位柱，能夠大大的提高行走車的穩定性。
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本發明屬于鐵合金制備技術領域，具體涉及一種富釩渣冶煉生產硅釩合金方法及硅釩合金。其中，所述富釩渣冶煉生產硅釩合金方法，包括：(1)將富釩渣、硅質還原劑、造渣劑按(35.86～51.08):(5.92～22.07):(33.58～56.25)的質量配比加入到電爐內冶煉，將渣中的釩還原至鐵水中；(2)渣鐵混出，經錠模澆鑄、破碎精整得到硅釩合金。本發明的富釩渣冶煉生產硅釩合金方法，具有工藝流程簡單、生產效率高、成本低等優點。
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2025年07月16日 ~ 18日 
