本發明屬于冶金熔煉領域,特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與鑄錠耦合的方法及設備,該方法首先將爐體和電子槍抽真空,啟動熔煉用電子槍對多晶硅料進行電子束熔煉,熔煉初步去除雜質氧;在輻射用電子槍作用下保持液態進一步除氧,最后通過水冷傳輸帶引導進入鑄錠裝置中,進行定向長晶,得到多晶硅鑄錠,該設備包括電子束熔煉組件和鑄錠耦合組件,鑄錠耦合組件包括鑄錠裝置,鑄錠裝置位于水冷傳輸帶下方,且水冷傳輸帶的導流口位于鑄錠裝置的石英坩堝中心的正上方,本發明首次提出了電子束熔煉除氧的工藝方法和用途,實現了電子束除氧的效果,同時結合鑄錠耦合,降低了鑄錠加熱原料所需的能耗,大大提高了生產效率。
本發明屬于用物理冶金技術提純技術領域,特別涉及一種電子束熔煉提純多晶硅的方法及設備,在真空下電子束熔煉高磷硅料得到低磷硅熔體,將低磷硅熔體倒入凝固坩堝中凝固;重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序,直到凝固坩堝裝滿;將另一個空的凝固坩堝旋轉至硅液倒料口下方,重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序,直到該凝固坩堝裝滿;重復上述裝滿凝固坩堝和旋轉另一個空的凝固坩堝至硅液倒料口下方的工序,直至所有凝固坩堝裝滿,待所有凝固坩堝中低磷硅熔體凝固成鑄錠后取出鑄錠。該發明方法減少了多次熔煉的整體提純時間,降低了抽真空和電子槍預熱的次數,提高了生產效率,本發明的設備,結構緊湊,易于操作,安全可控,生產效率高。
本實用新型屬于冶金熔煉領域,特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與連續鑄錠的設備,該設備包括電子束熔煉組件和連續鑄錠組件,包括水冷的熔煉坩堝和該熔煉坩堝一側設有的水冷傳輸帶,熔煉坩堝頂部爐體上固定安裝有熔煉用電子槍,水冷傳輸帶頂部爐體上固定安裝有輻射用電子槍,位于熔煉坩堝的一側爐體壁上設置有加料裝置,該加料裝置的出料口位于熔煉坩堝的上方,鑄錠裝置為3-6臺,固定安裝于旋轉平臺上,本實用新型首次提出了電子束熔煉除氧和連續鑄錠的設備,實現了電子束除氧的效果,同時結合連續鑄錠,降低了鑄錠加熱原料所需的能耗,大大提高了生產效率。
本實用新型屬于用物理冶金技術提純技術領域,特別涉及一種電子束熔煉提純多晶硅的設備,由上腔室和下腔室構成腔室整體,所述上腔室底板上通過坩堝架活動安裝有熔煉坩堝,滑動機構通過傳動桿安裝于熔煉坩堝一側,上腔室側壁上固定安裝有裝料箱,送料帶固定安裝于裝料箱之上,送料帶送料口位于熔煉坩堝正上方,下腔室通過導軌機構活動安裝于支撐腿之上,且位于上腔室正下方,下腔室底板上固定安裝有轉動機構,旋轉臺固定安裝于轉動機構上,頂撐臺活動安裝于旋轉臺之上,凝固坩堝置于頂撐臺之上,上腔室底板和下腔室頂板上都開設有硅液傾倒口,本實用新型的設備,結構緊湊,易于操作,安全可控,生產效率高。
本發明屬于冶金熔煉領域,特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與連續鑄錠的方法及設備,該方法首先將爐體和電子槍抽真空,啟動熔煉用電子槍對多晶硅料進行電子束熔煉,熔煉初步去除雜質氧;在輻射用電子槍作用下保持液態進一步除氧,最后通過水冷傳輸帶引導進入鑄錠裝置中,進行定向長晶鑄錠工藝,得到多晶硅鑄錠,至所有鑄錠裝置中定向長晶鑄錠工藝完成,該設備包括電子束熔煉組件和連續鑄錠組件,包括水冷的熔煉坩堝和該熔煉坩堝一側設有的水冷傳輸帶,鑄錠裝置為3-6臺,固定安裝于旋轉平臺上,本發明首次提出了電子束熔煉除氧的工藝方法和用途,實現了電子束除氧的效果,同時結合連續鑄錠,降低了鑄錠加熱原料所需的能耗,大大提高了生產效率。
本發明涉及一種微生物氧化─漿式進料流態化焙燒─生物制劑提金工藝,屬于冶金領域,所述它包括如下步驟:(1)礦物磨洗、浮選處理,(2)微生物氧化預處理,(3)濃密壓濾洗滌,(4)一段式漿式進料流態化焙燒,(5)生物制劑浸金,(6)鋅粉置換法回收金;所述方法對難處理金精礦采取微生物氧化與焙燒結合的預處理方案,經過預處理后得到的焙砂,采用生物制劑來進行浸金,以雙氧水、高錳酸鉀、過氧化鈣等氧化劑作為助浸劑,金的浸出率由直接氰化法的20%~30%提高到93%~96%。本發明方法使生物氧化時間由常規的6天縮短至3天,同時降低焙燒時硫砷的排放量,避免有機碳造成的浸出后吸附劫金問題。此外,生物制劑無毒、環保,在該工藝條件下可有效替代氰化物,解決了含氰物質對人畜和環境的危害問題。
本發明公開了一種焙燒—磨礦—生物制劑提金工藝,屬于冶金領域,所述工藝包括(1)焙燒處理,(2)磨礦,(3)生物制劑浸金,(4)鋅粉置換法回收金。本發明針對難處理金精礦提金工藝,將常規的兩段焙燒工序精簡為一段焙燒,簡化了焙燒工藝流程,降低了對氧化氣氛的控制要求,縮短了焙燒時間,更加節能;同時,通過對難處理硫化金精礦經焙燒處理,使之轉變為氧化礦,解決了生物制劑不適宜硫化物型金礦的難題,避免因氰化物的使用引起的安全環保問題,且浸金率比氰化物法高0.3~2.0%。
現有的拋丸機在使用時,需要工作人員通過平臺移動到高處后,手動向拋丸機的儲料倉內添加鋼丸,鋼丸的總質量較高,使得工作人員的操作難度較高,同時也會容易出現誤操,造成人員傷亡。針對現有技術中存在的問題,本實用新型的目的在于提供一種冶金用輥道通過式拋丸機。
現有的轉爐冶金爐在冶煉過程中,工作人員在爐口進行填料時,往往容易被從轉爐中濺出的金屬溶液燙傷和被高溫灼傷的風險,可能給工作人員帶來相應的安全隱患,而且物料在投放的過程中不夠穩定,容易出現晃動的情況。因此需要一種轉爐有色冶金爐口安全防護裝置對上述問題做出改善。
本發明的目的是提供一種改性鋼渣、制備方法及在非高爐直接還原工藝的應用,在目前風淬鋼渣處理工藝基礎上,引入富氧氣氛調節和間接碳酸化技術,實現鋼渣中鐵相組分的礦物轉變,Ca、P和Fe的有效分離,該改性后的鋼渣能夠直接應用于非高爐直接還原工藝,且具有良好的反應活性,實現高價值的鐵的回收。
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