全部
▼
熱搜：
1201
0
本發明公開了一種利用廢舊鋅錳或堿性錳干電池分離制備高純度二氧化錳的方法及其催化應用。具體是將廢舊干電池進行破碎分揀、振動篩分、水洗脫鹽、醇洗脫脂、堿洗、酸洗和中性水洗后，過濾出含二氧化錳的黑色粉末，通過二氧化錳自身的催化活性，將該二氧化錳粉末在密閉條件下與強氧化性添加劑或強氧化劑溶液混合，低溫富氧焙燒脫碳和乙炔黑，制備出高純度二氧化錳，并應用于催化降解石油化工的苯酚廢水。本發明基于“以廢治廢”的思想，將固體廢棄物合理利用分離純化出活性催化劑用于處理工業廢水。本發明技術能耗低，綠色環保，制備工藝流程簡單，低溫富氧焙燒，避免了二氧化錳高溫分解，并轉化了低價態堿錳鹽，產品純度高，產量大，回收率高；可快速催化降解石油化工的苯酚廢水，催化降解效率高，處理后的工業廢水化學需氧量COD達到國家工業廢水排放標準。
889
0
本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法是在惰性氣體中，將硅料熔化進行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石墨管伸入剩余硅熔體中，向真空腔室通入惰性氣體，使剩余硅熔體在壓力差作用下進入石墨管，繼續拉錠，待坩堝上端離開加熱區后，將水冷坩堝伸至石墨管正下方，停止通入惰性氣體，對真空腔室抽真空，石墨管中的剩余硅熔體下落至水冷坩堝中冷卻凝固；切斷電源，停止加熱，坩堝中凝固得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發明設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本，適用于工業化生產。
748
0
本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法是在惰性氣體環境中，將硅料熔化形成硅熔體；之后降溫、拉錠，待凝固完成85~90%時，將石英管伸入剩余的硅熔體中，停止抽真空，通入惰性氣體，剩余硅熔體在壓力差作用下進入石英管中，繼續向下拉錠，坩堝上端離開加熱區后，將尾料收集箱伸入到尖嘴石英管正下方；切斷電源，停止加熱，石英管中的硅熔體膨脹，石英管脹裂后下落至尾料收集箱，坩堝中的為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發明設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本，適用于工業化生產。
1222
0
本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料進行定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法是在惰性氣體中，將硅料熔化形成硅熔體保溫；進行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石英管伸入剩余硅熔體中，之后用真空裝置對石英管另一端抽真空，剩余硅熔體在壓力差作用下進入石英管中，繼續向下拉錠，待坩堝離開加熱區后，將尾料收集箱伸至石英管正下方；切斷電源，停止加熱,石英管脹裂后隨尾料下落至尾料收集箱中，坩堝得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質的反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，在凝固結束階段實現雜質富集區的直接分離，該設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本。
841
0
本發明公開了一種雙金屬復合錘頭的消失模鑄造工藝，用消失模鑄造的方法，將頭部的高鉻鑄鐵（液體）和柄部的碳鋼（固體）有效地結合為雙金屬復合錘頭；雙金屬復合鑄造的液體金屬體積與固體金屬體積比為5:1，兩種金屬的結合形式為機械結合；當體積比為8:1，結合牢固形成良好結合；當體積比為10:1，屬于冶金結合，結合面極其牢固；兩種金屬體積比為8.7：l，符合結合牢固的要求；其有益效果在于：工藝技術簡單、生產成本低、成品率高，具有明顯的經濟效益和推廣價值。
820
0
本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法在惰性氣體保護環境中，將洗凈的硅料加熱至完全熔化進行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石墨彎管伸入上層未凝固的剩余硅熔體中，之后用真空裝置對石墨彎管另一端抽取真空，上層未凝固的剩余硅熔體在壓力差作用下進入石墨彎管中，并在石墨導管的引導下進入水冷收集箱之中；待上層未凝固的剩余硅熔體全部導入水冷收集箱后，停止加熱，坩堝中凝固得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發明設備改造安裝方便，該尾料收集裝置不僅可以重復的使用，而且可以收集的尾料量較大，裝置安全可靠。
820
0
本發明屬于冶金技術領域，公開了一種利用含鎢廢料生產鎢鐵粉的方法，將含鎢廢料提純后，再采用SHS工藝，生產成鎢鐵溶液，然后將高溫的鎢鐵溶液直接引流到平板離心設備上，在氬氣氣氛保護下，經離心制粒設備的離心力下，將高溫鎢鐵溶液拋出離心機，在空氣中自然冷卻，并依靠高溫溶液表面張力，自然形成球形顆粒，通過控制引流的流量和離心機的轉速即可有效的調整產出物的顆粒度大小，生產出各種粒度球形鎢鐵粉，本發明有效的利用含鎢廢料，使得反應后的溶液被甩到離心平板機周邊的收集室中，依靠高溫溶液的表面張力，自然形成球形顆粒，通過控制引流的流量和離心機的轉速即可有效的調整產出物顆粒度的大小，縮短了工藝流程。
887
0
本發明公開了一種925銀的配方及其制備方法，由以下重量分原料組成：銀粉92.5g、純鎳粉2g、玻璃粉100g、碳粉10g、錫粉2.5g、鎂粉1g。本發明公開提供了一種925銀的配方及其制備方法，本發明通過采用銀鎳合金作為基材，通過與錫粉、鎂粉熔煉，使制得的合金硬度、拉伸強度增加，熔點降低，通過玻璃粉和碳粉對制得的新銀合金內部的雜質進行吸附，提高合金的純度；使本發明制得的925銀合金具有熔點低、硬度高、拉伸強度好的特點。
1098
0
本發明屬于冶煉母合金技術領域，尤其涉及一種回收廢帶冶煉鐵基納米晶母合金的方法；其包括如下步驟，步驟一，采用剛熔煉過鐵基納米晶母合金、并且爐內有剩余鋼液的感應爐，加熱，將待回收的廢帶加入爐內；步驟二，待爐內物料化清，加入造渣劑，然后進行打渣、取樣，用光譜檢測其成分；步驟三，根據所測成分含量與目標值的差值計算并稱量出所需添加的金屬硅、鈮鐵、硼鐵、電解銅質量，打渣；調整加熱功率，依次加入金屬硅、鈮鐵、硼鐵、電解銅；步驟四，降低加熱功率，通氬氣；步驟五，打渣，取樣，出鋼，澆注為所需形狀的母合金；其能夠將鐵基納米晶廢帶重新冶煉，制得鐵基納米晶母合金，達到節約資源和降低生產成本的目的。
1043
0
本發明屬于金屬材料腐蝕防護技術領域，具體涉及一種深海用Zn?Li系合金犧牲陽極及其制備方法，Zn?Li系合金犧牲陽極的組分包括Li、合金化元素和Zn，在深海低溫、低溶解氧和高壓環境中的下開路電位為?1.18至?1.02V，工作電位為?1.12至?0.94V，電流效率大于90％，具有良好的活化性能力，腐蝕產物易脫落，溶解形貌均勻無明顯局部腐蝕，滿足深海金屬海工裝備的陰極保護要求；Zn?Li系合金犧牲陽極制備方法的工藝過程包括真空熔煉和熱處理兩個步驟，首次將活性最高的金屬元素Li加入Zn合金犧牲陽極中，Li在液體環境中極易離子化，可顯著提高鋅陽極在深海低溫、低溶解氧和高壓環境中的活性，不含Cd等有毒元素，利于環境保護，是理想的深海用金屬犧牲陽極。
998
0
本發明公開了一種低溫煙道氣脫硝催化劑及其制備方法，其中催化劑以TiO2無機氧化物為載體，以元素Cu、Ce、La作為活性組分；活性組分以元素氧化物形式存在于催化劑中，以元素氧化物形式計活性組分在催化劑中的質量百分比為3?25%。本發明的有益效果是：本發明的脫硝催化劑適用于煙氣溫度低于300℃如冶金窯爐、水泥、鋼鐵燒結爐等非電廠行業的煙氣脫硝，脫硝活性非常高，特別是220?260℃脫硝活性是非常高的，其反應溫度窗口與傳統的工業脫硝催化劑相比降低了近100℃，解決了傳統SCR催化劑不適用于低溫脫硝的問題；此外，本發明催化劑的制備工藝簡單，具有高效經濟的優勢。
1168
0
本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種反向誘導凝固的方法及設備。該方法在真空環境中，將洗凈的硅料加熱至完全熔化定向凝固；待凝固完成80~90%時，轉動坩堝使上層硅熔體在離心力的作用下向坩堝側壁聚集，同時向上層剩余硅熔體頂端中心吹入惰性氣體，使上層剩余硅熔體在氣流的作用下從坩堝中心向側壁聚集并迅速反向凝固，在坩堝側壁處完全凝固；整個硅錠冷卻后去除坩堝側壁凝固得到的上層鑄錠，剩余的鑄錠為高純硅鑄錠，本發明的設備是在原有定向凝固設備的基礎之上增加坩堝旋轉和吹氣的功能，本發明減少了雜質的反擴散，提高了鑄錠的出成率，減少了工藝環節，降低了能耗，設備改造安裝方便，有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約生產周期和成本。?
1014
0
本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種鎳鐵合金制造方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種生產效率高、流程短、能耗低、以普通煤為還原劑、爐料不易結塊的鎳鐵合金制造方法。本發明的技術方案包括以下步驟：A、含氧化鎳原料、煤粉和熔劑混合后，壓制成球團；B、球團還原得到金屬化球團；C、金屬化球團熔煉得到粗鎳鐵合金；D、粗鎳鐵合金經過精煉得到精制鎳鐵合金。本發明在原料內配煤粉造球，反應面積增大，動力學條件改善，有利于還原過程進行。還原時間短，能耗低；并且球團爐料不粘結爐襯，粉塵少、有用元素回收率高。
1079
0
多元復合銅合金電接觸材料是以金屬銅碲合金為基礎,按照不同的服役條件,至少添加鋁、鑭(鈰)、鎘、金剛石、金屬氧化物的任一種組份熔煉或粉末冶金法復合冶煉而成。具有配比合理、抗熔性強,體電阻小,耐燒蝕性好、成本低,使用壽命長等特點,通過以合金提高觸點基體的抗氧化能力,解決了銅基觸點在使用過程中接觸電阻不穩定的痼疾,根據觸點使用條件的不同,有針對性的添加其他組元,提高材料的分斷能力以及服役壽命,全面達到了低壓電器用觸點的生產和使用要求。
950
0
本發明屬于冶金領域，特別是提供一種高效處理含鎢廢料生產粗顆粒鎢粉的方法。以含鎢廢料為原料，預除雜后低溫氧化焙燒，然后與還原劑、活化劑混合均勻壓制成型，在惰性氣氛或真空中進行自蔓延高溫反應，反應產物經冷卻，破碎離心分離獲得粗顆粒鎢粉。生產原料適應性強，取用范圍廣，工藝、設備簡單，低能耗，高效率、自凈化高純度以及高回收率、無污染，適于工業化生產。
976
0
可逆熱色示溫材料及其制做方法，屬變色材料。它含有金屬復合氧化物BiVO4和BiCrO3，采用焙燒法制成。本發明耐熱溫度高、性能穩定、多變色、無毒，可廣泛用於航空、機械、冶金、電子、化工等工業部門；尤其適用於溫度報警、大面積測溫和普通測溫工具無法測量及人無法接近的場合的溫度測量。
1199
0
本發明提供了一種含釩鋼渣制粒燒結方法，包括如下步驟：(1)將含釩鋼渣、釩粉礦、燒結冷返礦按照預設比例配料混合，磨至?100目，得到含釩混合粉料；(2)向步驟(1)得到的含釩混合粉料中配入除塵灰、焦粉、膨潤土，添加水分，進行造球，得到生料；(3)將步驟(2)得到的生料送入焙燒爐內依次進行干燥、預熱、燒結、冷卻；(4)破碎、篩分，得到燒結礦。本發明還提高了采用該方法制備得到的燒結礦。采用本發明的方法制備得到的燒結礦成分穩定、粒度均勻，具有很好的冶金性能，可滿足后續礦熱爐冶煉要求。
991
0
本發明屬于冶金技術領域，公開了一種利用含鎢廢料生產粗顆粒碳化鎢粉的方法，含鎢廢料經過除雜提純及氧化焙燒后，再將物料按一定重量比混合，然后放入反應爐中反應，經過SHS還原法生產成碳化鎢粉，出爐后除雜，取樣分析合格后，干燥處理，然后篩分，按照客戶要求進行包裝入庫。本發明有效的利用含鎢廢料，實現了含鎢廢料的深加工，資源回收率高，經濟效益顯著；且生產出的碳化鎢的純度高，有害雜質元素低，化學成分優良，外觀好。
1065
0
本發明公開了一種爐柵式天然氣沖天爐碳質換熱床，包括爐身，爐身內中部靠下位置設置有水冷爐柵，其水冷爐柵上方設置有換熱床，換熱床為碳質塊和耐高溫陶瓷球的混合物；所述水冷爐柵的上部爐壁上開設有若干送風口；所述換熱床的上方設置有金屬爐料，金屬爐料內設置有若干層層焦。本發明的有益效果是，利用碳質材料作為換熱材料的同時，發揮碳質材料對鐵液的冶金作用，減少化學熱損失，增強換熱床供熱，達到鐵液增碳、減少合金燒損、改善鐵液質量、簡化天然氣沖天爐燃燒室結構、改善天然氣沖天爐熔煉性能的目的；碳質換熱材料占換熱材料的比例可根據爐料的冶金要求和鐵液處理溫度要求調整，實現資源合理利用和綜合利用。
976
0
本發明屬于冶金原料處理和資源回收利用領域，涉及一種不銹鋼含金屬固廢球團工藝，包括：(1)將鉻鐵礦與不銹鋼含金屬固廢按比例混合，磨礦處理后得到混合料；(2)按照混合料：膨潤土：水的質量比為(86?90)：(1?2.5)：(7?16)的比例在混合料中加入膨潤土和水，混勻后造球得生球；(3)將生球于850℃?1100℃下預熱6?16min得到預熱球團，然后將預熱球團在1200℃?1350℃下焙燒12?18min，得到高質量球團。本發明的不銹鋼含金屬固廢球團工藝，通過合理控制混合料與膨潤土、水的比例，同時將預熱及焙燒過程的溫度及時間控制在特定范圍內，最終得到的球團抗壓強度高，具有良好的轉鼓強度和耐磨指數，可滿足后續運輸及入爐冶煉要求。
1072
0
本發明屬于冶金領域，具體涉及一種不銹鋼固體廢棄物資源化利用生產工藝。包括：(1)將退酸氧化鐵粉、連鑄研磨屑和熱軋氧化鐵皮研磨成研磨粉；(2)將焦粉、膨潤土、煉鋼車間除塵灰、含鐵污泥與所述研磨粉混合均勻后送入造球工序得到球團；(3)所述球團經干燥、焙燒后得到焙燒球團；(4)將碳鋼碎屑、二次渣鐵、焦炭混合后與所述焙燒球團置入礦熱爐進行熔煉，得到鎳鉻鐵水。本發明通過對不銹鋼固體廢棄物進行烘干、研磨、配料、攪拌、造球、干燥、還原爐焙燒等一系列工藝，將合格粒度的球料用料罐送入回收爐熔煉，最終得到鎳鉻鐵水，實現了資源的綜合利用。
894
0
本發明屬于多晶硅提純領域，具體涉及一種應用于冶金法提純多晶硅工藝的低溫破碎硅錠方法，其特征在于將介質熔煉、定向凝固或電子束熔煉提純得到的硅錠，經降溫至300～400℃時，放入到20～80℃的水或油中，且液面超過硅錠上表面，硅錠在水或油中自然破碎成碎硅料。本發明的優點在于：（1）不再需要借助外力，充分利用硅的物理特性進行低溫破碎，節省了人力、物力成本；（2）破碎效果好，沿晶界處破碎，形成的碎硅料大小均勻，不需要再二次破碎，經簡單處理后即可用于下一環節生產。
1244
0
本發明屬于多晶硅提純領域，具體涉及一種應用于多晶硅提純的介質熔煉銜接初步定向凝固工藝，包括介質熔煉，將待提純硅塊與渣劑反應，出去硅中的硼雜質，其特征在于介質熔煉結束后，將硅液置于大氣條件下的初步定向凝固設備中，采用底部水冷拉錠的方式，將硅液中的金屬雜質聚集到頂部予以去除。本發明的優點在于周期短，生產效率高，而且工藝簡單，節約能源，成本低。
1204
0
本發明屬于多晶硅提純領域，具體涉及一種多晶硅連續化介質熔煉方法，按照以下步驟進行：將硅料和渣劑在中頻感應加熱爐中熔化，從而進行第一次介質熔煉，熔煉結束后，將中頻感應加熱爐中的上層舊渣倒入耐熱鑄鐵模具中，將硅液倒入到電阻爐中，加入渣劑再次進行介質熔煉，最后將電阻爐中的上層舊渣倒入先前的耐熱鑄鐵模具中，硅液倒入另一空置的耐熱鑄鐵模具中冷卻凝固即可。本發明的優點在于：（1）提高生產效率20～30%，節省電耗1000～2000度/噸；（2）利用電阻爐代替部分中頻爐，減少中頻設備數量；（3）電阻爐中用碳化硅坩堝代替石墨坩堝，避免石墨燒損帶來的損耗；（4）B雜質含量小于0.3ppmw。
959
0
本實用新型屬于爐外設備的技術領域，具體為一種小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設備。采用包括用于盛放鋼包的處理罐，該處理罐包括罐體，罐蓋，在罐體上設有氬氣進口，在所述的處理罐在罐體的上部和下部還設有出氣口，所述的出氣口分別連接一個除塵罐的進氣口，在處理罐與除塵罐之間設有閥門；所述的除塵罐的出氣口連接冷卻器的進氣口，該除塵罐底部為錐形結構，設有排塵口，在該除塵罐的上部設有數個噴淋水口，在除塵罐內部設有數塊擋板，在冷卻器與除塵罐之間設有閥門；所述的冷卻器的出氣口連接真空罐，在冷卻器與真空罐之間設有閥門，該真空罐連接真空泵的技術方案，將除塵、降溫、真空處理進行綜合處理。
1184
0
本實用新型屬于冶金造渣技術領域，特別涉及一種造渣熔煉后的取渣設備，包括懸臂吊，懸臂固定安裝于懸臂吊之上，懸臂上固定安裝有卷線機，卷線機懸掛連接有存渣器，其中存渣器的內壁與外壁之間為閉合空腔，該閉合空腔上連通有進水管和出水管，存渣器通過真空波紋管與真空罐相通連，還通過吹氣管與氣瓶相通連，其中真空罐通過連接管連接真空泵，存渣器的底部連通有石墨管，石墨管的出口端底部放置有石墨坩堝，石墨坩堝的外壁纏繞有感應線圈。設備改造安裝方便，操作簡單，石墨管能干凈抽取渣劑，能有效取渣傾倒，使最終提純的多晶硅品質提高，出成率提高，適用于工業化大規模生產。
1122
0
本發明屬于冶金造渣技術領域，特別涉及一種造渣熔煉后取渣設備及其使用方法，在原有造渣設備的基礎之上增加了存渣器、石墨管和真空裝置，首先將硅料和渣料加熱至熔融態形成硅液和渣劑，停止加熱，將石墨管伸入硅液底部，之后對硅液充氣體；充氣結束后，將石墨管移至渣劑表層，之后用真空罐對石墨管另一端抽真空，上層的渣劑在壓力差作用下進入存渣器中，同時將石墨管向下伸入，保證石墨管底端浸入渣劑中，直至渣劑全部進入存渣器中，打開存渣器，將渣劑取出。本發明的優點在于設備改造安裝方便，操作簡單，石墨管能干凈抽取渣劑，能有效取渣傾倒，使最終提純的多晶硅品質提高，出成率提高，在生產中不產生灰塵等垃圾，適用于工業化大規模生產。
1005
0
本鑄鐵冶金的熔煉設備技術領域的實用新型公開了一種節能環保型立式天然氣熔煉爐，包括爐體，所述爐體的內腔固定安裝有爐襯，所述爐體的內腔底部設置有焦炭墊層，且焦炭墊層的頂端設置有爐料，所述爐體的側壁上依次設置有熱空氣進氣管、氧氣進氣管和燃氣進氣管，且熱空氣進氣管、氧氣進氣管和燃氣進氣管上分別安裝有電磁控制閥和儀表，所述爐體的左側通過電纜線連接有PLC控制柜，且PLC控制柜的內腔設置有控制器，所述電磁控制閥和儀表分別與控制器電性連接，所述爐體上部或者旁邊設置有空氣換熱器，所述空氣換熱器的側面通過熱空氣管道與熱空氣進氣管固定連接；相比傳統立式熔煉爐節能40%以上，有效的降低企業的生產成本。
1068
0
本實用新型屬于冶金熔煉領域，特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與鑄錠耦合的設備，該設備包括電子束熔煉組件和鑄錠耦合組件，電子束熔煉組件包括安裝于爐體內上部的水冷傳輸帶，該水冷傳輸帶一側的爐體壁上設置有加料裝置，該加料裝置的出料口位于水冷傳輸帶上方，該水冷傳輸帶另一側向下傾斜并設有導流口，該水冷傳輸帶頂部爐體上固定安裝有熔煉用電子槍和輻射用電子槍；鑄錠耦合組件包括鑄錠裝置，鑄錠裝置位于水冷傳輸帶下方，且水冷傳輸帶的導流口位于鑄錠裝置的石英坩堝中心的正上方，本實用新型首次提出了電子束熔煉除氧的設備，實現了電子束除氧的效果，同時結合鑄錠耦合，降低了鑄錠加熱原料所需的能耗，大大提高了生產效率。
中冶有色為您提供最新的山東青島有色金屬火法冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月18日 ~ 20日 
