山東煙臺有色金屬火法冶金技術理論與應用

復雜金精礦多元素綜合回收的方法 236     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及復雜金精礦多元素綜合回收的方法，包括如下步驟：S1將復雜金精礦和輔料在富氧空氣氣氛中進行底吹熔煉獲得冰銅、底渣和煙氣；S2將冰銅和輔料在空氣氣氛中進行頂吹吹煉獲得粗銅、煙氣和吹煉渣；S3將粗銅與碳酸鹽在空氣氣氛下進行精煉，結束后，通入六氟化硫氣體在空氣氣氛下進行反應，反應結束后通入甲烷氣體在惰性氣氛下進行還原，獲得銅陽極板。

貴金屬鉑精煉提純裝置 407     

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本發明涉及一種貴金屬鉑精煉提純裝置，屬于貴金屬回收技術領域，包括箱體，箱體頂端還設有兩個噴淋管，箱體內安裝有圓篩筒，圓篩筒上布滿網眼，圓篩筒的外圓周面上固定設有多個條形板，箱體的下部呈半圓筒狀，條形板的外邊緣與半圓筒狀箱體內壁相貼合，箱體下部設有倉門，箱體的一側面設有側倉門，還包括位于側倉門下方的粉碎機、傾斜式提升機及攪拌反應釜，攪拌反應釜底部的出口通過輸送管與上倉口相連。使用本發明采用化學還原法對線路板上的貴金屬鉑進行精煉提純回收，連貫性強，效率高，安全性高，同時避免了很多可能浪費線路板原料的

冶金灌注裝置 567     

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本發明涉及冶金灌注技術領域，尤其涉及一種冶金灌注裝置，包括設備架，設備架上安裝有熔爐，熔爐一側連接有導流管，導流管另一端內壁滑動配合設置有灌注管，導流管外壁滑動配合設置有防濺罩，移動機構上轉動連接設置有模具處理機構，固定架上連接固定設置有導氣管，導流管下側放置有模具，在進行冶金灌注時，利用可調節的灌注管使得金屬液體從模具底部勻速灌注，可以避免突然的液體沖擊，從而避免出現飛濺，從模具底部灌注可以有效降低空氣進入金屬液體的機會，避免因空氣與液體相互作用導致的飛濺

窯體密封裝置和回轉窯 1361     

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本發明公開一種窯體密封裝置，涉及密封結構的技術領域。本發明公開的窯體密封裝置用于窯體密封。窯體包括固定筒和回轉筒。窯體密封裝置包括第一密封環、第二密封環和供氣管路，第一密封環與固定筒密封配合，第二密封環固定設置于回轉筒，且與回轉筒密封配合。第一密封環與第二密封環密封配合，且第一密封環可相對第二密封環轉動。第一密封環靠近第二密封環的一側設置有第一環形凹槽。供氣管路與第一環形凹槽連通，且供氣管路用于向第一環形凹槽內注入密封氣體。該方案解決窯體密封結構的密封性能差的問題。

合金鋼鑄件加工用去雜質效果好的熔煉裝置 1202     

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本實用新型公開了一種合金鋼鑄件加工用去雜質效果好的熔煉裝置，包括支撐板，所述熔煉爐內端兩側均轉動設置有攪拌軸，兩個所述攪拌軸外壁上均固定連接有多個攪拌葉片，所述熔煉爐內端中部轉動連接有螺旋軸，所述螺旋軸外壁上固定連接有螺旋葉片，兩個所述支撐板之間設置有濾框，所述濾框上端面靠近四角處均固定連接有限位桿，四個所述限位桿均與支撐板滑動套接，所述濾框一側外壁上鉸接有第一連接桿，所述第一連接桿另一端鉸接有第二連接桿。本實用新型中，該熔煉裝置整體結構設計合理，操作方便，易于操作，不但可以對熔煉物進行充分攪拌，而且過濾效果好，可以充分去除雜質，值得大力推廣使用。

冶金用防護裝置 978     

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本實用新型公開了一種冶金用防護裝置，涉及冶金防護技術領域，包括水泵，所述水泵的出水端固定連接有進水管，所述進水管的一側固定連接有防護箱，所述進水管遠離水泵的一端固定連接有環管，所述環管的外表面套接有加熱管，所述環管遠離進水管的一端固定連接有出水管，所述防護箱的內部固定連接有隔板，所述隔板的頂部固定連接有風機。該冶金用防護裝置，通過水泵、進水管、防護箱、環管、加熱管和出水管的配合設置，能夠使冶金機器散發的熱量能夠再次利用，解決了現有的防護裝置不夠節能環保的情況；通過防護箱、隔板、風機、風扇、吸附網和風道的配合設置，能夠在對冶金機器進行散熱的同時，對空氣中的金屬粉塵進行處理，解決了現有的金屬粉塵在空氣中有害健康的情況。

便于清潔的低碳冶金鑄造設備 1219     

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本實用新型屬于冶金領域，具體的說是一種便于清潔的低碳冶金鑄造設備，包括地面，所述地面的頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部固定安裝有放置盒，所述放置盒的兩側均固定安裝有滑軌，所述滑軌的內部固定安裝有傳動架，所述傳動架的兩側均固定安裝有滾輪，所述放置盒的頂部固定安裝有連接板，所述連接板的頂部固定安裝有旋轉平臺；通過捶打機構、電動升降套桿、支撐架、卡槽、卡扣和鐵錘的結構設計，實現了便于升降的功能，在使用過程中，可通過拉動電動升降套桿帶動鐵錘向下升降，對其冶金進行反復捶打，直至捶打合格即可，節省了人工捶打，提高了鑄造設備的效率。

便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置 1008     

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本實用新型公開了一種便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置，屬于冶金技術領域。一種便于更換化工冶金渣罐的余熱回收裝置，包括轉化箱，轉化箱右側設有儲水罐，儲水罐下方設有支撐架，轉化箱左側連接有水管，水管左側連接有保溫罐，水管上安裝有電磁閥，轉化箱內開設有空腔，空腔內設有盒體，盒體后側設有推板，推板下方對稱連接有兩個車輪A，空腔下方對稱設有兩個滑槽，滑槽內設有車輪B，轉化箱內部安裝有多個溫差發電機，轉化箱內開設有冷卻腔，轉化箱左側設有蓄電池，冷卻腔內安裝有溫度傳感器。本裝置能夠將礦渣的余熱轉化為能夠直接利用的能源。

鉍精煉過程中高效除鉛的方法 865     

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本發明涉及一種鉍精煉高效除鉛的方法，所述工藝步驟為：鉍渣經轉爐還原熔煉產得粗鉍、粗鉍經鉍鍋加堿除砷、銅、碲及一次通氯除鉛產得鉍合金；鉍合金經真空蒸餾爐實現鉍合金中金、銀與鉛、鉍的分離，金銀合金轉分銀爐精煉回收金、銀，鉛鉍合金在鉍鍋內通過加入除雜劑與硼砂聯合使用進行深度除鉛、高溫精煉產得精鉍產品。本發明采用除雜劑與硼砂聯合使用，實現了從真空蒸餾爐所產低銀鉍合金中深度除鉛，達到精鉍標準要求，取代了傳統工藝二次通氯除鉛周期長、成本高、環境污染嚴重、鉍直收率低等諸多問題，同時，采用該工藝還存在除鉛徹底、指標穩定、精鉍產品一次合格率高等優點。

從陽極爐中高效深度去除粗銅中砷銻的方法 1097     

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本發明提供了一種從陽極爐中高效深度去除粗銅中砷銻的方法，所述工藝步驟為：a將鉛冰銅和銅雜礦配料后投入側吹爐還原熔煉產出冰銅；b冰銅投入轉爐精煉產出粗銅；c粗銅投入陽極爐通過采用堿性熔劑利用氮氣噴吹技術噴入熔池中實現高效深度的去除粗銅中砷、銻，產得銅陽極板；d銅陽極板通過電解工藝流程產得電解銅產品。本發明通過在陽極爐內采用純堿與石灰配比的堿性熔劑在氮氣的噴吹下直接將配好的堿性熔劑噴入熔池內，有效解決了直接加入熔池液面輔料利用率低問題，且能夠達到快速、高效去除粗銅中砷、銻的目的，解決了傳統工藝生產周期長、指標控制不穩定，嚴重影響流程生產能力等問題。

從含錫鉛陽極泥中氧化精煉除砷回收錫銻的方法 911     

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本發明涉及一種從含錫鉛陽極泥中氧化精煉除砷回收錫銻的方法，所述工藝步驟為：含錫鉛陽極泥與焦炭、純堿按100:4:3配礦在高溫條件下還原熔煉，熔煉過程中加入氫氧化鈉覆蓋表面進行預脫砷；粗銻合金利用精煉鍋加入按照粗銻合金與氫氧化鈉、硝酸鈉質量比為100:50:5比例混和的氫氧化鈉和硝酸鈉；除砷后粗銻合金作為金、銀、銻白的原料；針對氧化精煉過程中產出砷堿渣，利用水浸—氯化—置換工藝實現砷、錫分離并回收錫。本發明提出的生產流程適合從含錫高砷銻鉛陽極泥中生產金銀并綜合回收錫、銻元素，具有流程清晰、易操作、環境優良、周期短、工藝適應性強等顯著優點。

冶金機械用粉塵運輸裝置 1000     

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本發明公開了一種冶金機械用粉塵運輸裝置，涉及粉塵運輸技術領域。本發明包括運輸小車、粉塵收集箱和吸粉組件；吸粉組件與粉塵收集箱卡接配合；粉塵收集箱內部滑動配合有一級分離箱和二級分離箱；一級分離箱外側面固定連接有驅動電機；轉動軸周側面呈線性陣列分布設置有揚灰組件；一級分離箱內底面對稱插接配合有磁吸組件；二級分離箱內部設置有磁性套筒。本發明通過吸粉泵將含塵空氣吸入粉塵收集箱中，大顆粒金屬粉塵被磁吸組件吸住，小顆粒金屬顆粒與積灰落到粉塵收集箱內底面，啟動驅動電機帶動揚灰組件轉動，加速其落入二級分離箱的同時，通過沙漏型吸附箱的設置，延緩粉塵的落下，通過磁性套筒再次將金屬粉塵吸住。

提高金精礦焙燒銅酸浸出率的方法 1110     

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本發明涉及一種提高金精礦焙燒銅酸浸出率的方法，包括以下步驟：1)配礦調漿，2)焙燒制酸，3)銅強化轉化反應，4)酸浸過程。本發明利用混合焙燒添加劑硫酸鐵和高錳酸鉀，提高了金精礦中銅的焙燒轉化反應效果；利用制酸系統三氧化硫與焙砂熱能的協同作用，提高了焙砂中硫化銅及鐵酸銅的反應與轉化；利用酸浸過程混合添加劑硫酸鐵和雙氧水，提高了酸浸過程的溫度，為銅的浸出提供了熱能，有效的提高了含銅、砷、硫等難處理金精礦礦物銅酸浸出率，銅酸浸浸出率達到95％～99％。

提高難處理礦物中銅浸出率的方法 1055     

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本發明涉及一種提高難處理礦物中銅浸出率的方法，包括：對礦物配礦，使礦物中含有20-25%的硫、6-10%的砷，加水和添加劑，調整礦漿濃度為65-70%；將礦漿放入焙燒爐中，排出的含塵煙氣經過布袋收砷裝置回收三氧化二砷，再經濕法收塵產出濃度為5-15%的稀硫酸，其余含塵煙氣進入制酸系統產出98%的硫酸；礦漿焙燒后產生的焙砂與濕法收塵產出的5-15%的稀硫酸混合，添加二氧化錳和高錳酸鉀，經酸浸工藝浸出回收其中的銅。本發明方法克服現有方法銅回收率低的缺陷，通過生產實踐，提高了含銅、砷、硫等復雜礦物中銅的回收率，達到了顯著的經濟效益。

深井高壓井用高強度高疲勞壽命連續油管及其制造方法 1062     

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本發明涉及一種深井高壓井用高強度高疲勞壽命連續油管及其制造方法，所述深井高壓井用高強度高疲勞壽命連續油管的拉伸強度高、疲勞壽命好，可以滿足深井、高壓井的作業需求。本發明高強度連續油管，屈服強度在130ksi及以上，其疲勞壽命遠高于常規等級連續油管，性價比高、作業性能好。本發明深井高壓井用高強度高疲勞壽命連續油管針對深井、高壓井作業對連續油管性能，尤其是彎曲疲勞壽命的要求，本發明連續油管高強度、高疲勞壽命。

黑銅泥浮選分離銅砷的方法 902     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種黑銅泥浮選分離銅砷的方法，包括：破碎與磨礦、一次粗選、二次磨礦、二次粗選、三次掃選、三次精選；有效實現黑銅泥中銅、砷分離，銅精礦含銅60%以上，含砷小于2.0%，銅砷分離效果好；工藝流程簡單，流程短，而且效率高，可適用于各種黑銅泥原料，清潔環保不產生二次污染。

鋁電解槽廢陰極炭塊生產鋁用陽極的方法 1155     

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本發明涉及一種利用鋁電解槽廢陰極炭塊生產鋁用陽極的方法,屬有色金屬冶金環保技術領域。此方法包括如下步驟:(1)將鋁電解槽廢陰極炭塊破碎,分撿其中鋼棒、耐火材料、電解質等。(2)將經過分撿的鋁電解槽廢陰極炭塊粗碎。(3)磨粉成為小于0.075毫米的粉料。(4)采用浮選法、酸法、堿法、酸堿聯合法等方法分離鋁電解槽廢陰極炭塊中所含雜質。(5)對經處理的鋁電解槽廢陰極炭塊粉料干燥。(6)按鋁用陽極生產配方要求配料。(7)進入鋁用陽極生產系統做為粉料進行配料生產預焙陽極。本發明將鋁電解槽廢陰極炭塊做為鋁用陽極配料粉料,實現了鋁電解槽廢陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,減小了石油焦的使用,節約了資源、降低了生產成本。

低貧高磷難選鐵(錳)礦還原冶選聯合提鐵脫磷的方法 809     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種低貧高磷難選鐵(錳)礦還原冶選聯合提鐵脫磷的方法。將原礦先進行細磨選礦提鐵降磷獲得相對較低磷富礦粉，低磷富礦粉再進行渣鐵分離還原，待還原后的金屬化球團冷卻后，再進行細磨并濕式磁選，獲得TFe≥90％、ηFe≥92％、P≤0.07％的金屬鐵粉/含錳金屬鐵粉。本發明控制較低的還原溫度和較短的還原時間，避免了傳統方法中使用1250℃以上高溫及反應時間過較長，導致的磷灰石中的P元素與Fe反應，生成磷化物，尤其生成穩定的Fe3P，造成增加最終產品中P含量。若原礦石是錳鐵礦，還可得到Mn≥45％的富錳粉副產品，產品附加值大，且節能環保降碳。

雙金屬發動機氣缸復合材料的制備工藝 882     

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本發明涉及一種雙金屬發動機氣缸復合材料的制備工藝，將HT250鑄鐵缸套先經酸洗進行表面脫脂除銹處理，再浸入配好的鹽溶液中使表面在其中浸潤，然后烘干，置于ZL101A鋁合金熔體中熱浸鍍，將浸鍍后的HT250鑄鐵缸套固定在金屬型澆鑄模具的型腔中澆鑄熔融ZL101A鋁合金，冷卻；所述的鹽溶液濃度為100-200g/L，由氟化鉀KF、氯化鉀KCl、氯化鈉NaCl、氟化鈣CaF2、氯化鈣CaCl2按質量比39-46：16-26：15-21：6-15：5-10混合加水配成。本發明發動機氣缸復合材料由ZL101A鋁合金和HT250鑄鐵通過自行配制表面活性劑處理和雙金屬復合鑄造工藝獲得，其中ZL101A鋁合金和HT250鑄鐵兩種金屬材料不混合，保持各自原有的物理性能，但是擁有極佳的結合界面，實現了99.5%以上的鑄造冶金結合。

鋁合金發動機鑄鐵缸套處理工藝 1152     

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本發明涉及一種鋁合金發動機鑄鐵缸套處理工藝，將經表面處理的HT250鑄鐵缸套浸入溫度為60-70℃的助鍍劑中使表面在其中助鍍處理6-10分鐘，然后烘干；將助鍍處理的HT250鑄鐵缸套置于鋅鋁合金熔體中熱浸，冷卻；然后置于鋁合金熔體中熱浸；將浸鍍鋁合金后的HT250鑄鐵缸套取出，鋁合金熔體澆鑄；冷卻，開型取出鋁合金發動機缸體復合材料。本發明通過配制的助鍍劑對鑄鐵缸套進行處理，并結合兩步熱浸處理和復合鑄造工藝實現了ZL101A鋁合金與HT250鑄鐵兩種金屬之間99.9％以上的冶金結合，制備工藝簡單實用，成本低廉，效果突出。

利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法 909     

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本發明涉及一種利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法，屬于化工冶金技術領域，包括以下步驟：步驟一：將一定量的銻電積貧液置于反應罐中，向銻電積貧液中緩慢加入污酸，得到含貴金屬的硫化銅渣和除銅廢水；步驟2、將一定量的污酸置于反應罐中，然后向反應罐中加入步驟1中的除銅廢水，得到含銅的硫化砷渣和除砷廢水；步驟3、將步驟2中得到的除砷廢水置于反應罐中，然后向反應罐中加入銻電積貧液，得到含砷的硫化銻渣和除銻廢水。本發明的一種利用銻電積貧液梯級回收污酸中有價金屬的方法，將銻電積貧液和污酸聯合處理，可以達到“以廢制廢、變廢為寶”的目的，對提升企業的經濟效益走綠色可持續發展的道路具有深遠的意義。

用于直接還原鐵的生產系統及其方法 1016     

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本發明屬于冶金設備領域，尤其涉及一種用于直接還原鐵的生產系統及其方法。本發明可用作氣基還原裝置系統、煤基還原裝置系統或復合式雙基還原裝置系統；高溫顯熱的氧化球團直接加入還原豎爐，去除了還原豎爐的預熱區，降低了還原豎爐的高度，降低了氧化球團的強度要求，減少了系統裝置的投資，也減少了整個裝置系統的安全隱患，同時也提高了豎爐內熱動力學條件。本發明比傳統的氣基豎爐法縮減了很多繁瑣的還原尾氣再處理的附屬設施，提高近一倍的DRI產能，其裝置系統的投資也大大降低，且節能減排，生態環保。

銅冶煉電塵灰的處理方法 1166     

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本發明提供了一種銅冶煉電塵灰的處理方法，處理對象為銅冶煉電塵灰，同時利用有色冶金廢水經硫化沉淀法處理后產生的含砷廢渣，經過酸浸、沉銅、硫化、除鐵、提鋅過程，分別實現了鉛、銅、砷、鐵、鋅的多級綜合回收，使有價金屬充分利用。本發明工藝簡單易控，生產成本低，有效解決了銅冶煉行業中電塵灰與硫化砷渣處理與資源化利用困難的技術問題；變廢為寶，創造經濟效益并避免了廢渣堆砌造成的環境污染問題，經濟價值與環境價值大。

用于重金屬工業廢水的處理劑及其制備、使用方法 1199     

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本發明公開了一種用于重金屬工業廢水的處理劑，其呈球狀，由納米二氧化硅粒子沉積在具有蜂窩狀孔結構的高嶺土表面形成；其粒徑為5?10mm，平均孔徑為1?200nm，孔隙率為60?70％，比表面積為1220?1270m²/g。本發明還公開了上述用于重金屬工業廢水的處理劑制備方法。本發明還公開了上述用于重金屬工業廢水的處理劑在冶金廢水、印染廢水或化工廢水的應用。由于本發明所得處理劑的循環使用性能好，回收過程簡單，工藝簡單，采用本發明所得處理劑對印染廢水進行吸附后，置于520?600℃煅燒，15min內可對內部的雜質徹底清除，吸附劑回收率可達90％以上。

鋁合金厚板及其生產方法 1088     

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本發明公開了一種鋁合金厚板及其生產方法。鋁合金厚板的化學成分及質量百分比為：Si?0～0.10％，Fe?0～0.20％，Mn?0.5～0.80％，Mg?4.1～4.6％, Cr0.15～0.20％，Zn?0～0.15％，Ti?0～0.10％，余量為Al。本發明通過熔煉及鑄造、銑面、熱軋、再結晶溫度以下帶溫軋制、預拉伸、穩定化退火、鋸切工序，使合金材料的晶粒結構與性能的完美結合，材料的力學性能、抗腐蝕性能、可焊性均滿足常與海水接觸及類似環境中使用的要求。

含金含銻氰化尾渣綜合回收方法 1144     

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本發明公開了一種含金含銻氰化尾渣綜合回收方法，涉及濕法冶金領域。通過選冶聯合工藝，將尾渣中殘余的氰根以及硫化礦物表面的氧化膜通過濕法預處理后采用浮選工藝進行金和銻的富集，選出的精礦先經濕法脫銻工藝回收銻，脫銻后的金精礦再采用火法冶煉工藝回收金。實現含金含銻氰化尾渣中的金和銻的綜合回收。

低密度高強度高塑性的鋁合金及其制備方法 1080     

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一種低密度高強度高塑性的鋁合金及其制備方法，屬于冶金技術領域，所述的鋁合金化學成分按質量百分比為：Cu：3.5～5.0％，Li：1.0～2.0％、La：0.1～0.3％、Ce：0.1～0.3％、Zr：0.2～0.5％，余量為Al；具體制備工藝如下：原料預熱、合金熔煉、均勻化處理和塑性加工；具體是一種通過低成本的稀土微合金化的方式來弱化變形鋁合金板材織構，得到的變形合金型材，具有弱化的非基面織構，從而改善鋁合金型材的強度、塑性，以及成形能力。所述鋁合金的性能：抗拉強度580～630MPa；延伸率：8～12％；所述鋁合金的微觀組織由β?Li固溶體晶粒和α?Al固溶體構成；其中基體組織為α?Al，晶間組織為β?Li。

氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法 1170     

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本發明公開了一種氰化尾渣資源化利用的綜合處理方法，涉及有色金屬冶金及環境治理領域，是將金銅精礦、氰化尾渣、石英石、煤等配料后，經過高溫熔煉，將氰化尾渣中的氰根轉化為二氧化碳和氮氧化物進入煙氣，當煙氣進入余熱鍋爐，在高溫條件下與煙氣中一氧化碳發生氧化還原反應轉變為氮氣。氰化尾渣中的有價金屬金、銀、銅、鉛等金屬進入冰銅中被回收，鋅、鐵進入爐渣中被回收。該方法采用富氧側吹爐對氰化尾渣進行協同處置，不產生二次污染，同時綜合回收氰化尾渣中的有價金屬，具有良好的經濟效益和環境效益。

氰化提金廢渣綜合利用工藝方法 942     

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本發明涉及一種氰化提金廢渣綜合利用工藝方法,屬于冶金和化工工藝技術領域。一種氰化提金廢渣綜合利用的工藝方法,首先將氰化提金廢渣進行酸化預處理,采用浮選技術,第一步富集提取銅鉛鋅銀等精礦;第二步浮選47%-52%的高品位硫精礦,同時將金銀富集;然后沸騰焙燒高品位硫精礦,產生的煙氣制酸,余熱發電;產生的燒渣進行氰化提金;提金以后的尾渣經過水洗滌處理,鐵含量達到62%-68%,直接作鐵精粉;最后,將浮選尾礦制作礦渣磚等建筑材料。本發明一種氰化提金廢渣綜合利用的工藝方法,將氰化提金廢渣進行資源化利用,從中回收FE、S、CU、PB、ZN、、AU、AG等有價元素,充分利用資源,變廢為寶,提高資源綜合利用效果,提高經濟效益,減少環境污染。

低硅預焙陽極及其制備方法 976     

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一種低硅預焙陽極及其制備方法，涉及有色金屬冶金中鋁電解技術領域，該低硅預焙陽極是在陽極原料中添加含氟無機鹽制備而成，含氟無機鹽的添加量為陽極原料總量的0.1％～2％，陽極原料按質量百分數計包括82％～86％的炭質骨料和14％～18％的粘結劑，該低硅預焙陽極的硅含量控制在較低范圍內，滿足電解鋁對優質陽極的需求；該制備方法是將含氟無機鹽加入到炭質骨料中，經充分混合、預熱，再在混捏過程中加入粘結劑，成型、焙燒，即得，該制備方法可降低制得的預焙陽極的硅含量，使其控制在100ppm～200ppm范圍內。