山東煙臺有色金屬火法冶金技術理論與應用

從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法 1086     

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本發明屬于選礦冶金技術領域，尤其涉及一種從硫精礦燒渣中回收有價金屬的方法，步驟如下：向硫精礦燒渣中依次加入膨潤土、氯化鈣溶液形成混合料，將混合料進行潤磨，將潤磨后的混合料噴水制成生粒，干燥，將干燥粒用天然氣焙燒，獲得粒鐵和煙氣；煙氣洗滌后過濾，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和單質Au；向濾液中加入鐵塊，置換出單質Cu、Au和Ag；再一次過濾后，向濾液中加入硫氫化鈉溶液，用石灰乳調節pH，過濾得鉛；向濾液中加入石灰乳調節pH，過濾干燥得Zn（OH）2。本發明方法工藝簡單，高效環保，對原料要求低，有價金屬回收率高，采用較低的生產成本回收了硫精礦燒渣中的有價金屬。

改性預焙陽極及其制備方法 1176     

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一種改性預焙陽極及其制備方法，涉及有色金屬冶金中鋁電解技術領域，改性預焙陽極是在陽極原料中添加表面活性劑制備而成，陽極原料按質量百分數計包括82％～86％的炭質骨料和14％～18％的粘結劑，表面活性劑的添加量為陽極原料總量的0.01％～0.5％，該改性預焙陽極的密度、強度高，質量好。制備改性預焙陽極時，將炭質骨料預熱，再加入粘結劑和表面活性劑混捏，得到糊料，將糊料成型，得到生坯，將生坯焙燒即得，該制備方法通過在陽極原料中添加表面活性劑，既能改善煤瀝青的流變性，又能確保煤瀝青的結焦值不受高溫影響，從而保證得到的預焙陽極密度、強度高，質量好。

從氰化尾渣中提取金的方法 1238     

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本發明屬于冶金技術領域，尤其涉及一種從氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步驟：將氰化尾渣、膨潤土、氯化鈣按比例混合，造球，烘干，焙燒，金屬金與氯氣形成化合物以煙塵的形式揮發出來，煙塵經噴淋洗滌、濃密機濃縮、礦漿壓濾，所得濾餅經氰化浸出提取金，本發明工藝簡單，對原料要求低，金回收率高，球團強度高，解決了回轉窯結圈現象，采用較低的生產成本回收了氰化尾渣中的金，另在整個生產流程中實現了″零廢物排放″，減少了環境污染，提高了資源利用率。

高活性納米晶高熵合金粉體及其制備方法 1151     

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本發明涉及一種高活性納米晶高熵合金粉體及其制備方法，高熵合金的成分為Mg2NixCu1?xTiCryMn1.5?y，其中x、y為摩爾比且取值范圍均為0～1。其制備方法包括：在真空感應懸浮熔煉爐里熔煉得到中間合金TiCryMn1.5?y，取熔煉后的TiCryMn1.5?y合金機械破碎制粉，與Mg粉、Ni粉和Cu粉按照Mg2NixCu1?xTiCryMn1.5?y的化學式配料，在氫氣或氬氣氣氛保護下球磨，最終獲得具有高活性的納米晶高熵合金粉末。利用本發明可以獲得具有高活性的Mg2NixCu1?xTiCryMn1.5?y納米晶高熵合金粉體，經激光熔覆加工后可形成與鎂合金基材冶金級結合的良好界面組織、組織均勻細密無裂紋，能有效提高鎂合金表面強度、耐磨性和耐蝕性。

氰化尾渣的綜合回收利用方法 1011     

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本發明屬于冶金廢渣回收技術領域，尤其涉及一種氰化尾渣的綜合回收利用方法，氰化尾渣通過浮選得到硫精礦和尾礦，硫精礦經弱氧焙燒制酸，得到的硫酸燒渣經過氯化焙燒回收使得有價元素得以回收利用。利用本發明的綜合處理方法，能夠高效地將有價元素從氰化尾渣中分離回收，并且將氰化尾渣最大化利用，提高資源的綜合利用效率，減少其對環境的污染。

氰化尾渣硫、鐵、金高價值化利用的方法 938     

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本發明涉及一種氰化尾渣硫、鐵、金高價值化利用的方法，包括氰化尾渣的產出、浮選、旋流分級、焙燒制酸、氰化提金等步驟對氰化尾渣進行處理。本發明通過旋流分級的步驟使精礦中的硫鐵金進一步富集，底流、溢流分別焙燒制酸，溢流剩余燒渣為鐵粉，底流燒渣含金、鐵品位較高，通過氰化提金后，剩余為高鐵鐵粉?？朔四壳皩η杌苍幚韮r值化利用存在的不足，將鐵粉中含有的金元素進行提取，提高了資源綜合利用率，增加了經濟效益；提高了燒渣鐵品位，進而提高了冶金價值，提高鐵品位給冶煉帶來顯著的效益。

環保型磷生鐵添加劑、其制備方法及磷生鐵增碳脫硫方法 933     

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一種環保型磷生鐵添加劑、其制備方法及磷生鐵增碳脫硫方法，涉及鋁電解生產領域，該環保型磷生鐵添加劑是由按重量百分數計的95.5％～98.5％炭素材料、1.0％～3.5％粘結劑及0.5％～1.0％碳酸鹽壓制成球團制得，炭素材料為經真空冶金處理廢陰極炭塊得到的固體炭，該制備方法簡單，制得的添加劑成本低，對磷生鐵的增碳脫硫效果好；該磷生鐵增碳脫硫方法是在中頻爐中分層加入添加劑和磷生鐵原料，再進行熔煉，該方法的碳吸收率高、脫硫效果好，同時可有效減少磷生鐵增碳脫硫過程中物料飛揚損失，改善車間環境，且磷生鐵水流動性良好，得到的磷生鐵滿足預焙陽極澆注用磷生鐵的需求。

以硫化堿廢渣協同處理含砷銀精礦及污酸的方法 1024     

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本發明涉及一種以硫化堿廢渣協同處理含砷銀精礦及污酸的方法，以含砷銀精礦焙燒冶煉過程煙氣洗滌過程產生的污酸為主要對象，結合了冶金工程和環保工程，依托硫化堿工業生產中產生的硫化堿廢渣，采用硫化堿廢渣為原料，制備硫化氫用于污酸處理，制備硫化氫后的反應液作為添加劑用于含砷銀精礦的焙燒過程，改變焙燒過程中銀的物質轉化形態，生成易于氰化浸出的硫酸銀，提供了一種硫化堿廢渣處理協同處理含砷銀精礦及污酸的新思路和方法，產生了顯著的經濟效益、環境效益、社會效益。

含銻三氧化二砷的提純方法 1145     

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本發明涉及一種含銻三氧化二砷的提純方法，屬于冶金技術領域，包括以下步驟：步驟1、將粗三氧化二砷和除銻劑按照一定比例混合均勻后投入管式焙燒爐，在300℃～600℃的溫度下，調節真空度?0.09MPa～0.00Mpa，粗三氧化二砷、除銻劑和一定量空氣發生物理化學反應，產生焙燒渣和煙氣；步驟2、銻留在焙燒渣中，焙燒渣進入銻回收系統回收銻；砷以三氧化二砷氣態形式進入煙氣，煙氣進入砷回收系統收集三氧化二砷產品，尾氣采用堿液吸收。本發明的一種含銻三氧化二砷的提純方法，通過引入除銻劑，能夠在高溫下打破As?Sb固溶體的限制，使砷以三氧化二砷形式揮發，銻保留在焙燒渣中，實現含銻三氧化二砷的提純。

提高金銀浸出率的方法 1053     

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本發明涉及一種提高金銀浸出率的方法，屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術領域。包括以下步驟：1）、向金精礦經還原焙燒后所得的焙砂中添加活化劑；2）、將焙砂與活化劑的混合物送至氧化爐內進行氧化焙燒，使焙砂中被物理包裹和化學結合的金銀得以裸露；3）、將步驟2焙燒后所得焙渣用酸浸液浸出，所得酸浸渣進入氰化提金系統，采用氰化工藝回收酸浸渣中金銀貴金屬產品。本發明工藝流程簡捷，由于在氧化焙燒時加入了活化劑，因此能使被物理包裹和化學結合的金銀得以較好裸露，在后續進行氰化浸出時，能使金銀浸出率提高3-5%，大大提高了企業經濟效益。

稀有元素金精礦的預處理裝置 1026     

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本申請涉及一種稀有元素金精礦的預處理裝置，涉及冶金裝置的技術領域，其包括焙燒爐，所述焙燒爐頂部設有進料口，所述焙燒爐頂部設有換氣口，所述焙燒爐底部設有進氣口，所述焙燒爐內設有冷卻管組，所述冷卻管組包括水平冷卻管與螺旋冷卻管，所述螺旋冷卻管設置在水平冷卻管上方，所述水平冷卻管遠離螺旋冷卻管一端設有水箱，所述水平冷卻管固定連接有用于輸入冷卻水的水泵。本申請具有控制焙燒爐中的焙燒溫度穩定的效果，設置冷卻管組能夠在焙燒爐內溫度過高時通入冷卻水給焙燒爐內部進行降溫，將冷卻管組分設為水平冷卻管和螺旋冷卻管能夠針對焙燒爐內部不同位置的溫度進行換熱，從而使爐內溫度更加穩定。

高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法 770     

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本發明公開了一種高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法，涉及濕法冶金領域。本發明本發明是利用原兩段焙燒系統進行技術改造，既利用了原有設備，又降低了資金投入；原200t/d的焙燒系統投礦量約為180t/d，改造后投礦量可達到240?250t/d；焙燒渣直接進入火法冶煉金的綜合回收率可達到95%以上，經濟效益可觀，擴大了原料采購方面的競爭優勢，此過程不再有廢水和危險廢物產生，滿足國家環保要求。

從高砷銻鉛陽極泥快速生產銻白的方法 806     

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本發明涉及火法冶金工藝技術領域，具體涉及一種從高砷銻鉛陽極泥快速生產銻白的方法，包括如下步驟：S1鉛陽極泥與焦炭、純堿按一定比例配礦在1150?1200℃條件下還原熔煉，然后降溫至850?1000℃，加入片堿高效除砷，產出低砷粗銻合金；S2低砷粗銻合金利用精煉鍋在580?650℃條件下加入片堿將低砷粗銻中砷含量降至0.015％以下，實現低砷粗銻合金中砷雜質元素的脫除；S3除砷后粗銻合金轉入氧化鍋吹煉銻白，實現從高砷銻鉛陽極泥中快速提煉銻元素產出銻白產品。本發明的有益效果是：實現銻白的快速生產，降低了處理過程中金銀的分散，提高銻及金銀直收率，避免了渣料及煙灰的二次處理，降低了環保壓力和生產成本。

利用掃描電鏡和能譜儀對火法冶煉產品進行分析的方法 1071     

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本發明是一種利用掃描電鏡和能譜儀對火法冶煉產品進行分析的方法，步驟包括樣品制備，檢測條件設定，樣品檢測，采譜分相，建立冶金相態數據庫，相態匹配與成分分析，檢測結果處理。優點在于：能夠快速、準確得到火法冶煉產品的相態組成及成分含量，適合處理火法鉛冶煉產品，最終得出的數據準確、可靠。

冶金分析用坩堝 1274     

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本實用新型公開了一種冶金分析用坩堝，屬于冶金熔煉設備技術領域。一種冶金分析用坩堝，包括固定架，固定架下端一側固設有固定板，固定板右端設有電機，電機輸出端設有圓盤，圓盤左端呈環形等間距設有多個斜齒，固定架上端一側開設有放置口，放置口內部設有多個滾珠，放置口內部設有坩堝，坩堝下側外壁呈環形等間距設有多個嚙合齒，坩堝中部外壁開設有卡槽，坩堝內部內部開設有空腔，空腔內部設有環形管。本實用新型通過設置電機在轉動時能夠通過圓盤上的斜齒與坩堝上的嚙合齒配合使得坩堝轉動，進而能夠便于工作人員對坩堝內材料進行多角度均勻燃燒，本實用新型設計合理，能夠有效的增加工作人員的工作效率。

熱風富氧燃氣節能環保熔煉豎爐 896     

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本發明涉及一種熱風富氧燃氣節能環保熔煉豎爐，屬于冶金鑄造設備。其包括爐體，爐體的下部設有碳素墊層，碳素墊層作為支撐金屬爐料的爐床替代爐柵，又為熔化后的金屬液過熱和增碳，在碳素墊層的上方設有燃氣燒嘴，燃氣燒嘴連通大風箱的出口，在燃氣燒嘴下方、碳素墊層下部位置設有富氧風口，富氧風口連通小風箱出口，大風箱和小風箱的進口均與熱風管相接；熱風管上設有進氧口；碳素墊層的下部設有熔化金屬液出口，該出口與前爐相接；爐體底部設有帶航軌的活動爐缸，活動爐缸可從爐體底部移出，方便維修爐體內各部件。本發明通過燃氣與氧氣的混合燃燒，可使熔化鐵水達到適宜澆鑄的溫度，且鐵水中碳、硅、錳、硫、磷等元素燒損低。

側吹熔煉煙氣驟冷裝置 774     

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本實用新型涉及一種側吹熔煉煙氣驟冷裝置，屬于冶金技術領域，包括由上至下依次密封連接的進氣口、塔體和出氣口，所述進氣口內部設置有第一溫度監測裝置，所述出氣口內部設置有第二溫度監測裝置，所述出氣口密封連接于塔體底部側壁，且傾斜向上延伸；所述塔體上部周向設置有至少一個噴槍，所述噴槍與吸收劑箱連接，所述噴槍與吸收劑箱之間設置有調節閥和供液設備；所述塔體上部和下部分別設置有上人孔和下人孔；所述塔體的底端設置有排灰閥。本實用新型設備簡單、易操作，節能高效，降低了設備投資成本以及吸收劑投入成本；通過設置多個噴槍，保證噴入吸收劑完全霧化的同時，使煙氣溫度能夠迅速降到指定溫度。

側吹熔煉煙道水冷閘板裝置 953     

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本實用新型涉及一種側吹熔煉煙道水冷閘板裝置，屬于冶金技術領域，設置于高溫煙道中，包括閘板主體和設置于閘板主體頂面的連接件；所述閘板主體頂面設置有進水管和出水管，所述閘板主體內部為空腔，所述空腔內沿橫向陣列、沿縱向延伸有若干連接管，若干所述連接管相互連通，所述進水管和出水管分別與連接管連通；所述空腔和連接管之間澆筑有防火材料，所述閘板主體表面涂有耐高溫防腐涂層。本實用新型的一種側吹熔煉煙道水冷閘板裝置，該裝置的防腐防高溫效果好，且使用壽命長，可用于上升煙道中煙氣的控制，并且該裝置制作工藝簡單，投資成本低，且結構簡單，便于后期使用，滿足實際操作中的使用要求。

氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價元素及尾渣無害化處理的工藝 854     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種氯化焙燒法回收氰化尾渣中有價元素及尾渣無害化處理的工藝。本發明的關鍵點之一在于在焙燒之前將氯化劑與氰化尾渣混合制球。優選的是，先將氯化劑與氰化尾渣混合均勻，然后將兩者的混合物料制備成直徑5mm～15mm的圓球。本發明的氰化尾渣回收處理工藝具備有價元素回收率高、污物零排放、工藝簡潔易操作、成本低易推廣應用等優點。

從含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中回收鋅的方法 998     

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本發明涉及含鋅銅金精礦焙燒酸浸萃取提銅后液中進一步回收鋅的方法，屬于冶金化工中焙燒酸浸萃取提銅后液回收鋅的生產工藝技術領域。包括酸浸、萃取、電積提銅、向含鋅濾液中添加硫化鈉沉鋅的步驟。本發明簡單易行、在金精礦焙燒工藝中充分回收金銀銅硫有價金屬的同時，又充分回收了有價金屬鋅，有效利用了含金多元素金精礦資源，變廢為寶，進一步提高資源利用率和增加企業經濟效益。

帶式焙燒及SCR脫硝系統 847     

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本實用新型公開了一種帶式焙燒及SCR脫硝系統，屬于鋼鐵冶金球團工藝技術領域。該帶式焙燒及SCR脫硝系統包括帶式焙燒單元、SCR脫硝單元和煙囪，其中，帶式焙燒單元包括傳送帶機構和設置于傳送帶機構上且沿傳送帶運動方向依次設置的抽風干燥段、預熱段、焙燒段以及一冷段，焙燒段包括前焙燒段和后焙燒段，抽風干燥段、預熱段和前焙燒段下方設置有主抽風箱；SCR脫硝單元與主抽風箱的出氣口和一冷段的出氣口連通；煙囪用于排放帶式焙燒單元和SCR脫硝單元中產生的煙氣。該帶式焙燒及SCR脫硝系統節省了SCR脫硝系統的運行成本和投資造價，且占地面積小。

電解質粉、塊在焙燒啟動中的應用技術 774     

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本發明屬冶金電解技術領域,具體涉及一種電解質粉、塊在焙燒啟動中的應用技術。其特征是:將電解質粉和純堿按電解質粉的分子比進行摻配,并混合充分,制成電解質塊,裝爐時邊部全部裝入電解質塊或用電解質塊在人造伸腿部砌堰墻后,用該電解質粉填充。具有邊部受電解質(粉)塊保護,溫度上升較為緩慢,人造伸腿部分焙燒工作在啟動過程中完成,不易出現局部溫高滲漏,利用微爆原理消除板結現象,提高熔融能力,降低焙燒啟動成本,提高焙燒啟動效果的優點。

含砷礦物焙燒煙氣的凈化工藝 1213     

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本發明涉及一種含砷礦物焙燒煙氣的凈化工藝，尤其是含砷金精礦、含砷黃鐵礦、毒砂等多級焙燒煙氣中回收As2O3的煙氣凈化方法。屬于貴金屬焙燒法冶金和化工領域。特征在于含砷硫化金精礦或含砷黃鐵礦焙燒的煙氣，采用經過爐氣冷卻器－旋風收塵器－靜電收塵器－噴霧冷卻塔－脈沖布袋收砷器－內噴文氏管洗滌器－填料塔洗滌器－間冷器－靜電除霧器等的酸洗凈化方法，達到既能夠除去其煙氣中的礦塵、As2O3、SeO2等有害雜質，滿足制酸工藝技術要求，又能夠回收利用As2O3等產品的目的。該工藝方法具有連續生產、操作平穩、控制方便、經濟實用的特點，具有廣泛的推廣應用價值。

焙燒氰化法提金污水處理系統 1228     

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本實用新型涉及一種焙燒氰化法提金污水處理系統,屬于濕法冶金技術領域。一種焙燒氰化法提金污水處理系統,特征:包括依序連接的分別連通于氰化貧液槽(1)和萃余液槽(2)的活性炭吸附槽(3)和(4)、混合槽(5)、沉淀池(6)、中和槽(8)、曝氣槽(10)、濃密機(12)、板框壓濾機(15),板框壓濾機(15)的濾餅卸于濾渣槽(14),濃密機(12)、板框壓濾機(15)的過濾液輸出端均接戈耳膜過濾機(13),戈耳膜過濾機(13)一輸出端通過濃水槽(11)接回曝氣槽(10),戈耳膜過濾機(13)另一輸出端通至清水池(16)。效果:大部分設備采用混凝土槽,投資少;采用空氣曝氣槽,運行成本低;采用活性炭吸附槽、濃密機、戈耳膜過濾機,去除氰化物和重金屬離子的效率高,處理水的品質好。

鋁電解槽焦粒焙燒方法 1062     

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本發明涉及一種鋁電解槽焦粒焙燒方法,屬于有色冶金鋁電解槽焙燒技術領域。鋁電解槽焦粒焙燒方法,其特征在于:角部陽極下鋪設混合料中石墨碎重量百分比高于非角部陽極下混合料中的石墨碎或石墨化焦比例,高15%~40%,非角部陽極混合料中采用摻配石墨碎或石墨化焦與煅后焦的重量比為0-20%∶80-100%,角部陽極混合料中采用摻配石墨碎或石墨化焦與煅后焦的重量比為15-60%∶40-85%。本發明具有焙燒溫度分布均勻,特別是電解槽焙燒端部溫度與邊部溫度差明顯縮小,與電解槽焙燒裝爐全部采用混合料裝爐相比較:電解槽各處溫度上升均勻、平穩,使用材料成本低、啟動時石墨粉飛灰少、電解槽極間料電阻率適宜,保證了焙燒效果等優點。

難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法 976     

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本發明涉及一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,屬于黃金冶金行業的礦物預處理工藝技術領域。特征在于,1.配料:在調漿槽中,將經過二級焙燒氰化提金后的尾礦重新配入高品位硫化礦物,使硫含量達到22%以上,加入水調整礦漿濃度68%-70%,常溫常壓,連續攪拌;2.焙燒:將已配好的礦漿送入沸騰爐中,進行硫酸化焙燒,控制溫度580-680℃;產生的二氧化硫煙氣進入制酸系統生產硫酸;產生的燒渣進入酸浸工序;3.酸浸:在酸浸槽中,將燒渣用硫酸酸浸,控制PH=1-2,溫度70-90℃,液固比為(1.4-1.6)∶1;4.產生的含銅酸浸液去萃取電積工序回收陰極銅;酸浸渣去氰化提金工序回收金銀。本發明解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題,充分利用金礦資源,并且不需要新上設備,方法簡單易行、經濟實用。

含金焙燒渣提金及制磚方法 1226     

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本發明公開了一種含金焙燒渣提金和多孔磚制備方法，屬于冶金領域，本發明主要原料為含金焙燒渣，主要有價金屬為金并有少量的銀銅鉛鋅，并含鐵、含硅、含鋁和少量鈣。傳統含金焙燒渣是通過氰化提金，氰化后的氰化尾渣污染大，屬危險固廢，堆存及管理成本高、難度大，同時渣中的有用成本也沒有得到有效利用。本發明通過配入氯化劑高溫揮發回收金銀等貴金屬，同時通過調整渣的塑性擠壓型，經烘干煅燒后制備多孔磚，在高溫揮發綜合回收金銀貴金屬的同進，變廢為寶，實現渣的綜合利用。

難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法 901     

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本發明涉及一種難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,屬于黃金冶金行業的礦物預處理工藝技術領域。難處理含砷金精礦的多次焙燒提金方法,特征在于,(1)配料:在經過二級焙燒氰化提金后的尾礦中,按重量比7-10%加入煤粉,攪拌均勻;(2)焙燒:將已配好的物料送入焙燒爐中,進行焙燒,控制溫度550-680℃;產生的煙氣經過收塵凈化處理直接排空;產生的燒渣進入氰化工序;(3)氰化:焙燒渣采用常規氰化提金方法回收金銀。本發明在經過二級焙燒氰化提金后的尾礦中,加入煤粉,重新進行焙燒,尾礦經過焙燒處理以后,繼續采用氰化方法提取金銀,從而實現從難處理含砷金精礦中最大限度地回收金銀等產品,解決難處理含砷金精礦金銀回收低等問題,充分利用金礦資源,提高資源利用率,方法簡單易行、經濟實用。

沸騰焙燒爐漿式給料噴槍 895     

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本實用新型涉及一種冶金沸騰爐焙燒設備,特別是一種硫酸化焙燒沸騰爐的漿式給料噴槍,屬于冶金設備技術領域。一種沸騰焙燒爐漿式給料噴槍,噴嘴1與外護管2固定連接,外護管2、喉管4、吸料腔5、壓力氣管6之間順序固定連接、在同一軸線上,吸料腔5與礦漿料管7成斜角固定連接,礦漿料管7與上述軸線成一夾角,內料管3兩端插在噴嘴1和喉管4的凹槽內、自由配合,壓力氣管6伸入吸料腔5內部、頂點位置在礦漿料管7與軸線夾角處的軸線上。本實用新型不需單獨給礦漿料管加壓,噴槍壓力氣工作壓力從原來的0.65～0.75MPA減少到0.25～0.35MPA,降低了礦漿對噴嘴的磨損,延長了噴槍的使用壽命;該噴槍結構簡單,操作方便,不容易堵塞。

兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收AU AG CU AS S生產工藝 1145     

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本發明涉及兩段焙燒法從含砷碳金精礦中回收Au Ag Cu As S的生產工藝技術，屬于貴金屬焙燒法冶金化工技術領域。特征在于處理物料為含砷碳等復雜金精礦，含砷碳等復雜金精礦，經過合理配礦，并加入活化劑，采用兩段焙燒預處理，消除有礙于氰化浸出金銀的有害雜質，如砷、碳、硫、銅、鋅等。金精礦通過活化劑處理、兩段焙燒之后，砷、碳、硫等以As2O3、CO2、SO2氣態的形式進入煙氣中，然后采用低溫布袋收砷工藝裝備回收As2O3，采用兩轉兩吸制酸工藝回收煙氣中的SO2，而CO2氣體通過尾氣煙囪排空；對于以CuSO4和CuO形式進入焙砂中的金屬雜質銅，采用酸浸－萃?。姺e的提銅工藝回收陰極銅，最后采用氰化工藝回收酸浸渣中的金銀等貴金屬產品。本發明工藝技術指標先進，有價元素的回收率大幅度提高。