本實用新型涉及酸軋機切邊技術領域,尤其涉及一種酸軋機的切邊裝置,包括工作臺,所述工作臺的底部通過固定架支撐,所述工作臺的上方從左到右依次設置有限位機構、支撐架和切邊機構,所述切邊機構包括兩個開設在工作臺一端上方的通孔,兩個所述通孔的內部均水平滑動連接有支撐塊,兩個所述支撐塊的上表面均水平連接有電機座,兩個所述電機座的上方均水平安裝有旋轉電機,兩個所述旋轉電機輸出軸相互靠近一端的端部均豎直連接有刀片。本實用新型通過設置調節機構、安裝架和切邊機構能夠對刀片的位置進行調節,實現了根據客戶的需要對酸軋機進行切邊,使得該裝置使用的范圍更加廣泛,同時也提高了產品的銷量。
本實用新型公開了一種流動液位可控的軋機流動槽道,包括:安裝盒,其左端面安裝有第一法蘭盤,所述安裝盒的右端面安裝有第二法蘭盤,所述安裝盒的內部下端安裝有密封組件,所述安裝盒的上端面安裝有檔位塊本體,且檔位塊本體的內側設置有密封盒;密封蓋,其安裝于密封盒的上端面,所述安裝盒的上端內側設置有銜接軸,且銜接軸的中部外側安裝有密封墊,所述銜接軸的上端內側設置有把手。該流動液位可控的軋機流動槽道,其具備通多檔位可調節流動液速度的功能,可以更加精確的進行流動液位的控制,具備360°轉動變檔功能,不需反復在同一位置進行轉動,減少指定位置零件的摩擦,具有可拆卸式把手。
本實用新型公開了一種鋁板帶箔軋機滅火裝置,涉及滅火裝置技術領域,包括活動支架,所述活動支架的內部設置有二氧化碳罐,所述二氧化碳罐的側面設置有固定機構,所述活動支架的右側頂部固定連接有連接機構,所述連接機構的右側設置有輸送管。本實用新型通過固定板、頂板、夾板、緩沖墊、頂緊彈簧、推板、按鈕、連接桿、卡塊之間的相互配合,在對二氧化碳罐進行固定時,將固定板插入到活動支架的側面,通過頂緊彈簧頂動頂板,從而能夠通過夾板和緩沖墊對二氧化碳罐進行固定,同時頂緊彈簧還會頂動推板,從而通過連接桿能夠帶動卡塊卡進活動支架的內部,從而對固定板的位置進行固定,提高了二氧化碳罐的穩定性,保證了滅火裝置的正常使用。
本實用新型涉及一種六輥軋機液壓站降低漏油量自動控制裝置,油壓傳感器和壓下泵站液位計分別與軋機總控制器的輸入端通過信號線電連接,壓下泵站與伺服閥臺之間的液壓管道上安裝回油泵,且回油泵與伺服閥臺之間的液壓管道上安裝第一電磁閥,伺服閥臺與壓下油缸之間的液壓管道上安裝第二電磁閥,第一電磁閥、第二電磁閥和回油泵分別與軋機總控制器的輸出端通過信號線電連接,軋機傳動裝置與軋機總控制器的輸入端和輸出端分別通過信號線電連接。本實用新型通過對六輥軋機液壓泵站改良后,可以大大減輕液壓管道、油缸的漏油問題,顯著降低漏油量,同時可減少因液壓不足導致的鋼卷斷帶和傷輥情況發生,進而降低生產成本。
本實用新型涉及固液分離設備技術領域,提出一種多輥擠壓式固液分離機,包括機體及其內部構造,涉及大小膠輥、篩網、廢水槽、糞水槽和進料槽的位置、固定及排列方式。機體的后側設置有進污管,進污管的輸出端設置有進料槽,進料槽與機體連接并與篩網和大膠輥銜接,篩網的前端設置有與出料槽間隔相對的刮板和分稀板組,分稀板用來將篩網兩端邊緣的較稀物料導向糞水槽,刮板的傾斜末端設置有與其銜接配合的出料斗,篩網的內側設置有開口朝上的廢水槽,廢水槽的兩側設置有兩個排水口,篩網的下方設置有兩側開設排水口的糞水槽。本裝置具有效率高、耗能低、分離物含水量低和干濕度隨意調節的優點,而且設計合理、結構簡單,可適用于多種牧場。
本發明涉及金屬材料技術領域,尤其涉及一種低變形抗力高耐腐蝕的6系鋁合金復合材料及其制備方法。所述6系鋁合金復合材料通過以下步驟的方法制備而成:鈦錫碳(Ti2SnC)粉末與ⅢA族金屬粉末反應得到TiCX/ⅢA(Sn)中間體,隨后在熔融狀態下與6系鋁合金顆粒熔融混合,冷卻,切割,即得。本發明制備通過加入鈦錫碳(Ti2SnC)與鋁粉,在其在較高溫度下會發生化學反應生成TiCX相以及Al?Sn兩種金屬相,同時加入到6系鋁合金基材中,不僅能提高6系鋁合金的耐腐蝕性,降低其變形抗力,同時也能使6系鋁合金在低溫條件下也能維持低變形抗力狀態,從而擴大了6系鋁合金在低溫生產條件的應用范圍。
本實用新型提供了一種大豆分離蛋白乳清濃縮回收裝置,屬于一種糧食加工污水的處理裝置,它有板式換熱器,板式換熱器上與蒸發器上部的封頭相連通的預熱乳清出液管,在蒸發器的內腔內安裝有乳清吸熱管,最后一個乳清吸熱管與真空分離器下部相連通,真空分離器的底部連通有濃縮液出液管,真空分離器的上部與壓縮機的進端相連接,壓縮機的出端與蒸發器的內腔相連通,這種濃縮回收裝置,可將乳清經板式換熱器預熱、蒸發器進一步加熱后,在真空分離器內進行分離濃縮,實現回收,將其干燥固化,可作為食品、飼料的生產原料。濃縮回收處理后形成的冷凝水的COD含量低,可以作為生產用水得到再次利用,污水處理的費用低,占地面積也較小。
本發明涉及拋丸器流丸管制備的技術領域,具體是一種復合型拋丸器流丸管的制備方法。其原料按質量比分別為:氮化硅粉末80~85份、氮化硼納米管粉末5~10份、氧化鋁粉末4~6份、氧化釔粉末3~5份。用所述材料制備拋丸器流丸管的方法,包括以下步驟:原料配制,原料混合,漿料配制,注漿成型,干燥脫模,真空燒結及復合鑄造。本發明所述的制備材料具有優良的力學及摩擦學性能,所制備的拋丸器流丸管具有極強的硬度及優良的耐磨性,且所述的制備拋丸器流丸管的方法具有工藝過程簡單,操作簡便快捷的優點,符合實際工業生產的要求。
本發明提供了一種多組元含能合金材料制備工藝及多組元含能合金材料,包括以下步驟:(1)將鎢粉、鋯粉、鈦粉、鎳粉和鋁粉混合,加入有機溶劑,攪拌后球磨,鎢粉、鋯粉、鈦粉、鎳粉和鋁粉按照重量百分數的配比為:鎢粉40%~60%,鋯粉10%~20%,鎳粉8%~10%,鋁粉1%~5%;(2)將上述混合粉末放入真空干燥箱中脫去有機溶劑,使用濾網進行過篩;(3)將過篩后的混合粉末導入壓藥模具,預壓成型,得到含能材料壓坯;(4)將含能材料壓坯靜置;(5)將靜置后的含能材料壓坯放入真空燒結爐中,進行燒結,制得多組元含能合金材料。通過本發明的技術方案,簡化了制備工藝,提高了制備效率,而且制備出來的含能合金材料綜合性能高。
本申請涉及了一種連鑄機冷卻水過濾裝置,涉及冶金裝備的技術領域,包括第一過濾器、第二過濾器,第二過濾器兩側分別固定連接有第二進水口、第二出水口,第二進水口通過連接管連接有第一三通連接管,第一三通連接管上背離第二進水口的一端連接有進水管,第二出水口通過連接管連接有第二三通連接管,第二三通連接管背離第二出水口的一端連接有出水管,第一過濾器的兩端分別固定連接有第一進水口、第一出水口,第一三通連接管垂直于進水管的一端通過連接管與第一進水口相連接,第二三通連接管垂直于出水管的一端通過連接管與第一出水口相連接,本申請具有降低工作強度、保證設備的持續運行,提高工作效率,增加產量的效果。
本實用新型屬于冶金固廢綜合利用技術領域,具體地涉及一種金屬礦渣自動進料設備,包括進料器,所述進料器的出口通過傳送帶連接有浮選機的入口,所述傳送帶由傳送帶電機驅動,所述進料器內設有推板,所述推板通過推桿與推板電機連接,所述進料器的上方設有料斗,所述料斗通過輸送絞龍連接有儲料器,所述儲料器下方設有稱重器,所述傳送帶電機和推板電機電連接有變頻控制器。本實用新型具有可精確控制向浮選機中加入金屬礦渣量且節省人力、生產效率高的優點。
本實用新型提供了一種潔凈金屬錠模,屬于冶金鑄造技術領域,包括由底模板、正模板、側模板構成的錠模本體以及保溫帽和凸脊,還包括加熱部件、注水孔和十字板,錠模本體上部設有保溫帽,側模板內設有加熱部件,錠模本體內部設有十字板,正模板與底模板相接處設有凸脊,凸脊上設有注水孔。本實用新型的有益效果為:結構簡單,使用方便,采用三面冷卻、一面高溫的特殊結構,使得金屬液向最外表明定向凝固,同時由于金屬液在錠體內凝固時間進一步延長,使得偏析加劇,更加容易使雜質富集于外表面,更加方便的進行清除,徹底消除了金屬錠中心的偏析和疏松缺陷。
本實用新型涉及一種皮帶運輸裝置,尤其是一種礦山、碼頭、冶金、煤碳等行業中皮帶輸送機用托輥。它包括陶瓷滾筒,設在陶瓷滾筒兩端的復合塑料軸承座,以及與陶瓷滾筒同軸安裝在復合塑料軸承座上的鋼質支撐軸;在復合塑料軸承座內部由內向外依次安裝有內擋圈、密封軸承、復合塑料油盒和外擋圈,在外擋圈的外側設有復合塑料密封端蓋,在復合塑料密封端蓋的外側設有密封端蓋防脫裝置;在陶瓷滾筒的內壁均勻布設有至少三根凹槽,在復合塑料軸承座的外壁上設有與陶瓷滾筒內壁上的凹槽相密封配合的凸槽。本實用新型結構簡單,耐磨、耐腐蝕性高,重量輕,軸承密封牢固可靠,使用壽命長,保證了皮帶運輸裝置的正常工作,提高了企業的生產效率。
本實用新型涉及一種高爐除塵灰煉鐵用回轉窯,屬于冶金固體廢物的綜合利用設備技術領域,包括傾斜設置的窯體,窯體內設置有燃燒腔,窯體外設置有分段式輔助調節腔,分段式輔助調節腔包括自高端向低端依次設置的預熱段輔助調節腔、還原段輔助調節腔、粒鐵段輔助調節腔和熔化段輔助調節腔;分段式輔助調節腔均設置有進出口和溫度傳感器,燃燒腔內與分段式輔助調節腔對應位置分別設置有溫度傳感器,溫度傳感器和進出口均與控制裝置電連接。本實用新型具有在回轉窯上設置了燃燒腔和分段式輔助調節腔,能夠精確控制高爐除塵灰煉鐵各階段的溫度,可利用回轉窯直接煉鐵的優點。
本申請提供一種燒結機風箱,涉及煉鐵冶金行業的生產設備領域。包括蓖床、上風道、下風道、煙道、抽風機、熱電阻和控制裝置,上風道和下風道均為筒狀管道,上風道設置在下風道上端;控制裝置包括接收模塊和控制模塊;熱電阻設置在上風道的上端,熱電阻的測量端插入到上風道的管腔內,并且通過導線將檢測到的溫度信號輸送給接收模塊;上風道管腔內設有與上風道管腔形狀相適應的圓形翻板,圓形翻板設置在熱電阻的上部,圓形翻板的中部連接有轉軸,轉軸與上風道轉動連接,轉軸上設有翻板閥,翻板閥與控制模塊電連接;本實用新型中,熱電阻設置在上風道的上端,能夠減少熱電阻與物料接觸,避免碰撞摩擦,提高熱電阻的使用壽命。
本實用新型提供了一種金屬錠碼垛分料機構,屬于冶金鑄造技術領域,包括快速輸送帶、氣缸、導柱、推桿、推板、第一光電開關、定位板、慢速輸送帶和金屬錠,還包括控制器、第一擋板、第二光電開關、滾輪、第二擋板和第三光電開關,所述的快速輸送帶的一端設有定位板,快速輸送帶的一側設有氣缸,氣缸內通過導柱、推桿與推板相連,慢速輸送帶上設有第二光電開關和第三光電開關,慢速輸送帶的兩側設有第一擋板和第二擋板。本實用新型的有益效果為:結構簡單,使用方便,不僅可以精準的將金屬錠推送到慢速輸送帶上,還可以通過光電開關和擋板的配合,使得慢速輸送帶上的金屬錠間距恒定,便于機械手夾取,提高碼垛質量。
本實用新型涉及鋼鐵冶金連鑄設備領域,尤其是一種防滲漏的連續鑄鋼用中間包設備。它包括中間包水口本體、座磚以及設在中間包水口本體和座磚之間粘接兩者的耐火泥,所述中間包水口本體為一整體結構,在中間包水口本體的外側壁上對應座磚的內側壁位置設有至少一層環狀溝槽。本實用新型結構簡單,能有效地防止鋼水從中間包水口和座磚之間的耐火泥縫隙中滲漏,避免損壞其它設備,保證了生產的正常進行。
本實用新型提供了一種金屬錠澆鑄車,屬于有色冶金技術領域,包括底板、車輪、后模具、澆鑄室、中模具、前模具、絲杠和手輪,還包括刻度線、指針、鏟車、澆鑄口和控制器,底板的上表面從前往后依次設有前模具、中模具和后模具,前模具、中模具和后模具相鄰模板之間形成澆鑄室,澆鑄室的頂端設有鏟車,鏟車的中間設有澆鑄口,鏟車通過連接線與控制器相連,前模具的一側設有絲杠,絲杠的另一端設有手輪。本實用新型的有益效果為:結構簡單,使用方便,體積小巧,便于移動,節省成本,同時設有調節刻度線和具有平整作用的鏟車,使得澆鑄精度更高,澆鑄更加安全,并且有效防止了澆鑄口出現液滴灑落,造成產品飛邊、毛刺,鉛模附著金屬碎末等情況。
本發明涉及冶金領域,特別是涉及一種新能源汽車電池殼用鋁合金及其生產工藝。按照質量百分比,所述鋁合金產品的元素組成為:Zn:3.4?5.1;Mg:2.3?2.7;Cu:1.7?1.9;Fe:0.3?0.8;Mn:0.1?0.4;Si:0.1?0.3;Cr:0.15?0.26;Ti:0.12?0.15;余量為Al和不可避免的雜質。制備工藝包括精煉、過濾、澆鑄、壓延、均質處理、人工時效和熱靜壓處理等多重工序。該工藝生產的鋁合金板材具有抗拉強度和屈服強度高,硬度大,耐疲勞性能優異的特點;非常適合用于新能源汽車電池殼的制造。
本實用新型公開了一種電爐電極噴淋設備,主要涉及冶金行業的短流程冶煉電爐技術領域,包括噴淋組件,噴淋組件包括噴淋環、冷卻水管和設置在噴淋環上的多個噴淋環噴嘴,還包括氣密組件,氣密組件環繞在電極外圍,且位于噴淋組件上側,多個噴淋環噴嘴具有兩種狀態,第一種狀態是向電極噴淋冷卻水,第二種狀態是停止不噴淋,氣密組件在多個噴淋環噴嘴處于第二種狀態時利用壓縮空氣形成氣障將其隔離。本實用新型氣密組件利用壓縮空氣形成氣障隔離噴淋組件,噴淋組件和氣密組件通過冶煉設備的PLC控制系統控制自如切換,保證噴淋環噴嘴暢通,有效減緩電極的消耗,保證了安全生產,降低了冶煉生產成本,整體結構簡單,高效便捷。
本實用新型提供了一種金屬錠機械抓手,屬于冶金鑄造技術領域,包括底板、托臂、支架、電機、第一動夾臂、抓手和第一靜夾臂,還包括滑道、滑塊、第二動夾臂、固定栓和第二靜夾臂,所述的底板的側面上設有滑道,第一動夾臂通過滑塊設置在滑道上,底板的上部設有支架,底板的端固定設有第一靜夾臂,第一動夾臂和第一靜夾臂的一端分別通過固定栓與第二靜夾臂、第二動夾臂相連接。本實用新型的有益效果為:結構簡單,使用方便,采用折疊式的夾緊臂結構,可以在縱向上對夾持的金屬錠數量進行累加,既增大的夾取物的數量,又避免了機械抓手體積過大,同時借助可伸縮的托臂,增強了夾取的穩固性,在提高了運輸效率的同時,也有效保障了安全。
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