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本實用新型提供一種適用于冷卻塔的消霧節水降溫裝置，冷卻塔上方設有壓縮機組，所述壓縮機組連接壓縮機出口管路入口端，所述壓縮機出口管路穿入冷卻塔內部，冷卻塔上側壁設有翅片管組，所述壓縮機出口管路蛇形貫穿翅片管組后設有膨脹閥，冷卻塔內部中間位置設有新型翅片管填料，所述壓縮機出口管路蛇形貫穿新型翅片管填料后經壓縮機回路連接到壓縮機組，所述噴淋系統設置在新型翅片管填料上方并與冷卻塔外部的循環水回水總管連接，所述噴淋系統上部設有收水器，冷卻塔內部頂端設有空氣混合器，冷卻塔底部設有冷水池，冷卻塔貼近翅片管組的側壁設有電動百葉窗，冷卻塔上方設有風機。
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本申請公開了一種多晶硅全熔鑄錠工藝，屬于光伏技術領域。該工藝包括下述步驟：1)裝料階段：將硅料裝填入坩堝，轉移坩堝至鑄錠爐；2)加熱、熔化階段：關閉隔熱籠，在真空條件下加熱、熔化硅料，在熔化階段的坩堝內部達到預設溫度后調整隔熱籠的開度；3)長晶階段：調整隔熱籠的開度為全部開度的30％?70％，長晶溫度為1410?1460℃；4)液態硅長晶結束后，退火、冷卻，即制得多晶硅錠。該工藝制備的多晶硅的良率高，對晶硅少子的壽命長，多晶硅底部紅區的短；工藝周期短，生產效率高；噴涂氮化硅的坩堝不與多晶硅鑄錠粘鍋；坩堝表面的噴涂的氮化硅為疏松粗糙表面，具有石英砂形核、縫隙形核和氮化硅形核，多種引晶并存，周期短良率高。
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本申請公開了一種多晶硅半熔鑄錠工藝，屬于光伏技術領域。該多晶硅半熔鑄錠工藝包括下述步驟：1)裝料階段：將硅料裝填入坩堝，轉移坩堝至鑄錠爐；2)加熱、熔化階段：關閉隔熱籠，將鑄錠爐抽至真空，加熱、熔化硅料，在熔化階段中后期逐步打開隔熱籠至第一開度；3)長晶階段：控制隔熱籠的上升速度調整坩堝底部的溫度控制長晶速度，結晶階段的隔熱籠的上升至少包括順序調整的第一上升速率、第二上升速率和第三上升速率三個階段；4)退火、冷卻階段即制得多晶硅錠。該工藝制備的多晶硅高效產出率高，多晶硅錠的長晶初期形成的底部的缺陷少。
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本申請公開了一種多晶硅半熔鑄錠用坩堝及其噴涂工藝和應用，屬于光伏技術領域。該多晶硅半熔鑄錠用坩堝，包括坩堝本體和噴涂在坩堝本體內部表面的氮化硅層，所述氮化硅層的厚度為1mm?2mm。該坩堝可防止坩堝本體中的雜質滲入多晶硅鑄錠中，并且不會在多晶硅鑄錠過程中脫落而與坩堝本體粘連；該坩堝的制備工藝簡單，坩堝表面的氮化硅層光滑；使用該坩堝制備多晶硅錠的良率高。
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本申請公開了一種多晶硅全熔鑄錠工藝及其用坩堝，屬于光伏技術領域。該多晶硅全熔鑄錠用坩堝包括坩堝本體和依次固定在坩堝內底部的石英砂和第一脫膜層，所述坩堝本體內側面涂覆第二脫膜層。第一脫膜劑和第二脫膜劑均包含氮化硅。本申請的坩堝即可以防止多晶硅的氧化，又可以防止多晶硅錠的粘鍋，坩堝底部的疏松粗糙表面提供了多種引晶方式，具有石英砂形核、縫隙形核和氮化硅形核，多種引晶并存縮短了多晶鑄錠的周期，多晶鑄錠的良率高。
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本申請公開了一種多晶硅全熔鑄錠用坩堝及其制備方法和應用，屬于光伏技術領域。該多晶硅全熔鑄錠用坩堝的制備方法，包括下述步驟：1)將坩堝的內底部固定石英砂顆粒；2)將步驟1)制備的坩堝內底部噴涂第一脫膜層，坩堝內側壁噴涂第二脫膜層；所述第一脫膜層的厚度大于第二脫膜層的厚度。第一脫膜劑和第二脫膜劑均包含氮化硅。本申請的方法制備的坩堝即可以防止多晶硅的氧化，又可以防止多晶硅錠的粘鍋，坩堝底部的疏松粗糙表面提供了多種引晶方式，具有石英砂形核、縫隙形核和氮化硅形核，多種引晶并存縮短了多晶鑄錠的周期，多晶鑄錠的良率高。
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本發明公開了一種齒科修復用陶瓷材料，其特征在于，以下重量百分比計，其組成為：SiO255?70wt％，Li2O 11?25wt％，ZrO26?25wt％，K2O 2?10wt％，Na2O0?5wt％，Al2O31?7wt％，Nd2O31?3wt％和Y2O35?12wt％，所述陶瓷材料具有大于55％的可見光透過率，和強度大于440MPa。本發明還公開了該齒科修復用陶瓷材料的制備方法和使用該陶瓷材料制備的牙齒修復體。
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本發明公開了一種氮化硅結合碳化硅粉煤灰基復合耐火材料的制備方法，先將煤矸石、硅尾礦石、粉煤灰、鋁灰、硫酸鈣晶須混合，燒結，得到復合基料；再將碳化硅、氮化硅和硫酸鋁混合，用硅烷偶聯劑進行表面改性；然后將氧化硼與碳酸鈉、氧化鋁、硬脂酸鋅，升溫反應，得到氧化硼?氧化鋁復合粉體；最后將復合基料、改性混合物、氧化硼?氧化鋁復合粉體、酚醛樹脂、糊精、羧甲基纖維素混合，采用半干壓法成型，制成試樣，試樣經干燥后，置于高溫爐中煅燒，保溫，即得。本發明使用粉煤灰、鋁灰、煤矸石等作為基料制備了耐火材料，通過添加采用硅烷偶聯劑改性的碳化硅和氮化硅，使得耐火材料的物理性能和使用性能良好。
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本發明公開了一種燒結法玻璃陶瓷著色劑，其包括色料和溶劑；所述色料由Er、Pr、Al和Fe(III)的可溶性鹽構成，Er3+、Pr3+、Al3+和Fe3+的摩爾比為(1?3.9)：(0.2?0.6)：(0.3?1.1)：(0.1?0.7)；所述溶劑選自水或醇或其混合物。采用本發明的燒結法玻璃陶瓷著色劑制備的齒科修復體具有良好的硬度和接近自然牙齒的外觀。
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本發明提供了一種多孔陶瓷流延漿料、多孔陶瓷霧化芯及制備方法，涉及電子煙技術領域。該多孔陶瓷流延漿料包括分子篩和陶瓷骨料。分子篩包括氧化硅基分子篩，分子篩的孔尺寸為1nm?100nm，比表面積為200m2/g?500m2/g。陶瓷骨料包括硅藻土、長石和石英砂中的至少一種。該多孔陶瓷流延漿料制成的多孔陶瓷霧化芯，使陶瓷霧化界面具有大量納米級微孔，孔徑均勻。大量微孔在霧化芯中作為起霧點，增大電子煙的出煙煙霧量，霧化量提升30％?50％，孔徑均勻使得口感一致性好，口感飽滿細膩，更好的滿足消費者的需求。
本發明提出一種具有不同透光性的硅酸鋰玻璃或硅酸鋰玻璃陶瓷坯體的制備方法，屬于硅酸鋰玻璃技術領域。該方法包括以下步驟：將基礎玻璃組分按配方量稱取，混合均勻后于高溫下熔制；將充分熔制的玻璃液水淬成玻璃熔塊，并研磨至所需粒度的玻璃粉；將所得玻璃粉與著色劑和/或熒光劑混合均勻，干壓或等靜壓成型；將成型后的坯體于真空氣氛下進行燒結，通過調節真空氣氛下的真空度，得到不同透光性的硅酸鋰玻璃或硅酸鋰玻璃陶瓷坯體。本發明提供的方法在真空燒結過程通過控制真空度的方式即可實現調節相同配方下二硅酸鋰玻璃陶瓷的透光性，相較于現有技術中通過調整配方來實現透光性的變化而言方法更加簡單，可操作性更強。
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本發明涉及一種汽車剎車盤用碳/碳化硅復合材料的制備方法。取微硅粉、環氧樹脂、200號溶劑油、聚乙烯亞胺，混合均勻，升溫，保溫，放冷后得到混合物I；取石墨粒、醇酸樹脂、聚甲基丙烯酸銨，混合均勻，升溫，保溫，放冷后得到混合物I；將混合物I與混合物II進行混合，烘干，球磨，得到混合物III；將混合物III與酚醛樹脂、氧化鋁纖維、玻璃纖維、氧化鋁、碳化硅、煅燒石油焦碳、天然橡膠、鈦酸鉀晶須混合均勻，在真空燒結爐中進行燒結后，得到碳/碳化硅復合材料。本發明利用兩種性質相反的分散劑分別改性微硅粉和石墨粉，使其表面帶有不同的電荷，可以更好地使碳與硅的相互包覆，燒結之后生成的SiC微球性能更好。
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本發明公開了一種納米鈦粉改性提高燒結釹鐵硼矯頑力和工作溫度方法。其步驟為:1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片,晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶;2)將主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將納米鈦粉添加到晶界相合金粉末中混合;4)主相合金和晶界相合金粉末混合后在磁場中壓制成型;5)在高真空燒結爐內制成燒結磁體。本發明制得的燒結釹鐵硼矯頑力高,工作溫度高,此工藝可以用于大規模批量生產,通過本發明可以制備出高矯頑力、高工作溫度的燒結釹鐵硼。
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本發明公開了一種氮化硼納米管晶界相添加制備高強韌性磁體方法。其步驟為:1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金,晶界相合金采用快淬工藝制成快淬帶;2)將主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將氮化硼納米管添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁場中壓制成型;5)在高真空燒結爐內制成燒結磁體。本發明制得的燒結釹鐵硼強韌性高,可以用于大規模批量生產,通過本發明可以制備出高強韌性的燒結釹鐵硼。
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本發明公開了一種燒結釹鐵硼球磨加氫制備方法。它的步驟為:1)釹鐵硼合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或用速凝薄片工藝制成速凝薄片;2)將鑄錠合金或速凝薄片放入球磨罐中,并通入氫氣,球磨制成細粉;3)將細粉、汽油和抗氧化劑在混料機中均勻混合,得到混合粉末;4)混合粉末在1.2-2.0T的磁場中壓制成型坯件;5)將型坯件放入高真空燒結爐內,在1050-1120℃燒結2-4H,再經過500-650℃熱處理回火2-4H,制得燒結磁體。本發明的磁體球磨制粉效率高,簡化了生產工藝,降低了生產成本,而且制得的磁體氧含量比傳統球磨工藝低,磁性能大幅提高,可批量化生產燒結釹鐵硼。
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本發明公開了一種納米鋁粉晶界改性制備高矯頑力、高耐蝕性磁體方法。其步驟為:1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片,晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶;2)將主相合金和晶界相合金分別制粉;3)將納米鋁添加到晶界相合金粉末中;4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁場中壓制成型;5)在高真空燒結爐內制成燒結磁體。本發明制得的燒結釹鐵硼矯頑力高,耐腐蝕性好,此工藝可以用于大規模批量生產,通過本發明可以制備出高矯頑力、高耐腐蝕性的燒結釹鐵硼。
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本實用新型屬于膜材料技術領域，具體公開了一種高過濾效率管式膜過濾封件。該過濾封件由上封頭和下封頭組成，所述的上封頭安裝在過濾件本體的入口端，下封頭安裝在過濾件本體的出口端。其中，上封頭由原水入口、原水緩沖區、過濾通道引入口和導流通道上封口組成；下封頭由隔板、渣水匯集區、渣水出口、過濾水引流區、過濾通道引出口和導流通道引出口組成。該過濾封件具有制備工藝簡單、制造成本低、組裝方便以及具有過濾路徑短，過濾面積大，過濾效率高，膜元件整體利用率高，能量損耗和過濾成本低等優點。因此，可廣泛地應用于污水和飲用水處理以及石油化工、電力電鍍、焦化冶金、造紙印染、醫藥食品等行業。
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本實用新型公開的是多通道整體波紋膜,可以應用于市政給水和排水、石油化工、電力、電子、冶金、食品加工、醫藥等行業的水處理和液體處理設備中,使水質和液體的品質達標。本整體波紋膜包括單根膜絲,將多個單根膜絲的膜壁并聯,使多個單根膜絲的膜壁并聯后成為整體波紋膜。并聯形成的整體波紋膜橫向排列整齊、縱向不扭曲、不歪斜,在水壓作用下不再產生剪切力,有效地解決了中空纖維膜絲的斷絲問題,提高了出水、出液效果,提高了水和液體的生產、加工能力,同時也減少了將單根中空纖維膜絲澆鑄做為整體過濾膜的工序。本實用新型可根據實際需要,通過加工工藝并聯為各種形狀,滿足生產需要。
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本實用新型一種帶有孔板排氣結構的旋風分離器,包括導向器,分離管,排氣管和灰斗。排氣管下端口設有連為一體的孔板,在孔板上均勻的設有小孔;排氣管下部同軸深入到分離管內的上部,排氣管與分離管之間為同軸安裝在排氣管上的導向器,導向器上面若干個沿圓周方向均勻排列的導向葉片與分離管內壁形成使氣流轉向的流道。分離管下端設有連為一體的圓弧錐段并封閉安裝在灰斗中。本實用新型具有分離效率高、壓降小、能耗低的優點,既可單獨使用,也可組成多管旋風分離器,可廣泛的應用于石油化工高溫煙氣的除塵,凈化與固體顆粒的回收,也可應用于煤氣化,塑料、輕工和冶金等工業部門。
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本實用新型提供一種從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅裝置，屬于有色冶金領域，兩步煉銅裝置包括多元爐、火精爐、導锍管和煙氣在線監測系統，多元爐正常運行時，爐體內從上往下分為上層氣相區，中層渣相區，和底層冰銅區，在加料口下方主要為熔煉反應區，在靠近排煙口下方設有側吹貧化反應區。多元爐內噴槍的特殊設計使得熔煉和貧化能夠在一個爐內同時進行，可有效提高效率、降低成本。且多元爐排煙口包括主排煙口和副排煙口，增設的副排煙口用于調控多元爐爐內壓力和熱平衡，雙排煙口的設計有利于調節所述多元爐爐內爐溫均衡，提高煙化效率。通過本實用新型提供的兩步煉銅裝置可大大縮短煉銅工藝流程，降低銅锍運輸的成本和有害煙氣逸散。
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本實用新型公開了一種銅精煉電解槽，包括框體，所述框體的內壁底部設置有過濾網，所述框體的一側設置有攪拌裝置，所述框體的內部設置有清理裝置，所述清理裝置與過濾網相對應，所述攪拌裝置與清理裝置相連接，本實用新型涉及冶金設備技術領域。該一種銅精煉電解槽，達到了框體、過濾網、攪拌裝置與清理裝置組成一個整體，框體的底部設置過濾網，便于對電解液進行過濾，方便工作人員進行回收，提高資源利用率，設置攪拌裝置，便于對電解液進行攪拌，進而提高電解液流動效率，進而提高電解銅電解效率，設置清理裝置，便于對過濾網表面進行清理，提高電解液回收效率，滿足使用需求的目的。
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本實用新型屬于石油、化工、熱電、冶金領域,具體涉及一種具有雙發生器的第二類吸收式熱泵機組。一種具有雙發生器的第二類吸收式熱泵機組,包括發生器,冷凝器、蒸發器、吸收器、工質泵、溶液泵、溶液熱交換器、真空泵及抽氣裝置、控制系統及連接各部件的管道和閥門,其特征在于,以上所說的發生器包括發生器Ⅰ和發生器Ⅱ,發生器Ⅱ通過管道與蒸發器串聯連通,發生器Ⅱ、蒸發器通過管道串聯后再與發生器Ⅰ通過管道并聯連通。采用上述結構的一種具有雙發生器的第二類吸收式熱泵機組,其COP值高,且其結構簡單、安裝方便、運行穩定、安全性高。
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本實用新型的無靠背碟型閥屬機械產品,是在有靠背碟型閥基礎上改進為無靠背碟型閥。無靠背碟型閥主要由閥體、閥座、閥板及軸、套組成,在兩軸套中間安裝有閥板,在軸上方制有鍵,軸的中端安裝有銷釘。本實用新型是在有靠背碟型閥的基礎上進行了改進,結構緊湊,操作簡單,拆裝方便,密封可靠,耐磨性能好,阻力小,價格低,使用壽命長等特點,又適應于自動控制系統使用。廣泛用于石油、化工、冶金、電力、船舶、造紙、制藥、食品、供暖等領域中給排水、油、酸、堿、鹽、海水、污水等液體、氣體的輸送系統,是傳統閥門的替代產品。
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本實用新型涉及一種采油配套工具，特別是涉及用于連接油套管的一種防腐蝕防粘扣油套管接箍；包括空心圓柱形的本體，所述的本體內開設有沿軸向的通孔，所述的通孔的內壁上設置有內螺紋，其中所述的本體的外表面以及內螺紋上設置有經處理的耐磨防腐層，其中設置在接箍外壁的防腐耐磨層為接箍外壁防腐耐磨層，內壁及螺紋的為接箍內壁防腐耐磨層，其中所述的通孔的內壁上設置有鎢基非晶態合金層；防腐耐磨層可以極大的提高接箍的耐腐蝕度并能有效的防止螺紋粘扣的發生，鎢基非晶態合金層，具有極其優異的抗腐蝕性能，由于其本身的高硬度及與基體冶金級別的結合強度，一方面減輕采油作業中接箍的腐蝕，延長了油井的檢修周期，降低采油成本。
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本實用新型涉及一種管線控制工具,特別是涉及一種應用于電站、冶金、化工、油田等管線系統控制的熱采蒸汽閥。其技術方案是:主要由閥體(1)、閥瓣(2)、上、下閥桿(9、3)、金屬纏繞(4)、填料墊(5)、填料(6)、支架(7)、卡塊(8)、閥桿螺母(10)和手輪(11)組成,所述的上、下閥桿的軸線與閥體連接端邊線成30-60度角;上、下閥桿之間通過卡塊連接,下閥桿通過閥瓣固定在支架上,上閥桿的頂端固定手輪。有益效果是:采用的上下閥桿的軸線與閥體連接端邊線的角度可以大幅度降低啟閉時流體的阻力;上下閥桿之間通過卡塊連接可以提高相互間密封表面的密封效果;閥體和閥瓣的密封面可以使適用環境更加廣泛。
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本實用新型屬于有色冶金領域，為一種能處理銅锍、廢雜銅等物料的銅冶煉裝置，具體為一種火精爐煉銅裝置；包括爐體，其中爐體一端設置有熱料口，另一端上方設置有冷料口，銅锍經溜槽流入熱料口，廢雜銅經冷料口加入，所述的爐體底部設有若干氧槍插孔，氧槍插孔內插有氧槍；本實用新型中的液態銅锍可通過溜槽進入熱料口流入爐內，有效利用熱態銅锍顯熱，且防治了包子吊運所產生的低空污染，廢雜銅可以通過自動加料裝置加入爐內，氧槍插孔內插有氧槍，保證爐腔內有足夠的氧氣含量，從而使反應充分，大大提高火精爐冶煉強度，廢渣中含銅量比其它工藝低，處理能力大，效率高，環保好，勞動條件好，自動化程度高，操作安全，爐體使用壽命長。
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2025年07月16日 ~ 18日 
