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本實用新型涉及一種小頭帶銅套的發動機粉鍛連桿，包括連桿(1)和襯套(2)，其特征在于：連桿(1)采用粉末冶金材料，襯套(2)采用鑄造錫青銅材料，連桿(1)和襯套(2)在高溫鍛造時結合于一體，并在后續通過脹管機進行脹緊處理。本實用新型發動機連桿與襯套的裝配結構提高了襯套裝配的一次性成功率，裝配質量可靠，并且可以進行批量化生產，提高了生產效率，節約了生產成本等。
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一種液力偶合器綜合實驗臺,包括實驗裝置、水加入裝置、機油加注裝置和電控裝置,其特征在于所述實驗裝置包括底盤及其上順次連接安裝的電動機,液力偶合器和冷卻風扇,所述水加入裝置順次與冷卻風扇和液力偶合器相連接,機油加注裝置與液力偶合器相連接,實驗裝置,水加入裝置和機油加液裝置由電控裝置相控制。本實用新型具有電機軸向可調節,安裝拆卸速度快,滿足液力偶合器的綜合實驗、數據、參數測量控制準確、操作安全、成本低廉、簡單方便、勞動強度低、效率高、運行穩定、移動方便等特點,廣泛在礦山、石油、化工、冶金、輕工、水泥、制革、建筑、建材、陶瓷、郵電、交通、電力、食品、紡織、鑄造、游藝等部門行業中應用。
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本發明提供了一種用高壓旋轉射流進行破巖鉆孔的方法,它是用特殊設計的旋轉射流噴嘴所產生的旋轉射流來進行破巖鉆孔。高壓旋轉射流噴嘴是內加導向葉輪的噴嘴或內壁加工有螺旋槽的噴嘴。旋轉射流具有三維速度,有較強的擴散性,其結構形狀為中空的喇叭狀,可以利用較小直徑的噴嘴、較低的泵排量來破碎出大于其噴嘴直徑數倍到數十倍的孔眼。這種高壓旋轉射流不僅可用于煤炭及石油行業的巖石破碎鉆孔中,而且可以應用于交通、航天、建筑、冶金以及核工業等其他部門的清洗、切割、鉆孔等方面,具有廣闊的發展潛力。
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本發明提供一種火精爐生產陽極銅的工藝方法，屬于有色冶金領域；火精爐在完成上一爐次陽極銅澆鑄作業后，爐體處于安全位，爐內保留一定量的陽極銅液，含銅75?78w%的熱態冰銅經導锍管進入火精爐內，當冰銅加入量達到爐內陽極銅重量的5?8w%時，此時爐內混合熔體為粗銅相，開始向爐內通入富氧氣體，并轉動火精爐至生產位，通過精準控制冰銅的加入速率和富氧氣體通入量，火精爐直接進入粗銅火法精煉工序的氧化階段，且粗銅相含銅始終保持在97.5w%以上，當火精爐內熔體液位達到中心線下300mm后，停止冰銅加入，隨后開始逐步切入天然氣和氮氣，完成最終的氧化階段并進入還原期，最終直接產出陽極銅，并澆鑄陽極板；本發明實現了從冰銅到陽極銅的一步冶煉，取消了傳統意義的吹煉工序，具有流程短、清潔、節能、高效和延長爐壽等優點。
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本發明提供一種內覆不銹鋼的復合管的高溫壓力熔合制造方法，涉及復合管制造技術領域。該內覆不銹鋼的復合管的制造方法，包括以下步驟：S1.鋼管校直和清理、S2.碳酸鹽膨脹劑封裝；S3.基管減徑；S4.高溫壓力熔合；S5.管口切除、清理和加工；S6.成品檢驗。通過對復合管加熱至相變溫度，降低內襯不銹鋼管的屈服強度，同時對內襯管內的碳酸鹽進行加熱，碳酸鹽分解處二氧化碳氣體并隨溫度的升高膨脹，從而對內襯管施加向外的壓力，迫使內襯管發生塑性變形，基管內壁與內襯管外壁貼合界面的金屬相互擴散并冶金熔合形成不銹鋼內覆復合管，不銹鋼復合管雙金屬層之間的結合強度更高，提高了層間結合力，值得大力推廣。
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本實用新型屬于有色冶金領域，涉及有色金屬冶煉過程用于進料的加料口,具體為一種銅锍連續吹煉爐加料口；包括銅水套、加料口，銅水套設置在連吹爐加料口爐壁上與加料口相連接，銅水套包括楔子、筋板、水套、爐磚，爐磚形狀與加料口形狀一致，其內徑大于加料口，爐磚部分設置在連吹爐爐內，另一部分設置在連吹爐爐外部，設置在外部的爐磚外側與水套一側相連接并通過與水套另一側相接觸的筋板擠壓固定，筋板的下表面與連吹爐爐壁相連接，水套的形狀與爐磚形狀一致且內徑大于爐磚的直徑，水套下端與加料爐爐膛相連接，上端與楔子相連接，并通過楔子與連吹爐爐壁相固定；本實用新型解決了加料口過高帶來的問題，同時也節約了廠房的空間，減少了資本的投入，具有結構簡單、禁久耐用的優點。
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本發明屬于膜材料技術領域，具體公開了一種高過濾效率管式膜過濾封件。該過濾封件由上封頭和下封頭組成，所述的上封頭安裝在過濾件本體的入口端，下封頭安裝在過濾件本體的出口端。其中，上封頭由原水入口、原水緩沖區、過濾通道引入口和導流通道上封口組成；下封頭由隔板、渣水匯集區、渣水出口、過濾水引流區、過濾通道引出口和導流通道引出口組成。該過濾封件具有制備工藝簡單、制造成本低、組裝方便以及具有過濾路徑短，過濾面積大，過濾效率高，膜元件整體利用率高，能量損耗和過濾成本低等優點。因此，可廣泛地應用于污水和飲用水處理以及石油化工、電力電鍍、焦化冶金、造紙印染、醫藥食品等行業。
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本發明涉及一種乳化重油的加工工藝,特別涉及一種節能環保型乳化重油的制作工藝。其技術方案是:減壓重油加入0.3%的乳化劑,加水15%,然后在80℃的溫度下連續攪拌乳化30min,攪拌速度24000r/min,制備出重油。本發明的有益效果是:重油乳化燃燒技術可提高進料液滴的汽化率,使燃料燃燒完全,從而達到節能的目的。重油摻水乳化是一項新的節能技術,節油率達10%～20%,它不僅節約能源,而且減少環境污染,降低煙氣中的氮氧化合物、硫氧化合物及煙塵的含量。近年來乳化重油廣泛應用于冶金、化工、建材、玻璃等行業,取得了良好節油效果。我國每年消耗的重油達幾千萬噸,其中70%以上用作燃料。因此,推廣使用重油乳化技術,對于解決能源短缺,改善環境,都具有十分重要的意義。
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本發明涉及一種銅冶煉渣處理裝置及其方法，屬于有色冶金裝置技術領域，銅冶煉渣處理裝置的主體為爐體，爐體為圓筒形臥式結構，內部設有爐腔，爐體的一端設有加料口，爐體的端墻上設有放渣口和輔助燃燒器，與放渣口同側，位于爐體下部設有放銅锍口，位于爐體頂部、靠近爐渣沉淀區一端設置有煙道口，爐體的頂部靠加料口一側設置有輔料加入口，爐體的底部及側壁上均開設有噴槍入口；本發明通過噴槍入口中的噴槍噴入天然氣和氧氣，取代了傳統的電加熱方式，大大降低了能源消耗；設置輔料加入口，能向爐腔內加入還原劑，能有效提高銅的回收率，將棄渣含銅量控制在0.3%以下；設置為可旋轉爐體，能盡可能的將爐渣排凈。
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本發明提供一種高富氧底吹低耗能熔池熔煉技術,涉及有色冶金。包括氧槍、高富氧空氣、銅锍、礦渣、礦料和煙道,其特征是高富氧空氣通過設置于爐體底部的多只氧槍,由下向上,交叉高速噴射入熔池內的銅锍,在充分混合接觸中,發生瞬間劇烈氧化反應,釋放高能熱量,在不添加任何燃料的情況下,完成礦料熔融成锍和爐渣。本發明和現有技術相比,具有熔煉過程無須添加燃料、節能、節氧、無二氧化碳排放、使用礦料粗放、生產規模易控,多金屬捕集率高,氧槍使用壽命長等顯著優點。因而本發明具有很好的推廣使用價值。
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本發明公開了一種銅冶煉行業污酸和煙塵綜合提取砷的方法，通過污酸和煙塵混合浸出，同時通入空氣，砷富集到浸出液中；浸出液加入硫化劑，沉淀硫化銅和沉銅后液；沉銅后液通入二氧化硫或銅冶煉凈化后煙氣，進行砷還原，同時冷卻降溫，結晶析出三氧化二砷，經分離得到三氧化二砷和沉砷后液；沉砷后液返浸出工序富集其他有價金屬，富集到一定程度再進一步處理提取其他有價金屬元素；本發明屬于有色冶金領域，本發明實現了銅冶煉污酸和煙塵源頭聯合處理，減少砷的分散，降低含砷中間產物的產生，提高砷的直收率，砷以三氧化二砷產品進行開路；具有工藝簡單、可資源化利用、安全、環保等優點。
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本實用新型涉及遠程傳輸氣體探測控制器，屬于氣體控制器技術領域。本實用新型的蓋體的表面嵌入有顯示模塊、太陽能模塊和鍵盤，顯示模塊位于表面中央，鍵盤位于顯示模塊的一側；蓋體內壁上設置有顯示模塊的電路板；殼體為上表面下凹的槽型結構，上表面中央設置有主控模塊的電路板，殼體側面固定有天線和填料函，天線和填料函分別位于殼體不同側面，填料函與電源220V的電纜線相連；殼體內部預設有GPRS模塊，天線通過GPRS模塊采集探頭輸入端信號，探頭輸入端包括氣體探頭；太陽能模塊位于蓋體上表面或者殼體下表面；用于石油化工、人工煤氣、冶金、鋼鐵、煉焦、電力等存在可燃及有毒氣體的各個行業。
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本發明涉及一種鍋爐尾部煙道墻壁包覆低壓節煤器，受熱面布置在鍋爐尾部煙道（省煤器或空氣預熱器之后，煙囪出口之前）四周的墻壁上，替代現有的鋼板煙道，外敷保溫材料，與煙氣接觸部分表層進行防磨、防低溫腐蝕處理。受熱面為鰭片管或光管或雙層鋼板夾套，內通除鹽水或軟化水或凝結水，水被煙氣加熱后通過聯箱或母管接入鍋爐給水系統（如煙道中的低溫省煤器、除氧器、生水加熱器、凝結水泵）或熱網作它用。該方法（裝置）用于所有鍋爐尾部高溫煙氣余熱回收利用，也可用于排煙（氣）溫度高的燃汽輪機、濕蒸汽發生器、窯爐、冶金高爐，降低排煙溫度，減少熱損失，提高鍋爐效率，減少煤耗，利于煙塵捕集，減少電除塵和引風機電耗、節約能源。
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芯軸部件的制作方法，所制作的芯軸部件為雙材料或多材料柱狀件，可用于諸如紡織機械，使用第一粉末原料作為芯部支撐原料，使用第二粉末原料作為工作表層原料，按設計規格裝料，第一粉末原料在內，第二粉末原料在外，在第一、第二粉末原料之間放置一個界面模型筒，該界面模型筒筒壁具有起伏結構，可熱分解，能夠以除氣預燒或脫脂的方式在第一、第二粉末原料之間去除，并在去除界面模型筒后第一、第二粉末原料各自冶金燒結形成芯部支撐和工作表層，在燒結界面處形成與界面模型筒的筒壁起伏結構形狀相對應的非直線界面構造。該方法操作簡單、快捷，不需要分別壓制粉末，不用增加對界面進行處理的單獨操作程序，芯部支撐可構造為實心或空心，應用廣。
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本發明涉及一種高溫隔熱保溫材料。具體技術方 案是優質低鈣鋁酸鹽水泥70~50％和海泡石30~50％調配后， 假如水適量。生產制備工藝流程：選礦預處理→配料→攪拌→ 成型→養護(自然風干或烘干箱干燥)→成品。本發明選用的海 泡石，是一種白色，質輕能浮于水面的高鎂纖維狀硅酸鹽粘土 礦物，其化學分子式為Mg8 [Si12O30](OH) 412H2O。它有極 強的吸附性。本發明與現有各種類型的隔熱保溫材料相比具有 如下特點：使用溫度高，耐明火1700℃；在常溫及高溫時其強 度都高于現有保溫材料；導熱系數低，熱容??；重量輕、韌性 好；絕緣、絕熱、隔音性能很好。它可廣泛用于冶金、機械、 電子、石油化工、建筑、熱工儀表等領域。
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本發明公開了一種新型防腐抗磨噴焊抽油桿，包括桿體，桿體的一端向外依次連接有第一桿頭鐓粗部和第一桿頭螺紋段，桿體的另一端向外依次連接有第二桿頭鐓粗部和第二桿頭螺紋段，桿體與第一桿頭鐓粗部之間依次設有第一圓弧過渡區和第一凸緣，桿體與第二桿頭鐓粗部之間依次設有第二圓弧過渡區和第二凸緣，桿體、第一桿頭鐓粗部和第二桿頭鐓粗部的外側設有防腐耐磨合金涂層。本發明一種新型防腐抗磨噴焊抽油桿對桿體、第一桿頭鐓粗部和第二鐓粗端進行火焰噴焊鎳基自熔性合金粉末并進行重熔和表面淬火，形成一層高耐腐蝕抗磨損的合金涂層，重熔后的合金涂層與基體的結合強度為冶金級，高強高韌，防腐抗磨。
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本發明提供一種適用于中小規模的短流程煉銅方法，屬于有色冶金領域，采用的煉銅裝置包括一臺多元爐、一臺火精爐和導锍管，三者呈“一”字形擺布；所述多元爐和火精爐均為臥式圓筒結構，爐體能夠繞其軸線旋轉，外殼為鋼板，內襯耐火材料；所述多元爐設置有頂部加料口、銅锍出口、排渣口、氧槍和頂部排煙口，所述火精爐設置有銅锍入口、陽極銅出口、排渣口、底部氧槍和頂部排煙口；所述所述銅锍入口通過導锍管與所述銅锍出口連通，所述銅锍入口位于火精爐爐體端部中心區域；只采用一臺多元爐和一臺火精爐，能夠有效縮短銅冶煉時間，降低設備成本；本工藝方法適用于1?3萬噸中小規模煉銅企業，生產規模小、投資小、流程短。
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本發明提供一種組合式鋼管管口耐蝕合金內覆方法，涉及鋼質管道內防腐技術領域。該組合式鋼管管口耐蝕合金內覆方法，包括以下步驟：S1.管口內壁機械加工整形；S2.管口內堆焊；S3.管口內堆焊層和坡口加工；S4.管口內壁預熔敷區清理；S5.管口內壁粉末熔敷；S6.管道對接焊接。通過堆焊和粉末熔敷方法的組合，在小口徑鋼管管口內壁形成冶金結合的耐蝕合金層，解決了大面積耐蝕合金內堆焊引起的管口縮徑問題，避免了自熔性粉末熔敷層厚度較薄且熔點較低，無法通過耐蝕合金內焊層有效連接的難題，應用于小口徑鋼質管道，可以通過相對簡單的雙金屬對接焊接工藝，保證焊縫質量和內焊層抗腐蝕性能，值得大力推廣。
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本發明提供一種從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅方法及裝置，屬于有色冶金領域，兩步煉銅裝置包括多元爐、火精爐和導锍管，多元爐正常運行時，爐體內從上往下分為上層氣相區，中層渣相區，和底層冰銅區，在加料口下方主要為熔煉反應區，在靠近排煙口下方設有側吹貧化反應區。多元爐內噴槍的特殊設計使得熔煉和貧化能夠在一個爐內同時進行，可有效提高效率、降低成本。兩步煉銅方法包括多元爐內和火精爐內兩個反應過程，通過調控原料配比并對火精爐內通入氣體進行實時切換，即可實現兩步煉銅，可大大縮短煉銅工藝流程，降低銅锍運輸的成本和有害煙氣逸散。
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本發明公開了一種海底管線防腐堆焊內補口方法，其技術方案是：在海底管線鋼管的兩端內壁通過鎢極氬弧自動堆焊機堆焊一定寬度和厚度的耐蝕合金，然后對鋼管內、外壁進行防腐、保溫處理，如（圖1）所示。在海底管道焊接施工時，通過免充氬焊絲惰性氣體保護焊打底、過渡，通過藥芯自保護焊絲或手工電弧焊條擴散、填充、蓋面的冶金復合焊接技術，使管道內壁形成連續防腐層，如（圖2）所示。
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本發明公開了一種控制硫化砷渣浸出反應終點的方法，屬于有色冶金領域，在高壓反應釜側方插入ORP電極和ph電極，將脫銅后液和硫化砷渣加入到高壓反應釜中，當ORP電極測得電壓在0.8V?1.5V之間，pH電極測得pH值在?0.5?2之間時反應達到終點，減少取樣人員工作量，反應后液成分穩定。
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凸輪部件的制作方法，通過變整為零的零件設計手段，將凸輪部件整體零件模型拆分為形狀相對比較簡單的輪邊部和形狀相對比較復雜的軸芯部，采用粉末冶金工藝中的模壓燒結工藝生產凸輪部件的輪邊部，采用MIM工藝生產凸輪部件的軸芯部，在至少對燒結輪邊部成品進行加熱的情況下，在“裝配?整形”一體工裝的型腔中將燒結輪邊部成品熱壓裝配到燒結軸芯部成品的外圈，同時在型腔中完成對凸輪部件整體零件的整形。該方法使得軸芯部復雜形狀能夠在注射成形中得到很好實現，而輪邊部能夠以低成本、少粘接、高壓高致密的方式快捷制造，整形、裝配、擠壓致密一步完成，制造的產品尺寸形狀以及機械性能均符合要求，該方法特別適合如紡織機械中凸輪部件的制造。
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本發明公開了一種復合硫化物固體潤滑膜層及其制備方法，采用的技術方案是：一種復合硫化物固體潤滑膜層，其特征在于：所述復合硫化物固體潤滑膜層包括首先對基體進行激光熔覆所得的激光熔覆層和滲硫處理所得的滲硫層。有益效果在于：本發明為激光熔覆Ni基金屬陶瓷涂層經滲硫后其上形成的復合硫化物固體潤滑膜層，且二者之間沒有明顯界限，因此其結構緊密，與熔覆層結合能力強；Ni基金屬陶瓷激光熔覆層可以實現與基體的冶金結合；熔覆層中富含Fe、W、Mo元素，滲硫后得到含有FeS、WS2及MoS2復合硫化物固體潤滑膜層，其摩擦系數和磨痕深度都較小，并且其結構緊密，具有良好的耐磨、耐蝕及減摩潤滑的性能。
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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及惰性氣體保護等離子體制備金屬粉末的裝置。其技術方案是：等離子發生器連接反應控制室，反應控制室上方連通加料噴射器、下方連通冷卻收集室，所述的加料噴射器、反應控制室、冷卻收集室分別與惰性氣體儲氣瓶連接；所述的冷卻收集室上還設有氣體逸出管。本發明可以制備熔點300-15000℃的各種金屬單質、合金晶體、非晶體顆粒和粉末，不再受目標金屬的熔點、活性、所需純度、氧化變質的影響，并且規?？煽?，可實現實驗室和大規模工業化生產，而且本發明裝置能耗低，工藝簡單，氣室內的惰性氣體和離心軸冷卻液可重復利用無污染。
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本實用新型屬于有色冶金領域，特別是一種涉及有色冶金及其他行業臥式旋轉爐型爐體使用的電磁鼓式雙驅動制動器；包括底座和制動輪，還包括制動臂、瓦塊、制動電磁鐵、導線、頂桿、制動臂抑制裝置、等退位裝置，制動臂包括主制動臂和副制動臂，其中主、副制動臂的一端分別與設置在底座側面的等位裝置和底座通過固定件相連接，主、副制動臂的另一端分別通過固定件與頂桿相連接，的頂桿兩端分別設置有制動電磁快；其中所述的主、副制動臂中段內側分別通過固定件設置瓦塊，其中瓦塊的不與主、副制動臂連接的一側設置有制動襯墊；本實用新型新型徹底的解決了傳統單驅動制動器抱閘出現故障后導致爐體無法轉動而引發事故而導致的停產問題。
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滑動件的制作方法，采用粉末冶金方法制作雙材料或多材料平面滑動件，諸如紡織機械的滑動軸承，使用第二粉末材料作為支撐材料層粉末原料，使用第一粉末材料作為工作材料層原料，按順序鋪料，第二粉末材料在下，第一粉末材料在上，在第二、第一粉末材料之間放置一個具有起伏結構的、由可熱分解的材料制作的薄板作為界面構造模板，能夠以除氣預燒或脫脂的方式在第二、第一粉末材料之間去除，并在去除界面構造模板后，第二、第一粉末材料各自冶金燒結形成支撐材料層和工作材料層，在支撐材料層和工作材料層的燒結界面處形成與界面構造模板的起伏結構形狀相對應的非直線界面構造。該方法不需要分別壓制粉末，不用增加對界面進行處理的單獨操作程序。
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本發明公開了一種大孔徑管端堆焊耐蝕合金復合鋼管的管道復合焊接方法。該方法適用于內壁帶防腐層的鋼制大孔徑管道接頭焊縫內壁的防腐連續性處理。其要點是：鋼制管端內壁堆焊有耐蝕合金的、鋼管內壁涂覆有防腐涂層的復合鋼管，在管道焊接施工時，通過免充氬不銹鋼或鎳基藥芯焊絲+氬氣雙重保護的、半自動焊接的定位、打底焊層；通過較大焊接參數的、免充氬不銹鋼或鎳基藥芯焊絲+氬氣雙重保護的、半自動焊接的、熔合一定碳鋼成分，形成一定鐵素體組織的過渡焊層，通過低碳鋼藥芯自保護焊絲的、半自動焊接的、使填充焊層與過渡焊層金屬相互擴散的填充焊層，通過低碳鋼焊材的蓋面焊層，實現不銹鋼或鎳基合金焊層與堆焊層的冶金熔合，實現低碳鋼焊層與不銹鋼或鎳基合金焊層的冶金熔合，打破了在不銹鋼或鎳基合金材料上面焊接熔合低碳鋼焊材的禁區，提高了大孔徑堆焊復合鋼管管道焊接施工質量和效率。
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2025年07月18日 ~ 20日 
