全部
▼
熱搜：
922
0
本實用新型提供一種用于軋機軋輥和感應線圈的吹氣除渣裝置，以解決本領域內軋輥和感應線圈中存在金屬碎屑且不易清除的問題。本實用新型吹氣除渣裝置，包括固定于軋機的側壁框架上的支撐板及支撐板上的多個吹氣嘴，所述吹氣嘴吹風口正對軋輥和感應線圈之間的空隙。在軋機工作時，開啟本實用新型裝置，氣流從空氣壓縮機通過進氣管進入吹氣嘴，從吹氣嘴中吹出，將軋輥和感應線圈周圍的金屬碎屑吹出。本實用新型裝置可吹掉絕大部分掉落的碎屑，避免了碎屑與感應線圈的接觸，也就杜絕了由于碎屑在感應線圈上易燃燒的問題，保證了軋機的使用壽命以及工作環境安全問題。同時也避免了碎屑粘連在軋輥上，從而保證了制品板材的平直度以及其他性能。
1017
0
本發明提供了一種設置電加熱器的太陽能蓄熱系統，包括集熱器、水箱、蓄熱裝置，集熱器的水加熱后輸入到水箱中，所述水箱與蓄熱裝置連接，所述水箱的加熱的水進入蓄熱裝置中；水箱中的水經過加熱，依次通過電加熱器、蓄熱裝置，然后回水在泵的作用下再次循環到太陽能集熱器，進行新的加熱。本發明通過電加熱器，當利用太陽能加熱的水沒有達到預定的溫度，這是可以啟動電加熱器，提高蓄熱系統的運行能力。
996
0
本發明提供了一種環路熱管太陽能蓄熱系統，包括集熱器、水箱、蓄熱裝置和環路熱管，環路熱管的冷凝端設置在水箱中，集熱器吸收太陽能的熱量，加熱環路熱管的蒸發端，蒸發端的工作流體經過循環進入環路熱管的冷凝端，在冷凝端進行放熱，加熱水箱中的水，在冷凝端放熱完成后再循環進入熱管的蒸發端進行加熱，所述水箱與蓄熱裝置連接。本發明通過環路熱管，提高太陽能的熱利用能力。
999
0
本發明提供了一種太陽能蓄熱系統，包括集熱器、水箱、蓄熱裝置，集熱器的水加熱后輸入到水箱中，所述水箱與蓄熱裝置連接，所述水箱的加熱的水進入蓄熱裝置中，所述蓄熱裝置外部設置保溫層，所述保溫層包括真空絕熱保溫板，所述真空絕熱保溫板包括芯材和高阻氣復合膜，通過抽真空的方式用高阻氣復合膜包覆芯材，形成真空絕熱保溫板。本發明能將絕熱板用于太陽能水箱保溫，節約能源，達到節能環保的目的。
852
0
本發明提供一種粉末冶金不銹鋼及其制備方法。本發明以包括如下質量含量的組分為原料：95～98wt％不銹鋼粉、1.5～2.5wt％Cu粉和0.5～2.5wt％Sn粉，將不銹鋼粉、Cu粉、Sn粉和潤滑劑混合，經壓制、預燒結和燒結，得到粉末冶金不銹鋼。本發明提供的粉末冶金不銹鋼孔隙率低于5％，與傳統粉末冶金316LN不銹鋼相比，抗拉強度提高了21％，伸長率提高了56％，硬度提高了27％，在3.5wt.％NaCl溶液中浸泡15天后的點蝕電位提高了60％。本發明提供的制備方法操作簡單方便，適用于工業化生產。
本發明公開了一種使用復合型金剛石鋸頭的排鋸及其金剛石鋸頭的制備方法。包括復數個的條形的鋸片，所述鋸片的刃口方向的邊沿的鋸齒位間隔地安裝有多個金剛石鋸頭；所述金剛石鋸頭外突于所述鋸片的刃口方向的邊沿；所述金剛石鋸頭包括至少四個的刀片坯體和多個金剛石顆粒，所述刀片坯體的右側面或右側面設有多個盲孔；所述盲孔由上至下間隔有序地排布于所述刀片坯體的左側面或右側面；所述金剛石顆粒嵌裝于所述盲孔；所述刀片坯體為一體成型的；包括有刀片坯體和金剛石顆粒的所述金剛石鋸頭通過壓合燒結熔合成為無間隙的一體。本發明還提出了一種復合型金剛石鋸頭的制備方法，制得的金剛石鋸頭具有良好的切割效率和使用壽命，并且能耗低。
1073
0
本發明涉及氮化硅陶瓷加工工藝領域，具體的說是一種密度高、硬度強的復相氮化硅陶瓷及其制作方法，按氧化釔2.6wt%、氧化鎂1.2wt%、氧化鋁4wt%、氧化銅0.2wt%，其余為氮化硅粉的比例取用原料并混合，將混合料經酒精溶劑投入球磨中，混磨48小時后，經過氮氣噴霧干燥，制得氮化硅粉體后，將氮化硅粉體與粘結劑按配比混合，經制坯、脫膠、燒結后制得，本發明與現有技術相比，具有操作簡便、生產效率高、產品性能穩定等顯著的優點。
1003
0
本發明涉及一種BCN/FexOy@Cf/C復合結構吸波材料的制備工藝，包括如下步驟：將Cf纖維浸漬在硝酸鐵溶液完成第一次浸漬操作，干燥；繼續浸潤在硼酸、尿素和三聚氰胺混合溶液中，干燥得到BCN/FexOy@Cf預制體；采用真空浸漬機，用石墨烯、瀝青、正己烷混合的有機溶劑對BCN/FexOy@Cf預制體進行真空浸漬，抽真空得到浸漬后的試樣；浸漬后的試樣進行固化，得到固化后的試樣；將固化后的試樣進行裂解，得到吸波材料；重復真空浸漬、固化和裂解，直到吸波材料增重小于1％，得到所述的BCN/FexOy@Cf/C復合結構吸波材料產品，具有高溫吸波和力學承載一體化性能，具有優異的稀薄性能和力學性能。
851
0
本發明提供了一種粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法。本發明提供的粉末冶金鐵素體不銹鋼的制備方法以包括鐵素體不銹鋼粉、鈦粉和鈮粉的金屬粉體為原料，所述鈦粉和鈮粉的質量和為金屬粉體總質量的0.5～4％；將金屬粉體和潤滑劑混合后壓制，然后燒結得到粉末冶金鐵素體不銹鋼。本發明通過在鐵素體不銹鋼粉末中添加一定量的鈦粉和鈮粉，利用兩種元素對碳和氮的更強的親和力，優先于鉻與碳和氮結合的特點，避免了鉻的碳化物形成，從而減少了晶界附近形成貧鉻區導致的晶間腐蝕，提高了耐腐蝕性能；并且，鈦和鈮的添加可提高鐵素體不銹鋼在的硬度、強度和韌性。
1021
0
本發明公開了一種使用復合型金剛石鋸頭的圓盤鋸及其金剛石鋸頭制備方法。包括復數個的圓形的鋸片，所述鋸片的刃口方向的邊沿的鋸齒位間隔地焊接有多個金剛石鋸頭；所述金剛石鋸頭外突于所述鋸片的刃口方向的邊沿；所述金剛石鋸頭包括四個的第一刀片坯體、一個第二刀片坯體、多個第一金剛石顆粒和多個第二金剛石顆粒；所述第一金剛石顆粒嵌裝于所述盲孔，位于所述金剛石鋸頭左右兩個外側面的所述第一金剛石顆粒的頂部外露于所在的外側面；包括多個盲孔的所述第一刀片坯體為一體成型；所述金剛石鋸頭通過加壓燒結熔合成為無間隙的一體。本發明還提出了一種復合型金剛石鋸頭的制備方法，制得的金剛石鋸頭切割效率好和使用壽命長，并且能耗低。
1164
0
本發明涉及金剛石繩鋸串珠領域，尤其涉及一種基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法。一種基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，包括以下步驟：步驟A，將金屬預合金粉末與金剛石顆粒進行干混，所述胎體合金粉料和高粘度水基粘結劑進行加熱捏合；步驟B，將所述胎體合金擠出喂料擠出成型為胎體合金圓管；步驟C，將所述胎體合金圓管切割成圓環毛坯；步驟D，對所述金剛石串珠圓環毛坯進行浸汲泡水溶劑脫脂和干燥處理。本發明的目的在于提出一種基于金屬粉末擠出成型的金剛石繩鋸串珠制備方法，制得合金胎體中金剛石顆粒分布均勻的金剛石繩鋸串珠，提高金剛石繩鋸的切割速度，延長使用壽命。
981
0
本發明提供了一種粉末冶金奧氏體不銹鋼的制備方法，包括以下步驟：將奧氏體不銹鋼粉、氧化釔粉和潤滑劑混合，得到混合粉體，然后依次經壓制和燒結，得到粉末冶金奧氏體不銹鋼；所述氧化釔粉的質量為混合粉體質量的0.2～0.4％。本發明以奧氏體不銹鋼粉和氧化釔粉為原料，通過添加一定量的氧化釔粉作為穩定劑，可以在高溫條件下減少析出相，同時可以彌散分布在基體內，實現基體晶粒細化，進而降低孔隙率，改善了夾雜物的形狀尺寸，減少了鋼中夾雜物的數量，有效的減少了點蝕誘發源的數量；同時，鋼中稀土氧化物能有效地脫硫、降低鋼中夾雜物數量并使夾雜物改性，從而增強了鋼基體的耐蝕性。
987
0
本發明公開了一種金剛石繩鋸串珠的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將金剛石胎體合金粉與粘結劑通過加熱捏合，制成擠出成型喂料；步驟2，將所述擠出成型喂料通過柱塞擠出機擠出成型為胎體合金圓管；步驟3，在所述柱塞擠出機的出口料端將胎體合金圓管切割成圓環毛坯，得到金剛石串珠圓環毛坯；步驟4，將金剛石串珠圓環毛坯放入有機溶劑中脫脂和干燥處理；步驟5，在經過步驟4處理后的所述金剛石串珠毛坯中放入鐵芯支撐體，然后進行真空熱脫脂和真空加壓燒結，得到金剛石繩鋸串珠；在所述步驟1中，質量百分數計算，所述金剛石胎體合金粉為93％～96％，所述粘結劑為4％～7％。使用本發明的制備方法可以制備出密度更高的金剛石繩鋸串珠。
978
0
本發明公開了一種低氧鉬鈮合金靶材生產線及其工藝流程，其包括包括混料機和冷等靜壓機，混料機設有混料罐，冷等靜壓機設有工作缸，混料機與冷等靜壓機之間設有導軌，導軌滑動連接有輸送板，導軌連接有第一液壓缸，輸送板上設有橡膠套，工作缸內固設有外殼，橡膠套上端設有開口，導軌固定連接有支撐架，支撐架上設有封口組件和吊裝組件，封口組件連接有封閉開口的夾板，夾板包括左板和右板，吊裝組件包括第二液壓缸、第一豎桿和電磁夾塊，第二液壓缸固設于支撐架上，第二液壓缸輸出端與第一豎桿固定連接，第一豎桿與電磁夾塊固定連接，電磁夾塊與夾板相配合。本申請具有節省人力和時間成本，提高鉬鈮合金靶材生產效率的效果。
1059
0
一種金剛石繩鋸串珠高冷壓成型的工藝，包括以步驟(1)?(6)；其中步驟(4)將帶鐵芯的串珠毛坯裝入分體式組合壓模具中，由液壓機對該高壓分體式組合模具進行壓制成型；液壓機壓力設定為：10000?15000kg/cm2,保壓；若干所述模具分體相鄰依次結合形成模具主體；所述模具分體上設有若干個分體缺口，相鄰位置模具分體之間的分體缺口結合形成用于放置串珠毛坯的模腔。本冷高壓成型工藝，通過獨特設計的分體式組合冷壓模具，實現了分體式組合模具在高冷壓時，冷壓胎體毛坯出模時分體組合模具側壓泄壓后，金剛石串珠胎體與模具腔體的摩擦力極大的減少，降低了珠胎體出模時對模腔的壓力和磨損程度，大大提高了模具的使用壽命。
937
0
本發明涉及一種金屬纖維燒結氈隔離網及其制備方法，其以網孔尺寸為10-50目，絲徑為0.1-0.5mm的不銹鋼絲網為基網，基網上經熱浸鍍鋁和微弧氧化涂覆有厚度為20-25μm的氧化鋁陶瓷涂層。用于在真空燒結過程中分隔兩層金屬纖維氈。本發明結構合理，制備工藝簡單，低成本，隔離網上原位Al2O3陶瓷涂層結合力高，使用壽命長，是一種理想的金屬纖維燒結氈隔離網及其制備方法。該工藝制備效率高，適合于工業化生產。
本發明屬于吸波材料領域，公開了一種鋰鋁硅微晶玻璃/碳化硅/碳纖維三元復合吸波材料及其制備方法，采用熱蒸發法在碳纖維無紡布表面生長碳化硅納米線，將碳化硅/碳纖維無紡布和碳纖維無紡布分別浸漬在鋰鋁硅先驅體粉末、增稠劑和表面活性劑制備的漿料中，疊層后真空燒結，獲得鋰鋁硅微晶玻璃/碳化硅/碳纖維三元復合吸波材料。本發明的三元復合吸波材料，質量輕，制備方法簡單，吸波性能強，吸收頻段寬，阻抗匹配性能好，是一種優異的輕質微波吸收材料。
899
0
本申請提供了一種3D打印電池電極的制備方法，其解決了現有電池電極不能防止SEI膜破裂并抑制鋰枝晶生長的技術問題；包括：(1)根據器件尺寸設計打印模型，并將打印模型導入3D打印機中，設置打印參數；(2)將打印漿料加入3D打印機中進行打印，獲得電池電極；打印漿料主要由電極活性材料、導電劑、粘結劑和光聚合劑按比例配制而成；(3)將步驟(2)得到的電池電極置于紫外燈下進行光固化反應，固化時間為10?40分鐘，隨后在室溫條件下干燥24h；(4)將步驟(3)得到的電池電極放入水熱反應釜中進行水熱反應，水熱介質為濃度為0.01?2mg/ml的氧化石墨烯溶液；(5)將步驟(4)得到的電池電極干燥后進行真空燒結處理。本申請廣泛應用于電池電極技術領域。
1017
0
本發明公開了一種生產低氧鉬鈮合金靶材的方法，包括以下步驟：1、將鉬粉放在真空燒結爐中進行熱處理；2、將鈮金屬粉與堿金屬鹵化物MX均勻混合得到混合粉；3、將步驟1中得到的鉬粉與步驟2得到的混合粉放入V型混料機中混合，放入膠套后通過冷等靜壓壓制成型；4、將壓錠放在真空?氫氣兩用燒結爐中進行熱處理。本發明相對于現有技術，該方法除氧成本低，效果好，所得鉬鈮合金靶材雜質、氧含量低，性能優異。
一種MoS2/SiC/Cf復合陶瓷材料及其制成的滾動體，涉及陶瓷材料領域，將MoS2、松香、硅烷偶聯劑按比例勻混合，制成MoS2殼核結構粉體；再將SiC粉體、松香、硅烷偶聯劑和上述均MoS2殼核結構粉體勻混合，制成MoS2/SiC殼核結構復合粉體。再將MoS2/SiC殼核結構復合粉體分散于甲基硅油中，形成分散液，并置于模具中，離心成型MoS2/SiC/Cf球形素坯，最后真空燒結制備出高韌性、自潤滑的MoS2/SiC/Cf復合陶瓷滾動體。該滾動體可用于陶瓷軸承和滑塊。本發明制成的復合陶瓷材料性能優異，且帶自潤滑功能。
1137
0
本發明涉及粉末冶金高速鋼的塑性加工方法,其首先將水霧化高速鋼粉末采用800～1000MPa的壓力壓制成型,然后將冷壓坯置于真空燒結爐中進行真空燒結,真空度為10-3Pa,燒結溫度1100℃～1300℃,保溫2小時,隨爐冷卻至室溫;將燒結后坯料加熱至900℃～1100℃,保溫30分鐘,預熱擠壓模具至400℃,然后將坯料放入擠壓模具中,在擠壓比為8～27、擠壓模沖頭速度為20～30mm·S-1的條件下進行擠壓。本發明制的產品不僅可獲得細小均勻的顯微組織,而且使燒結過程中碳化物和非金屬夾雜物彌散分布。擠壓后材料的硬度、抗彎強度高均較高,未經任何熱處理其硬度即可達到66.8HRC以上。
867
0
本實用新型涉及無機械變速變頻調速葉輪給粉機,具體地說是一種無機械變速變頻調速葉輪給粉機,其特征是機殼的下部設有軸承,主軸穿過軸承經聯軸器與變頻電動機的輸出軸相連接,軸承既為主軸導向,又承受主軸的推力,這樣就節省了變速機構,本實用新型具有結構簡單、成本低、不漏油、維護修理周期長,工作安全可靠、使用費用低等優點,可廣泛應用于建材、冶金、煤礦等的給粉系統,特別適用于火力發電廠儲倉式制粉系統的鍋爐燃料的供給。
1062
0
本實用新型屬于動力的傳遞裝置，具體地說是一種頻率及間歇轉數可調的齒式自動換向裝置，其采用齒輪來傳遞動力，改變變速器或者工作機旋轉方向的，包括殼體，輸入軸和輸出軸分別經軸承與殼體相連接，輸入軸和輸出軸經齒輪組相連接，公用齒輪與輸入軸經花鍵連接，可為第一被動齒輪和從動介輪公用，兩個被動齒輪與輸出軸相連接，其特征在于殼體設有換向機構，輸入軸等速旋轉狀態下，可以使輸出軸間歇的轉數相同、轉向相同輸出；轉數不同、轉向相同輸出；轉數相同、轉向不同輸出；轉數不同、轉向不同輸出等多種狀態，本實用新型在具有自動換向、傳遞扭矩大、傳動效率高、使用壽命長、結構緊湊等優點，可應用于石油、冶金、礦山、化工等眾多惡劣環境。
1060
0
一種濕法冶煉用液下渣漿泵，涉及液體泵，包括支架、軸承座、傳動軸、泵體、泵軸、葉輪、電機架和電機，支架上方設有軸承座，軸承座內安裝傳動軸，軸承座上方設有電機架，電機架上設有電機，傳動軸上端部與電機相連，支架下方設有泵體，泵體上設有進液口和出液口，泵體內設有泵軸，傳動軸下端部與泵軸相連，泵軸上設有葉輪，其特征在于泵體進液口上設有進液管，泵軸下端部延伸入進液管內，進液管內的泵軸上葉輪的前面設有消泡輪。本實用新型運行過程中，浸取溶液中的氣泡會在消泡輪的壓力下提前破滅，對葉輪葉片的沖擊小，葉片震動輕微、運行噪音小，葉輪片使用壽命長。適用于濕法冶金的液體輸送。
中冶有色為您提供最新的山東威海有色金屬冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月16日 ~ 18日 
