山東威海有色金屬冶金技術理論與應用

粉末冶金注射成型快速溶劑脫脂爐 925     

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本實用新型涉及粉末冶金注射成型技術領域,尤其是一種粉末冶金注射成型快速溶劑脫脂爐,包括爐體、爐內套、加熱圈、爐蓋、支架、密封圈,其特征是所述的爐體上口焊接有法蘭,爐體上部外側焊接有排水管,爐體下部外側焊接有注水口,爐體下部外側裝有自動控溫儀,爐內套底部焊接油溶劑排放管,爐蓋上裝有溫度計和排空管,爐蓋和爐體上部法蘭之間有密封圈,爐蓋和爐體上部法蘭用螺絲固定,三個加熱圈是串聯的,爐體和爐內套之間用水做導熱介質。本實用新型具有結構簡單,自動控溫精度高,操作方便,設備安全性能穩定可靠。

制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工藝 943     

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本發明涉及一種制造高密度零件的粉末冶金材料及其加工工藝，其粉末冶金鐵基合金原料的組成（重量%）為：C0.2-0.3，P0.2-0.6，Cu0-4，Mo0-0.5，余量Fe。按配比將粉末冶金原料在混料機中混合均勻，而后使用粉末冶金壓機壓制成形，壓制的生坯密度為7.2g/cm3-7.25g/cm3；而后高溫燒結，燒結溫度1120-1200°C，燒結時間30-40分鐘；機加工得到密度在7.2g/cm3-7.4g/cm3之間的粉末冶金零件。本發明通過調整碳含量抑制銅引起的零件燒結膨脹；材料中加入磷合金元素，在高溫燒結時強烈收縮來提高零件密度。其材料組成合理，制造成本較低、工藝簡單。

粉末冶金從動盤總成 1183     

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本實用新型涉及間歇式傳動機械制造技術領域，具體地說是一種粉末冶金從動盤總成，該從動盤總成由輪轂、離合器盤、波形片和摩擦片組成，特征在于所述的摩擦片由粉末冶金片和摩擦基板組成，粉末冶金片經高溫高壓燒結在摩擦基板上，粉末冶金片上設有定位孔，與定位孔相同位置的摩擦基板上設有沖壓孔，所述的沖壓孔的邊緣設有延伸出摩擦基板并與摩擦基板垂直的沖壓翻邊，所述的沖壓翻邊插進波形片的連接孔內，通過沖壓機將沖壓翻邊外折與波形片鉚接連接，兩個連接波形片的摩擦片對接后將伸出摩擦片的波形片的外端經同一鉚釘連接在離合器盤上實現摩擦片與離合器盤的連接，具有結構簡單、降低零件利用率、節約材料、使用壽命長、工藝簡單等優點。

粉末冶金制大型零件燒結防變形的輔助工裝和使用方法 906     

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本發明涉及粉末冶金燒結技術領域，具體地說是一種粉末冶金制大型零件燒結防變形的輔助工裝，該輔助工裝由燒結上瓷板、燒結下瓷板和輔助加料臺組成，所述的輔助加料臺由底座、振動電機和支撐平板組成，所述的底座的上方設有振動電機，振動電機的下端與底座相連接，振動電機的輸出軸與支撐平板的下端相連接，支撐平板的上方設有彈性橡膠墊，所述的彈性橡膠墊上均布設有吸氣孔，吸氣孔的下端設有吸氣管，彈性橡膠墊的上方設有燒結下瓷板，燒結下瓷板的下方與彈性橡膠墊密封吸氣連接，燒結下瓷板的上板面外周上設有導向瓷柱，導向瓷柱的下端與燒結下瓷板相連接，具有工藝簡單、方法合理、降低燒結變形橢圓度、提高燒結合格率等優點。

粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法 965     

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本發明提供了一種粉末冶金鐵素體不銹鋼及其制備方法。本發明提供的粉末冶金鐵素體不銹鋼的制備方法以包括鐵素體不銹鋼粉、鈦粉和鈮粉的金屬粉體為原料，所述鈦粉和鈮粉的質量和為金屬粉體總質量的0.5～4％；將金屬粉體和潤滑劑混合后壓制，然后燒結得到粉末冶金鐵素體不銹鋼。本發明通過在鐵素體不銹鋼粉末中添加一定量的鈦粉和鈮粉，利用兩種元素對碳和氮的更強的親和力，優先于鉻與碳和氮結合的特點，避免了鉻的碳化物形成，從而減少了晶界附近形成貧鉻區導致的晶間腐蝕，提高了耐腐蝕性能；并且，鈦和鈮的添加可提高鐵素體不銹鋼在的硬度、強度和韌性。

鎳碳鐵基粉末冶金合金及其制備方法 1058     

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本發明公開了一種鎳碳鐵基粉末冶金合金及其制備方法。該合金包括以下重量百分比的原料：Ni-(1-7)wt％，C-(0.4-1)wt％，Fe-(92-94.6)wt％。其制作過程包括以下步驟：(1)球磨混合：將所述鎳、所述碳和所述鐵物料進行球磨混合，球料比為(1-3)∶1，球罐轉速設置為200-400r/min。球磨時間6-8小時；(2)將步驟(1)中球磨混合后的物料裝入模具，壓制成形；(3)將步驟(2)中壓制成形的物料埋在耐火沙中，在1100℃-1200℃下燒結1-2h后隨爐冷卻制得鎳碳鐵基粉末冶金合金，燒結過程中保護氣氛為(90-100)％N2+(0-10)％H2。本發明在鐵基粉末冶金中增加鎳元素、碳元素，并選用適宜的球磨工藝，制造的合金微觀組織較好，孔隙度較小，孔隙球化，晶粒尺寸較小，獲得了一種硬度高，拉伸強度大和塑性好的鐵基粉末冶金材料。

粉末冶金用液壓裝置 1029     

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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，公開了一種粉末冶金用液壓裝置，包括機座，機座上通過支撐柱固定有同一塊頂板，頂板上安裝有液壓缸與抽風機，液壓缸的伸縮端固定有安裝板，安裝板的底端安裝有壓板；安裝板的內部設置有空腔，且安裝板的底部邊緣處設置有吸塵孔，并且安裝板內側中部設置有凹槽，凹槽內通過彈簧安裝有推板，且推板的中部貫穿設置有吸塵管；安裝板上端中部插設有收集筒，且收集筒的上端周向設置有多個開口，并且收集筒內部底面豎直設置有防塵筒。本裝置通過液壓缸帶動壓板對冶金粉末進行按壓的過程中，由抽風機把從四周飄散的粉末吸入收集筒中，從而減少粉末飄散在空氣中，減少對操作員健康的損害。

粉末冶金氣動鑿巖機螺旋母及其加工工藝 879     

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本發明涉及一種粉末冶金氣動鑿巖機螺旋母及其加工工藝，粉末冶金鐵基合金原料的組成（重量%）為：C0.6-1.5，Ni2-6，Mo0.5-2，Cu1-4，余量Fe。按配比將粉末冶金原料在混料機中混合均勻，而后使用粉末冶金壓機壓制成形；而后高溫燒結，燒結溫度1150-1120°C，機加工外螺紋得到粉末冶金氣動鑿巖機螺旋母。本發明簡化了工藝流程，減少了機加工序，用粉末冶金鐵基合金原料替代現有的錫磷青銅，節省有色金屬，降低了成本。

粉末冶金制備智能鎖件設備及工藝 800     

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本發明公開了一種粉末冶金制備智能鎖件設備及工藝，一種粉末冶金制備智能鎖件設備，包括機架、沖壓機構、收集機構，機架的上部設置有沖壓機構、下部設置有收集機構；沖壓機構的下方對應設置有粉末收集盒；粉末收集盒的底部設置有收集機構；收集機構的下方設置有水平底座；一種粉末冶金制備智能鎖件設備的工藝，沖壓工藝過程為：將裝滿冶金粉末的鎖件模具放入活動模具內，將鎖件模具固定后，啟動電機，完成對鎖件模具的脫模；當沖壓板沖壓冶金粉末時通過粉末收集盒收集，并通過粉末收集斗進行導流，由收集筒收集暫存。本發明不僅有利于收集遺落的粉末，避免了資源浪費，而且保證壓制工作平穩進行；同時減小了空氣中的灰塵，有利于人們的健康。

粉末冶金錫青銅復合鐵基合金整體成型燒結復合工藝 1106     

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本發明涉及一種粉末冶金錫青銅復合鐵基合金 工藝，其鐵基粉末是將5-15％的活化合金粉末和85-95％的 鐵粉混合而成的，活化合金粉末成分(重量)為15-22％錫、 21-31％鉛，3-7％硫，2.1-4.2％磷，2-5％銻，余為銅粉，然 后在500-800MPa下壓制成型，在750-850℃下燒結2-4 小時，這種工藝可用較低的材料成本獲得較高的機械性能，可廣 泛用于紡織、輕工、建材等機械的軸承和軸瓦以及其它零件的 制造上。

粉末冶金錫青銅復合鐵基合金分體壓制一次復合工藝 821     

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本發明涉及一種粉末冶金錫青銅復合鐵基粉末 工藝，其首先將含量為2-15％銅、1-6％鉛、0.5％-3％ 錫、0.1-3％碳、0.2-12％硫，余為鐵粉的鐵基粉末壓制成 型，然后于1050-1250℃下燒結1-3小時，制成鐵套，將錫青 銅粉末壓制成型后，于750-850℃下燒結1-3小時制出銅 套，將銅套和鐵套于750-850℃下復合，這種工藝可用較低的 材料成本，獲得較高的機械性能，可廣泛應用于紡織、輕工、建 材等機械的軸瓦以及其它零件的制造上。

高濃度氨氮廢水處理裝置 1187     

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本實用新型涉及一種高濃度氨氮廢水處理裝置，其解決了解決現有高濃度氨氮廢水處理方法成本高、處理流程復雜、處理效果差、產生二次污染的技術問題，其包括集水池、沉淀池、中間水池、四效蒸發器、漿液桶、離心機和閃蒸冷卻結晶釜，集水池和沉淀池之間通過管道連接，沉淀池與中間水池之間通過泵連接，中間水池與四效蒸發器之間通過泵連接，四效蒸發器與漿液桶連接，漿液桶與離心機連接，離心機與閃蒸冷卻結晶釜之間通過泵連接；本實用新型可廣泛應用于高濃度氨氮廢水的處理。

粉末冶金用混合篩分裝置 865     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用混合篩分裝置，包括有支撐裝置，支撐裝置上表面轉動連接有篩分裝置；篩分裝置呈兩端開口的桶裝結構設定；篩分裝置內壁安裝有若干個呈“e”型結構的抄桶，抄桶內側呈開槽結構設定，篩分裝置內壁緊靠抄桶內側環形陣列安裝有若干個磁棒，通過混合物通過進料口加入到篩分裝置的內部，篩分裝置為多級篩分結構，在篩分裝置順時針轉動時，此時底部的抄桶將底側的混合物抄起，并順時針轉動到一百八十度至三百六十度的范圍內時，此時抄桶內部的混合物逐漸的傾斜向篩分裝置的內壁傾倒，進而充分的利用篩分裝置的外壁過濾篩分，提高篩分效果，同時通過抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滾激烈程度，進而提高篩分效果。

分離鋯鉿的萃取溶劑及萃取方法 1101     

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本發明公開了一種分離鋯鉿的萃取溶劑及萃取方法，萃取溶劑包括萃取劑和稀釋劑，萃取劑和稀釋劑在室溫下均為液體，萃取劑為含有一個或多個酰胺基團的溶劑中的一種或多種，稀釋劑為低極性或惰性有機溶劑。本發明采用上述結構的一種分離鋯鉿的萃取溶劑及萃取方法，利用酰胺基團較強的負電性，通過離子締合機理將酸性氯化物或硫酸鹽溶液中的鋯和鉿萃取到有機相中，并在反萃階段利用鋯和鉿在水相和有機相之間分配系數的差異，分步得到高純度的含鋯溶液和含鉿溶液，該方法具有工藝簡單、快速高效、經濟環保的優點。

從含鈦鐵多金屬氯化物酸性溶液中萃取鈦和/或鐵的萃取劑溶液及萃取方法 790     

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本發明公開從含鈦鐵多金屬氯化物酸性溶液中萃取鈦和/或鐵的萃取劑溶液及萃取方法，由萃取劑和稀釋劑組成；所述萃取劑為季銨鹽R4NX、N?烷基酰胺、N，N?二烷基酰胺和二乙醇酰胺中的一種或多種；所述稀釋劑為油醇、油醇衍生物、鏈烷醇和常溫下為液態的乙酸酯類化合物中的一種或多種。本發明的技術方案對鈦鐵萃取能力強、平衡快、選擇性好、易反萃、分離好，且經濟環保。

高濃度氨氮廢水處理裝置及方法 1005     

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本發明涉及一種高濃度氨氮廢水處理裝置及方法，其解決了解決現有高濃度氨氮廢水處理方法成本高、處理流程復雜、處理效果差、產生二次污染的技術問題，其首先將廢水經沉降回收處理后，再采用四效逆流蒸發工藝析出氯化鈉，離心后得氯化鈉產品，然后采用二級閃發工藝低溫析出氯化銨；本發明可廣泛應用于高濃度氨氮廢水的處理。

難處理多金屬硫化物金精礦的常壓催化氧化方法 802     

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本發明涉及化工與冶金分離技術領域,具體地說是一種難處理多金屬硫化物金精礦的常壓催化氧化方法。在帶有攪拌器的反應容器中一次性加入金精礦、過渡金屬含氧酸鹽或過渡金屬氧化物的氧化劑、硝酸鹽或亞硝酸鹽的催化劑、磷酸或硫酸和水;金精礦與氧化劑的質量比為1∶1-7,催化劑的質量百分比濃度為0.1%-10%,固液比為1∶3-10,氫離子濃度為1-8mol/L,溫度為50℃-105℃,攪拌速度為100-800rpm條件下,反應時間為1-6小時。本發明工藝過程具有回收利用率高,產值高,無污染的特點,有利于工業化生產。

從含釩鉻溶液中同時萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法 912     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種從含釩鉻溶液中同時萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法，其特征在于該萃取溶劑由萃取劑和稀釋劑混合組成，所述的萃取劑為溶解度低于0.5g/L水溶性酰胺，所述的稀釋劑為惰性有機溶劑，所述的萃取劑為N?烷基酰胺和N，N，N，N?四烷基二酰胺或含有多個酰胺基團等低水溶性酰胺中的一種或多種，所述的稀釋劑為磺化煤油、白油和常溫下為液態的鹵代烴類化合物等惰性有機溶劑中的一種或多種，通過配制萃取溶劑、萃取、洗滌、反萃鉻、反萃釩的工藝步驟得到高純度的釩溶液或含釩沉淀物和鉻鉻液，具有工藝簡單、萃取能力強、平衡快、分離選擇性好、易反萃且經濟環保等優點。

濕法冶煉用液下渣漿泵 797     

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一種濕法冶煉用液下渣漿泵，涉及液體泵，包括支架、軸承座、傳動軸、泵體、泵軸、葉輪、電機架和電機，支架上方設有軸承座，軸承座內安裝傳動軸，軸承座上方設有電機架，電機架上設有電機，傳動軸上端部與電機相連，支架下方設有泵體，泵體上設有進液口和出液口，泵體內設有泵軸，傳動軸下端部與泵軸相連，泵軸上設有葉輪，其特征在于泵體進液口上設有進液管，泵軸下端部延伸入進液管內，進液管內的泵軸上葉輪的前面設有消泡輪。本實用新型運行過程中，浸取溶液中的氣泡會在消泡輪的壓力下提前破滅，對葉輪葉片的沖擊小，葉片震動輕微、運行噪音小，葉輪片使用壽命長。適用于濕法冶金的液體輸送。

濕法冶金臥式多級反應釜 677     

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濕法冶金臥式多級反應釜，包括筒體，所述筒體一側設置有進料口，另一側設置有出料口，外面兩側還設置有封頭，上部設置有多個均勻分布的攪拌裝置，攪拌裝置貫穿筒體上表面伸入筒體內部；兩個攪拌裝置之間設置有導流板組，各個導流板組之間均勻分布；所述導流板組包括在前的上導流板和在后的下導流板；所述上導流板一邊與筒體內部上圓周面垂直連接，另一邊開口，所述下導流板一邊與筒體內部下圓周面垂直連接，另一邊開口，二者之間呈S型交錯分布，長度均大于筒體半徑小于筒體直徑。本實用新型的優點是：導流板組的設置使反應釜內形成多個倉室，既便于物料均勻、充分的被攪拌、受熱、反應，又便于物料在倉室之間流動，不存在反應死區，反應效果好。

濕法冶金回收印制線路板(PCB)中金屬銅的方法 1208     

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本發明涉及一種濕法冶金回收印制線路板（PCB）中金屬銅的方法。工藝流程如圖1所示，其中，浸出過程中使用的是一定濃度的鹽酸，在常溫下浸出，待浸出結束后得到一定銅含量的酸性溶液，溶液浸出后作為陽極液被氧化，氧化后再作為陰極液電沉積得到銅金屬，貴金屬不溶于鹽酸，富集沉淀在溶液底部。本發明主要是對印制線路板中的金屬銅進行回收，產品為銅板，整個工藝流程閉路循環，入口是鹽酸和PCB，出口只有銅金屬、貴金屬和建筑材料。本發明優點是將PCB電子垃圾變廢為寶、工藝簡單易行，工藝中間產物循環利用。

澆鑄用拉鐵水轉盤 1179     

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本實用新型屬于軌道轉運設備領域，涉及一種澆鑄用拉鐵水轉盤，包括截面呈倒凹字型的底座，所述底座上方設有一級轉軸，所述一級轉軸上方連接有轉盤，所述一級轉軸下方連接有二級轉軸，所述二級轉軸下方連接有三級轉軸，所述三級轉軸上安裝有從動齒輪，所述從動齒輪連接有主動齒輪，所述主動齒輪遠離從動齒輪一端連接有鋸形齒條，所述底座側壁上設置有齒條軌道，所述鋸形齒條安裝在齒條軌道內，所述鋸形齒條還連接有液壓油缸。本實用新型中液壓油缸通過一系列傳動機構驅動轉盤相比于電機與減速機配合直接驅動轉盤，液壓油缸價格更低，壓低了生產成本。

粉末冶金用混合篩分裝置 801     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用混合篩分裝置，包括有支撐裝置，支撐裝置上表面轉動連接有篩分裝置；篩分裝置呈兩端開口的桶裝結構設定；篩分裝置內壁安裝有若干個呈“e”型結構的抄桶，抄桶內側呈開槽結構設定，篩分裝置內壁緊靠抄桶內側環形陣列安裝有若干個磁棒，通過混合物通過進料口加入到篩分裝置的內部，篩分裝置為多級篩分結構，在篩分裝置順時針轉動時，此時底部的抄桶將底側的混合物抄起，并順時針轉動到一百八十度至三百六十度的范圍內時，此時抄桶內部的混合物逐漸的傾斜向篩分裝置的內壁傾倒，進而充分的利用篩分裝置的外壁過濾篩分，提高篩分效果，同時通過抄桶的抄起、落下，提高混合物的翻滾激烈程度，進而提高篩分效果。

高熵合金釬料及其制備方法與應用 993     

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本發明涉及一種高熵合金釬料及其制備方法與應用，屬于高溫釬焊技術領域。為解決Ni基合金與不銹鋼釬焊連接過程存在脆性相的問題，本發明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Co 3～8份、Fe 3～8份、Mn 1～3份、Ni 3～8份和Ti 2～9份。本發明高熵合金釬料依靠FeCoNi與MnTi的偽二元共晶反應在釬焊溫度下形成液相，提高釬料的流動性，有效促進界面冶金結合。釬料中活性元素Ti可以與母材發生反應促進界面結合，同時抑制Ni的過量反應，避免接頭脆性相的生成。本發明高熵合金釬料適用于Ni基合金和不銹鋼的釬焊，焊接接頭滿足600℃使用要求，獲得的接頭抗剪強度可達470～550MPa。

高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應用 1062     

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本發明涉及一種高熵釬料、其制備方法及其在釬焊中的應用，屬于高溫釬焊技術領域。為解決現有技術缺少適用于非氧化物陶瓷或含碳復合材料與金屬進行釬焊的高溫釬料體系的問題，本發明提供了一種高熵合金釬料，包括如下重量份的組分：Nb 3～8份、Fe 2～7份、Cr 3～7份、Co 2～8份、Ni 4～13份。本發明提供的高熵合金釬料為共晶高熵合金，提高了釬料的流動性，可以有效促進釬焊界面冶金結合，避免接頭脆性化合物的生成。本發明高熵合金釬料適用于非氧化物陶瓷與金屬的釬焊，以及含碳復合材料與金屬的釬焊，焊接接頭滿足800℃以上溫度的使用要求，獲得的接頭剪切強度為18～63MPa。

球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法、球墨鑄鐵的鑄造方法、鑄件 1170     

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本發明提供了一種球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法、球墨鑄鐵的鑄造方法、鑄件，涉及冶金和鑄鐵合金技術領域。球墨鑄鐵中硅量的添加控制方法包括：以廢鋼為原料熔煉球墨鑄鐵，在鐵水熔化后，先加入銅合金使鐵水中的銅當量為0.8?1.0％，銅當量控制公式如式(II)，再加入硅鐵，使鐵水中添加的硅含量滿足式(I)。本發明通過硅含量動態調控，解決了球墨鑄鐵或者抗拉強度高但缺口沖擊韌性低，或者缺口沖擊韌性高但抗拉強度低的難題。本發明方法得到的鑄件本體抗拉強度≥900MPa，伸長率≥7％，常溫缺口沖擊功≥7J，可應用于連桿的生產。

由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法 1150     

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本發明提出了一種由鈦鐵礦制備鋰離子電池正極材料硅酸亞鐵鋰的方法，其特點在于使用自然界中儲量豐富的鈦鐵礦首先經過火法冶金方式進行處理，去磁分離制備出鐵源前驅體；然后添加化學計量比硅源和鋰源，通過高溫固相反應制備出新型鋰離子電池正極材料Li2FeSiO4，本發明中使用的鈦鐵礦在自然界中儲量豐富，通過處理后得到的鐵源，其中含有微量的Ti、Mn、C等元素，微量摻雜的鐵源是制備廉價且高性能的摻雜型Li2FeSiO4的理想鐵源，具有廣闊的應用前景和較高的經濟價值。