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本發明公開了一種鈦基粉末冶金材料的成分及原子百分比含量是：Ti49.1％～52.6％，Al43.2％～45.6％，Ni3.4％～4.7％，其余為C。該鈦基粉末冶金的制造方法包括以下步驟：預制鈦基粉末顆粒度為＜120nm，在惰性氣體保護下，按成分配比配制粉末，在惰性氣體保護下，在球磨罐中對配制好的粉末進行高能球磨，將球磨預和成的粉末置于模具中在熱壓真空條件下，對粉末進行燒結，真空度為＜10×10－3Pa，燒結溫度為850～925℃，熱壓壓力為82～92MPa，燒結時間為50～70min。由該鈦基粉末制造的剎車盤具有在高溫干摩擦條件下的耐磨性，使剎車盤使用壽命長。
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本發明提供一種回轉式冶金熔煉爐耐火材料的砌筑方法，其中所述的工藝上，通過機械或人工的搗固的方法，使得鎂質搗打料燒結爐底在最底層呈半環狀，鎂砂填縫層在中間，內襯耐火材料在最上層；優點為：在回轉式冶金熔煉爐中，此爐底具有較大的機械強度、致密性好、堅韌性大和抗蝕性良好,爐底壽命顯著延長，能有效保護爐殼不被燒穿，挽回巨大的經濟損失，且施工工具方法簡單,操作方便快捷。
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本發明涉及粉末冶金鍛造新設備，尤其是一種粉末冶金鍛造生坯噴丸設備。提供一種產品的全周會被高速的丸料均勻打擊的噴丸設備。其包括驅動裝置(1)、自動傳輸機構，還包括噴丸機構(4)，自動傳輸機構為履帶傳輸，包括履帶傳送帶(2)，履帶傳送帶(2)上設有活動旋轉的夾持工裝(3)，夾持工裝(3)設有活動連接的連桿，噴丸機構(4)包括噴丸室，履帶傳送帶(2)通過噴丸室，噴丸室在與連桿相應位置的上方固定設有噴管(5)，履帶傳送帶(2)通過噴丸室后走向的位置設有清理室，清理室在與連桿相應位置的上方固定設有清理噴管(6)。在經過噴丸室時，產品全周會被噴管噴出的高速的丸料均勻打擊，從而達到工藝的要求。
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本發明提供回轉冶金爐手動式爐體轉動器,內軸的一端為六棱柱體,另一端為圓柱體;圓柱體牢固的焊在蝸桿減速器尾端的內軸上,六棱柱體露出減速器部分約為聯軸節長度的一半;外套為圓盤,內心處有六棱柱孔,與內軸六棱柱體相適應;根據抱閘螺母的大小設計手搖式把手;無儀器設備,結構簡單,有效的避免了設備成本及維修成本;可操作性強,機動靈活,避免了對電源的依賴;解決了冶金行業的技術難題,即在無電的緊急情況下也能保證爐體安全。
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本發明涉及一種粉末冶金生坯的脫蠟后表面噴丸密封處理方法，包括脫蠟步驟和燒結步驟，在脫蠟之后和燒結之前的粉末冶金生坯(3)表層形成一高密度層(2)，0.1mm≤高密度層的厚度≤0.5mm。本發明由于在脫蠟之后和燒結之前的粉末冶金生坯表層形成一高密度層，該高密度層阻礙了氧氣和水分在燒結和熱鍛工序之間在給定的有限時間內穿入，粉末冶金成品上的氧化和脫碳被有效地降低了，從而提高了粉鍛冶金成品的質量。
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本實用新型涉及一種工業用帶蓋石英玻璃坩堝，由坩堝體和坩堝蓋組成。所述坩堝蓋設置在坩堝體上，坩堝蓋分為散氣蓋和封閉蓋兩種，分別與所述坩堝體組成散氣式石英玻璃坩堝和封閉式石英玻璃坩堝，分別用于石英玻璃坩堝內的被加工物在高溫加熱時產生氣體和不產生氣體兩種不同情況。本實用新型的優點是，這種工業用帶蓋石英玻璃坩堝可防止在使用時沉落物落入敞口坩堝的物料中，能使被加工物高純度，高質量；散氣蓋有不同形式的開口或開孔設計，起到既防塵又散氣的效果。
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一種粗硫酸鎳精制電池級硫酸鎳的工藝方法，粗硫酸鎳按一定比例經高溫水溶解，固液分離以沉淀形式脫除粗硫酸鎳的部分鈣鎂雜質，水溶后液利用氫氧化鈣調到合適的pH，鐵形成氫氧化鐵沉淀并使鈣形成硫酸鈣沉淀；根據砷、銅、鋅及鎳的硫化物沉淀系數不同，加入一定量硫氫化鈉使溶液形成硫化銅、硫化砷及硫化鋅沉淀，脫除銅、砷、鋅雜質元素；硫化后液加入一定過量系數的氟化鈉，形成氟化鈣、鎂沉淀和氟化后液；氟化后液加碳酸鈉調節pH，形成碳酸鎳沉淀和廢水；碳酸鎳加入一定濃度的稀硫酸部分溶解碳酸鎳形成純凈的硫酸鎳溶液和未溶解的碳酸鎳，硫酸鎳溶液呈中性，未溶解的碳酸鎳返回溶解工序，硫酸鎳溶液高溫蒸發結晶得到符合國家標準的電池級硫酸鎳。
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本發明提供一種低品位廢雜銅清潔冶煉新工藝及其裝置，所述的底吹熔化爐的爐體為筒狀臥式可回轉熔煉爐，內襯耐火磚，爐體頂部一端為廢雜銅加料口，另一端設有煙道口，煙道口下方爐體底部設有噴槍口，煙道一端爐體的側面連接放銅口裝置，另一端設有放渣口裝置；底吹氧化還原爐的爐體為筒狀臥式可回轉熔煉爐，內襯耐火磚，爐體頂部兩端分別開有煙道連接口和煙道口，上部為依次布有輔料下料口和天然氣燒嘴，冰銅進料口開在天然氣燒嘴一側，放銅口裝置和放渣口裝置設于另一側，爐體底部設有噴槍口；優點為：減少熱損失；生產能力強度大，效率高；冶煉強度大，氧氣利用率高；勞動條件好，操作方便；生產效率高，經濟效益好；節能環保。
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本發明提供一種分銅液電積法處理工藝,其步驟:1)將陽極泥焙燒渣從料盤Ⅰ打入到分銅釜中,加入水3.5噸,加熱升溫到60度-90度,并進行2-3小時充分攪拌,使焙燒渣中的銅進入液相;2)通過壓濾機對處理過的陽極泥焙燒渣液體進行固液分離,分離出的渣相為分銅渣,放入料盤Ⅱ中,液相打入貯罐Ⅰ;3)將貯罐Ⅰ中的含銅酸性溶液輸到電積脫銅槽中,利用不溶陽極、銅片陰極在直流電作用下進行電積脫銅,脫銅后產生的銅板及銅粉進入料盤Ⅲ中,脫銅后的溶液則進入貯罐Ⅱ;4)脫銅后的含酸溶液再次利用或濃縮形成成品濃硫酸;不再消耗鐵粉,也不產生含鐵離子的廢水,同時得到了比較純凈的銅板和銅粉,純度可達95%以上。
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本發明提供一種銅電解上清液過濾工藝,本發明的目的是這樣實現的:銅電解上清液過濾工藝,電解液從電解槽經循環管流回低位槽,再用循環泵送至高位槽,電解液由高位槽再自流進電解槽,電解槽底部有閥門,連接上清液管,上清液管與清液貯槽相通,電解液由過濾泵送至壓濾機過濾后再返回電解液循環系統高位槽,進入循環系統,將上清液單獨進行回收,過濾后再返回電解液循環系統,使電解液中的懸浮物大降低,由原來的20-100MG/L下降到了10MG/L以下,陰極銅質量得到了保證。
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本發明提供一種低品位廢雜銅清潔冶煉裝置及其工藝，其中所述的熔化爐、還原爐為可回轉臥式圓筒形爐體，熔化爐的煙道口通過煙道與氧化還原爐的煙氣入口連接，氧化還原爐的煙氣出口與二次燃燒室連接，熔化爐的放銅口通過導锍管與氧化還原爐的進料口連接；氧化還原爐的煙氣入口一側設有若干天然氣燒嘴；氧化還原爐的頂部開設有兩個煙道口，一個為熔化爐煙氣入口，在爐體一端，另一個為煙氣出口，在爐體另一端；熔化爐與氧化還原爐軸向平行且不在同一水平面上，熔化爐位于氧化還原爐上方；優點為：本發明解決了低品位廢雜銅熔化爐煙氣處理問題；冶煉強度大，氧氣利用率高；勞動條件好，操作方便；生產效率高，經濟效益好；節能環保。
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本發明提供一種濕法冶金中液體物料蒸發濃縮的方法及裝置，其中所述蒸發器蒸汽出口安裝有閥門，通過管道連接冷凝器的殼程上側進口；冷凝器底部為冷凝水儲罐，冷凝器殼程下側排水口連接排水管道，排水管道出口在冷凝水儲罐液面以下，實現液體密封；排水管道上連接有三通與真空泵連接；冷凝器的管程上側進口與冷卻水進水管道連接，管程下側出口與冷卻水出水管道連接，冷卻水出水管道連接冷卻水塔，冷卻水塔出水口與循環泵連接；優點為：只需一個小真空泵為系統提供初始真空，不需真空泵一直運行，節省電量；設備可靠性顯著提升，維修費用降低。
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本發明提供一種復雜銅鉛鋅金屬礦資源高效熔煉分離裝置，其中所述的爐體側端有凸出區域，爐腔內由銅锍熔煉分離區、渣熔煉分離區兩部分組成；加料口、煙氣口設在銅锍熔煉分離區上部，放銅锍口設在無凸出區域的端墻上，放渣口設在凸出區域的端墻上；銅锍熔煉分離區底部設有若干氧槍插孔，氧槍設有1?25支，氧槍間距為0.5?1.3米；渣熔煉分離區側部設有若干氧槍插孔，氧槍設有1?5支，氧槍間距為0.5?1.3米；優點為：可將復雜金屬礦中的銅、鉛、鋅、砷、鉍、銻等金屬元素在熔煉過程中進行分離，熔融態銅锍連續排放性好，排放銅锍量可控，放銅口不需泥炮機封堵，投資少，工人勞動強度小。
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本發明涉及一種銅冶煉渣處理裝置及其方法，屬于有色冶金裝置技術領域，銅冶煉渣處理裝置的主體為爐體，爐體為圓筒形臥式結構，內部設有爐腔，爐體的一端設有加料口，爐體的端墻上設有放渣口和輔助燃燒器，與放渣口同側，位于爐體下部設有放銅锍口，位于爐體頂部、靠近爐渣沉淀區一端設置有煙道口，爐體的頂部靠加料口一側設置有輔料加入口，爐體的底部及側壁上均開設有噴槍入口；本發明通過噴槍入口中的噴槍噴入天然氣和氧氣，取代了傳統的電加熱方式，大大降低了能源消耗；設置輔料加入口，能向爐腔內加入還原劑，能有效提高銅的回收率，將棄渣含銅量控制在0.3%以下；設置為可旋轉爐體，能盡可能的將爐渣排凈。
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本發明提供一種適用于中小規模的短流程煉銅方法，屬于有色冶金領域，采用的煉銅裝置包括一臺多元爐、一臺火精爐和導锍管，三者呈“一”字形擺布；所述多元爐和火精爐均為臥式圓筒結構，爐體能夠繞其軸線旋轉，外殼為鋼板，內襯耐火材料；所述多元爐設置有頂部加料口、銅锍出口、排渣口、氧槍和頂部排煙口，所述火精爐設置有銅锍入口、陽極銅出口、排渣口、底部氧槍和頂部排煙口；所述所述銅锍入口通過導锍管與所述銅锍出口連通，所述銅锍入口位于火精爐爐體端部中心區域；只采用一臺多元爐和一臺火精爐，能夠有效縮短銅冶煉時間，降低設備成本；本工藝方法適用于1?3萬噸中小規模煉銅企業，生產規模小、投資小、流程短。
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本發明提供一種火精爐生產陽極銅的工藝方法，屬于有色冶金領域；火精爐在完成上一爐次陽極銅澆鑄作業后，爐體處于安全位，爐內保留一定量的陽極銅液，含銅75?78w%的熱態冰銅經導锍管進入火精爐內，當冰銅加入量達到爐內陽極銅重量的5?8w%時，此時爐內混合熔體為粗銅相，開始向爐內通入富氧氣體，并轉動火精爐至生產位，通過精準控制冰銅的加入速率和富氧氣體通入量，火精爐直接進入粗銅火法精煉工序的氧化階段，且粗銅相含銅始終保持在97.5w%以上，當火精爐內熔體液位達到中心線下300mm后，停止冰銅加入，隨后開始逐步切入天然氣和氮氣，完成最終的氧化階段并進入還原期，最終直接產出陽極銅，并澆鑄陽極板；本發明實現了從冰銅到陽極銅的一步冶煉，取消了傳統意義的吹煉工序，具有流程短、清潔、節能、高效和延長爐壽等優點。
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本實用新型提供一種從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅裝置，屬于有色冶金領域，兩步煉銅裝置包括多元爐、火精爐、導锍管和煙氣在線監測系統，多元爐正常運行時，爐體內從上往下分為上層氣相區，中層渣相區，和底層冰銅區，在加料口下方主要為熔煉反應區，在靠近排煙口下方設有側吹貧化反應區。多元爐內噴槍的特殊設計使得熔煉和貧化能夠在一個爐內同時進行，可有效提高效率、降低成本。且多元爐排煙口包括主排煙口和副排煙口，增設的副排煙口用于調控多元爐爐內壓力和熱平衡，雙排煙口的設計有利于調節所述多元爐爐內爐溫均衡，提高煙化效率。通過本實用新型提供的兩步煉銅裝置可大大縮短煉銅工藝流程，降低銅锍運輸的成本和有害煙氣逸散。
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本發明提供一種從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅方法及裝置，屬于有色冶金領域，兩步煉銅裝置包括多元爐、火精爐和導锍管，多元爐正常運行時，爐體內從上往下分為上層氣相區，中層渣相區，和底層冰銅區，在加料口下方主要為熔煉反應區，在靠近排煙口下方設有側吹貧化反應區。多元爐內噴槍的特殊設計使得熔煉和貧化能夠在一個爐內同時進行，可有效提高效率、降低成本。兩步煉銅方法包括多元爐內和火精爐內兩個反應過程，通過調控原料配比并對火精爐內通入氣體進行實時切換，即可實現兩步煉銅，可大大縮短煉銅工藝流程，降低銅锍運輸的成本和有害煙氣逸散。
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本實用新型屬于有色冶金領域，涉及有色金屬熔煉爐冶煉過程中加料口粘接及堵料時的捅打設備,具體為一種冶金爐液壓自動捅打機；包括上部橫梁，固定在兩個固定位之間，上平面上設置有自帶滾動輪的中間小車和水平移動小車，中間小車一端連接有固定在一側的固定體的第一移動油缸，中間小車另一端連接有第二移動油缸，第二移動油缸另一端與水平移動小車相連接；水平移動小車的下端連接有導向立柱，導向立柱上端設置上限位凸起，下端設置有下限位及減震裝置，側面設置有齒條，齒條通過行走輪與垂直滑車相連接，垂直滑車下端與清渣桿一端相連接，清渣桿另一端與打擊頭相連接；本實用新型解決了傳統工藝中熔煉爐下料口勞動強度大、用人多的缺點，具有高度自動化、自動化，且操作比較簡單、方便、易學的優點。
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本發明提供一種高富氧底吹低耗能熔池熔煉技術,涉及有色冶金。包括氧槍、高富氧空氣、銅锍、礦渣、礦料和煙道,其特征是高富氧空氣通過設置于爐體底部的多只氧槍,由下向上,交叉高速噴射入熔池內的銅锍,在充分混合接觸中,發生瞬間劇烈氧化反應,釋放高能熱量,在不添加任何燃料的情況下,完成礦料熔融成锍和爐渣。本發明和現有技術相比,具有熔煉過程無須添加燃料、節能、節氧、無二氧化碳排放、使用礦料粗放、生產規模易控,多金屬捕集率高,氧槍使用壽命長等顯著優點。因而本發明具有很好的推廣使用價值。
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本發明提供一種回轉式冶金熔煉爐耐火材料的砌筑方法，其中所述的工藝上，通過機械或人工的搗固的方法，使得鎂質搗打料燒結爐底在最底層呈半環狀，鎂砂填縫層在中間，內襯耐火材料在最上層；優點為：在回轉式冶金熔煉爐中，此爐底具有較大的機械強度、致密性好、堅韌性大和抗蝕性良好,爐底壽命顯著延長，能有效保護爐殼不被燒穿，挽回巨大的經濟損失，且施工工具方法簡單,操作方便快捷。
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2025年07月16日 ~ 18日 
