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本發明公開了一種摩擦材料和粉末冶金閘片及制備摩擦塊的方法，屬于粉末冶金閘片技術領域。以摩擦材料的原料組分的總質量為基準計，所述摩擦材料包括以下原料組分及質量百分含量：Fe?40％?45％、Cu?25％?30％、FeCr10％?15％、C?12％?15％、B4C?0.2％?0.5％、MgO?4％?6％、CaF2?0.5?1.5％。本發明摩擦材料，不含石棉、鉛及其化合物，也不含Si、Al、Zr、W等元素，Cr元素總含量小于10％，并且利用本發明摩擦材料和方法制作出來的摩擦塊及粉末冶金閘片，摩擦材料硬度高、剪切強度大、磨耗量小。
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本發明公開了一種用于電梯剎車片的粉末冶金材料及用途，屬于剎車片技術領域。以粉末冶金材料的原料組分的總質量為基準計，所述粉末冶金材料包括以下原料組分及質量百分含量：銅粉25％～70％、彌散強化銅粉5％～25％、鐵粉4％～20％、軟性泡沫鐵粉2％～10％、鈷合金粉2％～10％、鐵鎳合金粉2％～8％、鋁粉4％～10％、硅酸鋁空心球3％～15％、釔穩定氧化鋯3％～8％、石墨3％～12％、二硫化鉬3％～8％、蛭石2％～7％、氫化鈦粉2％～8％、碳纖維1％～7％。采用本發明的粉末冶金材料制得的電梯剎車片摩擦系數穩定，噪音小，磨損率低，成本低廉，其壽命長、環保、制動性能、磨損等均能滿足電梯的使用要求。
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一種濃密機雙驅動升降式傳動裝置，該傳動裝置分為五個部分；箱體部分、雙驅動部分、轉動部分、升降部分和電氣控制部分，該箱體部分由底板焊接外箱體板和內箱體板，內箱體板焊接上下夾板安裝內襯塊連接大齒輪，設置上夾板連接大圓盤，雙驅動為左右對稱式小齒輪驅動大齒輪，驅動軸安裝小齒輪，設有聯軸器連接驅動軸，設置減速電機連接齒輪減速機，該齒輪減速機連接行星減速機，設置大圓盤安裝大齒輪，升降軸設有法蘭盤連接刮耙軸下面安裝刮耙，升降減速電機連接蝸輪和蝸桿驅動傳動軸升降，設置傳動軸安裝在支撐架內，電氣控制柜設置扭矩傳輸變送器，減速電機超負荷過載自動控制，設有過載保護報警裝置。
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本實用新型提供了一種具有磁吸功能的石墨焦連續化進料裝置，包括：一級進料機構，設置在輸送筒前端以及內部，一級進料機構包括輸送電機和絞龍；二級進料機構，設置在輸送筒后側下方的支架內側，二級進料機構包括伺服電機、傳動軸、主動滾筒、連接軸、傳送帶和從動滾筒；磁吸機構，設置在二級進料機構的傳送帶頂面以及內側，磁吸機構包括蓄電池、通電導軌、電磁鐵和導電觸頭。本實用新型解決了現有的石墨焦粗品在進料過程中缺乏干燥裝置，使得石墨焦粗品中的少量水分對后續加工產生影響，同時石墨焦粗品中含有金屬雜質，降低了產品的精度的問題。
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本實用新型儲泥裝車斗的免動力破碎濾餅并防止再粘結的助卸泥裝置，創新方案的要點是：創新免動力破碎濾餅并防止再粘結的帶柵活動隔板式助卸泥裝置，主要由活動隔斗板、破餅柵組成，所述的活動隔斗板，包括中間隔板、左右隔板、隔板合頁；破餅柵安置在儲泥斗大接料口中；雙活動隔斗板將儲泥斗寬度方向分隔成左中右三個區間；簡化了自動儲泥裝車斗的結構；破餅柵依靠其反沖力可自動將大塊泥餅破碎、以免堵塞卸泥口；活動隔斗板可將儲泥斗中破碎的泥餅隔離，避免再粘結成大塊泥餅；解決了碎餅助卸裝置結構復雜，安裝在靠卸泥口上面使卸泥口不夠通暢，滿斗的泥餅對碎餅助卸裝置壓力很大、帶軸攪餅棍阻力較大耗能較高的技術問題；節能降耗、疏堵增效。
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本實用新型公開了一種組合洗滌濾板及相應洗滌壓濾機，屬于固液分離過程中的過濾設備技術領域。一種組合洗滌濾板，包括由統籌優化設計后的隔膜主板、配板和濾布組合而成，并構成濾室，其特征在于，將主板和配板麻點面上的圓麻點扁平化，即降低圓麻點高度、增大圓麻點直徑，使圓麻點形成的導流網槽隨之降低，避免濾板表面導流過暢造成洗滌液徒流，有效節約洗滌液。將濾布支撐臺和進料孔周圍改進為無圓麻點光面，當濾餅充滿無圓麻點處形成液流斷路，使洗滌液流經產生紊流對濾餅均勻洗滌。將配板腔室適當減淺，隔膜主板腔室相應加深，使相同規格的濾板濾室有效容積最大化，從而提高進料處理量。將隔膜主板的密封邊框加寬，向配板的濾室內延伸，延伸部分緊壓配板濾室中的濾餅，形成二次密封，防止高壓洗滌液噴濺。
本發明免動力破碎濾餅并防止再粘結的助卸泥裝置及儲泥裝車斗，創新方案的要點是：創新破餅并防再粘結的帶柵活動隔板式助卸泥裝置，由活動隔斗板、破餅柵組成；活動隔斗板，包括中間隔板、左右隔板、隔板合頁；破餅柵安置在儲泥斗大接料口中；雙活動隔斗板將儲泥斗寬度方向柔性分隔成左中右三個區間；簡化了自動儲泥裝車斗的結構；破餅柵依靠其反沖力可自動將大塊泥餅破碎、以免堵塞卸泥口；活動隔斗板可將儲泥斗中破碎的泥餅隔離，避免再粘結成大塊泥餅。儲泥裝車斗使用該裝置，解決了碎餅助卸裝置結構復雜，安裝在靠卸泥口上面使卸泥口不夠通暢，滿斗的泥餅對碎餅助卸裝置壓力很大、帶軸攪餅棍阻力較大耗能較高的技術問題；節能降耗、疏堵增效。
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本發明提供一種應用于提高轉爐冶煉廢鋼使用率的方法，涉及冶金行業技術領域。該提高轉爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：S1.廢鋼工在廢鋼斗內投放廢鋼破碎料備用；S2.混鐵爐工將廢鋼破碎料投入混鐵爐料倉內；S3.混鐵爐內的鐵水通過出鐵口進入鐵水車內的鐵水包內；S4.將鐵水包內鐵水和破碎料投入轉爐內。通過將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內廢鋼重量；規避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問題；通過輕型廢鋼前移加入鐵水包的方法，有效規避轉爐冶煉時，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產節奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的問題，值得大力推廣。
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一種濃密機雙驅動升降式傳動系統，該傳動系統設置分為五個部分；箱體部分、雙驅動部分、轉動部分、升降部分和電氣控制部分，箱體部分；設置箱體底板焊接外箱體板和內箱體板，在箱體內設置上軸承和下軸承安裝在箱體內，雙驅動為左右對稱式小齒輪驅動大齒輪，設置減速機底座安裝行星減速機連接齒輪減速機，轉動部分設置大圓盤安裝大齒輪，套筒焊接加強筋連接大圓盤，套筒內設有鍵槽安裝平鍵連接升降軸，刮耙軸下面安裝刮耙，升降軸設有鍵槽安裝平鍵連接套筒，升降減速電機連接渦輪和蝸桿驅動傳動軸升降，傳動軸下端設有鎖母和壓緊螺母定位塊連接傳動軸安裝在支撐架內，安裝電氣控制柜，控制柜設置扭矩傳輸變送器，自動控制驅動減速電機超負荷過載電氣元件及報警裝置。
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冶金除鐵槽，包括槽體以及槽體內部的攪拌機構和槽體上部的驅動機構，其特征在于所述槽體為圓桶狀，槽體側壁設有出料口和進料口，出料口內測連接有提料管，攪拌作業時壓縮空氣通過旋轉接頭進入攪拌軸中間的空腔，然后通過軸端通氣帽進入礦漿溶液中，在斜葉圓盤渦輪攪拌器的作用下在礦漿溶液中迅速擴散，斜葉圓盤渦輪攪拌器兼有徑向和軸向分流，在其作用下，混合了氣體的礦漿以圓盤為界，形成上下兩個循環流，變截面旋槳式攪拌器為軸流型攪拌器，通過與斜葉圓盤渦輪攪拌器配合作用在攪拌槽內形成接力循環的流體場，在空氣中氧的作用下，礦漿溶液中的二價鐵離子Fe2+不斷地被氧化為三價鐵離子Fe3+，以Fe(HO)3的形式析出，最終達到除鐵的效果。
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本發明涉及一種嗎啉功能化聚苯醚陰離子交換膜的制備方法，包括以下步驟：(1)制備溴代聚苯醚；(2)制備嗎啉功能化溴代聚苯醚；(3)嗎啉功能化溴代聚苯醚溶液和催化劑進行烯烴的交叉復反應，形成交聯的嗎啉功能化溴代聚苯醚；(4)將嗎啉功能化溴代聚苯醚溶液處理后即可制備得到陰離子交換膜。采用上述制備方法得到的陰離子交換膜氫氧根傳導率高，耐熱性、堿穩定性、機械性能優良。
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本實用新型公開了一種復絲經線單絲緯線斜紋濾布及相應濕法冶金壓濾機；該濾布包括復絲經線和單絲緯線，創新方案的要點是：復絲經線，為1000D(110T/S)、密度為360根/10厘米的丙綸長纖維復絲；單絲緯線，為0.5mm、密度為90根/10厘米的丙綸細單絲；編織方式為3/1+1/3，即經線和緯線的一個循環排列方式為：一織口引入兩根緯紗變化交織，經線位于緯線的上層三緯，經線位于緯線的下層一緯，相鄰兩根經線分別為正反組織內紗線；透氣率在65?80 L/m2/S之間。濕法冶金壓濾機，使用該濾布，具有濾布強度高經久耐用、滲透性好濾速快等優點；解決了現有濾布強度低易損、滲透性差濾速慢等技術難題，成效顯著。
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本發明公開了一種改性石膏土及其在作為基礎工程填料中的應用與施工方法，一種改性石膏土，由以下質量份的組分組成：工業石膏45?55份，生石灰5?10份，爐渣5?8份，鑄造廢砂4?6份，粉塵灰10?15份。該改性石膏土不僅可以滿足而且遠高于路基層的強度要求，彎沉值也達到路面基層要求。
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本發明提供一種應用于提高轉爐冶煉廢鋼使用率的方法，涉及冶金行業技術領域。該提高轉爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：S1.廢鋼工在廢鋼斗內投放廢鋼破碎料備用；S2.混鐵爐工將廢鋼破碎料投入混鐵爐料倉內；S3.混鐵爐內的鐵水通過出鐵口進入鐵水車內的鐵水包內；S4.將鐵水包內鐵水和破碎料投入轉爐內。通過將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內廢鋼重量；規避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問題；通過輕型廢鋼前移加入鐵水包的方法，有效規避轉爐冶煉時，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產節奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的問題，值得大力推廣。
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本發明公開一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，涉及冶金原料檢驗設備技術領域。本發明提供一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，其包括：提供預選粒鋼樣品；對所述預選粒鋼樣品進行縮分，直至所述預選粒鋼樣品的重量為2Kg?3.5Kg；對所述預選粒鋼樣品進行烘干，獲得備用粒鋼樣品；溶清所述備用粒鋼樣品，獲取溶清鐵塊；對所述溶清鐵塊進行稱重，獲得所述備用粒鋼樣品的比重；根據所述備用粒鋼樣品的比重，獲得所述備用粒鋼樣品的出水率。通過本發明提供的一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，解決了制備困難，檢驗周期長，檢驗的數據代表性差，數據準確性低的問題。
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本發明屬于立式磨領域，涉及一種雙金屬立式磨磨輥及制作工藝，制作工藝包含以下步驟：用水玻璃砂制造鑄件砂型，型腔上涂刷鋯英粉醇基涂料，合箱后備用；熔煉高鉻鑄鐵和球墨鑄鐵；將高鉻鑄鐵熔液定量的澆注到鑄件砂型中，澆注溫度為1350℃-1370℃，澆進1/3的高鉻鑄鐵鐵水后，向高鉻鑄鐵鐵水表面撒上防氧化劑；冷卻20-30分鐘，待鑄件砂型內鐵液溫度達到1300℃-1330℃時，再澆注球鐵鐵水，鐵水澆注溫度為1360℃-1380℃；鑄件清理后進行熱處理；然后加工至成品。本發明耐磨層的洛氏硬度達HRC65，復合試樣沖擊韌性達18J，使用壽命提高20％，加工周期短，克服了磨輥易脆斷和脫層現象；改善了勞動條件，提高了生產量，在水泥、礦山等行業非常實用。
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利用瀝青焦摻配石油焦生產預焙陽極的工藝，涉及冶金工業炭素技術領域，根據用戶提出的預焙陽極質量要求，利用延遲焦化法生產的瀝青焦與不同質量的石油焦進行不同比例的摻配，通過在罐式煅燒爐中煅燒，配料，混捏，成型和焙燒，最后得到預焙陽極。本發明工藝通過使用性價比較好的遲焦化法生產的瀝青焦與石油焦進行摻混，使每噸陽極原料成本降低50-100元，提高陽極的體積密度、抗折強度、抗壓強度的，降低電阻率、微量元素，提高陽極的二氧化碳反應性和空氣反應性；同時也減少預焙陽極生產和電解工藝中硫的排放。
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本申請提供了一種鋼鐵冶金中含鐵除塵灰的回收處理方法，含鐵除塵灰在回轉窯中進行還原揮發焙燒后產出富鐵渣，將粒徑在200 mm以上的富鐵渣大塊加入轉爐中參與轉爐煉鋼，由應用于長流程煉鋼中的燒結機改變為應用于短流程煉鋼中的轉爐煉鋼，該工藝方法的實施，一是促成了含鐵物料的平衡利用，二是縮短了工藝流程，免去了原處理環節中的燒結、高爐共2套工序，大大降低了回收處理中所產生的能源和成本消耗，三是在短流程煉鋼中發揮了替代部分廢鋼的作用，降低了轉爐工序成本，該方法避免了以廢治廢的弊端，實現了含鐵除塵灰等含鐵物料的更經濟、更低耗利用的新模式。
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本發明屬于新型復合材料技術領域，涉及一種焙燒型復合材料受電弓滑板的制備方法。由金屬網、纖維織物和混雜纖維增強復合材料組成且相互層間分布；所述金屬網為銅網、鋁網和不銹鋼網中的任一種；纖維織物為碳纖維織物、玻璃纖維織物、玄武巖纖維織物中的任一種或三種混雜；混雜纖維增強復合材料由混雜纖維、腰果殼油改性酚醛樹脂、摩擦性能調節劑組成。保證受電弓滑板良好的耐磨和減摩性能；通過多次反復浸漬酚醛樹脂和焙燒處理，提高了受電弓滑板的耐熱性和性能穩定性。兼有粉末冶金滑板高力學性能和碳滑板優良的潤滑特性以及金屬材料良好的導電性等優點，是現代鐵路電力機車所需用的理想受電弓滑板。
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炭陽極焙燒爐的節能減排方法，涉及冶金工業炭素技術領域，專門為焙燒爐配置了專用爐面密封爐蓋，對焙燒爐工藝進行了優化：火焰的噴射長度為火道深度的0.35倍；預熱爐室制品溫度與火道煙氣溫度差距在280℃以上；預熱爐室第2個料箱插入熱電偶。本發明大大提高了焙燒爐的密封效果，有效的防止了冷空氣進入焙燒爐中；同時根據爐室溫度分布的實踐經驗，對焙燒爐的操作工藝方法進行了優化，保證了揮發份的充分燃燒和火道的上下溫度均勻，大大降低了炭陽極焙燒爐的能耗。
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2025年07月16日 ~ 18日 
