山東德州有色金屬冶金技術理論與應用

棒材軋機軸承、導衛軸承潤滑系統及潤滑方法 1211     

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本發明屬于冶金潤滑自動化控制技術領域，具體涉及一種棒材軋機軸承、導衛軸承潤滑系統及潤滑方法，電腦操作畫面與PLC控制系統連接，PLC控制系統通過油站現場控制信號站與油箱連接，油箱與油泵連接，油泵的出口通過管路與若干個分配箱連接，每個分配箱還連接有壓縮空氣源，每個分配箱的出口端分別連接有若干潤滑管路，潤滑管路連接至軋機軸承、導衛軸承。本發明提高了信號傳輸的穩定性、控制的及時性以及軋機軸承潤滑的穩定性，通過軋線主操作臺的電腦控制畫面對現場設備進行精確控制，防止外界軋機冷卻水進入軋機軸承，延長了軋機軸承、導衛軸承的使用壽命，提高了軋機產量。

助吹技術在除塵系統中的應用方法 1071     

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本發明提供一種助吹技術在除塵系統中的應用方法，涉及冶金除塵裝置領域。該除塵系統的助吹裝置，包括灰斗，所述灰斗的一側固定連接有助吹管組件，所述助吹管組件的一端設置有空氣壓縮機，所述灰斗的底端固定連接有放灰管，所述放灰管的底端設置有放灰閥，所述放灰管的底端相鄰放灰閥固定連接有橡膠軟管。通過在除塵系統的灰斗底部增加利用壓縮空氣的助吹管道組件后，避免了灰塵懸空問題，解決了灰塵無法使用負壓吸排車運輸問題，消除了敞口式翻斗車放灰時二次污染現象，降低了操作人員放灰過程靠不斷敲擊灰斗才能達到順利放灰的現狀，提高了放灰效率，減輕勞動強度。

納米合金高分子雙防膜及其制備工藝 959     

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納米合金高分子雙防膜及其制備工藝，主要由高密度聚乙烯和鈦納米合金粒組成，鈦納米合金粒均勻分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中還均勻散布若雙抗炭黑母粒，雙抗炭黑母料添加占鈦納米合金質量5%，通過圓模共擠或平膜擠出工藝制備而成。本發明通過在高密度聚乙烯本體中均勻散布若干鈦納米合金粒和若干雙抗炭黑母粒，形成了一種防水防油雙重功能的土工膜產品，由于引入了金屬鈦，使其具備了卓越的防腐蝕性能，可以耐受各種嚴酷環境下的工況腐蝕；耐海水腐蝕性強，經海水腐蝕試驗，腐蝕閾值≥100年；性能穩定，耐自然老化，抗紫外線，耐電化學腐蝕和陰極腐蝕，適用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺等特種工況環境中。

可降解鉬基合金植入材料及其制備方法與應用 1056     

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本發明公開了一種可降解鉬基合金植入材料及其制備方法與應用，按質量百分比，包括0wt%?5wt%Re、0wt%?5wt%功能性元素和余量的鉬；方法：通過粉末冶金制備鉬合金，經過熱軋制、熱擠壓、熱拉拔等塑性變形細化合金晶粒尺寸，并結合相應的退火工藝制備鉬合金支架，綜合提高鉬合金的力學性能，控制其降解均勻性和降解速率，從而改善鉬合金作為植入材料的應用效果；本發明制備的鉬合金板材或箔材及鉬合金支架力學性能優異，降解速率適中，可應用于支架（血管、尿道管、食管支架等）和骨科固定物裝置（骨釘、薄的骨板等）。

人工晶體合成云母及制備工藝 1327     

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一種人工晶體合成云母及制備工藝,涉及一種人工晶體合成云母制作方法,其人工晶體合成云母原料包括:石英砂、氧化鎂、氧化鋁、氟硅酸鉀和碳酸鉀;其原料組分配比為;石英33%-37%、氧化鎂28%-31%、氧化鋁9%-12%、氟硅酸鉀18%-21%、碳酸鉀0.3%-0.4%,再按其要求粒度和純度選配和加工原料,經配料、容器加工、熔融等工藝,獲得人工晶體合成云母,所用電器裝置采用2相電源控制器在熔器內對等放置2組加熱電極模板、加熱電極豎棒與弧型電極棒,與電器中的2相電源相聯。本發明具有耐腐蝕性高、耐熱能性好、機械性較高、易機工剝離成片,介電性能穩定,真空下放氣率低,可在電器、機械、油漆、化工、冶金、化妝品、珠光顏料以及航天領域得到廣泛推廣作用。

錐形活動門 889     

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本實用新型機械加工領域，特別涉及一種錐形活動門。該錐形活動門，其特征在于：包括筒體，所述筒體中部和上部分貝設有橫乘，所述筒體的中心安裝有吊軸，所述吊軸與2個橫乘的連接處安裝有限位套，所述吊軸的頂端為吊環，底部連接錐形擋體，所述筒體底部的內壁上對稱安裝有兩個斜底板，所述斜底板中間為出料口；本實用新型錐形活動門，結構簡單、設計合理，適應面廣，可以適用于礦石、冶金、料場、碼頭等吊裝起來使用的罐、筒，箱等容器，使用方便，無需多次操作，通過錐形擋體實現啟閉，明顯提高生產效率及經濟效益。

納米合金高分子雙防膜 1214     

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納米合金高分子雙防膜，主要由高密度聚乙烯和鈦納米合金粒組成，鈦納米合金粒均勻分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中還均勻散布若雙抗炭黑母粒。本實用新型在高密度聚乙烯本體中均勻散布若干鈦納米合金粒和若干雙抗炭黑母粒，形成了一種防水防油雙重功能的土工膜產品，由于引入了金屬鈦，使其具備了卓越的防腐蝕性能，可以耐受各種嚴酷環境下的工況腐蝕；耐海水腐蝕性強，經海水腐蝕試驗，腐蝕閾值≥100年，即海水對鈦納米高分子合金涂層幾乎無腐蝕；性能穩定，耐自然老化，抗紫外線，耐電化學腐蝕和陰極腐蝕，比傳統防腐涂料壽命提高2～5倍，適用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺等特種工況環境的抗腐蝕與防滲工程。

利用瀝青焦摻配石油焦生產預焙陽極的工藝 936     

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利用瀝青焦摻配石油焦生產預焙陽極的工藝，涉及冶金工業炭素技術領域，根據用戶提出的預焙陽極質量要求，利用延遲焦化法生產的瀝青焦與不同質量的石油焦進行不同比例的摻配，通過在罐式煅燒爐中煅燒，配料，混捏，成型和焙燒，最后得到預焙陽極。本發明工藝通過使用性價比較好的遲焦化法生產的瀝青焦與石油焦進行摻混，使每噸陽極原料成本降低50-100元，提高陽極的體積密度、抗折強度、抗壓強度的，降低電阻率、微量元素，提高陽極的二氧化碳反應性和空氣反應性；同時也減少預焙陽極生產和電解工藝中硫的排放。

低鋁含量鎮靜鋼的冶煉工藝控制方法 1080     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種低鋁含量鎮靜鋼的冶煉控制方法，采用爐前一次補鋁到位操作，避免精煉補鋁造成夾雜物增多，通過精煉調渣、鈣處理及中包氣體保護方式，實現了定徑水口形式中間包澆鑄含鋁鋼，并解決了絮流問題，相比塞棒控制中間包，降低了含鋁鋼生產成本，能夠連續澆鑄1300t，實現普鋼企業兼顧生產含鋁鋼，提高產品附加值。

消能、減震、隔震綜合試驗系統 849     

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本發明公開了一種消能、減震、隔震綜合試驗系統包括壓剪試驗機，阻尼器試驗機；壓剪機主要用于各類隔震、抗震和結構功能裝置的拉、壓、剪性能的試驗，阻尼器試驗機主要用于各類建筑消能阻尼器的出廠檢驗與型式檢驗，既用于對已有各類工程結構支座和構件的檢測，也用于對未來新型支座和構件的研發試驗，廣泛應用于冶金、建材、航空、航天、大專院校、科研單位等領域；該試驗機采用液壓加載，傳感器測力，計算機控制試驗進程并顯示試驗力及試驗曲線，可進行數據處理、存貯及打印，操作簡單方便，試驗數據準確可靠；該試驗機示值相對誤差在±1％以內。試驗機外型整齊美觀，操縱部分高度適當，便于試驗者進行操作和觀察。

處理鐵水回流的裝置改造方法 901     

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本發明涉及冶金企業高爐生產渣鐵處理技術領域，且公開了一種處理鐵水回流的裝置改造方法，包括以下步驟：S1：利用工具對主溝和撇渣器內的殘料進行清理；S2：擴大撇渣器主溝兩邊坑道的寬度，分別增加30?32cm，增加深度18?20cm；S3：根據具體尺寸，重新制作鋼制大、小井過道模具；S4：安裝鋼制模具，將撇渣器位置下落10?12cm。本發明保障鐵水能夠安全、順利的通過，消除了鐵水回灌的現象，而且避免鐵水流入渣溝發生放炮隱患，減少了撇渣器小井墻體的沖擊和侵蝕力度，杜絕了貯鐵器局部燒穿引發的鐵水泄漏事故。

粒鋼樣品出水率檢驗方法 802     

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本發明公開一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，涉及冶金原料檢驗設備技術領域。本發明提供一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，其包括：提供預選粒鋼樣品；對所述預選粒鋼樣品進行縮分，直至所述預選粒鋼樣品的重量為2Kg?3.5Kg；對所述預選粒鋼樣品進行烘干，獲得備用粒鋼樣品；溶清所述備用粒鋼樣品，獲取溶清鐵塊；對所述溶清鐵塊進行稱重，獲得所述備用粒鋼樣品的比重；根據所述備用粒鋼樣品的比重，獲得所述備用粒鋼樣品的出水率。通過本發明提供的一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，解決了制備困難，檢驗周期長，檢驗的數據代表性差，數據準確性低的問題。

模具鋼電渣重熔渣系及使用方法 1216     

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一種模具鋼電渣重熔渣系及使用方法，屬冶金工程精煉技術領域。該渣系成分組成質量百分比為：CaF2：65-70%；Al2O3：20-25%；SiO2：5-10%；MgO：5-10%。精煉所需渣料質量按需要精煉的模具鋼電極錠質量的4-6%配制。其使用方法步驟包括：電渣重熔渣料的準備及烘烤、重熔自耗電極的準備、電渣重熔起弧冶煉、電渣重熔正常冶煉、冶煉后期補縮填充、電渣鋼錠緩冷保溫、電渣重熔鋼錠出模工藝步驟，電渣錠保溫完成后，出模立即轉入后續球化退火處理。采用本發明進行精煉的模具鋼中硫、磷的含量得到了進一步的降低，而鋼中活潑元素C、Si、Mn的含量基本沒有燒損，進一步提高了模具鋼電渣重熔鋼錠的質量。

蓄熱體高輻射覆層涂料及制備方法 762     

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本發明涉及冶金加工和涂料的技術領域，特別是涉及一種蓄熱體高輻射覆層涂料及制備方法，其能夠使覆層涂料組分結構更加均勻，涂層不易脫落，使覆層涂料的輻射性能更加穩定，有效提高熱風爐蓄熱能力；包括以下重量份數的組分組成：三氧化二鉻0～100份、氧化鑭1～10份、膨潤土1～30份、羧甲基纖維素10～50份、耐火粘土1～100份、氧化鋯1～150份、綠碳化硅100～500份、二氧化硅0～700份和鋁溶膠200～500份。

提高低揮發煙煤噴吹比例的生產方法 930     

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本發明提出一種提高低揮發煙煤噴吹比例的生產方法，涉及高爐冶金噴煤技術領域，制定混合煤粉的噴吹方案，對噴煤系統的各種介質的壓力和流量重新進行梳理、調整；對入庫原煤成分進行對比分析，有大的波動及時調整圓盤下料口開度；對噴煤系統進行升級改造，抓煤機進行擴大，圓盤給料機進行整體升級改造；控制低揮發煙煤與無煙煤的配比結構調整，保持安全系數在可控范圍內；本發明采用高比例低揮發煙煤與無煙煤的配比進行高爐噴吹，保證整個噴煤系統安全生產的情況下，制粉、噴吹穩定，保持爐況順利，降低高爐噴煤成本，同時減少噴吹用無煙煤的使用，節約市場珍貴資源。

應用于提高轉爐冶煉廢鋼使用率的方法 782     

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本發明提供一種應用于提高轉爐冶煉廢鋼使用率的方法，涉及冶金行業技術領域。該提高轉爐冶煉廢鋼使用率的方法，包括以下步驟：S1.廢鋼工在廢鋼斗內投放廢鋼破碎料備用；S2.混鐵爐工將廢鋼破碎料投入混鐵爐料倉內；S3.混鐵爐內的鐵水通過出鐵口進入鐵水車內的鐵水包內；S4.將鐵水包內鐵水和破碎料投入轉爐內。通過將部分輕薄廢鋼加入鐵水包，騰出廢鋼斗內空間，加入其他重型廢鋼，提高廢鋼斗內廢鋼重量；規避加廢鋼卡爐口以及打火困難的問題；通過輕型廢鋼前移加入鐵水包的方法，有效規避轉爐冶煉時，廢鋼使用率低，加廢鋼卡爐口影響生產節奏，打火困難、鐵水熱能損耗、鐵水消耗高、冶煉成本高的問題，值得大力推廣。

棒材飛剪速度采集切換系統 1108     

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本發明屬于冶金軋線自動控制技術領域，涉及一種棒材飛剪速度采集切換系統，軋機控制柜內設有多路軋機速度編碼器，每一路軋機速度編碼器分別連接一個1入2出信號分配板，每一個1入2出信號分配板分別連接軋機速度信號選擇開關和軋機變頻控制器，軋機速度信號選擇開關通過電纜及一個1入2出信號分配板分別與飛剪控制PLC系統和飛剪剪切控制傳動柜連接，飛剪剪切控制傳動柜通過電機與飛剪連接，熱金屬檢測儀與飛剪控制PLC系統連接。本發明使飛剪的速度采集信號更加多元化，增加了信號的穩定性，使飛剪能夠適應不同工藝軋機倒換下的精確控制，杜絕了飛剪剪切損失及堆鋼，提高了生產線的產量。

可調整的鉸鏈式槍擺及其連鑄火焰切割設備 1126     

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本發明提供一種可調整的鉸鏈式槍擺及其連鑄火焰切割設備，涉及冶金鋼坯加工領域。該可調整的鉸鏈式槍擺及其連鑄火焰切割設備，包括框架，所述框架的下端內側間固定連接有鋼坯放置架，所述框架的頂端內側之間固定連接有兩個導軌。通過設置有鉸鏈式槍擺組件，當主切割槍和副切割槍被彎曲鋼坯碰觸時，主切割槍和副切割槍會在鋼坯外力的作用下退讓沿鋼坯行走方向縱向旋轉改變割槍角度，躲避彎曲鋼坯，待彎曲部位越過主切割槍和副切割槍位置時，主切割槍和副切割槍在人工外力作用下便可以恢復主切割槍和副切割槍正常垂直位置，避免主切割槍和副切割槍或槍擺損壞，從而能夠消除割槍或槍擺頂彎現象。

吹煉槍位模式提高轉爐冶煉效率的方法 722     

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本發明涉及一種吹煉槍位模式提高轉爐冶煉效率的方法，涉及到黑色冶金領域，通過氧槍槍位控制方法，以優化或改進轉爐氧槍噴頭參數為抓手，對轉爐入爐鋼鐵料進行跟蹤梳理，不同裝入量下對應不同的氧槍槍位和氧氣壓力；結合轉爐吹煉時槍位的變化以及氧氣壓力的變化，根據一氧化碳濃度的波動以及轉爐內火焰變化，進行有節奏地調整槍位，并研究與分析轉爐終點鋼水的成分、溫度。運用本發明較好地控制整個冶煉過程，打破了多年來轉爐吹煉過程的槍位控制，能夠極大地縮短轉爐吹煉周期提升冶煉效率，進行良好地轉爐化渣以及爐襯維護，達到爐渣不返干，鋼水不噴濺的效果，在行業中具有重大的應用實用價值。

焙燒型復合材料受電弓滑板的制備方法 1081     

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本發明屬于新型復合材料技術領域，涉及一種焙燒型復合材料受電弓滑板的制備方法。由金屬網、纖維織物和混雜纖維增強復合材料組成且相互層間分布；所述金屬網為銅網、鋁網和不銹鋼網中的任一種；纖維織物為碳纖維織物、玻璃纖維織物、玄武巖纖維織物中的任一種或三種混雜；混雜纖維增強復合材料由混雜纖維、腰果殼油改性酚醛樹脂、摩擦性能調節劑組成。保證受電弓滑板良好的耐磨和減摩性能；通過多次反復浸漬酚醛樹脂和焙燒處理，提高了受電弓滑板的耐熱性和性能穩定性。兼有粉末冶金滑板高力學性能和碳滑板優良的潤滑特性以及金屬材料良好的導電性等優點，是現代鐵路電力機車所需用的理想受電弓滑板。

炭陽極焙燒爐的節能減排方法 1170     

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炭陽極焙燒爐的節能減排方法，涉及冶金工業炭素技術領域，專門為焙燒爐配置了專用爐面密封爐蓋，對焙燒爐工藝進行了優化：火焰的噴射長度為火道深度的0.35倍；預熱爐室制品溫度與火道煙氣溫度差距在280℃以上；預熱爐室第2個料箱插入熱電偶。本發明大大提高了焙燒爐的密封效果，有效的防止了冷空氣進入焙燒爐中；同時根據爐室溫度分布的實踐經驗，對焙燒爐的操作工藝方法進行了優化，保證了揮發份的充分燃燒和火道的上下溫度均勻，大大降低了炭陽極焙燒爐的能耗。

旋扣輥用鋼27Cr2Ni3SiMn2Mo及制備工藝 1140     

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一種旋扣輥用鋼27Cr2Ni3SiMn2Mo及制備工藝，屬于冶金工藝技術領域。其成分含量及重量百分比為：C：0.26-0.32%；Si：1.75-1.95%；Mn：1.75-1.95%；Cr：1.75-2.05%；Mo：0.52-0.62%；V：0.15-0.25%；Ni：3.10-3.50%；S：≤0.02%；P：≤0.02%；Fe：余量。其制備工藝包括中頻冶煉、精煉、鍛造、機加工、氣淬處理、回火處理。本發明制備方法采用了電渣重熔，材料得到了二次精煉，降低了非金屬夾雜物質和有害氣體含量，改善了材料的宏觀和微觀組織，化學成分均勻、組織致密，產品硬度均勻，沖擊韌性良好，無表面脫碳層，提高了材料的綜合性能。

基于除塵系統的粉塵梯形捕集裝置及其使用方法 1096     

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本發明提供一種基于除塵系統的粉塵梯形捕集裝置及其使用方法，涉及冶金環保技術領域。該基于除塵系統的粉塵梯形捕集裝置，包括放灰間和煙氣管道，所述放灰間的頂部邊緣固定連接有梯形捕集罩，所述梯形捕集罩的頂部固定連接有波紋管補償器，所述波紋管補償器的頂部固定連接有電動控制閥，所述電動控制閥的頂部固定連接有吸塵管道，所述吸塵管道的頂端固定連接有彎頭，所述彎頭的頂端固定連接有短管，所述短管的頂端固定連接在煙氣管道的一側內。通過在放灰間的進車門口頂部安裝梯形捕集罩，對漂浮的粉塵起到有效阻擋，可以有效防止粉塵外溢，消除現場環境污染，提高周邊空氣質量，徹底解決了放灰期間無組織揚塵現象。

合金焊絲及其制備方法 1038     

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本發明提供一種合金焊絲，包括合金外皮和藥芯，其中，所述合金外皮為鎳鉻合金；所述藥芯包括金紅石、石英和/或冰晶石、氟化物、鋯粉、鉬粉、硅灰石，低碳錳、強氧化劑、稀土鈮。本發明合金焊絲具有耐活潑性氣體，耐苛性介質，耐還原性酸介質腐蝕的良好性能，又具有強度高，塑性好，可預防冷熱裂紋和加工成型及可焊接的特點，因此，可廣泛應用于石油化工、冶金、原子能、海洋開發、航空、航天等工業中，解決了一般不銹鋼和其他金屬，非金屬材料無法解決的工程腐蝕問題。

不銹鋼包碳鋼復合材料的角鋼及其制備方法 714     

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本發明提供了一種不銹鋼包碳鋼復合材料的角鋼及其制備方法，在碳鋼材質的角鋼的軋制生產線的基礎上，對軋制所用的坯料進行預處理：首先取鋼坯，然后在鋼坯的外面包覆焊接不銹鋼材質的鋼帶，然后將外包有鋼帶的鋼坯依次進行加熱處理以及鍛造處理，將碳鋼內芯與不銹鋼外包層之間通過鍛焊轉變為冶金結合，得到外形適用于角鋼軋制生產線的坯料，該坯料經軋制后得到不銹鋼包碳鋼復合材料的角鋼，由于該角鋼為不銹鋼包碳鋼結構，因此既具有較好的耐腐蝕性，又成本較低，利于工程建設與經濟發展。

用于影響工序能耗的關鍵能效因子智能分析模型 1191     

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本發明涉及鋼鐵冶金能耗分析技術領域，且公開了一種用于影響工序能耗的關鍵能效因子智能分析模型，該用于影響工序能耗的關鍵能效因子智能分析模型包括以下步驟：S1、利用現有能源網絡數據建立構成主體工序能耗的各種介質數據采集和報表分析系統；S2、計算分析主體工序能耗中每種能源介質的占比，找出主要能源占比；S3、確定影響每種能源介質的關鍵能效因子；S4、制定關鍵能效因子的控制標準值。該用于影響工序能耗的關鍵能效因子智能分析模型，實現對影響工序能耗的關鍵能效因子實時監控，便于崗位隨時監控工藝操作、設備運行狀況，及時分析影響能耗根因并及時作出調整，從而保證最佳工況，達到最佳合理能耗。

藥芯材料和無縫藥芯焊絲及制作方法 864     

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本發明提供一種藥芯材料和無縫藥芯焊絲及制作方法，藥芯材料包括以下質量份數的原料：金紅石25?35份、霧化鐵粉12?18份、錳硅合金20?30份、還原鈦12?18份、氟化物0.5?2份、特氟龍0.2?1份、鋁粉1.5?3.5份、鋁鎂粉1.5?3.5份、長石3?6份、高硼鐵0.5?1份、鈦酸鉀1?3份。采用本發明藥芯材料的無縫藥芯焊絲，通過焊接時的冶金反應避免了氣孔產生，同時采用無縫生產技術解決了藥粉吸潮問題，進一步提高了熔敷金屬抗氣孔能力，確保焊接接頭具有良好的性能。

粘接材料、粘接方法和粘接用途及含該粘接材料的摩擦塊 1212     

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本發明公開了一種粘接材料、粘接方法和粘接用途及含該粘接材料的摩擦塊，屬于摩擦塊技術領域。以粘接材料的原料組分的總質量為基準計，所述粘接材料包括以下原料組分及質量百分含量：銅錫合金粉30％?70％、銅鐵合金粉20％?50％、還原鐵粉5％?40％、潤滑油0.5％?2％。利用本發明中的粘接材料和粘接方法制成的摩擦塊經測試粉末冶金摩擦材料與鋼背之間粘接面剪切強度≥15Mpa，并且本發明粘接材料和粘接方法易于實施和操作，在使用過程中可以直接將粘接材料鋪設可將粘接過程與摩擦塊成型過程合二為一，簡化了生產工藝，提高了生產效率。

新型旁承間隙報警器裝置 1087     

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本實用新型公開了一種新型旁承間隙報警器裝置，包括包括上旁承和下旁承，所述上旁承安裝有電器盒和紅外探測器，紅外探測器電性連接電器盒，電器盒內設有傳感器、無線發射模塊，電器盒的外部設有語音報警器，以使紅外探測器測得上旁承和下旁承之間的距離，并將距離數據通過傳感器由無線發射機發送信息至語音警報器；避免了人員定期對旁承間隙進行檢查，能夠及時發現旁承間隙變化，解決了冶金運輸車輛運輸存在的安全隱患，保障了冶金運輸的安全穩定運行。

非淬火高強韌性冷作工模具鋼及生產工藝 1108     

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一種非淬火高強韌性冷作模具鋼,屬于冶金制造技術領域。主要是對產品成份配方進行了優化和創新,通過添加合金元素和軋制及冷細化組織,采用電爐加電渣重熔精煉與多次大鍛比鍛造和特殊熱處理工藝,開發出新型冷作模具鋼。制造工藝流程包括:選定化學成份范圍→根據化學成份范圍制定配料方案→中頻冶煉→電渣重熔(精煉)→退火→下料→擴氫→鍛造→正火+回火處理→機械加工→檢驗。其重點制造工藝步驟:(1)精煉、(2)鍛造、(3)擴氫處理、(4)正火回火處理,獲得非淬火高強韌性冷作模具鋼。本發明化學成份配比合理,制造成本低,合金化效果好;鍛造比變大,金屬組織的致密度良好;本體的強韌性能指標高。產品各相性能指標均達到或超過了國內外同類產品水品。