山東聊城有色金屬冶金技術理論與應用

6N銅電解液的電積除雜工藝 921     

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本發明提供一種6N銅電解液的電積除雜工藝，包括以下步驟：A)在待凈化的6N銅電解液中加入雙氧水，進行預處理；所述雙氧水的加入量為待凈化的6N銅電解液的量的0.1～1％；B)在所述步驟A)中預處理的溶液中放置陰陽極進行電積，電積后過濾除雜，除雜后的電解液返回6N銅電解系統。本發明在過氧化環境下進行電積，銅和一些雜質會先在陰極析出形成細黑粉，細黑粉具有還原性，能夠將6N銅電解液中的雜質砷、銻、鉍等雜質還原為單質，經過過濾去除雜質，本發明中的除雜工藝簡單，有利于實際的工業處理，且電積過程中能夠產生酸和消耗銅離子，降低酸耗，同時解決了電積法除雜中酸銅不平衡的問題，且整個除雜過程中不引入新的雜質。

銅精礦的冶煉方法和冶煉裝置 759     

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本發明公開了一種銅精礦的冶煉方法，其包括先后進行的熔煉、吹煉，以及位于熔煉與吹煉之間的冰銅除雜，冰銅除雜包括：1）預熱真空室和冰銅池，將冰銅熔液加入冰銅池內；2）開啟真空泵以抽空真空室，使冰銅由真空室的連管進入真空室；3）由連管中上升管輸送驅動氣體，冰銅熔液通過連管的上升管和下降管在冰銅池和真空室間形成循環流動；4）關閉真空泵，并停止通入驅動氣體。該冶煉方法能夠處理高雜質含量銅精礦產出雜質含量符合要求的粗銅，利于粗銅精煉和電解精煉。本發明還公開一種銅精礦的冶煉裝置，其包括熔煉爐、吹煉爐和用于進行冰銅除雜的凈化裝置。該冶煉裝置能夠處理高雜質含量銅精礦產出符合要求的粗銅。

陽極板氮氣保護隔氧全程快速冷卻澆鑄工藝及系統 775     

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本發明公開了一種陽極板氮氣保護隔氧全程快速冷卻澆鑄工藝,使熔融金屬液體由澆鑄包澆鑄到冷卻模錠中時,立即受到冷卻模錠的降溫。其采用水冷模錠從陽極板的底部和四周進行冷卻,將其所攜帶的熱量由冷卻模錠中的冷卻水帶走,促使陽極板快速凝固成型,在快速冷卻凝固成型的過程中,采用工廠生產氧氣工藝中的廢棄氮氣或液體氮氣連續噴向陽極板的表面,對陽極板表面冷卻的同時在其表面形成隔氧保護層,阻止陽極板表面被氧化并保證陽極板的物理規格。本發明同時還公開了該工藝使用的系統。本發明強化冷卻過程,縮短冷卻時間,在隔氧的條件下全程由內而外快速冷卻,保證陽極板的質量和減少耐火材料的消耗,降低陽極板被氧化以及飛邊毛刺生成的幾率。

旋浮銅冶煉方法及旋浮銅冶煉裝置 796     

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本申請公開了一種旋浮銅冶煉方法，包括以下步驟：令熔劑和/或煙塵與干燥的含銅礦粉混合成混合物料，經物料通道進入到冶煉爐中；反應氣體在旋流器的作用下形成旋流，并在旋流氣體通道的引導下經過文丘里通道進入冶煉爐中；通過輔助氧氣通道和輔助燃料通道向冶煉爐補充反應氣體和/或燃料；經過文丘里通道而被高速膨脹的旋流進入到冶煉爐中，與混合物料接觸反應；反應生產的熔體落入沉淀池分離為渣層和含銅的產品層。本發明提供的旋浮銅冶煉方法，使得冶煉反應能夠充分進行，氧氣利用率得到提高，還可以采用富氧濃度的反應氣體，且可適應投料量大范圍波動的需要，令產能得顯著提升。本發明還提供了適用于上述旋浮銅冶煉方法的一種旋浮銅冶煉裝置。

旋浮卷吸冶金工藝及其反應器 958     

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本發明公開了一種旋浮卷吸冶金工藝法,把反應氣體和粉狀物料噴射到反應爐內,得到一種可控制的高度彌散的旋轉懸浮狀態,在反應爐高溫的輻射下而達到著火溫度,進行劇烈燃燒反應;同時,噴射到反應爐內的旋流體帶動爐氣,在旋流體的周圍形成相對低溫的回流保護層。反應氣體沿多個回轉通道呈切線進入到旋流發生器內,形成可控旋轉氣流,用一個圓錐形可上下移動的出口風速控制器控制旋流發生器出口面積,控制反應氣體進入反應爐內速度;粉狀物料流沿反應氣體的周圍自由下落,并被卷入到高速旋轉氣流中,形成一種粉狀物料高度彌散于反應氣體中的在徑向上高速旋轉軸向向下移動的旋流體。本發明還涉及到為實現該目的而設計的可無級調節的反應器。

旋浮冶煉裝置及旋浮冶煉方法 940     

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本申請公開了一種旋浮冶煉裝置，包括噴嘴，該噴嘴包括：脈動噴槍；套設在脈動噴槍外側的物料通道；套設在物料通道外側的第一氣體通道，第一氣體通道的導流軌跡與物料通道的軸線的延長線相交；套設置在第一氣體通道外側的第二氣體通道。本發明提供的旋浮冶煉裝置，通過脈動噴槍、第一氣體通道和第二氣體通道等結構，令物料顆粒與反應氣體充分反應，并形成保護冶煉爐內壁的風幕，使得冶煉反應能夠充分進行，氧氣利用率得到了提高，同時還可以采用較高的富氧濃度的反應氣體，提高了煙氣的二氧化硫含量，而且還能夠適應投料量大范圍波動的需要，令產能得到的顯著提升。本發明還提供了適用于上述旋浮冶煉裝置的一種旋浮冶煉方法。

基于數學模型指導的粗銅吹煉工藝 905     

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本發明公開了一種基于數學模型指導的粗銅吹煉工藝,包括以下步驟:①先將冰銅、煙塵、石灰和石英沙置入閃速吹煉爐的冰銅噴嘴,再將爐料與工藝風置入吹煉爐的反應塔內迅速完成吹煉反應;②上步反應生成的熔體在沉淀池內分離為粗銅和渣,產出粗銅由溜槽定期進入陽極爐進行精煉;③建立閃速爐粗銅吹煉數學模型;通過金屬平衡建立一個11元線性方程組,以求取當粗銅含硫達到目標值時物料在爐內化學反應所需要的氧量,渣中四氧化三鐵、硅品位達到目標值時的鈣量和硅量;熱平衡是求取渣溫達到目標值時的氧氣濃度或天然氣量,模型既可把氧氣濃度作為未知數,也可將天然氣量作為未知數;它可提高生產效率延長生產設備的使用壽命,具有節能減排的優點。

高硫粗銅的陽極精煉方法 1018     

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本發明公開了一種高硫粗銅的陽極精煉方法，在閃速吹煉爐生產的高硫粗銅液經 過溜槽流入陽極爐過程中，連續地向爐內通入惰性氣體，使爐內銅液沸騰，促使銅液 中硫與銅液中氧以及銅液表面從大氣中吸收氧反應生成SO2氣體排出銅液，以此除去 粗銅液中90％以上的硫。當陽極爐進粗銅液結束后，根據銅液含硫量，分別采用淺氧 化淺還原作業、無氧化淺還原作業或取消氧化還原作業。它可解決上述高硫粗銅火法 精煉工藝存在的不足，可有效地縮短作業時間、提高生產效率和生產能力、節約能源， 并可消除黑煙對大氣環境的污染。

焦生熟料混裝煉鐵裝置 884     

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本實用新型公開了一種焦生熟料混裝煉鐵裝置，包括錐形料倉、振動底箱和除塵器，所述錐形料倉的一側固定有第一傳送機，所述第一傳送機的一側固定有振動篩，所述振動篩的一側固定有第二傳送機，所述第二傳送機的一側固定有鋪底料倉，所述鋪底料倉的一側固定有上料機，所述上料機的一側固定有燒結爐，通過振動篩可對該生料塊礦表面的雜質進行振動拆卸，并且將其輸送鋪料底倉進行暫存，然后按照一定的布料順序將其和熟料進行布料，然后通過燒結爐進行焙燒后，結晶水和附著水大部分蒸發分解，結構變得多空疏松，冶金性能得到改觀，少了高爐入爐粉沫量，同時提高入爐料溫，對爐況保持順行起到了較好的效果。

從陽極泥中提取貴金屬的工藝 960     

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本發明提供了一種從陽極泥中提取貴金屬的工藝，包括以下步驟：將碳酸鈉、石英石、焦粉和脫雜后的陽極泥混合，經過熔煉，吹煉得到貴金屬合金。本發明通過采用金屬鉍捕收貴金屬，避免了鉛污染的問題；同時金屬鉍的熔點低、比重大、氧化鉍的生成熱為45.6千卡/克原子氧，容易被還原，還原溫度低，有利益節約能耗，節約還原時間；在微還原冶煉氣氛下進入貴鉍中的銅、鎳、銻、砷量比貴鉛少的多，使貴鉍吹煉變的簡單，從而降低了冶煉時間，提高了陽極泥中貴金屬的直收率。另外，本發明提供的鉍捕收陽極泥中貴金屬技術，在一個密閉冶金爐中即可實現還原熔煉及氧化吹煉。

冶金爐渣或熔锍無水?；に嚰把b置 1200     

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本發明涉及火法冶金領域,是一種冶金爐渣或熔锍無水?；に嚰把b置,該裝置包括?；?、分散裝置和冷卻水噴頭,?；业膬惹慌c出渣溜槽連通,底部出渣口與料倉相對,分散裝置設置在?；覂惹椅挥诔鲈锊鄢隹诘南路?冷卻水噴頭設置在?；覂惹椅挥诜稚⒀b置的下方和兩側。本發明在?；覂炔捎脡嚎s氣體將熔融爐渣分散為眾多細小的液滴,同時在空中預冷卻為半熔態甚至固態的小顆粒,再通過水霧將其冷卻,達到?；哪康??；?、冷卻后的爐渣依靠重力沉降于料倉中。本發明工藝簡單,操作方便,投資少,解決了傳統水淬工藝存在的缺點。

同向旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設備 1030     

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本發明公開了一種同向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀旋流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的旋轉風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在旋轉風幕的中心的射入。在兩股旋轉氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發明還提供了一種冶金設備及其同向旋浮熔煉噴嘴。

反向旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設備 889     

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本發明公開了一種反向旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀旋流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的旋轉風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在旋轉風幕的中心的射入。在兩股旋轉氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被含氧氣體卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。本發明還提供了一種冶金設備及其反向旋浮熔煉噴嘴。

旋浮熔煉方法、噴嘴和冶金設備 984     

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本發明公開了一種旋浮熔煉方法，將粉狀硫化精礦和含氧氣體通過設備噴射到高溫的反應塔的空間中。含氧氣體在進入設備前被分成兩部分：第二含氧氣體以環狀直流的方式噴入反應塔中形成鐘罩形的風幕；第一含氧氣體經設備轉化為旋轉射流，在風幕的中心的射入。在兩股氣流中間的環狀空間內，精礦以偏向中心的方向進入，被旋轉射流卷入并抽吸來自反應塔下部的高溫煙氣形成氣?；旌系膬上嘈D射流。當硫化精礦被高溫點燃，即與氧發生劇烈的燃燒反應并釋放出富含SO2的煙氣，同時形成含锍(或金屬)和爐渣的混合熔融物，最終在反應塔的底部，锍(或金屬)與爐渣分離完成冶金過程。為實現工藝目標，本發明還提供了一種冶金設備及其旋浮熔煉噴嘴。