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本發明提供了一種富錸渣生產高錸酸銨的方法，包括：S1)將富錸渣與氧化劑溶液混合進行氧化浸出，得到氧化浸出液；S2)在所述氧化浸出液中加入堿性化合物進行除雜，得到除雜液；S3)將所述除雜液通過陽離子交換樹脂，得到高錸酸銨。與現有技術相比，本發明將富錸渣通過氧化浸出與堿性化合物除雜后，經陽離子交換樹脂進行吸附進一步除雜，即可得到高錸酸銨，工藝流程短，處理量大，設備和原料投入低廉，只需在常壓下即可操作，且整個流程全濕法冶金，無環境污染問題，且回收效率較高。
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本實用新型屬于冶金行業帶鋼表面處理理技術領域，具體涉及一種帶鋼生產線的熱漲棍在線清理裝置，包括熱漲機，所述熱漲機具有機殼，所述機殼內限定有密封設置的熱漲室，所述機殼寬度方向上的一側設有第一支撐架，所述機殼寬度方向的另一側設有第二支撐架，所述第一支撐架和所述第二支撐架之間設有可旋轉地第一熱漲棍，所述機殼朝向所述第一支撐架的一側壁面上設有第一密封管，所述帶鋼生產線的熱漲棍在線清理裝置還包括清理刀，所述清理刀包括：操作桿和鏟刀。本申請的帶鋼生產線的熱漲棍在線清理裝置，工作人員通過操作桿控制鏟刀清理熱漲棍上粘附的雜物，無需對熱漲機進行停機拆除，大幅度提升了熱漲棍的清理效率。
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本實用新型屬于冶金行業帶鋼表面處理理技術領域，具體涉及一種帶鋼生產線的工作輥固定裝置，包括工作輥、支撐架和多個軸承定位裝置，每個所述支撐架上設有一個軸承座，所述工作輥通過所述軸承可旋轉地固定在所述軸承座上，所述軸承定位裝置包括：固定螺母、第一半圓絲、第二半圓絲和定位鍵，所示固定螺母的一端面設有外鍵槽，所述第一半圓絲或所述第二半圓絲的外周壁對應所述外鍵槽的位置設有內鍵槽，所述定位鍵可拆卸連接在所述外鍵槽上且至少一部分伸入所述內鍵槽內。本申請不僅可以提升軸承與工作輥的穩定性，還能消除因鎖片損壞導致固定螺母松動的現象，而且可以提升工作輥的裝配效率。
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本實用新型屬于冶金行業帶鋼表面處理理技術領域，具體涉及一種帶鋼生產線的停水預警裝置，包括帶鋼生產線，所述帶鋼生產線上設有冷卻裝置，所述冷卻裝置通過進水管連同循環水池，所述進水管的側壁上設有與所述進水管連通的檢測管，所述檢測管位于所述循環水泵與所述冷卻裝置之間，且所述檢測管遠離所述進水管的一端設有電節點壓力表，所述電節點壓力表電連接報警器。本申請的帶鋼生產線的停水預警裝置，可以防止循環水泵故障或斷電影響冷卻裝置的正常水循環，進而保證帶鋼生產線的正常運行。而且，應急水箱還能作為應急水源緊急對冷卻裝置進行降溫，不僅有利于帶鋼的降溫，還能防止冷卻裝置持續升溫造成損壞。
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本實用新型公開了一種齒圈加工用上料機構，包括工作臺，所述工作臺上端中部設置有模具槽，所述工作臺上端兩側均固定設置有導桿，所述導桿上端固定設置有頂板，所述導桿外側表面中部活動套設有活動塊，所述活動塊下端固定設置有模具頭，所述工作臺內部下端固定設置有第一液壓缸，所述第一液壓缸的伸縮桿軸端固定設置有擠出桿，所述頂板內側中部固定設置有第二液壓缸，所述第二液壓缸的伸縮桿軸端與活動塊之間固定連接，所述工作臺上端一側開設有滑槽，所述滑槽內部一側活動卡合設置有滑塊，所述滑塊表面一側固定設置有固定框架。本實用新型使用效果好，通過螺桿帶動固定框架來回擺動可以自動向模具槽內部進行投料，從而可以方便粉末冶金的進行。
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本實用新型屬于冶金行業帶鋼表面處理理技術領域，具體涉及一種帶鋼生產線的涂料機涂料輥更換裝置，包括涂料機，所述涂料機上設有上層帶鋼和下層帶鋼，所述帶鋼生產線的涂料機涂料輥更換裝置還設有軌道支撐架，所述軌道支撐架跨坐在所述下層帶鋼上并與所述下層帶鋼間隔開布置，所述軌道支撐架具有沿所述下層帶鋼寬度方向延伸的支撐軌道，所述支撐軌道上設有承載車。本申請利用軌道支撐架上的承載車運載涂料輥，可以現將涂料輥運輸到承載車上，然后在軌道支撐架上滑動承載車，將承載車滑動到遠離帶鋼的位置裝卸涂料輥，消除了上層帶鋼對行車的影響，而且操作人員吊裝涂料輥時，遠離下層帶鋼，可以提升操作人員的安全性，防止操作工人受傷。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其涉及一種板帶連續熱鍍鋅鈍化節料盤，包括鈍化液放置機構、鈍化液涂抹機構、加料機構和鍍鋅板，鈍化液放置機構的頂部與鈍化液涂抹機構的連接，鈍化液放置機構的側面與加料機構固定連接，鍍鋅板的側面與鈍化液涂抹機構的活動連接。本實用新型通過放置容器通體采用304不銹鋼材質，可承受鈍化液的腐蝕，結構方面，鈍化槽其底部形狀要完美的與傳料輥相配合，形成一個對傳料輥包裹形式的槽體，使兩者之間留有均勻的鈍化液存儲空間，即使傳料輥下入鈍化液完全達到沉浸深度，也只需要很少量的鈍化液，避免了過多無用鈍化液的存儲量。
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一種結構緊湊型的微型直線導軌，包括導軌，和通過鋼球沿導軌長度方向左右往返滑動連接的滑塊，滑塊左右兩端分別通過螺釘依次連接有反向器墊片、反向器及刮油器；滑塊通過粉末冶金注射成型或冷拉型材一體制成，滑塊前后兩側分別向下延伸有與導軌裝配的滑行部；滑行部內側設有滑塊鋼球溝道，并與導軌上設有的導軌鋼球溝道相互配合，形成用于鋼球滾動的滑行溝道；滑行部內部設有鋼球回轉通道，反向器上設有用于連通同側滑行溝道及鋼球回轉通道的弧形回轉通道；滑行溝道、鋼球回轉通道及弧形回轉通道內布滿鋼球。本實用新的滑塊一體制成，使滑塊的尺寸標準，后加工工序減少、更容易批量生產，節省成本同時還能提高可靠性；由于滑塊通過一體成型，保持架能保證在日常使用中隨意的裝拆過程中都不會使鋼球脫落，更好地保證鋼球滑動的順暢。
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本發明公開了一種水乙二醇難燃型液壓液及其制備方法，是由以下重量百分比的原料制備得到的：乙二醇25?30％，聚醚10?12％，硫化脂肪酸鈉2.5?4％，抗泡劑0.5?1.5％，硫化甘油三酯2?5％，金屬鈍化劑0.5?1％，防銹添加劑1?1.5％和余量的軟化水。本發明通過聚醚作為增稠劑使用，可以提高產品的潤滑性。添加的硫化甘油三酯、硫化脂肪酸鈉作為極壓抗磨劑使得抗磨效果更好；添加的防銹添加劑作為使得液壓液具有更好的防銹效果。且通過易于實施的合理工藝，使得該水乙二醇難燃型液壓液具有良好的潤滑性、抗燃性、抗磨性和粘度指數，在冶金、鑄造工業等工況條件下替代液壓油。
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本發明提供了一種碲銅渣的處理方法，包括以下步驟：S1、采用酸溶液和氧化劑，將碲銅渣進行酸性氧化浸出，得到酸性浸出液；所述酸溶液為鹽酸溶液或硫酸溶液；S2、將所述酸性浸出液固液分離，取液相用氫氧化鈉調節pH值為12～14，同時升溫至沸騰狀態進行反應，得到堿性轉化液；S3、將所述堿性轉化液進行酸性水解，得到二氧化碲產品。本發明技術方案中銅、硒、碲分步分離，分離效果比較徹底，有價元素碲等回收率高。本發明整個處理工藝流程簡單，穩定可靠，適合大規模工業化應用，經濟效益好。此外，本發明所用生產設備可采用普通濕法冶金設備，而且氧化酸浸和堿性轉化可以在一套設備內完成作業，節省設備投資。
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本發明涉及閃速爐冶金領域,是一種閃速爐煙塵鹽化處理工藝及裝置,所述裝置包括底座、噴槍、混氧管道、常氧管道和純氧管道,噴槍的一端插裝固定在底座上且其中部設有噴嘴,噴嘴與爐體中心軸線的夾角為30～90度,噴槍的進氣口與混氧管道連通,混氧管道分別與常氧管道和純氧管道相通,常氧管道和純氧管道上分別設有壓力計、自動切斷閥、自動調節閥和流量計。本發明通過在高溫區噴入純氧或富氧空氣,將煙塵中硫化物氧化,促使更多的煙塵沉降,進一步降低煙塵發生率,且鹽化需求的氧氣隨煙氣經上升煙道進入鍋爐,在鍋爐的中高溫段就開始進行雜質金屬的鹽化,防止余熱鍋爐管壁粘結不易清除的粘結物和腐蝕煙道。
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本實用新型涉及冶金煉鋼技術領域，具體地說，涉及鋼板切割用火焰切割槍固定裝置，包括限定設備，限定設備包括固定體以及與固定體轉動連接的位移體，固定體包括兩個上板，上板設有一號體，一號體連接有一號螺紋桿，一號螺紋桿連接有下板，下板設有二號體，上板設有側板，側板開設有轉動口，轉動口設有位移體，位移體包括兩個轉動體，轉動體包括轉動套，轉動套開設有移動槽，移動槽設有移動體，移動體包括轉動環，轉動環設有固定板，固定板設有固定槽，固定槽設有接觸體。本實用新型的優點是通過提高與鋼板之間連接的穩定性確?；鹧媲懈顦尶裳刂本€移動從而避免不良品的產生。
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本實用新型屬于冶金行業帶鋼表面處理技術領域，具體涉及一種帶鋼生產線的旋轉式卷料筒安裝裝置，卷料機，所述卷料機具有適于連接卷料筒的卷料軸，所述卷料軸沿水平方向延伸并可轉動地連接在所述卷料機上，所述帶鋼生產線的旋轉式卷料筒安裝裝置還設有安裝固定座，所述安裝固定座上設有滑動支架，所述滑動支架上設有承載車，所述承載車沿所述滑動支架的長度方向可移動地設在所述滑動支架上。本帶鋼生產線的旋轉式卷料筒安裝裝置，不僅可以大幅降低操作工人的勞動強度，而且可以減少操作工人的數量，而且可以防止卷料機誤傷操作工人，消除了安全事故的發生，保證了操作工人的人身安全。
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本實用新型屬于冶金行業帶鋼表面處理技術領域，具體涉及一種酸洗槽的水封槽自動排水裝置，包括：由耐腐蝕性材料制作而成的酸洗槽，所述酸洗槽由底座和上蓋組成，所述底座和所述上蓋之間形成有沿所述上蓋外周延伸的連接縫，所述底座上形成有沿所述連接縫延伸的水封槽，所述連接縫位于所述水封槽內，所述酸洗槽水封自動排水裝置還設有排水管，所述排水管的一端設在所述水封槽內，所述排水管的另一端連通廢酸收集回收裝置。本酸洗槽水封自動排水裝置，可以將水封槽中的酸水排放到廢酸收集回收裝置中，結構簡單，操作方便，工作效率較高。
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本實用新型涉及冶金行業電渣重熔爐的技術領域，尤其涉及一種快速干燥型電渣爐結晶器，包括設備底座和吸風箱，吸風箱的頂端中部貫穿開設有出風管，出風管的表面一周固定連接有頂板頂板的外形輪廓為矩形，且頂板與吸風箱的軸心位于同一水平面內，吸風箱的底端中部開設有吸風口，吸風口的內壁固定連接有鍍鉻條，鍍鉻條呈一字型均勻排列，通過設置吸風箱和出風管，可以將在點渣熔爐工作時，產生的很多高溫的氣體伴隨著很多有害的氣體通過吸風箱將有害氣體吸入吸風箱內，通過鍍鉻條和吸風口將有害氣體過濾，這樣再通過出風管將氣體排出，這樣不會對工作人員的身體健康產生危害。
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本實用新型的一種電站鍋爐噴燃器火嘴，其特征在于：包括主筒體、傾斜連接在主筒體上的左右兩個分筒體和連接在主筒體上面的上筒體；主筒體包括從下往上依次連接的下圓柱筒、上圓柱筒和上圓錐筒，下圓柱筒的直徑大于上圓柱筒，下圓柱筒與上圓柱筒的接觸面為斜面，斜面上設有連接板將下圓柱筒和上圓柱筒連接在一起，圓錐筒的直徑向上逐漸收縮，圓錐筒頂部的開口的直徑小于上圓柱筒的直徑，圓錐筒的開口連接有圓環形法蘭盤，該法蘭盤連接上筒體底部的圓環形法蘭盤。本實用新型的有益效果是，結構簡單、使用方便，噴煤粉效果好、噴灑范圍廣，噴灑均勻，能夠適應大中小型燃燒煤粉的發電廠、石油、化工、冶金。
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本發明公開了一種適用于軸向及徑向偏載工況的調心滾子軸承及熱處理工藝，屬于軸承技術領域，其包括：外圈；內圈；以及通過保持架保持在兩條內滾道和共用的外滾道之間的兩列對稱球面型滾子，兩列滾子的長度不同以使兩列滾子分別構成長滾子和短滾子，短滾子的最大直徑小于長滾子的最大直徑；所述外滾道所在球面的球心沿軸承的軸向向短滾子一端偏離軸承的軸向中心。本發明公開的適用于軸向及徑向偏載工況的調心滾子軸承及熱處理工藝，增大了軸承的偏轉角，使兩側滾子和滾道的接觸應力均勻，提高軸承的整體壽命，軸承在高溫下仍有高硬度，尺寸穩定，耐磨損性能高，適用于海洋工程裝備、冶金機械、電力裝備、特種車輛、軸流風機等主傳動箱輸出端軸承。
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本發明屬于材料加工技術領域，特別涉及一種雙金屬耐磨復合管。該雙金屬耐磨復合管：外壁采用普通鋼，內襯采用高鉻耐磨合金材料,高鉻耐磨合金材料由以下重量百分比的元素組成：C?2.7-3.0，Si≤1.0，Mn?0.5-0.8，Cr?25.0-30.0，P≤0.10，S≤0.06，Ni0.5-1，Mo0.5-1，Cu1-2，Re≤0.5，V0.2-0.4，其余為Fe及雜質，而雜質的總量≤0.1。復合管的外壁采用普通鋼，內襯采用高鉻耐磨合金材料，形成了較好的冶金結合，既具有高合金材料的耐磨、耐腐蝕特性，又有較高的機械強度和較高的抗沖擊性能。
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本發明提供了一種從陽極泥中提取貴金屬的工藝，包括以下步驟：將碳酸鈉、石英石、焦粉和脫雜后的陽極泥混合，經過熔煉，吹煉得到貴金屬合金。本發明通過采用金屬鉍捕收貴金屬，避免了鉛污染的問題；同時金屬鉍的熔點低、比重大、氧化鉍的生成熱為45.6千卡/克原子氧，容易被還原，還原溫度低，有利益節約能耗，節約還原時間；在微還原冶煉氣氛下進入貴鉍中的銅、鎳、銻、砷量比貴鉛少的多，使貴鉍吹煉變的簡單，從而降低了冶煉時間，提高了陽極泥中貴金屬的直收率。另外，本發明提供的鉍捕收陽極泥中貴金屬技術，在一個密閉冶金爐中即可實現還原熔煉及氧化吹煉。
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本申請屬于冶金領域，尤其涉及一種從黑銅泥中分離銅砷的方法，包括以下步驟：a1)、黑銅泥和硫酸混合，得到黑銅泥和硫酸組成的混合體系；a2)、向所述混合體系中加入雙氧水進行浸出，經過過濾得到富銅砷液；所述雙氧水的濃度為10～50wt％；所述雙氧水和黑銅泥的用量比為0.5～1(L)：1(kg)。本申請通過采用硫酸和雙氧水作為黑銅泥的浸出試劑，能提高黑銅泥中銅、砷浸出率。另外，本申請還降低了浸出的溫度，縮短了浸出的時間，操作簡便且效率高。實驗結果表明，采用本申請提供的方法處理黑銅泥時，其銅、砷的浸出率分別達到了98％和89％以上。
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本發明公開了一種冷卻元件的制造方法，采用爆炸焊接法實現銅質基板和不銹鋼覆板之間的焊接，爆炸焊接能夠提高焊接件上焊接面的潔凈程度，并且爆炸焊接方法中焊接件焊接受熱時間較短，減小了焊接面受熱氧化的程度，提高了焊接的可靠性。本發明還提供了一種冷卻元件，采用上述方法制造，爆炸焊接降低了焊接件表面的氧化程度，避免了銅質基板上氧化物的生成，從而提高了冷卻元件的焊接質量由此提高了冷卻元件工作的可靠性。并且，本發明所提供的冷卻元件焊接有不銹鋼質覆板和堆焊層，不銹鋼質覆板與堆焊層能夠避免冶金爐對銅質基板的直接破壞，提高了冷卻元件的抗破壞性。
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本發明涉及一種脈動旋流法銅冶煉工藝及裝置,干燥的銅精礦粉或冰銅粉與富氧空氣混合后以高速旋轉狀態進入反應器,形成以軸線為中心的高旋流體,高旋流中心引入脈動氧氣和脈動燃燒,使高旋流體內產生脈動紊流,促進粒子間相互碰撞,反應器內形成高溫場、高氧場、高粒子場的脈動旋流反應區,完成銅精礦造冰銅、造渣反應或冰銅造粗銅、造渣反應。反應后熔融物沉降于反應器下的熔池進行冰銅和渣分離或粗銅和渣分離。SO2煙氣送入制酸工序。本發明優點:一是反應效率高,氧利用率高,煙塵發生率低;二是產能大,能耗低,反應的空間小,反應的熱能集中,爐體耐火材料的損耗小,不需要巨大的冶金爐膛,投資成本低;三是環保好,工藝操作簡單、方便、可靠。
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本發明公開了一種處理復雜物料的自熱式閃速冶煉工藝及裝置，利用旋轉一次風形成的高溫內回流區快速加熱物料，物料與一次風形成風粉混合氣流，與工藝風中的氧發生冶金反應。直流中心風及直流二次風分別控制內回流區、整個風粉混合氣流的體積、形狀及分布。由軸向中心線向外依次是燃料管、中心風管、物料管、一次風管、二次風管；采用軸向葉片、出口擴口、板孔式穩燃器、齒形或齒環形布料器、圓形噴嘴間斷出風、束焰罩設計，使得一次風旋轉強度大大加強，風粉混合更加充分均勻，擁有穩定存在、形狀合理的內回流區，風粉迅速升溫發生冶金反應，高溫氣流形狀可控，減小對爐壁的高溫沖刷腐蝕，提高爐體使用壽命。
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本發明涉及一種工業不穩定時滯過程的抗干擾PID控制器及時設計方法，該控制器由設定值跟蹤控制器、擾動抵制控制器、濾波器、被控制過程辨識模型和三個信號混合器組成。本發明提供的工業不穩定時滯過程的抗干擾PID控制器設計方法，很大程度上提高系了統的抗干擾能力，與其它的設計方法相比，本發明控制系統結構簡單，控制器形式規范，易于工業實現，各自性能可以通過單參數調節，操作簡便直觀，控制效果平穩，能達到更好的系統性能?？蓮V泛應用于能源、冶金、石化、輕工、醫藥、紡織等行業中各類企業的生產過程控制。
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本實用新型公開了一種粉末冶金零件粉碎機的碎料收集裝置，包括第一殼體，所述第一殼體上端位置設置有連接機構，所述第一殼體左側端位置設置有第二殼體，所述第一殼體前端位置固定安裝設置有若干個密封板，所述密封板前端位置固定安裝設置有把手，所述第一殼體內部位置活動安裝設置有若干個回收箱。本實用新型使用時啟動電機，電機帶動第一傳動齒輪轉動，從而帶動第二傳動齒輪轉動，如此拉動第一連接桿，并且通過第二連接桿拉動活動桿進一步擠壓彈簧，然后另一側彈簧推動回收箱移動，直到第二連接桿帶動活動桿復位，如此使得回收箱反復振動進行篩選工作，使得回收的碎粒被篩選分離儲存，無需二次進行分離工作。
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本實用新型公開了一種冶煉渣排放溜槽，對原U型渣溜槽的出口進行改造，出口改為“漏斗”型，漏斗同樣采用水冷；漏斗直徑200～400mm，能夠滿足渣量最大時的排放；漏斗的深度大于溜槽出口拋物線的下沿；上口高于溜槽上沿，防止熔渣外濺；漏斗的內側熔渣能夠沖刷到的部位采用耐高溫材料進行堆焊，優先采用310S不銹鋼，增加耐沖刷性。本方案根據流體自然流動呈拋物線的原理，解決了普通U型溜槽熔渣落點無法控制的缺點，消除了熔渣對包壁的沖刷，消除安全隱患，降低渣包的維修成本。本實用新型還公開了一種應用上述溜槽的冶煉渣排放系統和冶金設備。
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本實用新型公開了一種粉末冶金鉆頭原料均勻混合裝置，包括原料攪拌機，原料攪拌機上設有防護蓋板，防護蓋板的兩側均轉動安裝有限位塊，兩個限位塊分別固定安裝在原料攪拌機的兩側，防護蓋板上固定安裝有進料倉，原料攪拌機與進料倉的內壁相連通，進料倉的頂側固定安裝有兩個限動塊，兩個限動塊上轉動安裝有同一個防塵蓋，進料倉的內壁固定安裝有固定板，固定板上開設有入料口，當需要使用原料攪拌機進行攪拌的時候，可以將原料按照合適的量倒入防塵蓋內，調整好原料比例之后在通過拉動把手使原料通過錯位孔與入料口均勻的落入到原料攪拌機內，使得原料攪拌機可以對原料攪拌的更加均勻，可以更好的對原料的量進行把控。
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2025年07月16日 ~ 18日 
