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本實用新型屬日用品技術領域，具體涉及一種隔熱保溫包，包括由包底和側壁組成的包體，以及包蓋，包底或/和側壁或/和包蓋設有納米氣凝膠結構的隔熱保溫層；隔熱保溫層的外側設有表面層；隔熱保溫層的內側設有襯里層；側壁或/和包蓋上還設有包帶；側壁的外側或/和內側還設有側兜或/和網兜；包體為圓柱體形、橢圓柱體形、正方體形或長方體形，所述包蓋為與之配合的圓形、橢圓形、正方形或長方形；此具有納米氣凝膠結構的隔熱保溫包可用于食品、飲料、藥品等的隔熱或保溫，或中央空調風管、石油管道、冰箱、冷庫、汽車等，或蒸汽管道、石油儲存罐等有防火要求的設施，或軍工、航空航天、冶金、電力等使用溫度高且對隔熱性能要求較高的情況。
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本發明公開了一種母聯開關自動控制系統，包括1#電源、2#電源、1#電源線路電壓測量PT1、2#電源線路電壓測量PT2、1#電源電流測量CT1、2#電源電流測量CT2、1#電源斷路器DL1、2#電源斷路器DL2、母聯斷路器DL3、I段母線電壓測量PT3、II段母線電壓測量PT4、I段負荷饋線斷路器11DL~1NDL、II段負荷饋線斷路器21DL~2NDL以及控制器CU組成，在電網允許的最長失壓時間內選擇對電網以及設備損傷最小的電源切換方式進行電源切換。本發明廣泛應用于擁有大量電機設備的工礦企業，如化工、煤炭和冶金等有較多高壓電動機負荷的場合的電源切換，這些場合對電源切換要求較高，采用本發明在電源切換時不能造成運行中斷或設備沖擊損壞。
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本發明公開了一種高性能電磁除鐵器，在皮帶輸送機尾部料層上方安裝有電磁吸盤移動導軌，在電磁吸盤移動導軌上安裝電磁吸盤走行機構，電磁吸盤走行機構上懸掛安裝電磁吸盤；在皮帶輸送機來料方向電磁吸盤的前面料層上方安裝上金屬探測器，在皮帶輸送機來料方向電磁吸盤的前面皮帶背面安裝下金屬探測器，下金屬探測器、上金屬探測器通過信號線連接控制器，控制器連接快速晶閘管的門極，快速晶閘管的陽極和陰極分別連接整流單元和電磁吸盤，本發明可廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及飼料加工行業自動檢除物料中的鐵磁雜質，具有節能高效的特性。
本發明公開了一種制造在鋅鍍層中應用的納CeO2/Zn金屬基復合材料的方法，方法是將粒度為47～100m的純Zn粉末和平均粒度為30nm的CeO粉末，按重量比(wt％)8：1混合后，在自制的高能球磨機內進行球磨；采用3mm、6mm和10mm不銹鋼球作球磨介質，三種鋼球配比為3：6：10，球料比(wt％)為30：1；球磨前先抽真空，然后在氬氣保護狀態下球磨混合粉末，球磨機轉速為120r／min，經不同時間后取樣；高能球磨和粉末冶金燒結是制備納米氧化鈰／鋅復合材料的有效方法，XRD和FESEM檢測表明，球磨和熱壓燒結過程中沒有產生新合金相，即得到納米CeO2／Zn、A1復合材料，且其結構均勻，性能穩定。
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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法是在惰性氣體中，將硅料熔化進行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石墨管伸入剩余硅熔體中，向真空腔室通入惰性氣體，使剩余硅熔體在壓力差作用下進入石墨管，繼續拉錠，待坩堝上端離開加熱區后，將水冷坩堝伸至石墨管正下方，停止通入惰性氣體，對真空腔室抽真空，石墨管中的剩余硅熔體下落至水冷坩堝中冷卻凝固；切斷電源，停止加熱，坩堝中凝固得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發明設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本，適用于工業化生產。
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本發明公開了一種散裝物料鐵磁雜質清除裝置由安裝在皮帶輸送機上方的電磁吸盤、皮帶輸送機上面的上金屬探測器、皮帶輸送機下部的下金屬探測器和電磁吸盤移動導軌、電磁吸盤走行機構、控制器、快速晶閘管、整流單元、移相變壓器組成，通過調整磁頻精準選出物料中的鐵磁性雜物，高效節能的一種散裝物料鐵磁雜質清除裝置。廣泛用于冶金、礦山、選煤廠、電廠、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、垃圾處理、食品及飼料加工行業。具有節約電能，磁選效率高的特點。
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本發明公開了一種單向閥閥體鑄造方法，包括有以下步驟：澆注閥體，控制閥體中化學成分重量百分比；澆注到模具內的熔液在真空條件下，以一定速率冷卻至室溫；預備熱處理：將清理好的鑄件、在溫度不低于180℃裝入熱處理爐加熱一段時間升溫至650-750℃保持此溫度2-5小時；再加熱至8-12小時升溫至980-1100℃保持此溫度一段時間，然后關閉燒嘴使鑄件在爐內隨爐子降溫冷卻至一定溫度出爐；本發明粉末冶金材料及制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。
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本發明涉及一種NiAl基金屬間化合物復合涂層的鋼板。具體的步驟如下：(1)清洗基體表面，除去氧化膜、油污等雜質，提高粉料和基體的濕潤性。(2)以Ni粉、Al粉、Ti粉、B4C粉、石墨粉、TiO2粉、SiO2粉為原料，按一定比例配粉。(3)通過激光熔敷，涂層厚度0.8±0.2mm，工藝參數為：電壓：250?260V；脈寬3.5ms；激光器頻率：14Hz；熔敷速度：80mm/min。本發明采用激光熔敷的方式制備NiAl基金屬間化合物復合涂層，涂層稀釋率低，實現了涂層與基體牢固的冶金結合或界面擴散結合，增加了涂層與基體的結合強度。涂層具有高耐磨、耐腐蝕性，不僅可以顯著提高產品的性能和使用壽命，減少產品的維修更換而且有利于環境保護。
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本發明公開了一種銅?電氣石復合散熱材料及制備方法和應用，其制備方法為，將電氣石粉末與銅粉末混合均勻得到混合粉末，將混合粉末置于粉末冶金模具中進行壓塊，將壓塊后的物料進行真空燒結，燒結后即得銅?電氣石復合散熱材料，其中，所述混合粉末中質量分數50％～95％的粉末為電氣石粉末，余量為銅粉末。該方法工藝簡單、成本較低，制備的散熱材料具有優良的散熱性能。
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一種粉狀瀝青生產方法,發明特征是采用焦化廠焦油加工排出的液態低溫瀝青(軟瀝青)、中溫瀝青和高溫瀝青或不同軟化點的石油瀝青經熔化后,利用冷空氣流,經過一個特殊的氣流分布器將液態瀝青在冷卻的同時吹散成為粉狀。其特點是避免了目前瀝青冷凍粉碎或提高瀝青軟化點粉碎方法設備復雜、能耗較高的缺陷。粉狀瀝青可配入原料煤中生產冶金焦和鑄造焦,提高配煤的粘結組分,擴大弱粘煤的配比量,提高焦炭的質量,擴大煉焦煤源,解決煤瀝青的出路。另外粉狀瀝青可作為型煤、型焦、耐火材料(如鎂碳磚、無定形耐火材料)等生產中的粘結組分。也可作為粉狀或液狀(如水-瀝青漿或油-水-瀝青漿)燃料的生產。該發明具有工藝簡單,投資較小,操作容易,產品粒度可控等特點。
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本實用新型涉及一種頂翻卸卷站，包括存卷裝置與卸卷裝置，所述存卷裝置為混凝土澆筑的存卷斜坡，所述存卷斜坡的一側設置有所述卸卷裝置，所述存卷斜坡的另一端向上凸起形成阻擋部，所述存卷斜坡朝向所述阻擋部傾斜；所述卸卷裝置包括運輸裝置與頂翻裝置，所述運輸裝置包括行走底座以及舉升架，所述舉升架用于舉升所述線材盤卷至與所述存卷斜坡的端部齊平；所述頂翻裝置包括側推架，所述側推架用于側推線材盤卷至所述存卷斜坡。實用新型的一個用途是，使用混凝土澆筑的存卷斜坡用于線材盤卷的暫時性存儲更加的結實耐用，即便是叉車撞擊也不會造成過大的傷害，本裝置結構簡單，故障率低，結實耐用，適合在冶金行業進行推廣使用。
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本實用新型屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種石英管取尾料式定向凝固提純多晶硅的設備。該設備外壁上安裝有通氣管路和尾料收集箱，水冷盤活動安裝于真空腔室底部，石墨板置于水冷盤頂端，石墨支柱一端通過孔與石墨板嵌套連接，另一端與石墨托盤嵌套連接，坩堝置于石墨托盤之上，石墨發熱體套于坩堝外圍，碳氈保溫桶套于石墨發熱體之外，石英管活動安裝于真空腔室頂端，且其下端穿過碳氈保溫蓋置于坩堝正上方中心位置，石英管上端封閉，下端開口。本實用新型的設備是在原有定向凝固設備的基礎之上增加通氣管道、石英管和尾料收集箱，設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本，適用于工業化大規模生產。
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本實用新型涉及高溫、高壓、中速、強腐蝕條件下的一種反應釜罐用機械密封裝置包括上動環、下動環、上靜環、下靜環、O型橡膠環、小彈簧、軸套和過橋軸，密封座，聯軸器組件等；過橋軸與軸承環、滾動軸承、推動軸承、上段軸頸，具有控軸晃動、平衡軸向力、易拆裝等優點；調心器、自調軸線傳動、保護了機件；密封箱內注有密封潤滑液，有液位計連通在進口，與密封箱內潤滑液回路上，監控液位漲落變化，其夾層通冷卻水，冷卻水循環將潤滑液高溫熱量傳導交換出箱外；本裝置密封極佳，壽命極長，換件方便、安全、適宜高溫、高壓、中速、強腐蝕；是化工、輕工、制藥、冶金等行業輻罐用密封的理想裝置。
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本發明屬于粉末冶金汽車零部件制備領域，特別涉及一種高性能、低成本的雙材質粉鍛齒輪及其制備方法。本發明的齒輪結構包括齒輪齒部、齒輪芯部以及中間梯度層，其中，齒輪齒部為含有Ni、Cr、Mo等合金元素，硬度高和耐磨性能好的Fe基合金，齒輪芯部為成本較為低廉Fe?C?Cu合金。界面為兩種粉末按特定比例組成的合金粉末，按梯度層設計方式添加。通過齒部、梯度層、芯部三部分材料的設計和粉鍛成型，降低齒輪的生產成本，提升齒輪的性能，并且通過梯度層的設計解決了雙材質粉鍛齒輪兩側因成分差異較大引起的界面開裂和彎曲變形等界面不匹配問題。
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本發明提供一種低摩擦系數高耐蝕固溶體合金涂層及其制備方法。將Fe基非晶合金粉末采用激光熔覆技術在合金鋼基體表面制備合金涂層。其中Fe基非晶粉末的成分為Cu：2.0～3.0％；Co：8.4～11％；Cr：28.0～32.0％；Ni：17.0～21.5％；Mo：3.3～4.5％；Si：1.0～1.6％；B：3.1～4.0％；其余為Fe。制備時激光功率3.0～3.6kW，掃描速度200mm/min～400mm/min，光斑尺寸10mm×1mm。熔覆時，采用Ar氣保護，Ar氣流量為3?5L/min。本發明制備的涂層主要由固溶體組成，與基體之間為冶金結合，具有適中的硬度，低的摩擦系數，高的耐蝕性。
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一種陶瓷—金屬間化合物復合涂層及其制備工 藝，主要特點在于：其步驟如下：制備熱反應粉末、處理準備、 處理階段、關閉各開關、將處理好的工件擺放整齊備用，共五 個階段。所述的熱反應粉末為Fe－Al－ TiO2－ B2O3系，其中Fe、Al、TiO2粉末 的粒度均為150－200目， B2O3的粒度為100－150目。在等離子束熱的激發和輔助作用 下，所述的粉末在等離子射流中發生化學反應，至工件的表面 形成陶瓷相及金屬間化合物相，與工件處于微熔狀態的基體表 面達到冶金結合。通過改變涂層的組成，可以調整涂層的硬度； 也可以有效的控制涂層的厚度；此外，還可以減少工件的變形 和提高工作效率。
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本實用新型提供了一種壓縮機用機架組件及壓縮機，涉及壓縮機技術領域。該壓縮機用機架組件，包括機架本體、活塞套和曲軸套。本實用新型的壓縮機用機架組件，將其應用于壓縮機，機架本體采用鋁合金材料鑄造工藝成形，能夠實現機架本體的高精度鑄造，機架本體成形后其孔徑及板面的位置精度和形狀精度符合設計要求，無需再對機架本體進行后續的機械加工，減少機架本體加工工序及廢料浪費，降低機架本體的加工成本；將活塞套裝配于第一裝配套內，將曲軸套裝配于第二裝配套內，活塞套及曲軸套由粉末冶金材料制成，其內壁可以采用熱處理工藝處理，提高活塞套及曲軸套內壁的表面硬度，增強抗磨損能力，以減輕與活塞、曲軸配合磨損。
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本實用新型屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種旋轉和吹氣誘導反向凝固提純多晶硅的設備。該設備由水冷盤活動安裝于真空腔室底部，石墨板置于水冷盤頂端，石墨板上開有孔，石墨支柱一端通過孔與石墨板嵌套連接，另一端與石墨托盤嵌套連接，坩堝置于石墨托盤上，石墨發熱體套于坩堝外圍，碳氈保溫桶套于石墨發熱體外，碳氈保溫蓋上開有孔，置于碳氈保溫桶頂端，感應線圈套于碳氈保溫桶外，吹氣管路活動安裝于真空腔室頂端，吹氣管路的吹氣口位于坩堝正上方中心位置。本實用新型的設備是在原有定向凝固設備的基礎之上增加坩堝旋轉和吹氣的功能，設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本，適用于工業化大規模生產。?
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一種線材冷卻用迷你水箱，涉及冶金軋鋼技術領域，包括呈長方體的箱體，所述箱體的長度小于6米，包括底面、兩個側面和兩個端面，與所述底面的長邊連接的為兩個所述側面，與所述底面的短邊連接的為兩個所述端面；在兩個所述端面上分別安裝有同軸心的導管，在所述箱體內安裝有多級冷卻單元，相鄰所述冷卻單元之間的冷卻通道連通，所述冷卻單元包括固定架、壓桿和噴嘴，所述固定架固定安裝在所述箱體內，所述噴嘴用壓桿壓緊安裝在所述固定架上。本新型能安置在各工藝軋機之間和精軋后水冷段的有限空間內，實現多次冷卻，能對軋制生產線進行全線溫控。
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本實用新型公開了一種激光切割機防護罩，屬于機械技術工程領域。其包括邊緣的側連接板，其特征在于，所述邊緣的側連接板由支撐立柱支撐，在所述邊緣的側連接板組成的防塵罩殼體的外圍覆蓋保護膜，所述防塵罩殼體長度為4900mm，寬度為2700mm，上層高度為800mm，下層高度為500mm，所述防塵罩殼體上層設置3根支撐立柱，下層設置4根支撐立柱，寬度方向上設置2根支撐立柱，所述邊緣的側連接板及支撐立柱均由40×60×1.0mm方形鋁管組成，所述防塵罩殼體成對稱起坡狀，所述保護膜由尼龍革熱壓而成。本實用新型結構簡單，能很好的防水、防油、耐溫、隔熱、防噴濺、防粉塵、防潮濕，可以廣泛用于日常生活、機床、機械、冶金、石油、化工、鍛造、精密儀器等行業。
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一種顆粒及粉狀物品供料計量裝置，其特點是在一錐形料斗的下端裝有控制閥，控制閥的下面裝有出料管，錐形料斗的上口沿上裝有三個環排著的測力傳感器，錐形料斗中部的外面上裝有振動氣缸，錐形料斗的上方中部裝有除塵管，除塵管的外側裝有兩個進料管，錐形料斗的外圍裝有支撐框架。它解決了砝碼式計量配料，操作繁雜，計量誤差大的問題，非常適合食品、冶金、化工行業配料、供料使用。
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本實用新型涉及電感生產技術領域，公開了一種電感生產用模壓成型設備，所述定位支板的上方設置有送料機構，所述定位支座的一側位于頂端位置處固定有安裝架，所述安裝架的頂端固定有模壓氣壓桿，所述模壓氣壓桿的伸縮端固定有上模具，所述定位支板的下方位于一端位置處設置有推送機構。本實用新型通過送料機構對粉末的主動推送灌料，取代了傳統人工手動灌送粉末的形式，能夠對粉末進行主動罐送工作，不僅降低了工作人員的勞動強度，同時能夠提高模壓成型的效率，且在模壓過程中，通過推送機構對下模具的彈性支撐，不僅能夠提高粉末冶金模壓成型的穩定性，同時在模壓成型后，能夠對成型工件進行主動推出。
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本實用新型公開了一種立式破碎機，包括底座，所述底座上螺栓螺母連接有機殼，所述上軸承座上連接有調心滾子軸承，所述軸承上螺栓螺母連接有轉子皮帶輪，所述底座上連接有電機，所述電機上連接有電機皮帶輪，所述調心滾子軸承上焊接有支撐架，所述支撐架上螺栓螺母連接有錘頭，所述調心滾子軸承上焊接有刀架，所述刀架上螺栓螺母連接有切刀，所述機殼外側螺栓螺母連接有耐磨板，所述機殼內側螺栓螺母連接有反擊板，本實用新型是一種立式破碎機，不僅對中等硬度的脆性材料，煤塊、石灰石、水泥熟料、石膏等材料的粉碎，還用適用于電力、煤炭、建材、化工冶金燈工業部門的原材料粉碎，粉碎效率高、粉碎比大、磨損小、工作平穩，操作簡單。
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本發明屬于冶金行業軋鋼技術領域，公開了一種型鋼預彎智能控制方法和應用其的型鋼冷床。該方法的步驟包括：采集冷床本體入口輥道上型鋼的初始形狀和初始溫度值建立型鋼預彎初始模型，結合型鋼的長度尺寸、鋼種以及自然冷卻溫度通過型鋼預彎初始模型計算出型鋼的自由彎曲曲線，并根據自由彎曲曲線計算出型鋼的預彎曲線參數；控制上料預彎小車進行取料，并根據預彎曲線參數控制上料預彎小車移動至預彎終點位，以完成預彎；型鋼放置冷床本體上進行自然冷卻，并實時采集型鋼的實際彎曲曲線，判斷實際彎曲曲線與預設曲線的匹配度，若不匹配，采集型鋼的位置數據以得到實際彎曲曲線的修正數據信息，并根據修正數據信息對預彎曲線參數進行修正。
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本發明公開了液位傳感器，包括殼體、滑桿、浮子、電路板，控制器，所述殼體內部為中空，在殼體頂端開有通孔，與殼體內部空腔連通，滑桿穿過通孔，固定在空腔內部，浮子在滑桿上滑動連接，所述浮子通過傳感器信號線與電路板連接，所述殼體的另一端設置開口，電路板設在殼內；所述開口端設有密封圈，所述開口端且位于密封圈的外側灌裝有環氧樹脂層；所述控制器位于所述密閉腔體內，驅動步進電機的輸出軸產生角位移，并計算液位。本發明適用于石油化工、冶金、電力、制藥、供排水、環保等系統和行業的各種介質的液位測量。精巧的結構，簡單的調校和靈活的安裝方式為用戶輕松地使用提供了方便。
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本發明公開了一種傳送帶托輥梯度耐磨涂層及其制備方法，它是在預處理的碳鋼托輥表面噴焊一層NiCrBSi自熔性合金粉末作為過渡層，再在過渡層上同時噴焊NiCrBSi自熔性合金粉末和Fe、Ti、WC、B4C混合粉末，從而在過渡層上形成一個以鎳基自熔性合金作為粘結基相，以TiB2、TiC、Fe2B、Fe3C、WC高硬度陶瓷顆粒作為耐磨強化相的陶瓷涂層。本發明在陶瓷涂層與碳鋼托輥之間，采用鎳基自熔性合金作為過渡層，浸潤性好，與基體呈現良好的冶金結合，同時該過渡層緩解了涂層和基體材料的熱應力，降低涂層中的殘余應力，使涂層兼具有優異的耐磨損和耐腐蝕性能。
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本發明涉及一種滅藻殺菌劑,其主要成分是聚六亞甲基胍、生物酶按比例混合而成。正常使用劑量對環境好,無二次污染,可廣泛用于電力、化工、冶金、石油、石化、化肥、空調制冷等行業工業循環冷卻水系統、城市污水及工業污水系統的藻類控制。本發明具有以下優點:(1)滅藻殺菌效果顯著。本品有很強的吸附性,經過一次大劑量沖擊性處理后,能使水系統在相當長的時間內不出現由于藻類的過分繁殖;(2)食用級、無色無味、無毒無害、無刺激性、無腐蝕性、有機生物級、綠色環保型;(3)化學性質穩定,室溫放置一年,滅藻殺菌效果;(4)效率好,用途廣。
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本發明公開了一種垂直式輸入輸出行星傳動裝置，主要包括箱體、輸入軸系、一級行星輪系、二級錐齒軸系、二級錐齒輪和輸出軸系。所述輸入軸系、一級行星輪系及二級錐齒軸系以共軸線方式依次水平安裝布置于箱體內，二級錐齒輪和輸出軸系垂直固定于箱體右端，二級錐齒軸系與二級錐齒輪垂直嚙合連接，二級錐齒輪同軸安裝于輸出軸系上。該新型行星傳動裝置針對目前行星傳動裝置普遍采用的輸入輸出同軸式或平行式現狀，創新耦合引入錐齒輪副，可實現輸入輸出垂直式傳動，在工程機械、礦山機械、水泥冶金機械、起重及風電新能源、船舶汽車等需垂直式傳動領域有著廣闊的使用前景，結構緊湊可靠，具有體積小、質量輕、傳動比大及傳動效率高等優點。
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2025年07月18日 ~ 20日 
