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本發明公開了新型金屬陶瓷硬質覆層材料的制備工藝。其技術方案是以鋁粉、硼鐵合金粉、碳基鐵粉、鉻粉、鎳粉為基本原料，添加不同含量的碳化鎢、碳化鉻、碳化鈦等碳化物硬質相，利用真空液相燒結工藝在鋼基體表面制備新型金屬陶瓷硬質覆層。本發明的特點是：鋼基體金屬陶瓷硬質覆層材料的燒結技術綜合了真空液相反應燒結與粉末冶金的特點。
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本實用新型公開了一種鋼管淬火設備，涉及冶金淬火熱處理技術領域，其技術方案要點是包括送料輥道以及安裝于送料輥道上的送料機構，所述送料輥道上套設固定有淬火槽，所述淬火槽中安裝有淬火裝置，所述淬火裝置包括用于對鋼管進行加熱的加熱件以及用于對鋼管進行冷卻的噴水裝置；所述噴水裝置包括供水泵、供水箱以及多個供水管；所述供水泵的進水口與供水箱連通；多個所述供水管均與供水泵的出水口連通，對應每個供水管在送料輥道上固接有擋水板；所述淬火槽的外部連通有排水槽，所述排水槽的一側開設有排水口。本實用新型解決了鋼管冷卻速度較低的問題，達到了使鋼管的冷卻速度較高的效果。
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本實用新型涉及一種鋼鐵、冶金線材軋制用設備,具體是一種立式卷芯架輸送系統舉升滾床,包括輸送滾床,其特征在于輸送滾床下方設有液壓舉升機,所述液壓舉升機包括疊式升降裝置和液壓缸,輸送滾床底部與疊式升降裝置的底部通過固定裝置固定連接。本實用新型具有工作穩定可靠、自動化程度高、工作效率高、維護成本低的優點。
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本實用新型涉及一種水處理設備，尤其涉及一種DN2800MM以上球形耐高溫凝結水精處理裝置，其廣泛應用于600MW機組及以上電廠、石化和冶金等行業的凝結水精處理。該裝置包括球形罐體，所述罐體內設有進水布水裝置和下部出水裝置及蝶形支撐封頭，所述進水布水裝置和下部出水裝置及蝶形支撐封頭將罐體內部空間分為上室、中室、下室和下下室四部分，所述罐體頂部設有進水管，中室所對應的罐體側壁上設有人孔短管，以及罐體的底部設有出水管，所述罐體的內表面覆有一層耐高溫抗腐蝕橡膠的內襯層或不銹鋼板。通過在球形罐體內表面覆有一層耐高溫抗腐蝕橡膠的內襯層或不銹鋼板，該內襯層可以耐高溫，延緩內襯層的老化速度，保護碳鋼質罐體，不易產生鐵離子污染系統。
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本實用新型公開了一種24寸粉末燒結爐快冷區冷卻水套，包括金屬腔，其金屬腔外設置水套Ⅰ，金屬腔內設置水套Ⅱ；所述水套Ⅰ后端設置出水口，水套Ⅱ的前端設置進水口，水套Ⅱ后端連接水套Ⅰ前端；所述進水口上設有閥門。本實用新型提高了粉末冶金燒結爐的使用穩定性，減少了備件費用，縮短了構件周期；利用原設備的出入水管接入新型水套；通過調節進水閥門的大小來調節冷卻區的冷卻溫度，使網帶上的產品四周溫度恒定，根據工藝要求調節溫度的變化來燒出合格穩定的產品。
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本實用新型涉及一種建筑用通風除塵裝置，屬于除塵的裝置技術領域。本實用新型通過增加的擋板Ⅰ和擋板Ⅱ實現顆粒物的多次過濾，利用抽屜實現顆粒物的收集。本實用新型包括擋板Ⅰ、擋板Ⅱ和抽屜，在進風口處設置有擋板Ⅰ，下箱體包括收集顆粒物用的抽屜和儲水用的水箱，抽屜上方通過豎直的通道與進風口相連通；上箱體的底部安裝于下箱體的上表面；進風口通過風機固定于上箱體的外側壁上，風機固定于上箱體內側壁；上箱體內部包括水泵、擋板Ⅱ、水管和噴頭，在上箱體頂部開設有出風口；上箱體內設置有若干擋板Ⅱ。本實用新型可廣泛運用于冶金、礦山以及煤礦井等環境建筑施工場合。
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本實用新型涉及冶金輔材加工設備技術領域，具體涉及一種整體澆筑盲板快速烘干裝置，包括烘干箱體、烘干箱體下端安裝的多個支撐腳和烘干箱體上安裝的箱門，所述烘干箱體的上端兩側分別插設有熱空氣進管和出氣管，且熱空氣進管的輸入端與外界熱空氣源相連接，所述熱空氣進管上安裝有閥門，所述烘干箱體的內腔設有烘干裝置，且烘干箱體的內底壁上安裝有噴氣升降組件。本實用新型克服了現有技術的不足，設計合理，結構緊湊，有效的解決了現有的烘干裝置在進行整體澆筑盲板的烘干時，烘干效果不佳，整體澆筑盲板存在烘干不均的情況，從而導致整體澆筑盲板產生裂口和斷口的問題，具有較高的社會使用價值和應用前景。
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自力式壓力調節閥，它涉及調節閥裝置技術領域。它包含閥前取壓管(1)、控制閥(2)、指揮器(3)、調節閥(4)、節流閥(5)、閥后取壓管(6)和閥后取壓點(7)，閥前取壓管(1)的一端與控制閥(2)連接，閥前取壓管(1)的另一端與指揮器(3)的前端連接，指揮器(3)的上方設置有調節閥(4)，指揮器(3)的后端通過節流閥(5)與閥后取壓管(6)的一端連接，閥后取壓管(6)的另一端與閥后取壓點(7)連接。它具有結構簡單、操作方便，無須外來能源，通過自身的壓力變化進行調節的特點，適用于無電或因停電易造成事故的場所，現已廣泛用于天燃氣采輸、城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業生產部門。
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本實用新型屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種反向誘導凝固用直分式落粉裝置。該裝置中包括裝粉筒、篩網和擋板，篩網固定安裝于裝粉筒底部，兩塊擋板活動安裝于篩網正下方支撐架之上，且兩塊擋板前端開設有嚙合的臺階，兩塊擋板末端連接于活動桿之上。本實用新型的直分式落粉裝置，采用篩網將粉體分散，實現粉體相對均勻的下落，直分式擋板可以實現粉體的可控快速下落，操作簡單，隔熱材料制成的擋板可以保證裝粉筒內的粉體溫度不至于過高，從而為反向誘導凝固提供溫度適宜的粉體形核劑，保證誘導凝固順利、有效的進行，該裝置具有結構簡單，操作方便，可控性好，可實現粉體快速、均勻下落的優點。?
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本實用新型屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種反向誘導凝固提純多晶硅的設備。該設備中，水冷旋轉桿穿過爐體底部與水冷托盤固定連接，散熱板固定安裝于水冷托盤之上，凝固保溫裝置放置于散熱板之上，保溫套筒套于凝固保溫裝置外圍，保溫套筒通過固定支架固定安裝于爐體內壁，感應線圈套于保溫套筒之外，落粉裝置通過支撐架固定于爐體內部，且位于凝固保溫裝置正上方。本實用新型的顯著效果是：在凝固尾聲階段，利用落料裝置將硅粉均勻散落到硅熔體表面，硅粉作為形核劑使雜質含量較高的上層硅熔體迅速凝固，達到了反向誘導凝固提純多晶硅的目的，具有提純效果好，操作簡單，可控性強的優點。
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本實用新型所述的圓盤稱量裝置,應用于橡膠機械、化工冶金等行業的輸送線設備,屬于機械制造領域。設計目的是通過減速機驅動傳動軸,來帶動料筐轉盤以傳動軸為圓心輸送并稱量料筐,以實現簡化輸送線設備、降低設備維護難度和費用并提高生產效率。同時提高臺秤在升起過程中的導向作用、降低軸承間的磨損程度。圓盤稱量裝置具有一圓形的固定支架,在固定支架的中心嵌套一個由側向減速機驅動的傳動軸;在固定支架的外圓周設置一弧形支架護欄,在支架護欄側端設置有一水平供料架,與供料架相對地設置一頂升稱量裝置;在傳動軸的上部套設有若干個料筐轉盤,料筐轉盤以傳動軸為圓心而均勻地設置,在每一個料筐轉盤的末端套設有一料筐。
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本實用新型屬于冶金熔煉領域，特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與連續鑄錠的設備，該設備包括電子束熔煉組件和連續鑄錠組件，包括水冷的熔煉坩堝和該熔煉坩堝一側設有的水冷傳輸帶，熔煉坩堝頂部爐體上固定安裝有熔煉用電子槍，水冷傳輸帶頂部爐體上固定安裝有輻射用電子槍，位于熔煉坩堝的一側爐體壁上設置有加料裝置，該加料裝置的出料口位于熔煉坩堝的上方，鑄錠裝置為3-6臺，固定安裝于旋轉平臺上，本實用新型首次提出了電子束熔煉除氧和連續鑄錠的設備，實現了電子束除氧的效果，同時結合連續鑄錠，降低了鑄錠加熱原料所需的能耗，大大提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種計量式埋刮板給煤機。包括有封閉箱體、驅動系統、斷煤斷鏈報警系統、輸送系統、傳動機構、進出口電動或手動插板門以及電控系統等,其還包括有給煤計量裝置和所述傳動機構的輸出軸上的測速傳感器裝置。優點是:是根據燃煤電廠的需求研制開發的,是火力發電廠燃煤鍋爐制粉系統和循環流化床鍋爐配套的理想設備之一?？蓪崿F遠程控制給煤功能,具有連續給煤、動態計量、精度高,并能有效改善鍋爐性能,控制熱風回流,使系統運行更為穩定,為現場管理、操作提供準確可靠的計量數據和控制手段,是適應鍋爐工藝要求的先進計量給煤設備;其主要作用是將燃煤連續、均勻地送入磨煤機中。該產品也可用于煤炭、冶金、建材、化工等行業。
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本實用新型屬于冶金鑄造技術領域，具體為一種多級密封式長水口，包括長水口本體、鐵殼和配套鋼包下水口，所述配套鋼包下水口的下端設有環形槽，所述環形槽的內壁固定連接有環形密封圈，所述配套鋼包下水口與鐵殼之間設有兩個安裝機構，所述環形密封圈的下端設為楔形，所述環形密封圈的下端設為楔形，所述配套鋼包下水口的側壁固定連接有安裝塊，所述安裝塊設有通槽，所述插塊與通槽的內壁滑動連接。本實用新型通過兩個安裝塊與兩個插塊可以方便對配套鋼包下水口進行安裝與拆卸，能夠提供對配套鋼包下水口進行緩沖，通過設置環形密封圈能夠增強對配套鋼包下水口與長水口本體的密封性。
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一種火焰切割機自動點火槍，由PLC控制單元A、燃氣輸入單元B、氧氣輸入單元C、水循環單元D、自動點火單元E五部分組合構成。該點火槍的安裝位置、燃氣配比、點火角度均完全獨立，與自動點火雙環切割炬(ZL201010214724.8)本身的自動點火系統相輔相成，從而構成了雙保險的超高可靠性點火系統，使點火成功率達到100％(斷氣、斷電等不可抗因素除外)，完全滿足了連鑄坯板、異形坯、巨型坯切割的超高可靠性點火要求。適用于冶金、造船、石油、化工、金屬結構等行業。特別是用于帶溫≤450℃金屬材料的快速連續切割。
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本發明涉及冶金工業領域，尤其涉及一種噴煤磁力流化式過濾裝置，包括上罐體和下罐體，所述上罐體和下罐體之間設置有第一過濾器，所述第一過濾器縱截面為錐形，所述上罐體內部設置有第二過濾器，所述上罐體頂部設置有出煤管，所述下罐體底部連通設置有磁化器和流化補氣管，所述下罐體側壁設置有進煤管。本發明上罐體和下罐體之間設置有第一過濾器，第一過濾器為網狀，其縱截面為錐形，可以將煤粉內的雜質與小顆粒煤粉隔離，通過重力使雜質落入下罐體內，進而將煤粉內的雜質分離。磁化器對經過罐體的空氣進行磁化，由于磁化空氣使混合物間接磁化，降低了熱解所需能量，從而提高了熱解效率，本發明降低能耗，使用方便，節省人力，適合廣泛推廣。
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本發明屬于濕法冶金領域，涉及黃金冶煉過程中所產生含氰廢水的處理技術領域，具體涉及一種處理黃金冶煉含氰廢水的方法。將黃金冶煉含氰廢水與萃取有機相于鼓泡油膜萃取器中逆流萃取，將含氰廢水中的金屬離子全部萃入有機相中，所得負載有機相與酸洗溶液混合進行酸洗，收集酸洗后有機相與反萃溶液混合進行反萃，再向反萃水相中加入鋅粉進行置換水相中的金與銅，而后將置換渣經一步酸溶解回收金銅富集混合物，再將金銅富集混合物經二步酸溶解分離金與銅，最后將置換液與一步酸溶解液混合后制備硫化鋅。本發明基于大相比鼓泡油膜萃取技術由黃金冶煉含氰廢水中回收低濃度的金、銅，且回收效率高，成本低以及實現提取過程中所產生廢水的循環利用；同時可綜合回收含氰廢水的中其他有價金屬資源。
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本發明涉及冶金高爐煉鐵及自動化技術領域，特別涉及一種高爐噴煤支管均勻噴吹系統控制方法及系統。通過電子稱稱取噴煤總量M，利用PLC控制系統計算噴煤支管的理論噴煤量M1；通過微波傳感器進一步計算出實際噴煤量M2；通過比較M1和M2的大小對噴煤調節閥進行調節；當煤粉濃度m小于3％時啟動吹堵，實現噴煤支管穩定均勻噴吹。本發明高爐噴煤支管均勻噴吹系統控制方法可以實現各個支管煤粉噴吹的穩定性和均勻性，實現煤粉在高爐內充分燃燒，大大提高原料的使用效率。
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本發明屬于焊接工程領域，具體涉及一種雙金屬復合管的焊接方法，該方法針對雙金屬復合管，包括機械復合管和冶金復合管的焊接，提供了一種對雙金屬復合管基層的焊接面進行坡口加工處理，坡口形式為Y形坡口，然后采用TIG或MIG進行預封焊處理的方式來進行焊接，通過多焊道疊加的方式完成整體的焊接，上述方法可以解決雙金屬復合管單側焊焊接成本高、接頭質量低和焊縫耐蝕差等問題。
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本發明屬于用物理冶金技術提純技術領域，特別涉及一種電子束熔煉提純多晶硅的方法及設備，在真空下電子束熔煉高磷硅料得到低磷硅熔體，將低磷硅熔體倒入凝固坩堝中凝固；重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到凝固坩堝裝滿；將另一個空的凝固坩堝旋轉至硅液倒料口下方，重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到該凝固坩堝裝滿；重復上述裝滿凝固坩堝和旋轉另一個空的凝固坩堝至硅液倒料口下方的工序，直至所有凝固坩堝裝滿，待所有凝固坩堝中低磷硅熔體凝固成鑄錠后取出鑄錠。該發明方法減少了多次熔煉的整體提純時間，降低了抽真空和電子槍預熱的次數，提高了生產效率，本發明的設備，結構緊湊，易于操作，安全可控，生產效率高。
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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種反向誘導提純多晶硅的方法，另外還涉及其設備。該方法采用感應線圈將硅料加熱熔化形成硅熔體，調小感應線圈的功率，水冷旋轉桿向下拉錠，使硅熔體由底部向頂部凝固，凝固到80%~90%時，開啟落粉裝置，使高純硅粉散落到上層硅熔體中，高純硅粉作為形核劑使上層硅熔體迅速反向凝固，待凝固完成后切去上層反向凝固得到的部分，得到的下層鑄錠即為高純硅鑄錠。本發明的顯著效果是在凝固尾聲階段，利用落料裝置將硅粉均勻散落到硅熔體表面，硅粉作為形核劑使雜質含量較高的上層硅熔體迅速凝固，有效抑制了上層硅熔體中含量較高的雜質在保溫過程中向已凝固的低濃度區域擴散，起到了反向誘導凝固提純多晶硅的目的。
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多元復合銅合金電接觸材料是以金屬銅碲合金為基礎,按照不同的服役條件,至少添加鋁、鑭(鈰)、鎘、金剛石、金屬氧化物的任一種組份熔煉或粉末冶金法復合冶煉而成。具有配比合理、抗熔性強,體電阻小,耐燒蝕性好、成本低,使用壽命長等特點,通過以合金提高觸點基體的抗氧化能力,解決了銅基觸點在使用過程中接觸電阻不穩定的痼疾,根據觸點使用條件的不同,有針對性的添加其他組元,提高材料的分斷能力以及服役壽命,全面達到了低壓電器用觸點的生產和使用要求。
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本發明屬于冶金固廢資源化利用技術領域，具體涉及一種改性鋼渣、制備方法及其在非高爐直接還原工藝中的應用。本發明在目前風淬鋼渣處理工藝基礎上，引入富氧氣氛調節和間接碳酸化技術，實現鋼渣中鐵相組分的礦物轉變，Ca、P和Fe的有效分離，該改性后的鋼渣能夠直接應用于非高爐直接還原工藝，且具有良好的反應活性，實現高價值的鐵的回收。按照低品位鐵礦石噸度價格為10元計算，鋼渣中的Fe富集到35％，則價格為350元/噸，鋼渣本身價格為40元/噸(含運費)，按照1噸鋼渣產出0.68噸低品位富鐵料，則每噸鋼渣的收益為350×0.68?40＝198元/噸，按照我國鋼渣年產1億噸計算，則創造的效益可達到198億元/年。
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本實用新型公開了一種耐磨的礦用刮板，其由刮板本體和緊固橫梁組成，所述刮板本體的兩端設置有刮板斧頭，其中間位置開設有兩組圓環槽，用于安裝圓環鏈，所述緊固橫梁上開設有螺紋孔，用于鎖緊固定圓環鏈，所述刮板斧頭的正面和側面部分均設置有一層耐磨層，所述耐磨層均采用高硬度合金粉末熔覆而成。本實用新型通過等離子熔覆技術，實現高硬度合金粉末與刮板斧頭表面的冶金結合，既不影響刮板本體的其他性能，又能夠提高刮板斧頭正面和側面的耐磨性，大大提高了礦用刮板的使用壽命，減少更換頻率，從而節省企業成本。
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本實用新型公開了一種半自動巖心切割機，其包括機架、工作臺、主機、行走部分、冷卻除塵系統和控制箱，所述工作臺固定在所述機架上，所述主機固定在所述工作臺右側，所述行走部分設置在所述工作臺下部，用于配合所述主機的切割動作，所述冷卻除塵系統設置在所述工作臺上部，用于所述主機切割前的巖心冷卻和消除所述主機切割動作時產生的灰塵，所述控制箱與所述主機電連接。本實用新型提供的半自動巖心切割機，整機結構緊湊、操作簡單、剛性強、工作平穩、運動精度高，采用齒輪齒條傳動方式，可實現無級調速，可廣泛應用于石油、地質、煤炭、冶金等地質勘探工作，減輕了工人勞動強度，提高了生產效率并保證了巖樣的質量。
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2025年07月16日 ~ 18日 
