山東青島有色金屬冶金技術理論與應用

新型搗料裝置 1011     

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本實用新型提出的一種新型搗料裝置，座體、移動單元、回轉單元和搗料單元，通過回轉單元和移動單元實現對搗料裝置的旋轉和移動，以實現搗料位置的調整，搗料單元中的驅動氣缸在第一連桿和第二連桿的傳動下實現對搖臂和搗料棒的驅動，進而實現對物料的下壓搗入，使配方材料能更快溶解，通過采用該裝置，工人可遠離爐口操作，不用承受爐口的高溫及跌落的風險，在冶金熔煉領域可廣泛應用，該搗料裝置結構可靠，運行平穩高效，大大降低工人的勞動強度，節省人工成本，提升產能。

鎳鐵合金制造方法 1014     

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本發明屬于冶金技術領域，特別涉及一種鎳鐵合金制造方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種生產效率高、流程短、能耗低、以普通煤為還原劑、爐料不易結塊的鎳鐵合金制造方法。本發明的技術方案包括以下步驟：A、含氧化鎳原料、煤粉和熔劑混合后，壓制成球團；B、球團還原得到金屬化球團；C、金屬化球團熔煉得到粗鎳鐵合金；D、粗鎳鐵合金經過精煉得到精制鎳鐵合金。本發明在原料內配煤粉造球，反應面積增大，動力學條件改善，有利于還原過程進行。還原時間短，能耗低；并且球團爐料不粘結爐襯，粉塵少、有用元素回收率高。

多元復合銅合金電接觸材料 1078     

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多元復合銅合金電接觸材料是以金屬銅碲合金為基礎,按照不同的服役條件,至少添加鋁、鑭(鈰)、鎘、金剛石、金屬氧化物的任一種組份熔煉或粉末冶金法復合冶煉而成。具有配比合理、抗熔性強,體電阻小,耐燒蝕性好、成本低,使用壽命長等特點,通過以合金提高觸點基體的抗氧化能力,解決了銅基觸點在使用過程中接觸電阻不穩定的痼疾,根據觸點使用條件的不同,有針對性的添加其他組元,提高材料的分斷能力以及服役壽命,全面達到了低壓電器用觸點的生產和使用要求。

高效處理含鎢廢料生產粗顆粒鎢粉的方法 950     

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本發明屬于冶金領域，特別是提供一種高效處理含鎢廢料生產粗顆粒鎢粉的方法。以含鎢廢料為原料，預除雜后低溫氧化焙燒，然后與還原劑、活化劑混合均勻壓制成型，在惰性氣氛或真空中進行自蔓延高溫反應，反應產物經冷卻，破碎離心分離獲得粗顆粒鎢粉。生產原料適應性強，取用范圍廣，工藝、設備簡單，低能耗，高效率、自凈化高純度以及高回收率、無污染，適于工業化生產。

可逆熱色示溫材料及其制做方法 975     

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可逆熱色示溫材料及其制做方法，屬變色材料。它含有金屬復合氧化物BiVO4和BiCrO3，采用焙燒法制成。本發明耐熱溫度高、性能穩定、多變色、無毒，可廣泛用於航空、機械、冶金、電子、化工等工業部門；尤其適用於溫度報警、大面積測溫和普通測溫工具無法測量及人無法接近的場合的溫度測量。

含釩鋼渣制粒燒結方法 1199     

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本發明提供了一種含釩鋼渣制粒燒結方法，包括如下步驟：(1)將含釩鋼渣、釩粉礦、燒結冷返礦按照預設比例配料混合，磨至?100目，得到含釩混合粉料；(2)向步驟(1)得到的含釩混合粉料中配入除塵灰、焦粉、膨潤土，添加水分，進行造球，得到生料；(3)將步驟(2)得到的生料送入焙燒爐內依次進行干燥、預熱、燒結、冷卻；(4)破碎、篩分，得到燒結礦。本發明還提高了采用該方法制備得到的燒結礦。采用本發明的方法制備得到的燒結礦成分穩定、粒度均勻，具有很好的冶金性能，可滿足后續礦熱爐冶煉要求。

利用含鎢廢料生產粗顆粒碳化鎢粉的方法 990     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種利用含鎢廢料生產粗顆粒碳化鎢粉的方法，含鎢廢料經過除雜提純及氧化焙燒后，再將物料按一定重量比混合，然后放入反應爐中反應，經過SHS還原法生產成碳化鎢粉，出爐后除雜，取樣分析合格后，干燥處理，然后篩分，按照客戶要求進行包裝入庫。本發明有效的利用含鎢廢料，實現了含鎢廢料的深加工，資源回收率高，經濟效益顯著；且生產出的碳化鎢的純度高，有害雜質元素低，化學成分優良，外觀好。

爐柵式天然氣沖天爐碳質換熱床 1065     

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本發明公開了一種爐柵式天然氣沖天爐碳質換熱床，包括爐身，爐身內中部靠下位置設置有水冷爐柵，其水冷爐柵上方設置有換熱床，換熱床為碳質塊和耐高溫陶瓷球的混合物；所述水冷爐柵的上部爐壁上開設有若干送風口；所述換熱床的上方設置有金屬爐料，金屬爐料內設置有若干層層焦。本發明的有益效果是，利用碳質材料作為換熱材料的同時，發揮碳質材料對鐵液的冶金作用，減少化學熱損失，增強換熱床供熱，達到鐵液增碳、減少合金燒損、改善鐵液質量、簡化天然氣沖天爐燃燒室結構、改善天然氣沖天爐熔煉性能的目的；碳質換熱材料占換熱材料的比例可根據爐料的冶金要求和鐵液處理溫度要求調整，實現資源合理利用和綜合利用。

不銹鋼含金屬固廢球團工藝 975     

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本發明屬于冶金原料處理和資源回收利用領域，涉及一種不銹鋼含金屬固廢球團工藝，包括：(1)將鉻鐵礦與不銹鋼含金屬固廢按比例混合，磨礦處理后得到混合料；(2)按照混合料：膨潤土：水的質量比為(86?90)：(1?2.5)：(7?16)的比例在混合料中加入膨潤土和水，混勻后造球得生球；(3)將生球于850℃?1100℃下預熱6?16min得到預熱球團，然后將預熱球團在1200℃?1350℃下焙燒12?18min，得到高質量球團。本發明的不銹鋼含金屬固廢球團工藝，通過合理控制混合料與膨潤土、水的比例，同時將預熱及焙燒過程的溫度及時間控制在特定范圍內，最終得到的球團抗壓強度高，具有良好的轉鼓強度和耐磨指數，可滿足后續運輸及入爐冶煉要求。

不銹鋼固體廢棄物資源化利用生產工藝 1072     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種不銹鋼固體廢棄物資源化利用生產工藝。包括：(1)將退酸氧化鐵粉、連鑄研磨屑和熱軋氧化鐵皮研磨成研磨粉；(2)將焦粉、膨潤土、煉鋼車間除塵灰、含鐵污泥與所述研磨粉混合均勻后送入造球工序得到球團；(3)所述球團經干燥、焙燒后得到焙燒球團；(4)將碳鋼碎屑、二次渣鐵、焦炭混合后與所述焙燒球團置入礦熱爐進行熔煉，得到鎳鉻鐵水。本發明通過對不銹鋼固體廢棄物進行烘干、研磨、配料、攪拌、造球、干燥、還原爐焙燒等一系列工藝，將合格粒度的球料用料罐送入回收爐熔煉，最終得到鎳鉻鐵水，實現了資源的綜合利用。

應用于冶金法提純多晶硅工藝的低溫破碎硅錠方法 894     

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本發明屬于多晶硅提純領域，具體涉及一種應用于冶金法提純多晶硅工藝的低溫破碎硅錠方法，其特征在于將介質熔煉、定向凝固或電子束熔煉提純得到的硅錠，經降溫至300～400℃時，放入到20～80℃的水或油中，且液面超過硅錠上表面，硅錠在水或油中自然破碎成碎硅料。本發明的優點在于：（1）不再需要借助外力，充分利用硅的物理特性進行低溫破碎，節省了人力、物力成本；（2）破碎效果好，沿晶界處破碎，形成的碎硅料大小均勻，不需要再二次破碎，經簡單處理后即可用于下一環節生產。

應用于多晶硅提純的介質熔煉銜接初步定向凝固工藝 1243     

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本發明屬于多晶硅提純領域，具體涉及一種應用于多晶硅提純的介質熔煉銜接初步定向凝固工藝，包括介質熔煉，將待提純硅塊與渣劑反應，出去硅中的硼雜質，其特征在于介質熔煉結束后，將硅液置于大氣條件下的初步定向凝固設備中，采用底部水冷拉錠的方式，將硅液中的金屬雜質聚集到頂部予以去除。本發明的優點在于周期短，生產效率高，而且工藝簡單，節約能源，成本低。

多晶硅連續化介質熔煉方法 1203     

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本發明屬于多晶硅提純領域，具體涉及一種多晶硅連續化介質熔煉方法，按照以下步驟進行：將硅料和渣劑在中頻感應加熱爐中熔化，從而進行第一次介質熔煉，熔煉結束后，將中頻感應加熱爐中的上層舊渣倒入耐熱鑄鐵模具中，將硅液倒入到電阻爐中，加入渣劑再次進行介質熔煉，最后將電阻爐中的上層舊渣倒入先前的耐熱鑄鐵模具中，硅液倒入另一空置的耐熱鑄鐵模具中冷卻凝固即可。本發明的優點在于：（1）提高生產效率20～30%，節省電耗1000～2000度/噸；（2）利用電阻爐代替部分中頻爐，減少中頻設備數量；（3）電阻爐中用碳化硅坩堝代替石墨坩堝，避免石墨燒損帶來的損耗；（4）B雜質含量小于0.3ppmw。

小型熔煉爐爐外脫氣用冶煉設備 958     

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本實用新型屬于爐外設備的技術領域，具體為一種小型熔煉爐爐外脫氣用冶金設備。采用包括用于盛放鋼包的處理罐，該處理罐包括罐體，罐蓋，在罐體上設有氬氣進口，在所述的處理罐在罐體的上部和下部還設有出氣口，所述的出氣口分別連接一個除塵罐的進氣口，在處理罐與除塵罐之間設有閥門；所述的除塵罐的出氣口連接冷卻器的進氣口，該除塵罐底部為錐形結構，設有排塵口，在該除塵罐的上部設有數個噴淋水口，在除塵罐內部設有數塊擋板，在冷卻器與除塵罐之間設有閥門；所述的冷卻器的出氣口連接真空罐，在冷卻器與真空罐之間設有閥門，該真空罐連接真空泵的技術方案，將除塵、降溫、真空處理進行綜合處理。

造渣熔煉后的取渣設備 1183     

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本實用新型屬于冶金造渣技術領域，特別涉及一種造渣熔煉后的取渣設備，包括懸臂吊，懸臂固定安裝于懸臂吊之上，懸臂上固定安裝有卷線機，卷線機懸掛連接有存渣器，其中存渣器的內壁與外壁之間為閉合空腔，該閉合空腔上連通有進水管和出水管，存渣器通過真空波紋管與真空罐相通連，還通過吹氣管與氣瓶相通連，其中真空罐通過連接管連接真空泵，存渣器的底部連通有石墨管，石墨管的出口端底部放置有石墨坩堝，石墨坩堝的外壁纏繞有感應線圈。設備改造安裝方便，操作簡單，石墨管能干凈抽取渣劑，能有效取渣傾倒，使最終提純的多晶硅品質提高，出成率提高，適用于工業化大規模生產。

造渣熔煉后取渣設備及其使用方法 1122     

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本發明屬于冶金造渣技術領域，特別涉及一種造渣熔煉后取渣設備及其使用方法，在原有造渣設備的基礎之上增加了存渣器、石墨管和真空裝置，首先將硅料和渣料加熱至熔融態形成硅液和渣劑，停止加熱，將石墨管伸入硅液底部，之后對硅液充氣體；充氣結束后，將石墨管移至渣劑表層，之后用真空罐對石墨管另一端抽真空，上層的渣劑在壓力差作用下進入存渣器中，同時將石墨管向下伸入，保證石墨管底端浸入渣劑中，直至渣劑全部進入存渣器中，打開存渣器，將渣劑取出。本發明的優點在于設備改造安裝方便，操作簡單，石墨管能干凈抽取渣劑，能有效取渣傾倒，使最終提純的多晶硅品質提高，出成率提高，在生產中不產生灰塵等垃圾，適用于工業化大規模生產。

節能環保型立式天然氣熔煉爐 1005     

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本鑄鐵冶金的熔煉設備技術領域的實用新型公開了一種節能環保型立式天然氣熔煉爐，包括爐體，所述爐體的內腔固定安裝有爐襯，所述爐體的內腔底部設置有焦炭墊層，且焦炭墊層的頂端設置有爐料，所述爐體的側壁上依次設置有熱空氣進氣管、氧氣進氣管和燃氣進氣管，且熱空氣進氣管、氧氣進氣管和燃氣進氣管上分別安裝有電磁控制閥和儀表，所述爐體的左側通過電纜線連接有PLC控制柜，且PLC控制柜的內腔設置有控制器，所述電磁控制閥和儀表分別與控制器電性連接，所述爐體上部或者旁邊設置有空氣換熱器，所述空氣換熱器的側面通過熱空氣管道與熱空氣進氣管固定連接；相比傳統立式熔煉爐節能40%以上，有效的降低企業的生產成本。

電子束熔煉多晶硅除氧與鑄錠耦合的設備 1067     

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本實用新型屬于冶金熔煉領域，特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與鑄錠耦合的設備，該設備包括電子束熔煉組件和鑄錠耦合組件，電子束熔煉組件包括安裝于爐體內上部的水冷傳輸帶，該水冷傳輸帶一側的爐體壁上設置有加料裝置，該加料裝置的出料口位于水冷傳輸帶上方，該水冷傳輸帶另一側向下傾斜并設有導流口，該水冷傳輸帶頂部爐體上固定安裝有熔煉用電子槍和輻射用電子槍；鑄錠耦合組件包括鑄錠裝置，鑄錠裝置位于水冷傳輸帶下方，且水冷傳輸帶的導流口位于鑄錠裝置的石英坩堝中心的正上方，本實用新型首次提出了電子束熔煉除氧的設備，實現了電子束除氧的效果，同時結合鑄錠耦合，降低了鑄錠加熱原料所需的能耗，大大提高了生產效率。

電子束熔煉多晶硅除氧與鑄錠耦合的方法及設備 979     

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本發明屬于冶金熔煉領域，特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與鑄錠耦合的方法及設備，該方法首先將爐體和電子槍抽真空，啟動熔煉用電子槍對多晶硅料進行電子束熔煉，熔煉初步去除雜質氧；在輻射用電子槍作用下保持液態進一步除氧，最后通過水冷傳輸帶引導進入鑄錠裝置中，進行定向長晶，得到多晶硅鑄錠，該設備包括電子束熔煉組件和鑄錠耦合組件，鑄錠耦合組件包括鑄錠裝置，鑄錠裝置位于水冷傳輸帶下方，且水冷傳輸帶的導流口位于鑄錠裝置的石英坩堝中心的正上方，本發明首次提出了電子束熔煉除氧的工藝方法和用途，實現了電子束除氧的效果，同時結合鑄錠耦合，降低了鑄錠加熱原料所需的能耗，大大提高了生產效率。

凝固坩堝旋轉式電子束熔煉提純多晶硅的方法及設備 1091     

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本發明屬于用物理冶金技術提純技術領域，特別涉及一種電子束熔煉提純多晶硅的方法及設備，在真空下電子束熔煉高磷硅料得到低磷硅熔體，將低磷硅熔體倒入凝固坩堝中凝固；重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到凝固坩堝裝滿；將另一個空的凝固坩堝旋轉至硅液倒料口下方，重復上述裝料、熔煉提純和傾倒的工序，直到該凝固坩堝裝滿；重復上述裝滿凝固坩堝和旋轉另一個空的凝固坩堝至硅液倒料口下方的工序，直至所有凝固坩堝裝滿，待所有凝固坩堝中低磷硅熔體凝固成鑄錠后取出鑄錠。該發明方法減少了多次熔煉的整體提純時間，降低了抽真空和電子槍預熱的次數，提高了生產效率，本發明的設備，結構緊湊，易于操作，安全可控，生產效率高。

電子束熔煉多晶硅除氧與連續鑄錠的設備 781     

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本實用新型屬于冶金熔煉領域，特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與連續鑄錠的設備，該設備包括電子束熔煉組件和連續鑄錠組件，包括水冷的熔煉坩堝和該熔煉坩堝一側設有的水冷傳輸帶，熔煉坩堝頂部爐體上固定安裝有熔煉用電子槍，水冷傳輸帶頂部爐體上固定安裝有輻射用電子槍，位于熔煉坩堝的一側爐體壁上設置有加料裝置，該加料裝置的出料口位于熔煉坩堝的上方，鑄錠裝置為3-6臺，固定安裝于旋轉平臺上，本實用新型首次提出了電子束熔煉除氧和連續鑄錠的設備，實現了電子束除氧的效果，同時結合連續鑄錠，降低了鑄錠加熱原料所需的能耗，大大提高了生產效率。

凝固坩堝旋轉式電子束熔煉提純多晶硅的設備 878     

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本實用新型屬于用物理冶金技術提純技術領域，特別涉及一種電子束熔煉提純多晶硅的設備，由上腔室和下腔室構成腔室整體，所述上腔室底板上通過坩堝架活動安裝有熔煉坩堝，滑動機構通過傳動桿安裝于熔煉坩堝一側，上腔室側壁上固定安裝有裝料箱，送料帶固定安裝于裝料箱之上，送料帶送料口位于熔煉坩堝正上方，下腔室通過導軌機構活動安裝于支撐腿之上，且位于上腔室正下方，下腔室底板上固定安裝有轉動機構，旋轉臺固定安裝于轉動機構上，頂撐臺活動安裝于旋轉臺之上，凝固坩堝置于頂撐臺之上，上腔室底板和下腔室頂板上都開設有硅液傾倒口，本實用新型的設備，結構緊湊，易于操作，安全可控，生產效率高。

電子束熔煉多晶硅除氧與連續鑄錠的方法及設備 1052     

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本發明屬于冶金熔煉領域，特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與連續鑄錠的方法及設備，該方法首先將爐體和電子槍抽真空，啟動熔煉用電子槍對多晶硅料進行電子束熔煉，熔煉初步去除雜質氧；在輻射用電子槍作用下保持液態進一步除氧，最后通過水冷傳輸帶引導進入鑄錠裝置中，進行定向長晶鑄錠工藝，得到多晶硅鑄錠，至所有鑄錠裝置中定向長晶鑄錠工藝完成，該設備包括電子束熔煉組件和連續鑄錠組件，包括水冷的熔煉坩堝和該熔煉坩堝一側設有的水冷傳輸帶，鑄錠裝置為3-6臺，固定安裝于旋轉平臺上，本發明首次提出了電子束熔煉除氧的工藝方法和用途，實現了電子束除氧的效果，同時結合連續鑄錠，降低了鑄錠加熱原料所需的能耗，大大提高了生產效率。

微生物氧化─漿式進料流態化焙燒─生物制劑提金工藝 1036     

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本發明涉及一種微生物氧化─漿式進料流態化焙燒─生物制劑提金工藝，屬于冶金領域，所述它包括如下步驟：(1)礦物磨洗、浮選處理，(2)微生物氧化預處理，(3)濃密壓濾洗滌，(4)一段式漿式進料流態化焙燒，(5)生物制劑浸金，(6)鋅粉置換法回收金；所述方法對難處理金精礦采取微生物氧化與焙燒結合的預處理方案，經過預處理后得到的焙砂，采用生物制劑來進行浸金，以雙氧水、高錳酸鉀、過氧化鈣等氧化劑作為助浸劑，金的浸出率由直接氰化法的20％～30％提高到93％～96％。本發明方法使生物氧化時間由常規的6天縮短至3天，同時降低焙燒時硫砷的排放量，避免有機碳造成的浸出后吸附劫金問題。此外，生物制劑無毒、環保，在該工藝條件下可有效替代氰化物，解決了含氰物質對人畜和環境的危害問題。

焙燒─磨礦─生物制劑提金工藝 1179     

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本發明公開了一種焙燒—磨礦—生物制劑提金工藝，屬于冶金領域，所述工藝包括(1)焙燒處理，(2)磨礦，(3)生物制劑浸金，(4)鋅粉置換法回收金。本發明針對難處理金精礦提金工藝，將常規的兩段焙燒工序精簡為一段焙燒，簡化了焙燒工藝流程，降低了對氧化氣氛的控制要求，縮短了焙燒時間，更加節能；同時，通過對難處理硫化金精礦經焙燒處理，使之轉變為氧化礦，解決了生物制劑不適宜硫化物型金礦的難題，避免因氰化物的使用引起的安全環保問題，且浸金率比氰化物法高0.3～2.0％。

冶金用輥道通過式拋丸機 1757     

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現有的拋丸機在使用時，需要工作人員通過平臺移動到高處后，手動向拋丸機的儲料倉內添加鋼丸，鋼丸的總質量較高，使得工作人員的操作難度較高，同時也會容易出現誤操，造成人員傷亡。針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種冶金用輥道通過式拋丸機。

轉爐有色冶金爐口安全防護裝置 1328     

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現有的轉爐冶金爐在冶煉過程中，工作人員在爐口進行填料時，往往容易被從轉爐中濺出的金屬溶液燙傷和被高溫灼傷的風險，可能給工作人員帶來相應的安全隱患，而且物料在投放的過程中不夠穩定，容易出現晃動的情況。因此需要一種轉爐有色冶金爐口安全防護裝置對上述問題做出改善。

冶金行業的機器人綜合取制樣系統及方法 4661     

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冶金行業的機器人綜合取制樣系統，其特征在于，包括：第一制樣系統，用于對焦炭和煤取制樣；第二制樣系統，用于對球團礦、礦粉、礦石和石灰石制樣；

鉛鋅礦冶煉設備 2916     

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鉛鋅礦冶煉設備，包括一級筒（1）、連接管（2）和二級筒（3），一級筒（1）的右側連接有連接管（2），連接管（2）的右側連接有二級筒（3），其特征在于：所述一級筒（1）包括入料筒（11）、防塵蓋（12）、連通管（13）

改性鋼渣、制備方法及在非高爐直接還原工藝的應用 1831     

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本發明的目的是提供一種改性鋼渣、制備方法及在非高爐直接還原工藝的應用，在目前風淬鋼渣處理工藝基礎上，引入富氧氣氛調節和間接碳酸化技術，實現鋼渣中鐵相組分的礦物轉變，Ca、P和Fe的有效分離，該改性后的鋼渣能夠直接應用于非高爐直接還原工藝，且具有良好的反應活性，實現高價值的鐵的回收。