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本實用新型公開了一種用于冶金制造的恒溫傳熱裝置，包括安裝外殼和傳輸機構，需要進行傳送的構件或原料放置于第一傳送機構或第二傳送機構上端的盛料盒內腔，通過驅動電機帶動轉動桿，使傳動軸塊進行勻速逆時針旋轉，從而帶動傳動鏈條進行逆時針勻速運行，放置于盛料盒內腔的原料在到達安裝架板時，盛料盒會向側端傾斜，因液體的流動性和固體的重力，使原料或構件通過下料斜板滑出裝置外，從而達到傳輸的目的，在傳輸過程中，因傳輸速度不宜過快，可能會導致加工完成后的構件或原料，無法長時間放置于常溫下，安裝的安裝板和隔離板能夠使裝置內腔傳送過程中的空間進行壓縮，使溫度不宜向外擴散，從而達到了恒溫傳熱的目的。
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本實用新型涉及熔煉裝置技術領域，且公開了一種鑄造件生產用熔煉裝置，包括基板，所述基板的頂部固定安裝有熔煉爐體，所述熔煉爐體的頂部固定安裝有第一罩蓋，所述基板的頂部且位于熔煉爐體的右側固定安裝有風機，所述基板的頂部且位于風機的右側固定安裝有下箱體，所述下箱體的內壁底部固定安裝有曝氣盤，所述下箱體的頂部固定安裝有上箱體。該鑄造件生產用熔煉裝置，通過第一罩蓋、導流管和第二罩蓋將熔煉爐體內部金屬熔煉的灰塵及廢氣導入上箱體中，并通過濾芯對廢氣中的灰塵進行初步過濾，再通過啟動風機，風機通過第一風管和第二風管將上箱體內部的廢氣和灰塵導入曝氣盤中并與下箱體中的水充分接觸，達到簡單方便多級除塵的效果。
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本實用新型屬于冶金領域，尤其是一種粉末冶金工藝用混合機，針對現有的粉末冶金過程中，需要用到混料機，傳統的混料機在使用過程中，原料進行傾倒時，會出現原料堵塞進料口以及原料堆積在一起進行進料，降低了混合效率的問題，現提出如下方案，其包括固定箱，固定箱的頂端側壁固定有進料臺，進料臺的頂端側壁沿豎直方向開設有第一通道，固定箱的頂端側壁開設有進料口，且進料口與第一通道內部連通，固定箱的一側外壁固定有驅動電機，驅動電機的輸出軸通過聯軸器固定有第一連接軸；能夠快速對原料進行抖動緩慢進料，避免進料口出現堵塞情況，同時能夠在進行攪拌混合的過程中自動對進料口進行抖動批次進料，提高了進料效果。
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本實用新型公開了一種用于冶金設備的自動控溫裝置，包括機體和加工機構，當溫度感應器感應到裝置內腔溫度過高時，可以通過抽水泵抽取水箱內部的冷卻水，抽取后通過冷卻水管對裝置內腔進行冷卻降溫，避免內部溫度過高，當內部溫度過低時可以通過加熱箱對內部進行加熱，裝置在作業的過程中會排出大量的高熱量廢煙，安裝的出煙口可以使廢煙通過連接管傳輸到加熱箱內，導流套可以進行導流傳送的作用，使廢煙可以對加熱箱的內部進行加熱，得到二次利用，安裝的排氣口使氣壓過大時可以沖開外蓋進行排出，當內部氣壓正常時可以通過吸鐵石吸附磁鐵層將外蓋重新蓋緊，避免內部氣壓過高引發爆炸，使裝置的安全性得到提高。
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本實用新型公開了一種鑄造熔煉用檢測裝置，包括底座，所述底座的上端固定有鑄造熔煉裝置，所述鑄造熔煉裝置的一側設有顯示裝置，所述底座的上端等間距設有多個檢測臺，所述檢測臺上設有自動報警裝置，所述底座的上端四角均固定有第一支撐桿，且同一側的兩個第一支撐桿為一組，同一組的第一支撐桿上端共同固定有安裝板，兩個安裝板的相對一側均設有移動槽。本實用新型實現了對鑄造熔煉的自動檢測，解決了此系統主要是為了解決鑄造熔煉過程中檢測數據的實時多工序同步管理，使熔煉檢測的各個工序數據實時匯總、分析、判斷修正，從而指導鑄造熔煉工藝的精益生產，結構簡單，方便進行操作，適宜推廣。
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本實用新型公開了一種鍋爐燃燒余渣處理裝置，涉及余渣處理技術領域。本實用新型包括處理箱和清灰箱，清灰箱安裝于處理箱一側壁，處理箱上表面設置有進料口，處理箱內部安裝有主動軸和從動軸，主動軸和從動軸周側面安裝有攪拌輥，攪拌輥周側面安裝有若干攪拌葉，主動軸與從動軸之間連接有轉動帶，主動軸一端安裝有驅動電機，處理箱和清灰箱之間連接有清灰槽。本實用新型通過設置清灰箱、清灰槽、風機、過濾板和沉淀液，讓余渣粉碎時產生的余灰從清灰槽落入清灰箱中，避免了灰塵散入空氣中，有效地保護了周圍的環境，讓余渣得到周全的處理，不會污染環境。
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本實用新型涉及爐渣脫水技術領域，具體為一種能夠對爐渣進行破碎處理的爐渣脫水裝置，包括主體，所述主體的底部固定連接有連接底板，所述連接底板的表面外側活動套接有活動卡塊，所述活動卡塊的表面外側固定連接有連接架，所述連接架的底端固定連接有支撐桿，所述支撐桿的底端固定連接有安裝底板，所述安裝底板的頂部固定連接有固定支撐板，所述固定支撐板的頂部固定連接有輸料機構，本實用新型通過設有的輸料機構和破碎機，便于將爐渣從破碎機的頂部加入破碎機的內部，通過破碎之后進入進料口的內側，通過輸料機構將破碎的爐渣向上進行輸送，從出料口的內側移出，掉入主體的內部，通過主體進行脫水處理，使用方便。
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本實用新型公開了一種大型熔煉鋁槽裝置，涉及熔煉鋁槽技術領域，包括；鋁槽組件，鋁槽組件包括U形槽和兩個豎向堵板，U形槽內部的兩側均滑動連接有豎向堵板，U形槽的底部安裝有用于兩個豎向堵板移動的移動機構；圓形固定塊，U形槽的內部固定有圓形固定塊，圓形固定塊的內部設置有用于防止鋁槽組件內部鋁液流出的錐臺形升降塊。本實用新型通過頂升機構，使得兩個豎向堵板能夠U形槽的內部進行反向移動，能夠根據鋁液出液量改變鋁槽組件內部的容量，以及使得錐臺形升降塊能夠向上，進而使得U形槽內部的成型后的鋁塊能夠得到脫模，更加便捷，實現了自動化調整鋁槽容積的效果。
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本發明公開了一種利用爐渣余熱的污泥干化裝置，包括底座，底座的上表面固定安裝有殼體，殼體的內腔通過固定架固定安裝有爐渣放置架，殼體的上表面開設有爐渣投放口，爐渣放置架的下側壁左、右對稱固定安裝有導熱板，導熱板之間固定安裝有干化筒，通過導熱板將爐渣放置架上所盛放的爐渣的熱量傳遞到干化筒內，利用爐渣的余熱對污泥進行干化，通過攪拌裝置和風扇的配合，在對干化筒內污泥進行攪拌的同時，可以通過向干化筒內通風，增強污泥的干化效果，攪拌裝置設置有可以轉動的攪動板和攪拌桿，可以避免污泥粘連在干化筒的內壁，從而導致干化效果的下降。
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本發明公開了一種鑄造熔煉數據實時同步管理系統，包括底板，所述底板的下端設有支撐裝置，所述底板的上端兩側均固定有支撐板，所述兩個支撐板之間設有熔煉裝置，其中一個支撐板的一側設有顯示裝置，所述顯示裝置的一側固定有第一承載桿，所述第一承載桿的一端設有檢測裝置，所述底板的一側固定有隔板。本發明實現了鑄造熔煉中對鑄件進行自動運送及進行多種檢測，對檢測數據實時多工序同步管理，使熔煉檢測的各個工序數據實時匯總、分析、判斷修正，從而指導鑄造熔煉工藝的精益生產，自動化程度高，降低了工人的勞動強度，增進了各部門之間的配合，從而提升鑄造技術和產品質量，結構簡單，方便進行操作，適宜推廣。
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本發明涉及資源回收及利用領域，涉及一種生產釩系合金全流程工藝方法，包括：以含釩鋼渣、釩粉礦和燒結冷返礦為原料制備燒結礦；將所述燒結礦破碎、篩分后，與釩鈦磁鐵塊礦、焦炭、硅石混料，送入礦熱爐內進行冶煉，制得含釩鐵水；將所述含釩鐵水熱兌入第一AOD爐，加入冷卻劑后進行頂吹氧提釩，將釩富集到渣中得到富釩渣；將提釩后的鐵水倒入第二AOD爐，加入造渣劑造渣，經脫磷、脫碳后得到低釩合金；將所述富釩渣送入電爐，加入還原劑、造渣劑生產硅釩合金；將所述硅釩合金粗破、球磨，配入粘結劑后壓制成型，烘干后送入真空電阻爐內進行脫碳、滲氮，氮氣氣氛下冷卻得到氮化硅釩。本發明的工藝方法變廢為寶，具有顯著的經濟效益和廣闊的市場前景。
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本發明提出一種濕拌抹灰砂漿，屬于濕拌砂漿技術領域，通過摻入堿泥和爐渣以改善濕拌抹灰砂漿的可塑性、粘結拉伸強度等性能，得到的濕拌抹灰砂漿在使用時不易干裂，表面光滑，保溫效果好，不僅適合于常規的內、外墻抹灰，還適合于薄層抹灰，既能夠解決堿泥和爐渣的污染問題，又能夠降低濕拌抹灰砂漿的生產成本。該濕拌抹灰砂漿包括水泥、水、堿泥、爐渣、礦粉、砂；按重量份數計，各組分配比為：水泥140?180份，水240份，堿泥30?50份，爐渣40?60份，礦粉50?70份，砂1340?1400份。
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本發明涉及鐵液澆筑設備領域，具體是涉及一種自動澆筑裝置，包括有：軌道車，設置在澆筑模具頂部；限位鎖緊器，設置在軌道車轉輥兩端外側；測重架，豎直投影與軌道車重合設置在軌道車頂端；轉動座，設置在測重架頂端；澆筑桶，外圓周面頂端與轉動座轉動連接；連桿舉升器，設置在測重架頂端且工作端與連桿舉升器外圓周面底端固定連接，工作狀態下，所述連桿舉升器工作端升高舉升澆筑桶底端一側；引料斗，寬口朝向上豎直依次貫穿測重架和軌道車頂端；視覺檢測攝像頭，工作端豎直朝下設置在軌道車底端，所述視覺檢測攝像頭與引料斗同豎直面位于引料斗底端一側，所述測重架和視覺檢測攝像頭均與控制器電連接，該裝置工作效率和精度高，安全性強。
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本發明公開了一種用于冶金熔爐的減震保護設備，包括機身，機身內設有熔爐腔，熔爐腔下側設有基座減震裝置，基座減震裝置包括設置于熔爐腔下側的底座，底座下側設有減震腔，本發明設有基座減震裝置，能夠通過下移T形塊和減震T形塊一減震傳動，從而起到減震保護的作用，能在一定程度上減少噪音；本發明設有保護裝置和鐵水回收裝置，能夠通過防護板防止鐵水溶液在冶金過程中從左右兩邊濺出，保護工人們的人身安全，還能通過可以調節的收集滑板進行鐵水的回收，從而減少鐵水的不必要的浪費；本發明設有固定裝置和廢氣收集裝置，能夠對使用裝置進行固定；能夠通過廢氣收集箱對冶金過程中產生的廢氣進行回收。
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本發明公開了一種模具鑄造自動澆筑裝置的安全滑動機構，所述安全滑動機構包括有軌道車、升降軌道、限位鎖緊器，升降軌道包括有固定桿架、提升桿架，所述固定桿架和提升桿架分別設置有兩個，所述軌道車包括有行走車，所述行走車的兩端分別設置有轉動的滾輪，所述固定桿架和所述提升桿架上分別設置有間距均勻的第一限位柱，所述滾輪上分別設置有與所述第一限位柱相對應嚙合連接的第二限位柱，所述提升桿夾上設置有一個控制所述第一限位柱伸縮滑動的鎖緊模塊，所述第一限位柱滑動后夾緊所述第二限位柱，鎖緊模塊控制所述第一限位柱的滑動，從而能夠通過兩個第一限位柱夾緊所述第二限位柱，能夠大大的提高行走車的穩定性。
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本發明屬于鐵合金制備技術領域，具體涉及一種富釩渣冶煉生產硅釩合金方法及硅釩合金。其中，所述富釩渣冶煉生產硅釩合金方法，包括：(1)將富釩渣、硅質還原劑、造渣劑按(35.86～51.08):(5.92～22.07):(33.58～56.25)的質量配比加入到電爐內冶煉，將渣中的釩還原至鐵水中；(2)渣鐵混出，經錠模澆鑄、破碎精整得到硅釩合金。本發明的富釩渣冶煉生產硅釩合金方法，具有工藝流程簡單、生產效率高、成本低等優點。
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本發明公開了一種利用廢舊鋅錳或堿性錳干電池分離制備高純度二氧化錳的方法及其催化應用。具體是將廢舊干電池進行破碎分揀、振動篩分、水洗脫鹽、醇洗脫脂、堿洗、酸洗和中性水洗后，過濾出含二氧化錳的黑色粉末，通過二氧化錳自身的催化活性，將該二氧化錳粉末在密閉條件下與強氧化性添加劑或強氧化劑溶液混合，低溫富氧焙燒脫碳和乙炔黑，制備出高純度二氧化錳，并應用于催化降解石油化工的苯酚廢水。本發明基于“以廢治廢”的思想，將固體廢棄物合理利用分離純化出活性催化劑用于處理工業廢水。本發明技術能耗低，綠色環保，制備工藝流程簡單，低溫富氧焙燒，避免了二氧化錳高溫分解，并轉化了低價態堿錳鹽，產品純度高，產量大，回收率高；可快速催化降解石油化工的苯酚廢水，催化降解效率高，處理后的工業廢水化學需氧量COD達到國家工業廢水排放標準。
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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法是在惰性氣體中，將硅料熔化進行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石墨管伸入剩余硅熔體中，向真空腔室通入惰性氣體，使剩余硅熔體在壓力差作用下進入石墨管，繼續拉錠，待坩堝上端離開加熱區后，將水冷坩堝伸至石墨管正下方，停止通入惰性氣體，對真空腔室抽真空，石墨管中的剩余硅熔體下落至水冷坩堝中冷卻凝固；切斷電源，停止加熱，坩堝中凝固得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發明設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本，適用于工業化生產。
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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法是在惰性氣體環境中，將硅料熔化形成硅熔體；之后降溫、拉錠，待凝固完成85~90%時，將石英管伸入剩余的硅熔體中，停止抽真空，通入惰性氣體，剩余硅熔體在壓力差作用下進入石英管中，繼續向下拉錠，坩堝上端離開加熱區后，將尾料收集箱伸入到尖嘴石英管正下方；切斷電源，停止加熱，石英管中的硅熔體膨脹，石英管脹裂后下落至尾料收集箱，坩堝中的為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發明設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本，適用于工業化生產。
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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料進行定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法是在惰性氣體中，將硅料熔化形成硅熔體保溫；進行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石英管伸入剩余硅熔體中，之后用真空裝置對石英管另一端抽真空，剩余硅熔體在壓力差作用下進入石英管中，繼續向下拉錠，待坩堝離開加熱區后，將尾料收集箱伸至石英管正下方；切斷電源，停止加熱,石英管脹裂后隨尾料下落至尾料收集箱中，坩堝得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質的反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，在凝固結束階段實現雜質富集區的直接分離，該設備改造安裝方便，操作簡單，能有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約了生產周期和成本。
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本發明公開了一種雙金屬復合錘頭的消失模鑄造工藝，用消失模鑄造的方法，將頭部的高鉻鑄鐵（液體）和柄部的碳鋼（固體）有效地結合為雙金屬復合錘頭；雙金屬復合鑄造的液體金屬體積與固體金屬體積比為5:1，兩種金屬的結合形式為機械結合；當體積比為8:1，結合牢固形成良好結合；當體積比為10:1，屬于冶金結合，結合面極其牢固；兩種金屬體積比為8.7：l，符合結合牢固的要求；其有益效果在于：工藝技術簡單、生產成本低、成品率高，具有明顯的經濟效益和推廣價值。
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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法在惰性氣體保護環境中，將洗凈的硅料加熱至完全熔化進行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石墨彎管伸入上層未凝固的剩余硅熔體中，之后用真空裝置對石墨彎管另一端抽取真空，上層未凝固的剩余硅熔體在壓力差作用下進入石墨彎管中，并在石墨導管的引導下進入水冷收集箱之中；待上層未凝固的剩余硅熔體全部導入水冷收集箱后，停止加熱，坩堝中凝固得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發明設備改造安裝方便，該尾料收集裝置不僅可以重復的使用，而且可以收集的尾料量較大，裝置安全可靠。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種利用含鎢廢料生產鎢鐵粉的方法，將含鎢廢料提純后，再采用SHS工藝，生產成鎢鐵溶液，然后將高溫的鎢鐵溶液直接引流到平板離心設備上，在氬氣氣氛保護下，經離心制粒設備的離心力下，將高溫鎢鐵溶液拋出離心機，在空氣中自然冷卻，并依靠高溫溶液表面張力，自然形成球形顆粒，通過控制引流的流量和離心機的轉速即可有效的調整產出物的顆粒度大小，生產出各種粒度球形鎢鐵粉，本發明有效的利用含鎢廢料，使得反應后的溶液被甩到離心平板機周邊的收集室中，依靠高溫溶液的表面張力，自然形成球形顆粒，通過控制引流的流量和離心機的轉速即可有效的調整產出物顆粒度的大小，縮短了工藝流程。
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本發明公開了一種925銀的配方及其制備方法，由以下重量分原料組成：銀粉92.5g、純鎳粉2g、玻璃粉100g、碳粉10g、錫粉2.5g、鎂粉1g。本發明公開提供了一種925銀的配方及其制備方法，本發明通過采用銀鎳合金作為基材，通過與錫粉、鎂粉熔煉，使制得的合金硬度、拉伸強度增加，熔點降低，通過玻璃粉和碳粉對制得的新銀合金內部的雜質進行吸附，提高合金的純度；使本發明制得的925銀合金具有熔點低、硬度高、拉伸強度好的特點。
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本發明屬于冶煉母合金技術領域，尤其涉及一種回收廢帶冶煉鐵基納米晶母合金的方法；其包括如下步驟，步驟一，采用剛熔煉過鐵基納米晶母合金、并且爐內有剩余鋼液的感應爐，加熱，將待回收的廢帶加入爐內；步驟二，待爐內物料化清，加入造渣劑，然后進行打渣、取樣，用光譜檢測其成分；步驟三，根據所測成分含量與目標值的差值計算并稱量出所需添加的金屬硅、鈮鐵、硼鐵、電解銅質量，打渣；調整加熱功率，依次加入金屬硅、鈮鐵、硼鐵、電解銅；步驟四，降低加熱功率，通氬氣；步驟五，打渣，取樣，出鋼，澆注為所需形狀的母合金；其能夠將鐵基納米晶廢帶重新冶煉，制得鐵基納米晶母合金，達到節約資源和降低生產成本的目的。
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本發明屬于金屬材料腐蝕防護技術領域，具體涉及一種深海用Zn?Li系合金犧牲陽極及其制備方法，Zn?Li系合金犧牲陽極的組分包括Li、合金化元素和Zn，在深海低溫、低溶解氧和高壓環境中的下開路電位為?1.18至?1.02V，工作電位為?1.12至?0.94V，電流效率大于90％，具有良好的活化性能力，腐蝕產物易脫落，溶解形貌均勻無明顯局部腐蝕，滿足深海金屬海工裝備的陰極保護要求；Zn?Li系合金犧牲陽極制備方法的工藝過程包括真空熔煉和熱處理兩個步驟，首次將活性最高的金屬元素Li加入Zn合金犧牲陽極中，Li在液體環境中極易離子化，可顯著提高鋅陽極在深海低溫、低溶解氧和高壓環境中的活性，不含Cd等有毒元素，利于環境保護，是理想的深海用金屬犧牲陽極。
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本發明公開了一種低溫煙道氣脫硝催化劑及其制備方法，其中催化劑以TiO2無機氧化物為載體，以元素Cu、Ce、La作為活性組分；活性組分以元素氧化物形式存在于催化劑中，以元素氧化物形式計活性組分在催化劑中的質量百分比為3?25%。本發明的有益效果是：本發明的脫硝催化劑適用于煙氣溫度低于300℃如冶金窯爐、水泥、鋼鐵燒結爐等非電廠行業的煙氣脫硝，脫硝活性非常高，特別是220?260℃脫硝活性是非常高的，其反應溫度窗口與傳統的工業脫硝催化劑相比降低了近100℃，解決了傳統SCR催化劑不適用于低溫脫硝的問題；此外，本發明催化劑的制備工藝簡單，具有高效經濟的優勢。
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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種反向誘導凝固的方法及設備。該方法在真空環境中，將洗凈的硅料加熱至完全熔化定向凝固；待凝固完成80~90%時，轉動坩堝使上層硅熔體在離心力的作用下向坩堝側壁聚集，同時向上層剩余硅熔體頂端中心吹入惰性氣體，使上層剩余硅熔體在氣流的作用下從坩堝中心向側壁聚集并迅速反向凝固，在坩堝側壁處完全凝固；整個硅錠冷卻后去除坩堝側壁凝固得到的上層鑄錠，剩余的鑄錠為高純硅鑄錠，本發明的設備是在原有定向凝固設備的基礎之上增加坩堝旋轉和吹氣的功能，本發明減少了雜質的反擴散，提高了鑄錠的出成率，減少了工藝環節，降低了能耗，設備改造安裝方便，有效去除鑄錠尾部富集的雜質，節約生產周期和成本。?
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2025年07月16日 ~ 18日 
