山東青島有色金屬冶金技術理論與應用

冷固結含煤鐵粉球團氣化煉鐵的裝置與方法 925     

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本發明以冷固結含煤鐵粉球團為原料,采用豎爐通過分段進風和熱煤氣部分返回進行煤氣化和直接還原煉鐵,可完全不用冶金焦。含煤鐵粉球團采用有機粘結劑和無機粘結劑復配的粘結劑冷壓成型,直接入爐進行預熱干燥增強、干餾、氣化、預還原和熔融還原生產鐵水。豎爐中下部設有2-3排進風口,下進風口采用熱煤氣部分返回和預熱的富氧空氣燃燒提供高溫風,上面1-2排進風口采用預熱的富氧空氣提供;豎爐頂部設用煤氣出口,底部設有出渣口和虹吸式出鐵水口。本發明具有如下有益效果:直接利用粉礦、粉煤冶煉,完全免除了燒結、球團、煉焦廠投資,消除了煉焦污染;綜合投資極少,熱量利用合理,綜合能耗極低,煤氣熱值高,污染很小;設備故障率低,規?？纱罂尚?易于聯產鑄造和電爐煉鋼;流程短,成本低,易操作。

含釩酸液pH緩釋法制備晶型釩酸鐵的方法 969     

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本發明公開了一種含釩酸液pH緩釋法制備晶型釩酸鐵的方法，涉及濕法提釩冶金技術領域。所述方法包括如下步驟：對含釩酸液進行氧化處理，采用分段pH調節方法，首先快調pH至0.8～1.8，向溶液中加入晶型控制劑，然后以pH緩釋劑緩調pH至2～3，將調節好pH的漿液置于80～100℃水浴中恒溫慢速攪拌陳化，對陳化后的漿液固液分離，固體干燥即為晶型釩酸鐵。該方法可實現含釩酸液的處理及釩的回收，具有生產流程短、釩沉淀率高、沉淀易過濾洗滌的優點。

一體式調節閥裝置 873     

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本發明涉及一種一體式調節閥裝置，所述調節閥是將較高壓力和較高溫度降低至一定壓力和溫度的降壓降溫設備，壓力調節采用由筒形籠罩和帶孔銷釘組成的第一級降壓，在通過擴散管和多孔板降壓和消音降至所需壓力，蒸汽流量的調節是通過銷釘上下移動來改變多孔截面積來達到。本發明在運行中具有噪音小、結構簡單、拆裝方便，易于檢修，可廣泛應用于電站、冶金、化工、石化等工業企業中。

層狀鋁合金復合錠坯鑄造工藝 934     

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本發明公開了一種層狀鋁合金復合錠坯鑄造工藝，將3004合金熔體被澆鑄到由冷卻板和結晶器壁形成的左側的空腔中，3004熔體與冷卻板接觸后開始凝固，并在降低引錠頭前持續一段時間，因此在冷卻板附近形成一個自支持面，然后4045合金熔體被澆入右側的空腔中與自支持面接觸，這兩種合金由此而結合為兩層并在冷卻的作用下形成復合錠。復合界面平直無氣孔，結臺較好，且為一種冶金結合；在冷卻板的作用下界面附近形成層具有一定厚度的半固態層，從而保證半連續鑄造過程的順利實現。

滑開式環形風門 1201     

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本發明公開了一種滑開式環形風門，屬于礦山機械設備技術領域，其包括動力裝置、套形風筒、前承接風筒和與前承接風筒內、外徑等大的后承接風筒，前、后承接風筒之間配合形成可供氣體進出的環形通道，套形風筒套置在前、后承接風筒的外側，在動力裝置的推動下，套形風筒沿前、后承接風筒左右滑移以打開或關閉環形通道。本發明主要用于礦山、冶金、電力等行業的通風系統中，與通風機配合使用或單獨安裝于風道上，結構簡單，裝配方便，進氣均勻。

電化學傳感器仿生分子識別納米傳感膜及其制備方法 958     

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本發明涉及一種電化學傳感器仿生分子識別納米傳感膜及其制備方法。是具有對模板分子專一的仿生分子識別能力的傳感膜,其特征在于該傳感膜是生成在電化學傳感器的金屬電極表面上的、厚度可控的、厚度范圍為5～50納米的膜,其傳感膜的厚度是通過可逆加成-鏈轉移自由基聚合反應時間控制,且與時間呈線性關系。其金屬電極是以金或鉑為材料。制備方法:首先對金屬電極表面進行鹵代烷衍生,再對上述表面為鏈轉移劑的金屬電極進行分子印跡聚合反應,對上述表面為鏈轉移劑的金屬電極進行分子印跡聚合反應,最后洗脫仿生分子識別納米傳感膜中的模板分子即得。本發明制得的傳感器靈敏度高、穩定性好,將廣泛應用在冶金、化工、環保等相關領域。

定向凝固尾料快速收集提純多晶硅的方法及設備 950     

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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種取尾料式定向凝固提純多晶硅的方法及設備。該方法在惰性氣體保護環境中，將洗凈的硅料加熱至完全熔化進行定向凝固；待凝固完成85~90%時，停止拉錠，將石墨彎管伸入上層未凝固的剩余硅熔體中，之后用真空裝置對石墨彎管另一端抽取真空，上層未凝固的剩余硅熔體在壓力差作用下進入石墨彎管中，并在石墨導管的引導下進入水冷收集箱之中；待上層未凝固的剩余硅熔體全部導入水冷收集箱后，停止加熱，坩堝中凝固得到的鑄錠為高純硅鑄錠。本發明防止了雜質反擴散，減少了工藝，提高了鑄錠的出成率，該發明設備改造安裝方便，該尾料收集裝置不僅可以重復的使用，而且可以收集的尾料量較大，裝置安全可靠。

皮帶拉緊裝置和應用其的帶式輸送機 1234     

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本發明屬于冶金皮帶上料技術領域，公開了一種皮帶拉緊裝置和應用其的帶式輸送機。該皮帶拉緊裝置包括：固定架和固定在固定架內的調節裝置，調節裝置包括固定在固定架內的一對固定轉向滾筒，位于一對固定轉向滾筒上方的拉緊滾筒，以及螺旋拉緊桿組件，螺旋拉緊桿組件的一端與拉緊滾筒相連，另一端與固定架相連，其中，調節裝置連接在帶式輸送機的皮帶的上帶面，上帶面依次經一對固定轉向滾筒中的第一個固定轉向滾筒和拉緊滾筒后，從一對固定轉向滾筒中的第二個固定轉向滾筒行出，螺旋拉緊桿組件構造為能夠調節拉緊滾筒的位移量以調節皮帶的松緊量。本發明的皮帶拉緊裝置結構簡單、操作方便、且在應用過程中不受場地限制。

用于噴吹支管及噴槍清堵的煤粉回收系統 964     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種用于噴吹支管及噴槍清堵的煤粉回收系統。該系統能夠有效收集噴吹支管及噴槍內堵塞的煤粉，包括集塵豎管，與集塵豎管的頂端相連的氣體排放裝置，與集塵豎管的底端相連的煤粉收集裝置，與集塵豎管的管壁相連的排粉支管，集塵豎管的上部設有切斷閥門，排粉支管位于切斷閥門與煤粉收集裝置之間，集塵豎管內設置有位于切斷閥門與排粉支管之間的過濾組件，該裝置具有工作模式：切斷閥門開啟，排粉支管與噴吹支管和/或噴槍連通，噴吹支管和/或噴槍在外部氣源的噴吹作用下，內部的煤粉及氣流兩相流經排粉支管進入集塵豎管后煤粉被過濾組件阻擋并落至煤粉收集裝置內，氣流經切斷閥門后由氣體排放裝置抽引排出。

有效提高嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌浸礦能力的方法 856     

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本發明公開了一種有效提高嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌浸礦能力的方法，是以野生型A.ferrooxidans ATCC No.23270基因組為基礎，獲得含有三個基因afeR,orf3,afeI的AfeI/R操縱子基因片段；將該基因片段連接到載體pJRD215上，獲得重組質粒pJRD215?QS；再通過接合轉移的方式將pJRD215?QS轉移進入A.ferrooxidans，獲得同時增加AfeI/R操縱子三個基因afeI,orf3,afeR的拷貝數的重組工程菌A.ferrooxidans(pJRD215?QS)；將該重組工程菌與黃鐵礦混合構成浸礦體系進行浸礦反應，浸礦過程采用靜置堆浸方式，礦石粒徑小于0.5cm³，常溫下進行，操作簡便。本發明方法對提高生物冶金工業的浸礦效率具有巨大的理論價值，現實意義和廣闊的開發應用前景。

利用含鎢廢料生產鎢鐵粉的方法 1110     

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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種利用含鎢廢料生產鎢鐵粉的方法，將含鎢廢料提純后，再采用SHS工藝，生產成鎢鐵溶液，然后將高溫的鎢鐵溶液直接引流到平板離心設備上，在氬氣氣氛保護下，經離心制粒設備的離心力下，將高溫鎢鐵溶液拋出離心機，在空氣中自然冷卻，并依靠高溫溶液表面張力，自然形成球形顆粒，通過控制引流的流量和離心機的轉速即可有效的調整產出物的顆粒度大小，生產出各種粒度球形鎢鐵粉，本發明有效的利用含鎢廢料，使得反應后的溶液被甩到離心平板機周邊的收集室中，依靠高溫溶液的表面張力，自然形成球形顆粒，通過控制引流的流量和離心機的轉速即可有效的調整產出物顆粒度的大小，縮短了工藝流程。

隨焊電磁感應加熱控制焊接熱裂紋的方法和裝置 1165     

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本發明涉及一種隨焊電磁感應加熱控制焊接熱裂紋的方法和裝置,是在焊槍的前方設置一用于對待焊接工件的焊縫進行預熱的預熱線圈,在焊槍的后方設置一用于對快速冷卻的焊縫進行加熱實現緩冷的后熱線圈,后熱線圈的中心位于待焊接工件的焊接熔池中央與該焊接材料脆性溫度區間TB上限溫度T1和下限溫度T2對應位置間的距離L1和L2之間。本發明實現焊接前預熱,焊接后緩冷,以減小焊縫在脆性溫度區間內的應變速率,從冶金和力學兩個方面有效地控制了焊接熱裂紋的產生,而且結構簡單,易于實現,生產效率高,成本低,節能環保。

鎂/鎂合金表面微炭球改性微弧氧化處理用電解液 1150     

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本發明提供了一種鎂/鎂合金表面微炭球改性微弧氧化處理用電解液，包括硅酸鈉、氫氧化鈉和微炭球，其中，硅酸鈉的濃度為10.0?20.0g/L，氫氧化鈉的濃度為5.0?15.0g/L，微炭球的濃度為30.0?80.0mL/L。另外，本申請提供了一種利用該電解液在鎂/鎂合金表面制備微炭球改性微弧氧化薄膜的方法。利用微炭球改性的微弧氧化處理用電解液，綠色無污染，所用微炭球制備簡單，方便易得，彌補了傳統電解液的不足，有效降低了微弧氧化膜層表面微孔的數量，且具有優良的導電性能，使得膜層快速增長，極大地增加了膜層厚度，使膜層具有優異的耐蝕性能，大大延長了使用壽命，與膜層的結合為冶金結合，具有較強的結合力，SiC新相的形成使膜層硬度得到了極大提高。

表面具有抗高溫氧化和耐磨涂層的鈦合金材料及應用 1133     

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本發明提供一種表面具有抗高溫氧化和耐磨涂層的鈦合金材料及應用，本發明采用激光熔覆方式，在鈦合金表面成功制備一種多主元合金涂層，所述多主元合金涂層與鈦合金基體呈典型的冶金結合，同時，通過多主元合金粉末加入適宜的陶瓷相粉末和稀土氧化物，進一步增強其抗高溫氧化性能和耐磨性能，使其具有良好的實際應用之價值。

有機固廢回收利用并制取電石裝置 1214     

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本發明公開了一種有機固廢回收利用并制取電石裝置，屬于垃圾處理與冶金交叉領域，其包括給料部、氣化反應器、排渣部和送氣部；氣化反應器用于有機垃圾原料塊的燃燒反應；給料部設置于氣化反應器的頂部；排渣部設置于氣化反應器底部；送氣部連通設置于氣化反應器底部；氣化反應器中上部設置有反應氣出口。本發明將裝置反應溫度提高到了1000℃以上，遠遠高于二噁英等有害雜質的生成條件和裂解溫度，杜絕了此類物質的產生，并將之轉化成了后續生產中需要的CO和H2等原料；如果將原料附以適量的石灰石和煤炭，或者焦炭以及蘭炭等富碳物質，并將反應溫度提高到2000℃以上，則在生產CO和H2的合成氣同時，可以生產出電石CaC2。

靜電空氣凈化裝置 836     

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本發明公開了一種靜電空氣凈化裝置，主要由除塵箱體（1）、減振器（2）、懸掛絕緣子（3）、陰極板（4）、陽極板（5）、遮風板（11）及導軌（12）組成；現有技術相比，由于集合了電除塵、慣性除塵及重力除塵的優點且收塵面積相對增加，其收塵效果更較顯著；同時極板清灰時無二次揚塵的缺點，可保持除塵效果持續有效。這種配置的收塵電場比常規除塵器撲塵效率高，適應范圍廣，具有較高的性價比和廣闊的應用前景，可廣泛應用于電廠、冶金、建材等行業以及各類施工工地的環境除塵和工藝收塵領域。

高密度蜂窩石墨坩堝的制作配方 1205     

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本發明提供了一種高密度蜂窩石墨坩堝的制作配方，特別是用于冶煉金屬鋼的石墨坩堝制作配方，其特征在于，主要成分：鱗片石墨35-60%，粘土18-28%，碳化硅10-25%，蠟石18-38%，混合后，放于磨具中，在高溫1000-3000℃下旋塑成蜂窩型，分解而成。本發明的特點具有集中導熱和耐高溫的特性，采用蜂窩狀，使容器于冶煉的材料更好的融合，達到迅速加熱的功效，在冶金方面有一定的突出貢獻。

耐高溫極壓潤滑脂 1211     

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本發明公開了一種耐高溫極壓潤滑脂，由以下重量份數的原料制成：含氫硅油2.5-4.3份、多異氰酸酯2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、苯乙烯丁二烯2.4-7.5份、雙酚A二縮水甘油醚30-55份和長鏈多元酰胺4.7-8.4份。本發明與現有的潤滑脂相比，在100攝氏度的情況下運動粘度為15-50，工作錐入度范圍為220-340，在高溫狀態下依然保持白色而不變色，遇明火不燃燒，滿足400℃的高溫潤滑要求，適用于紡織、冶金、陶瓷、石化等行業的窯爐、烘烤箱、高溫輸送帶軸承、鏈條或軌道。

熱熔渣巖棉生產工藝 798     

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本發明公開了一種熱熔渣巖棉生產工藝，采用高溫熔化爐熔化煤矸石生產熱熔渣或采用冶金熱熔渣，通過出渣口出渣至渣罐內，渣罐經運輸線上的渣罐車直線運輸至調溫調質跨，渣罐運輸線上設有在線烘烤器，可隨時加熱渣罐，調溫調質跨內行車吊運熱熔渣加入調溫調質爐，經調溫調質后進行成棉，生產出合格巖棉，實現了由熱熔渣生產巖棉的一體化生產工藝。通過本發明將熱熔爐和巖棉車間相互連接，渣罐車承載渣罐運行于出渣和調溫調質之間，并通過調溫調質跨內行車吊運渣罐至跨內任何一座調溫調質爐，大大拉近了熱熔爐與巖棉車間的距離，多座熱熔爐對應多個調溫調質爐，實現了熱熔渣巖棉生產的連續、緊湊和動態有序。

含磷渣的高氧化鈉預熔熔精煉渣及其生產方法 829     

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本發明涉及冶金工業輔料技術領域，特別涉及一種含磷渣的高氧化鈉預熔精煉渣及其生產方法。其化學組成成份以質量百分數計：SiO236?42％,CaO 21?27％,Na2O 26?31％,Al2O32?4％。解決不銹鋼及特種鋼用連鑄保護渣在生產中存在的諸多問題，避免高氧化鈉原材料熔點差距過大出現熔融斷層，高堿度預熔料加熱熔化不均衡，并且兼顧除雜效果的問題。

高效活性炭凈水劑 1164     

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本發明所采取的技術方案是，一種高效活性炭凈水劑，由下列重量份的成分組成：鹽酸，40-50份；活性炭，20-30份；白云母，5-8份；硫化鎘，1-3份；乙二胺四乙酸二鈉，0.05-0.1份。本發明廣泛應用于化工、石油、輕工、日化、紡織、印染、建筑、冶金、機械、醫藥衛生、交通、城鄉環保等行業，生產成本較低，使用效果好。

不銹鋼含金屬固廢磨礦方法 919     

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本發明屬于冶金原料處理和資源回收利用領域，特別涉及一種不銹鋼含金屬固廢磨礦方法。本發明的不銹鋼含金屬固廢磨礦方法，包括：(1)將鉻鐵礦與第一不銹鋼含金屬固廢混合后進行磨礦處理；(2)將物料磨至粒徑在?200目以下的含量＞70％后，與第二不銹鋼含金屬固廢混合；(3)送去造球工序。本發明的不銹鋼含金屬固廢磨礦方法，可為造球以及后續的入爐冶煉創造條件，繼而實現不銹鋼固廢中Fe、Cr、Ni等有價金屬資源的回收利用，降低環境污染隱患。

用于熱交換的碳化硅管及其制備方法 1171     

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本發明公開了一種用于熱交換的碳化硅管制備方法包括粉體混料、和泥混料、真空練泥、陳腐、擠出成型、干燥、等靜壓成型、抽芯截邊整理、脫蠟、高溫燒結處理步驟，采用亞微米級碳化硅粉為原料粉體，添加工藝助劑，經粉體混料、和泥混料、真空練泥、陳腐、擠出成型獲得管材坯體，避免變形，成型效率高；管材坯體經過干燥、等靜壓成型、抽芯截邊整理、脫蠟、高溫燒結最終制成碳化硅管，材質均勻，成型尺寸精度高，能夠廣泛應用于石油化工、冶金等行業的關鍵熱交換部件。

含釩鋼渣制粒燒結方法 807     

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本發明提供了一種含釩鋼渣制粒燒結方法，包括如下步驟：(1)將含釩鋼渣、釩粉礦、燒結冷返礦按照預設比例配料混合，磨至?100目，得到含釩混合粉料；(2)向步驟(1)得到的含釩混合粉料中配入除塵灰、焦粉、膨潤土，添加水分，進行造球，得到生料；(3)將步驟(2)得到的生料送入焙燒爐內依次進行干燥、預熱、燒結、冷卻；(4)破碎、篩分，得到燒結礦。本發明還提高了采用該方法制備得到的燒結礦。采用本發明的方法制備得到的燒結礦成分穩定、粒度均勻，具有很好的冶金性能，可滿足后續礦熱爐冶煉要求。

利用輝光放電高效快速氧化固定廢水中砷的方法及其裝置 935     

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本發明涉及環境污水處理領域，特別涉及一種利用輝光放電高效快速氧化固定廢水中砷的方法及其裝置。本發明將等離子體技術應用于含有As(III)、As(V)、Fe(III)、Fe(II)離子的冶金、采礦等廢水的處理體系，利用輝光放電體系將As(III)轉化為毒性更小的As(V)，將溶液中的Fe(II)氧化為Fe(III)，同時在輝光放電等離子體體系中在合適的pH以及較優的鐵砷摩爾比的范圍內可以快速生成砷酸鐵的難容性非晶化合物沉淀，實現高效的砷的去除。

電子束熔煉多晶硅除氧與鑄錠耦合的方法及設備 1178     

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本發明屬于冶金熔煉領域，特別涉及一種電子束熔煉多晶硅除氧與鑄錠耦合的方法及設備，該方法首先將爐體和電子槍抽真空，啟動熔煉用電子槍對多晶硅料進行電子束熔煉，熔煉初步去除雜質氧；在輻射用電子槍作用下保持液態進一步除氧，最后通過水冷傳輸帶引導進入鑄錠裝置中，進行定向長晶，得到多晶硅鑄錠，該設備包括電子束熔煉組件和鑄錠耦合組件，鑄錠耦合組件包括鑄錠裝置，鑄錠裝置位于水冷傳輸帶下方，且水冷傳輸帶的導流口位于鑄錠裝置的石英坩堝中心的正上方，本發明首次提出了電子束熔煉除氧的工藝方法和用途，實現了電子束除氧的效果，同時結合鑄錠耦合，降低了鑄錠加熱原料所需的能耗，大大提高了生產效率。

雙金屬復合錘頭的消失模鑄造工藝 1093     

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本發明公開了一種雙金屬復合錘頭的消失模鑄造工藝，用消失模鑄造的方法，將頭部的高鉻鑄鐵（液體）和柄部的碳鋼（固體）有效地結合為雙金屬復合錘頭；雙金屬復合鑄造的液體金屬體積與固體金屬體積比為5:1，兩種金屬的結合形式為機械結合；當體積比為8:1，結合牢固形成良好結合；當體積比為10:1，屬于冶金結合，結合面極其牢固；兩種金屬體積比為8.7：l，符合結合牢固的要求；其有益效果在于：工藝技術簡單、生產成本低、成品率高，具有明顯的經濟效益和推廣價值。

銅磷釬料焊片及其制備方法 976     

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本發明屬于釬焊材料技術領域，具體涉及一種銅磷釬料焊片及其制備方法。所述銅磷釬料焊片是以銅絲網為骨架，由含錫銅磷釬料漿料涂覆于銅絲網表面經熱壓制得到的。本發明在銅磷釬料漿料中添加錫粉，在高溫、壓力作用下利用錫粉分別與漿料中銅粉和銅絲網骨架發生冶金反應，實現采用熱壓制技術獲得薄焊片的目的，解決了現有軋制工藝無法制得較薄高錫含量銅磷釬料焊片的問題；而且焊片中釬料分布更加均勻，一方面在壓制過程中保護各粉末避免氧化，另一方面降低熔化溫度，改善潤濕性，從而顯著提高焊片的自釬性，不僅簡化實際釬焊的操作，節省額外添加釬料，而且大大縮短銅磷釬料焊片的生產流程，提高了生產效率。

成型裝置 1190     

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本發明公開了一種成型裝置，屬于冶金設備技術領域。其技術方案為：所述成型裝置包括成型機構，所述成型機構包括支撐架，固定在所述支撐架上液壓缸，連接在所述液壓缸的活塞桿頂端的下沖壓模具機構，設置在所述支撐架上，位于所述下沖壓模具機構上方的固定模具，以及置于所述固定模具以上的金屬粉末注射機構。本發明的有益效果為：本發明的固定模具與下沖壓模具機構的下沖壓模具相互擠壓使得金屬粉末快速成型，彈性支撐元件的設置實現了將已經成型的金屬塊頂出中空圓柱體，液壓缸使得沖壓模具在短時間內達到預定的壓力和擠壓速度，方便經過計量合格的金屬粉末連續成型，適合批量生產。

金屬結合劑 1103     

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本發明涉及超硬材料領域，具體地說，涉及一種金屬結合劑, 其由以下質量百分比的原料組分組成：Cu粉40～60%，Sn粉20?40%，TiH2粉2?20%；各組分質量分數之和為100%, 本發明的金屬結合劑中，由Cu、Sn、Ti等組成元素形成的合金，可以與磨粒形成化學冶金結合，在大負荷高速磨削中牢固地把持住磨粒；合金具有良好的強韌性匹配和熱導率，可以有效改善CBN砂輪的抗沖擊性和疲勞性能。