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一種壓縮機粉末冶金組合軸承,包括由粉末冶金壓制成形的主體,還包括和主體燒結成一體的軸承外圈,所述軸承外圈由鋼質材料機械加工制成。充分利用粉末冶金材質優點制作成主體,同時選用焊接性能較好的鋼質材料,經機械加工制成軸承外圈,兩者經燒結成整體,用軸承外圈與壓縮機殼體直接焊接,不僅焊接強度大大提高,還解決了粉末冶金件無法直接焊接的問題,同時使制作成的組合軸承形狀、尺寸精度高,尺寸一致性好,且強度好,材料利用率高,加工速度快,從而降低成本,還可實現一些特殊結構或異形不規則排氣孔的制作加工,特別適宜在空調旋轉式壓縮機中作上、下軸承使用。
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本發明提供了一種粉末冶金的原料混合裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金的原料混合裝置，包括內部為空腔的殼體，還包括機架、驅動件和接觸環，上述殼體呈圓筒狀且上端開口，所述殼體與機架之間具有連接機構，在連接機構的作用下殼體軸向固連在機架上，上述接觸環固連在殼體外側，上述驅動件固連在機架上且驅動件與接觸環相連，在驅動件的作用下能帶動殼體轉動。本粉末冶金的原料混合裝置穩定性高。
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本實用新型公開了一種新型粉末冶金用原料篩選裝置，涉及粉末冶金技術領域，其包括殼體，所述殼體內設置有振動篩，所述振動篩為傾斜設計，且振動篩的下表面設置有漏斗，所述漏斗的右側面設置有振動電機，所述漏斗左右兩側面的下方均設置有支撐塊，所述支撐塊的下表面開設有凹槽。該新型粉末冶金用原料篩選裝置，通過設置殼體、風機、固定板和制冷機構，在原料進行篩選的過程中，由制冷機構提供冷氣，風機通過扇葉把冷氣吹向振動篩上，使得原料在篩選的過程中能夠及時的散去熱量，同時在殼體密閉的條件下，避免了粉末逸散達到一定的程度而引起的爆炸風險，這樣使得原料能夠正常的進行篩選，降低了工人操作機器有可能引發的事故。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金燒結后處理設備，包括第一殼體，第一殼體上設置有第二殼體，第二殼體內設置有第一框架和第二框架，第一殼體上對稱設置有兩個機械臂，兩個機械臂上設置有零件；第一框架內設置有第一打磨機構，第一打磨機構包括轉動設置于第一框架上的第四轉桿，該粉末冶金燒結后處理設備可以使得多個第一磨砂輪和兩個第二磨砂輪在沿著零件內上下往復移動的同時正反來回轉動，多個第一磨砂輪可以自行調節角度以對零件的槽口直壁和斜壁進行打磨以去除毛刺，而兩個第二磨砂輪則能夠對零件的槽口底壁部分進行打磨，從而使得具有多個彎折面的槽口被全面打磨，避免毛刺殘留。
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本發明提供了一種粉末冶金的成型模具中活動模的導向組件，屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金的成型模具中活動模的導向組件位于活動模與機架之間，包括導向桿、上導向筒和下導向筒，上述活動模呈長塊狀，活動模的一端具有貫穿的導向孔，上述上導向筒位于活動模上部，上述下導向筒位于活動模下部，所述導向桿穿設在上導向筒、導向孔和下導向筒上，上述驅動件連接在活動模的另一端。本粉末冶金的成型模具中活動模的導向組件穩定性高。
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本發明公開了一種粉末冶金工具鋼的制造裝置，具體包括：固定底座，該固定底座開設有研磨槽，所述研磨槽底部通過輸料管連通有混合裝置；混料筒，該混料筒設置在固定底座頂部并與研磨槽連通，所述混料筒頂部連通有進料口；驅動電機，該驅動電機通過支架固定在進料口內部中心位置，所述驅動電機的驅動軸固定連接有分選裝置；所述分選裝置包括：轉動軸，該轉動軸底部依次貫穿離心篩分網和研磨篩分球，所述研磨篩分球內部開設有篩分空腔，本發明涉及粉末冶金技術領域。該一種粉末冶金工具鋼的制造裝置，可將超大、不易研磨的顆粒剔除，并且方便對較大的顆粒進行篩分并二次研磨，避免較大物料混雜在混合料中導致的無法充分均勻混合的情況。
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本發明的目的在于提供一種磨細冶金渣與粉煤灰復摻法生產管樁工藝技術,用該技術生產管樁時可以用磨細冶金渣與粉煤灰以一定比例復合后等量替代30%～60%的42.5級以上的高標號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥生產管樁。用該方法不僅可以利用冶金渣、粉煤灰,而且可以降低水泥的摻量,提高管樁混凝土的早期強度和后期強度,可以節約資源、降低能耗,具有很好的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，且公開了一種粉末冶金燒結成型后處理用電鍍裝置，包括電解池，電解池上設置有零件框，電解池上設置有移動支架，移動支架上設置有機械臂，機械臂上設置有連接板，電解池設置有位移機構，移動支架通過位移機構與電解池連接；電解池上還設置有開關機構，該粉末冶金燒結成型后處理用電鍍裝置通過設置的位移機構可以帶動移動支架和機械臂沿著電解池的上方前后滑動，機械臂相應地伸長縮短可以夾取住燒結物并將其安裝在電解池的陰極上，進行電鍍，此外通過設置的開關機構可以使得機械臂伸長帶動連接板向下移動時，兩個門板自動向內移動封閉住電解池，避免電解液受熱后發生飛濺，提高了裝置的安全防護性能。
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本實用新型公開了一種便于維護的粉末冶金擠壓裝置，包括：擠壓結構，所述擠壓結構的液壓缸固定安裝在機臺的頂部，且液壓缸的活塞桿與工作板固定設置，同時工作板的底部安裝有擠壓塊，并且工作板端部安裝有導向板，機臺的外側通過鉸鏈安裝有維修門體；冷卻結構，所述冷卻結構設置在模具的下側。該便于維護的粉末冶金擠壓裝置，液壓缸的活塞桿帶動工作板向下移動，使得擠壓塊向下移動，對模具內部的物質進行擠壓工作，工作板在升降的時候，其兩端的導向板內部均插接有導向桿，導向桿的設置，可對升降時候的工作板、擠壓塊進行限位和導向，避免擠壓塊發生傾斜，影響對模具內部的物質的擠壓效果的情況發生。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，具體的說是涉及一種用于粉末冶金的新型混料裝置，包括混料筒，所述的混料筒下部筒壁上設有若干固體粉末料輸送管，所述的輸送管斜向上布置且由壓力裝置鼓入固體粉末料，所述的混料筒內設有氣固分離裝置，位于混料筒的上方設有流體料給料裝置，所述的混料筒的底板上設有若干漏料孔且位于底板上方布置有推料桿，所述的推料桿由驅動機構驅動沿鉛錘向的回轉軸芯轉動并推動混料筒內的混合料自漏料孔漏下，經由壓力裝置鼓吹到混料筒的固體粉末料可以實現充分的混合均勻，在混料筒的底部設置的推料桿在實現混合料均勻下料的同時也對混合料進行進一步的混合，本實用新型提供的混料裝置有效提高了混料的效率。
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本實用新型公開了一種自動化冶金坩堝清理設備，包括開設容置腔的機架、安裝在機架頂部且可升降的鋼絲刷；機架的容置腔內設有由減速電機驅動的翻轉籠架，翻轉籠架上設有鎖緊裝置和振動電機。操作中，坩堝放置入翻轉籠架，開口朝上，鎖緊裝置固定坩堝；減速電機驅動翻轉籠架翻轉，振動電機動作，振落坩堝內的污垢；翻轉籠架翻轉，坩堝開口朝上，鋼絲刷下降，清除坩堝內的污垢；翻轉籠架再翻轉，坩堝開口朝下，倒出污垢；翻轉籠架翻轉，坩堝開口朝上；至此，冶金坩堝清理完成。本實用新型通過振動電機可剝離垢結在坩堝內的污垢，且可通過翻轉籠架自動傾倒坩堝內的雜物，提高了坩堝的清理效率，提高了坩堝的清理效果。
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本實用新型專利涉及一種摩擦片,尤其涉及一種推土機銅基粉末冶金摩擦片。包括對偶鋼片,所述的對偶鋼片的中間設有裝配孔,所述的裝配孔的邊緣為套鍵齒,所述的對偶鋼片的正面和反面分別設有銅基層,所述的銅基層的表面上均勻設有雙圓弧網紋油槽,所述的雙圓弧網紋油槽的深度為0.4mm。推土機銅基粉末冶金摩擦片結構簡單,散熱性高,便于裝配,使用壽命長。
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本實用新型提供了一種粉末冶金電爐冷卻系統，屬于粉末冶金技術領域。它解決了現有的電爐冷卻系統冷卻速度慢且效果差的問題。本粉末冶金電爐冷卻系統包括電爐的外殼和內膽，外殼和內膽之間形成有冷卻夾套，外殼兩側壁上設有進水管一和出水管一，所述的進水管一和出水管一與上述的冷卻夾套連通，內膽的內腔頂部設有水冷卻裝置。本粉末冶金電爐冷卻系統具有冷卻速度快的優點。
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本發明涉及一種清潔設備，尤其涉及一種冶金用工廠地面清潔設備。要解決的技術問題是：提供一種能夠縮短地面清潔時間、花費的資源較少、對地面進行充分清潔的冶金用工廠地面清潔設備。本發明的技術方案是：一種冶金用工廠地面清潔設備，包括有安裝板等；安裝板頂部的右側設有推手，安裝板的底部設有第一支桿，第一支桿的底部設有行走輪，安裝板底部的中間安裝有清潔機構，安裝板底部的右側安裝有收集機構。本發明通過操作者作用推手，并帶動本發明在冶金工廠地面進行行走，利用清潔機構和收集機構對地面進行清潔，同時利用敲擊機構和吸附機構的優化，達到了能夠縮短地面清潔時間、花費的資源較少、對地面進行充分清潔的效果。
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本發明涉及一種用于鐵基粉末冶金燒結的助焊劑、釬焊膏及燒結焊接方法，其中，一種用于鐵基粉末冶金燒結的助焊劑，其特征在于，按質量百分比計，包括10％～50％松香、1％～5％聚丁烯、0.1％～5％聚酰胺蠟、5％～10％乙醇及余量的石油醚。其中聚丁烯的添加可提高耐熱性、擴散性及濕潤性，具有良好的焊接性，助焊劑各個成分均為有機物，在后續燒結過程中能被燒除，對冶金件無影響，通過助焊劑和釬料混合均勻制成膏狀的釬焊膏，冷卻后達到焊接兩組分的目的。
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本發明公開了一種粉末冶金齒輪的制造方法，該粉末冶金齒輪的制造方法包括如下步驟：P1、混料；P2、成型；P3、預熱；P4、復壓；P5、燒結；P6、調質；P7、滲碳；P8、精修；P9、后處理：對精修齒輪進行清洗，涂抹防銹油，包裝入庫，即可得到所述齒輪，本發明提供的一種粉末冶金齒輪的制造方法通過在混料成型后，再次進行預熱和復壓，能夠有效提高粉末結合的緊密型，保證齒輪結構強度，同時在燒結時精確控制各階段溫度，并且調質和滲碳處理，保證齒輪表面強度，避免開裂，同時在存放時進行防銹包裹，精確防護處理，有效提高齒輪制造和存放的穩定性，利于生產使用和推廣。
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本實用新型涉及冶金相關設備技術領域，且公開了一種粉末冶金平齒輪側面的去氧化層設備，所述支撐板固定機座的頂部，液壓缸固定安裝在支撐板的頂部，液壓缸的液壓伸縮桿末端與機箱固定連接，驅動電機的輸出軸觀察機箱的內側并通過連接頭與金屬刷固定連接，調節箱固定安裝在機座的頂部，微調機構安裝在調節箱的內側，連通槽開設在調節箱的頂部，連接機構固定安裝在調節箱的頂部并與連通槽相連通，兩個內擴板均與連接機構固定連接，控制面板安裝在機座的頂部右側。該粉末冶金平齒輪側面的去氧化層設備，使得兩個內擴板的弧形外側面對需要定位的平齒輪從內側進行定位，不需要操作人員再次更換定位臺，從而提高冶金產品的加工效率。
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本發明提供一種粉末冶金方法及靶材的形成方法，其中，粉末冶金方法包括：提供粉體；對所述粉體進行熱等靜壓處理，形成坯料；對所述坯料進行退火處理，形成成品。其中，對所述粉體進行熱等靜壓處理之后，進行所述退火處理。所述退火處理能夠使所述坯料再結晶，且能夠使坯料內的晶粒長大，增加所形成的成品的致密度。同時，所述退火處理能夠減小所述熱等靜壓處理過程中在所述坯料中產生的應力，減少所述坯料中的缺陷，進而改善所述形成成品的性能。
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本發明提供一種爆炸焊接制備具有熱交換功能的冶金組件的方法，先在軋制銅板上開設凹槽，凹槽在軋制銅板的邊沿具有進口和出口以形成一個通道；然后將鋼材質的覆合板通過爆炸焊接的方式覆合于軋制銅板的凹槽，以使軋制銅板和覆合板形成可供流體流通的熱交換通道。將多個接頭管分別焊接于凹槽的進口和出口位置并用于外接冷卻流體。采用爆炸焊接的方式制作所述具有熱交換功能的的冶金組件，覆合緊密，無需鉆孔和堵塞密封，不會泄露，降低加工難度；也不存在傳統方式中預埋管和本體不熔融的問題，避免在傳熱過程中造成熱量損失。軋制銅板組織致密，強度大，能夠承受較大的熱沖擊，具有較高的抗熱疲勞性能，使用壽命長，導熱性能好，熱交換效率較高。
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本發明涉及一種帶密封腔粉末冶金零件的制備方法，該方法依次包括設計材料組成、壓制、燒結及加工，其中在壓制過程中，分別在密封腔基體與密封腔蓋上設計了專門用于燒結焊接的結構，使二者組裝后形成用于容納焊接劑的容置槽；與現有技術的非粉末冶金工藝相比，本發明省去了后續密封腔基體與密封腔蓋的組裝裝配工序，在燒結焊接過程中直接形成具有密封腔的零件，不僅大大縮短了生產周期、降低了生產成本，也使得密封腔的密封性得到有效提高；同時，采用本發明對密封腔基體與密封腔蓋設置的配合結構，可在燒結焊接前使二者達到精確定位，簡化焊接的工藝步驟，且經過燒結焊接過程中形成密封腔后的零件整體連接強度好，使用壽命長。
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本實用新型公開了一種包含鋅鉻涂層的粉末冶金同步帶輪，包括帶輪本體，所述帶輪本體環形外壁外上設置有若干沿外壁周向均勻分布的輪齒，且任意相鄰的兩個輪齒之間設置有輪齒槽，所述帶輪本體兩側設置有向外延伸的擋環，所述帶輪本體、輪齒、輪齒槽和擋環都覆有一層鋅鉻涂層，所述帶輪本體兩側設置有凹腔，任一所述凹腔中都設置有LED光源和磁力發電機，所述LED光源和磁力發電機電連接。本實用新型外表面覆有鋅鉻涂層，增加了同步帶輪的防銹能力和使用壽命；同時一定程度上改善了粉末冶金同步帶輪的外觀。本實用新型在同步帶輪上設置了LED光源和磁力發電機，同步帶輪轉動時，LED光源就會發光，從而會提醒靠近的人員，起到警示作用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金真空燒結爐，涉及工業冶金領域，包括外殼，外殼的內部設置有加熱箱，加熱箱的內部固定連接有加熱管，加熱管的內部對稱設置有抽氣管頭，加熱箱的上方固定連接有排氣罩，排氣罩內部固定連接有排氣扇，排氣扇的上方固定連接有第一排氣管，第一排氣管遠離外殼的一側表面固定連接有單向閥門，第一排氣管的一端固定連接有冷卻箱，該裝置改善了真空燒結爐在使用過程中產生的氮氧化物和二氧化硫氣體污染空氣的問題，裝置中加熱箱的內部對稱設置了抽氣管頭，使得抽氣和鼓入氣體的效率得到提升，排氣罩設置為倒漏斗形，有利于氣體更快地進入，排氣罩內部設置的排氣扇通過轉動，有助于制造氣體壓強差，便于有害氣體的排出。
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本實用新型提供了一種冶金行業用耐高溫起重吊鏈的防脫裝置，涉及起重吊鏈技術領域，包括連接環、耐高溫吊鏈和吊鉤，所述耐高溫吊鏈的上端通過上裝配環與連接環裝配連接，所述耐高溫吊鏈的下端通過下裝配環與吊鉤裝配連接，所述吊鉤的內側上方通過轉軸轉動設有防脫桿，所述防脫桿的下端與吊鉤的尖端內側相抵，所述防脫桿下方的兩側對稱設有弧形桿，所述弧形桿與防脫桿固定連接，兩個所述弧形桿遠離防脫桿的一端之間設有連接軸，所述吊鉤靠近連接軸的一側設有固定架；該冶金行業用耐高溫起重吊鏈的防脫裝置通過彈簧推動連接軸，使防脫桿的下端與吊鉤內側相抵，避免防脫桿意外打開，保證了產品和周圍工作人員的安全。
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本實用新型公開了一種冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置，包括鑄錠腔、連接桿、保護腔和豎桿，所述鑄錠腔的上端固定有隔板，且隔板的上端設置有進料口，所述進料口的下端兩側均安裝有擠壓塊，所述連接桿安裝在擠壓塊之間，所述鑄錠腔的內部底端安裝有承重板，且承重板的上端放置有模具箱，所述豎桿的末端通過滑塊與承重板連接，且承重板的內部開設有滑槽，所述鑄錠腔的右側安裝有集氣水箱，且集氣水箱的輸入端連接有集氣管。該冶金工業用鑄錠冷卻一體化裝置中在依次落入的過程中可有效的對融化后的金屬原料適當的散熱，并且在落入的過程中可避免其原料出現迸濺的情況，使得其原料各方位以及各角度的落入模具箱中，使得模具箱中的溶劑厚薄均勻。
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一種爐膽,包括本體,該本體中空形成爐膛,其特征在于前述本體的外壁沿著長度方向具有凸起的加強筋。進一步,所述的加強筋呈瓦楞狀或波紋狀布置于本體外壁。本實用新型還公開了應用有該爐膽的冶金爐。與現有技術相比,本實用新型的優點在于:由于加強筋的設置使得爐膽本體剛性強度增大,更耐高溫,提高了爐膽及其冶金爐的安全性,并且,延長了使用壽命。
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本實用新型提供了一種粉末冶金壓制的齒輪泵泵體，屬于機械技術領域。它解決了現有的齒輪泵泵體環境污染大、加工成本非常大的問題。本粉末冶金壓制的齒輪泵泵體包括呈圓盤狀的本體，本體上開設有若干裝配圓孔且裝配圓孔以本體圓心為中心均勻環繞分布在本體的上表面上,在本體上表面上還開設有一個呈“8”字形且與本體偏心設置的齒輪孔，齒輪孔位于裝配圓孔圓心連線所形成的區域內，本體的上下表面與外側面之間均設置有倒角，本體由粉末冶金材料壓制而成。本粉末冶金壓制的齒輪泵泵體具有設計合理、節約生產成本且能降低環境污染的優點。
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本實用新型涉及冶金行業烘壓技術領域，且公開了一種冶金行業專用的耐熱云母硬板烘壓設備，儲料箱與電機固定安裝，儲料箱開設有出料口，閥門與儲料箱固定安裝，導料軌一端與儲料箱固定安裝，電機與轉軸活動安裝，攪拌板與轉軸固定安裝，儲料箱與加熱器固定安裝，導料軌另一端與磨具槽活動安裝，支撐座與磨具槽固定安裝。該冶金行業專用的耐熱云母硬板烘壓設備，通過在儲料箱內部安裝加熱器，將云母和輔料倒入儲料箱內，通過加熱器給云母及輔料預熱，縮短了烘壓成型的時間，提高了烘壓成型的效率，通過在儲料箱底面安裝電機，電機帶動轉軸轉動，攪拌板攪拌儲料箱內的云母及輔料，使其受熱均勻，提高了預熱的效果。
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本實用新型公開了一種新型粉末冶金用產品成型輔助裝置，涉及粉末冶金技術領域，其包括底板，所述底板的上方設置有殼體，所述底板上表面的左側和殼體下表面的左側均設置有兩個固定板，且四個固定板的正面均開設有滑槽，且四個滑槽內均通過活動軸與四個連接桿的左端固定連接。該新型粉末冶金用產品成型輔助裝置，通過設置風機、通孔和網板，當工件通過殼體進行轉運時，風機制造的冷卻風通過通孔吹進殼體內，經過網板的空隙對殼體內的工件進行降溫，避免了工件溫度過高而造成工人精加工工件時被燙傷的現象，從而起到了保護了工人的作用，同時減少了工件需要自然冷卻的時間，提高了工廠的生產效率。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體為一種基于二氧化碳的多級反應和分離的濕法冶金系統，包括：冶金系統殼體，所述冶金系統殼體內腔套設有一隔離板。二氧化碳輸送罐內的二氧化碳進入到圓柱形反應室內腔的右側時，當內部二氧化碳在壓縮板與隔板之間集中后內部的壓強變大，而驅動電機通過傳動皮帶帶動第二驅動輪轉動，進而往復式導向槽帶動滾珠套向一側移動，進而位于內腔的二氧化碳的壓力逐漸變大，此時，當內部壓力達到規定的壓力時，二氧化碳從壓力閥門內向接通氣孔內移動，這樣配合圓柱形反應室內設置的高溫度，能夠將減少高腐蝕性的試劑介入，這樣能夠起環保的作用，進而能夠較少反應后廢水廢物的產生。
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2025年07月23日 ~ 26日 
