本實用新型涉及粉末冶金注塑類模具機構領域,具體涉及到一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置;解決模具控制開合模順序滿足先開先合(或后開后合)的問題,將該控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置安裝在模具的對稱兩側即可實現模具上某一分型面先開先合(或后開后合)的效果;本實用新型具體包括如下內容:一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置,所述的粉末冶金注塑模具包括母模板、公模板與跳中板;所述的控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置包括插桿、固定座、鎖塊一、鎖塊二、L型鎖桿。
一種粉末冶金齒輪結構,包括粉末冶金制造的齒輪本體,所述齒輪本體的周面設有齒,其特征在于:所述齒的齒頂形狀為等距擺線齒形,齒的齒根部分為二邊呈平行的直線,當齒輪嚙合時,齒頂的等距擺線部分跟另一嚙合齒輪的齒根的平行直線部分相嚙合。本實用新型結構簡單,通過等距擺線跟平行直線相嚙合,使齒根厚度增加,使齒的抗折強度有很大提高,同時嚙合牢固,產品齒形不需要經過熱處理,就可以達到圖紙的強度要求,同時又使噪音有明顯的降低并且制造加工方便、模具壽命長、生產成本低,齒輪強度高、嚙合牢固、傳動效率高。
本實用新型屬于粉末冶金設備領域,具體的涉及一種用于粉末冶金的連續化高效混料裝置,包括混料筒,所述的混料筒包括筒底及筒底四周向上延伸的筒壁圍合而成的筒腔,所述的筒腔內臨近筒壁處布置有若干氣固分離筒,氣固分離筒的氣體出口及固體出料口朝相反方向延伸出混料筒,所述的混料筒內還設有攪拌單元,筒底處設有若干組固體粉料進料裝置,固體粉料噴射入混料筒的筒腔內,經攪拌單元攪拌并經過氣固分離筒實現氣體與混合粉料的分離,在向混料筒投料的過程中及實現了各固體粉料的充分混合,確保了用于粉末冶金的固體粉料的混合效果,提高了混料效率;混合后的混合粉料經由氣固分離筒移出混料筒,實現了混料的連續化進行。
本實用新型涉及冶金技術領域,且公開了一種冶金制造用冷卻裝置,包括蒸汽收集罩,蒸汽收集罩的上表面一端與主管道的一端固定連接,主管道的另一端與熱能回收裝置一端的一側固定連接,主管道曲面的一側與支管道的一端連通,支管道的另一端與蒸汽收集罩上表面的另一端固定連接,蒸汽收集罩下表面的一側與支撐板的一端固定連接。該冶金制造用冷卻裝置,通過設置在金屬管兩側的噴頭,可以同時對金屬管的四周進行冷卻,使金屬管的冷卻更加均勻,由兩個限位滾輪對金屬管進行定位,可以避免金屬管發生偏移,達到了使冷卻液均勻噴灑在金屬管四周、提高金屬管冷卻率的效果,解決了傳統噴灑冷卻液不均勻導致冷卻效率低的問題。
本實用新型涉及粉末冶金件領域,特別是一種用于角磨機的粉末冶金壓板。本實用新型采用了以下技術方案:包括壓板本體,在壓板本體的底面上均布若干與所述壓板本體一體形成的浮點,所述浮點向外凸起。采用了上述技術方案的粉末冶金壓板,結實耐用且結構新穎,其將浮點結構替代了以往的線條凹槽的設計,不僅增大了與砂輪磨片之間的摩擦力,還能防止兩者抱死,方便拆卸。
本發明公開了一種粉末冶金鋸片上下壓板及其生產方法。所述方法包括:(1)按預設的質量百分比,將各原料組分的粉末混合均勻,得到粉末原料;(2)將所述粉末原料置于鋸片上下壓板模具中,在壓力75~85T下壓制成型,采用多層模板粉末壓制設備壓制,得到成型坯;(3)將所述成型坯在氮氫燒結氣氛保護作用下,通過三段燒結工藝,得到燒結制品;(4)將合金燒結體表面清潔、去毛刺之后,得到所述粉末冶金鋸片上下壓板;(5)將粉末冶金鋸片上下壓板通過電涌進行表面涂色,使壓板具有保護層。本發明將原料進行合理配比,使得本發明的粉末冶金鋸片上下壓板的密度均勻,大大提高了粉末冶金鋸片上下壓板的力學性能。
本發明公開了一種粉末冶金材料表面耐磨防護的復合處理方法及其用途。所述復合處理方法包括:提供作為基體的粉末冶金材料;采用表面強化技術對所述基體進行致密化處理,從而在所述基體表面形成具有納米晶體結構的表面層;以及,采用物理氣相技術在所述表面層表面沉積氮化物陶瓷層,從而實現對粉末冶金材料的防護。本發明的復合處理方法制得的粉末冶金零件既保持了自身成本低、輕量化等優勢,同時還兼具氮化物陶瓷層高硬度、低磨損的特點,另外噴丸后表面機構改良,將大大提高材料的表面性能,進而有效提高零件的綜合性能及服役壽命。
本發明公開了一種帶自動碼垛擺盤的齒輪粉末冶金熱處理預準備設備,包括擺盤箱,所述擺盤箱內設有開口向左工作空腔,所述工作空腔左端面固定設有累計箱體,所述累計箱體內設有累計空腔,所述工作空腔上側內壁設有貫穿所述工作空腔上側內壁的第一連通空腔,所述工作空腔后側內壁設有開口向前的滑槽空腔,所述工作空腔下側內壁設有開口向上的第二滑槽空腔和第三滑槽空腔,本發明可以可以將粉末冶金后的齒輪進行均勻擺盤,然后進行排隊燒結,同時可以根據齒輪的大小,齒輪與齒輪之間的間距,通過更換擺盤阻擋模塊進行調節,本發明可以大大提高齒輪擺盤的工作效率,降低勞動強度。
本發明涉及一種新型自動化冶金蝕刻裝置,一種新型自動化冶金蝕刻裝置,它屬于金屬回收技術領域。本發明包括筒體、支撐框架和兩個澆注機座,該筒體上設置有進料口、出料口、排液口和出氣口,筒體固定在支撐框架上,該支撐框架與澆注底座接觸,筒體上套接有主動齒輪和兩個限位卡環,支撐框架包括框架本體、多個框架座、限位滾輪和減速齒輪機構,多個框架座均固定在框架本體側部,該多個框架座上均設置有滾輪,限位滾輪和減速齒輪機構均安裝在框架本體上,兩個澆注機座內均設置有至少一個液壓千斤頂。本發明結構合理,成本低廉,節能環保,穩定可靠,高效安全。
一種壓縮機用粉末冶金鋁合金連桿的制備方法,步驟:鋁合金連桿的化學成分為:Cu:0.1-7wt%,Mg:0.1-3wt%,Si:0.1-6wt%,Zn:0.1-8wt%,Sn:0.02-2wt%,其他細化晶粒助劑含量小于2wt%,Al為余量;混合含有Al、Cu、Mg、Si、Zn、Sn元素的粉末,將混合粉在100-600MPa的壓力下模壓成形得到生坯,成形密度為2.30-2.65g/cm3;進行脫蠟、燒結處理;進行熱處理;進行整形;噴砂或刷毛處理;機加工,使產品尺寸滿足圖紙要求。本發明制備工藝簡單,具有加工量少、材料利用高的特點,降低了生產成本,提高生產效率,制得的連桿材質組分配比科學合理,拉伸強度高,耐磨性能良好,有利于優化壓縮機設計,提高壓縮機效率,適合大批量高效率生產。
本發明涉及一種粉末冶金剎車鉗耐磨損鐵合金,所述材料組成按重量百分比包括有,5-10%的銅、0.3-0.5%的鉍、0.8-1.2%的石墨、0.1-0.3%的氮化硼、0.01-0.03%的鈦、0.3-0.5%的鎳、0.5-0.8%的硅、0.3-0.5%的鋯、1-3%的鋁、0.3-0.5%的含有釩5%重量百分比的釩鐵合金及余量的鐵。在剎車鉗最容易磨損的位置,選用耐磨損的鐵合金,并且所述鐵合金的強度略低但韌性較高,并通過采用粉末冶金的方式同普通剎車鉗基體結合,有效的降低了產品的成本。
本發明涉及一種檢測設備,尤其涉及一種便攜式機油泵用冶金配流盤抽樣檢測設備。本發明的目的是提供一種檢測快速精準度較高的便攜式機油泵用冶金配流盤抽樣檢測設備。技術方案為:一種便攜式機油泵用冶金配流盤抽樣檢測設備,包括有安裝臺、安裝套、旋轉軸、放置機構和檢測機構,安裝臺頂部設有安裝套,安裝臺頂部中間轉動式設有旋轉軸,安裝套上設有放置機構,安裝臺與安裝套之間設有檢測機構。通過設置的鎖定機構可在配流盤被夾緊后,對齒輪的位置進行固定,可防止齒輪轉動影響卡塊將配流盤卡緊的效果。
本發明涉及粉末冶金注塑類模具機構領域,具體涉及到一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置及控制方法;解決模具控制開合模順序滿足先開先合(或后開后合)的問題,將該控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置安裝在模具的對稱兩側即可實現模具上某一分型面先開先合(或后開后合)的效果;本發明具體包括如下內容:一種控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置,所述的粉末冶金注塑模具包括母模板、公模板與跳中板;所述的控制粉末冶金注塑模具開合模順序的裝置包括插桿、固定座、鎖塊一、鎖塊二、L型鎖桿。
本發明涉及一種高強度不銹鋼粉末冶金材料及其制備方法,由按質量百分比計的以下物質組成:Cr:14%?18%;Ni:10%?14%;Mo:1%?4%;Si3N4:0%?10%;Al:0%?3%;余量為Fe。其制備方法為:按上述配比稱量,經過原料混合、球磨、壓制成型、燒結,然后后續加工制備出一種高強度316L不銹鋼材料。本發明制備的不銹鋼粉末冶金材料使不銹鋼的耐點腐蝕、耐縫隙腐蝕的能力增強,同時對氯化物侵蝕,高溫抗硫化性能提高,并具有良好的抗輻射性能;氮化硅提高不銹鋼的強度;鋁元素的加入使合金體表面形成較Cr2O3更穩定,生長速度更慢的AL2O3保護膜,進一步提高不銹鋼的耐腐蝕性能。
本發明的一種實施方式提供一種異質結太陽能電池。所述太陽能電池包括:冶金級硅(MG-Si)襯底;位于冶金級硅(MG-Si)襯底之上的重摻雜晶體硅層;位于重摻雜晶體硅層之上的輕摻雜晶體硅層;位于MG-Si襯底背側上的背側歐姆接觸層;位于重摻雜晶體硅層之上的鈍化層;位于鈍化層之上的重摻雜非晶硅(a-Si)層;位于重摻雜a-Si層之上的透明導電氧化物(TCO)層;以及位于TCO層之上的前歐姆接觸電極。
本發明公開了一種低成本的去除冶金硅中雜質硼的方法,采用高溫熱氧化法首先在冶金硅表面生長二氧化硅薄層,其次通過熱處理方式,調控雜質硼在二氧化硅/硅界面處的分凝,以及調控雜質硼過飽和析出、富集并偏析至硅晶界處,使得冶金硅內部的雜質硼擴散到二氧化硅/硅界面附近,然后去除二氧化硅,最后采用化學濕法酸處理,達到去除雜質的目的。本發明提出的新方法的總雜質去除率大于96%,雜質硼去除率大于93%,具有總雜質和硼雜質去除效率高、工藝流程短、生產成本低、污染小等特點,很容易在產業化上進行推廣應用。
本發明提供了一種粉末冶金成型模具中的固定模的支撐組件,屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金成型模具中的固定模的支撐組件包括驅動件二、支撐桿、支撐塊和彈簧,上述驅動件二固連在機架上,上述支撐桿水平位于固定模與驅動件一之間,支撐桿內端與驅動件二相連,上述支撐塊活動連接在支撐桿上,上述彈簧套在支撐桿上,在彈簧的彈力作用下支撐塊能移動至支撐桿外端,并抵靠在固定模下部的趨勢,驅動件二帶動支撐桿內縮后能使支撐桿和支撐塊由固定模下部脫離。本粉末冶金成型模具中的固定模的支撐組件穩定性高。
本發明提供了一種粉末冶金浸油裝置中的震動組件,屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。本粉末冶金浸油裝置中的震動組件包括支撐桿、接觸桿、彈簧、連桿機構和驅動件,上述支撐桿下端固連在固定架上,上述接觸桿活動連接在支撐桿上端,上述彈簧套在接觸桿上,在彈簧的彈力作用下接觸桿下端具有抵靠在殼體上端的趨勢,上述驅動件固連在殼體外側,連桿機構一端與驅動件相連,連桿機構另一端與支撐桿上端相連。本粉末冶金浸油裝置中的震動組件穩定性高。
本發明提供了冶金行業裝渣車輛的識別方法,冶金行業裝渣車輛的識別方法,所述冶金行業裝渣車輛的識別方法為:三維掃描儀獲得車輛停泊區內區域的點云數據S,水霧彌漫在所述車輛停泊區;預處理所述點云數據,獲得除霧后的第一指定區域的點云數據S′,所述第一指定區域包含正常停車區域;根據預處理后的點云數據S′,分別獲得第二指定區域和第三指定區域的點云密度值ρ1、ρ2,所述第二指定區域是處于正常停車區域上側偏后的區域,所述第三指定區域是處于所述正常停車區域上側偏前的區域;比較點云密度值ρ1、ρ2和閾值ρ;根據比較結果得出車輛停泊區內裝渣車輛車廂位置。本發明具有識別準確、快速等優點。
一種冶金爐短網濾波補償節能成套裝置,包括連接于冶金爐變壓器二次側和冶金爐電極之間短網上的濾波補償裝置及控制器,其特征在于:所述濾波補償裝置是由熔斷器、真空接觸器、串聯電抗器、電容器依次串聯組成的串聯支路,所述串聯電抗器與電容器在串聯支路中的位置可以互換,所述串聯支路里的真空接觸器與控制器的一端電連接,所述控制器的另一端與冶金爐變壓器的高壓端連接,冶金爐變壓器高壓端的電流電壓信號被控制器采集,再由控制器對真空接觸器進行控制。本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:冶金爐濾波補償裝置并聯于短網末端,由低壓交流濾波電容器、濾波電抗器組成LC濾波補償回路進行分相就地補償。減少短網無功功率損耗,同時吸收因不平衡負載和冶煉產生的諧波(以3、5次特征諧波為主),降低其三相不平衡度,有效提高功率因數。
本實用新型公開了一種具有防脫結構的粉末冶金圓周齒圈,涉及粉末冶金齒圈技術領域。本實用新型包括齒圈本體和防脫板,齒圈本體的內表面上固定有四個沿圓周均勻分布的防脫板,且上下兩個防脫板向后延伸,左右兩個防脫板向前延伸;防脫板上遠離齒圈本體的一側設置有兩個對稱分布的限位凸起,且防脫板上分別設置有第一防脫螺栓孔和第二防脫螺栓孔。本實用新型的四個防脫板使得該粉末冶金齒圈在安裝時防脫性能得到極大的增強,在齒圈本體安裝時,先通過四個短螺栓將齒圈本體固定在主軸,再通過兩個長螺栓作進一步的固定,雙重防脫固定,能夠使得齒圈本體更穩固的套在主軸上,解決了現有的粉末冶金齒圈不具有防脫結構,安裝拆卸不方便的問題。
本發明公開了一種安全強化冶金爐,包括固定架,所述固定架下方的兩側均固定有支撐架,兩個所述支撐架的底部均安裝有底座,所述固定架的內側固定有冶金爐本體,所述冶金爐本體的頂部固定有進料口,且冶金爐本體的底部固定有排渣口,所述排渣口的一側安裝有電磁閥,所述冶金爐本體的一側開設有排煙口,所述排煙口的一端固定有降塵器,本發明設置了篩分器,排出的廢渣進入篩分器中,使電磁鐵網通電,即廢渣中殘留的有價值金屬會被電磁鐵網吸附,無用的廢渣則從電磁鐵網的縫隙中排出,液壓泵將液壓缸中的液壓油壓入液壓伸縮桿中,驅動液壓伸縮桿帶動篩分器進行伸縮運動,即可將廢渣進行搖晃,解決了遺漏有價值金屬的問題。
一種粉末冶金制相位器轉子的制備方法,步驟:將鋁粉、高合金母粉、銅粉、鎳粉及有機潤滑劑按下述質量比例混合:銅4.0~5.0%,鎂0.5~1.0%,鐵0.5~1.0%;鎳2.0~2.5%,硅0.5~1.0%,有機潤滑劑:0.8~1.5%,不超過2%的不可避免雜質,余量為鋁;壓制成形得到粉末冶金生坯,然后燒結,固溶淬火處理,復壓精整,時效處理,最后對轉子進行車削加工,達到最終尺寸要求。本發明與燒結鋼材質的轉子相比,壓制性能好,速度更快,壓制成本降低;燒結鋁合金的溫度遠低于燒結鋼,燒結過程中能耗降低,并且粉末冶金鋁轉子的加工性能更好,在運輸和存儲過程中不需要進行表面防護處理;與壓鑄或擠壓鋁合金轉子相比,粉末冶金是一種近凈成形的技術,鋁合金原材料利用率高,生產效率高,生產成本低。
本發明公開了一種高密度鐵基粉末冶金零件的制備方法,包括以下步驟:S1、稱取以下重量份的原料;S2、使用高壓水霧對鐵粉進行霧化退火,形成退火粉末;S3、將退火粉末與其他粉末混合壓制;S4、在模具的表面均勻涂上一層硬脂酸鋅粉末燒結,填滿壓制物;S5、將模具在氫氣爐中不斷的從進口爐門前進到出口爐門;S6、將氫氣點燃后打開出口爐門,冷卻后將模具中的物品取出即為高密度鐵基粉末冶金零件。本發明通過在模具的表面燒結一層硬脂酸鋅粉末,可以減少壓制物與模具之間的摩擦力,不會對高密度鐵基粉末冶金零件的性能造成影響,大大提高了高密度鐵基粉末冶金零件在從模具中取出的效率,減少了生產時間,提高了生產速率。
本發明提供了一種粉末冶金浸油裝置中的物料分隔裝置,屬于機械技術領域。它解決了現有技術存在著穩定性差的問題。粉末冶金浸油裝置包括殼體和固定架,上述固定架下端位于殼體內,固定架上端伸出殼體,固定架包括連桿和呈盤狀的隔板,上述隔板中心具有貫穿的套孔且連桿穿設在隔板上,本粉末冶金浸油裝置中的物料分隔裝置包括彈性卡阻結構和接觸結構,上述彈性卡阻結構位于隔板一側與殼體之間且在彈性卡阻結構的作用下隔板一側能與殼體內側之間定位,上述接觸結構位于隔板另一側且通過接觸結構能增加與殼體之間的接觸面積。本粉末冶金浸油裝置中的物料分隔裝置穩定性高。
本發明涉及冶金領域,尤其是一種冶金用礦石的運輸儲存裝置,所述的一種冶金用礦石的運輸儲存裝置,包括機體,所述機體內部設有移動腔,所述移動腔內部設有移動塊,所述移動塊內部設有第一工作腔,所述第一工作腔內部設有儲存塊,所述儲存塊內部設有儲存腔,本發明提供的一種冶金用礦石的運輸儲存裝置,本發明結構簡單,能夠實現礦石進行粉碎儲存,并在需要時可以將粉碎后的礦石運輸至融化爐中,由于礦石粉碎后,可以提高礦石的融化速度,由此提高了冶金的工作速度。
本實用新型公開了一種用于冶金爐的加料口裝置,包括冶金爐,所述冶金爐的頂部開設有加料口,且加料口的內部插入有冷卻套管和導料管,所述冷卻套管套設在導料管的外部,所述導料管的內壁上設置有連接塊,且導料管的內部中間位置處通過連接塊固定有螺旋葉片,所述導料管的頂部通過法蘭連接有加料管,且加料管與導料管連通,本實用新型在導料管的內部設置了螺旋葉片和多個連接塊,通過多個連接塊將螺旋葉片固定在導料管的內部,通過螺旋葉片增加了物料下落的行程,從而實現增加物料從導料管下落至冶金爐所需要的時間,進而實現增加物料被冷卻套管冷卻的時間,大大提高了物料的冷卻效果。
本實用新型涉及一種救生艇用的制動機構,尤其是涉及一種救生艇用銅基粉末冶金制動瓦。其主要是解決現有技術所存在的制動瓦一般采用鑄鐵材料,耐磨性不理想,制動時產生火花,在易燃易爆場合使用不安全,加工費時費力,且重量較重,運輸不便,因此無法適用于救生艇等的技術問題。本實用新型包括矩形的鋼背(1),其特征在于所述的鋼背(1)的上表面固定有銅基粉末冶金摩擦片(2),鋼背、銅基粉末冶金摩擦片都彎曲成圓弧形,鋼背的上開有沉孔(3),銅基粉末冶金摩擦片上開有與沉孔連通的通孔(4)。
本實用新型涉及冶金粉末原料加工技術領域,尤其公開了一種冶金粉末混勻裝置,包括外殼、破碎組件和篩選件,所述外殼包括加料斗,所述加料斗下端連接有破碎倉,所述破碎倉下端連接有出料倉;所述破碎倉內部安裝所述破碎組件;所述出料倉內安裝所述篩選件;所述破碎組件包括位于所述外殼后面的支座,所述支座上端安裝有破碎電機,所述破碎電機通過聯軸器連接有轉動軸。本實用新型所提供的冶金粉末混勻裝置,其中改進混勻組件的結構,使得主攪拌跟和輔助攪拌桿從多方位全面地對冶金粉末原料進行攪拌,從而增加攪拌桿與冶金粉末原料的接觸面積,使得冶金粉末原料被攪拌混合均勻,從而提高攪拌混合效率。
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