湖南有色金屬電冶金技術理論與應用

輕質耐磨鋁基粉末冶金復合材料軌道交通制動盤及其制備方法 1139     

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本發明公開了一種輕質耐磨鋁基粉末冶金復合材料軌道交通制動盤及其制備方法，軌道交通制動盤由鋁基粉末冶金復合材料通過冷壓成型、燒結和一體化熱壓整形工藝制成，制得的軌道交通制動盤具有無損傷、無缺陷、致密性好、強度高等一系列優點，能夠很好地滿足軌道交通制動盤的制動和耐磨要求，同時比傳統鑄鐵制動盤減重40％～60％，極大地節省了能源消耗，符合國家節能減排的要求；且其制備方法簡便，成本低，成品率高，可用于制備各尺寸及結構的軌道交通制動盤，滿足工業化大批量連續生產要求。

火法冶金爐系統 785     

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本發明涉及一種火法冶金爐系統，包括爐體、設于爐體上的下料口和煙道；爐體的爐壁包括由內向外依次分布的第一夾套層、第二夾套層和保溫層，第一夾套層內填充有熔融態換熱介質，爐體上設有與第一夾套層連通的第一介質入口和第一介質出口；還包括凈化罐和間接式換熱器，凈化罐內填充有熔融態換熱介質，凈化罐與第一介質入口連通，凈化罐與第一介質出口之間連通；間接式換熱器具有第二介質入口和第二介質出口，凈化罐與第二介質入口之間連通，凈化罐與第二介質出口之間連通。本發明的火法冶金爐系統保溫效果好，有助于提高冶金爐的反應效率，減少燃料消耗，消除冷卻水損失，可簡化高溫煙氣處理方式，達到減碳降耗的同時，滿足規?；a的需要。

高度可調的冶金生球團落下強度檢測裝置 828     

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一種高度可調的冶金生球團落下強度檢測裝置，包括底座和固定在底座上表面對稱豎直的支撐桿，升降板的兩端分別套在兩側的支撐桿上，每條支撐桿的前側面分別設置有豎直的刻度線，升降板的中心設置有向下凹陷的弧面凹槽，弧面凹槽的底部中心為球體落下穿孔，球體落下穿孔一側的升降板下表面通過豎直的轉軸轉動固定有可自由轉動的從動阻擋齒輪，升降板的其中一側設置有步進減速電機，步進減速電機驅動轉動的主動齒輪與從動阻擋齒輪相嚙合，從動阻擋齒輪上開有四個球體穿孔，升降板的另一側內設置有充電電池。本實用新型使待測量冶金生球團從靜止狀態落下，刻度線測量更準確，更準確地測量出冶金生球團下落距離，從而充分保證測量結果的準確性。

鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形模具 747     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形模具，它包括安裝在模架上的陰模套，其特征是陰模套內設有冷卻水管，所述轉子或齒輪的燒結坯的密度＞6.7g/㎝3；本實用新型通過在陰模套內安裝循環冷卻水管的方法，使模具、模架保持一定的溫度，保證了制品精度，延長了模具的壽命，也保證了制品的整形質量，特別適應鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形。

構建銅基粉末冶金濕式摩擦材料三維磨損圖的方法 983     

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本發明涉及離合器用摩擦材料技術領域，特別提供一種構建銅基粉末冶金濕式摩擦材料三維磨損圖的方法。其包括以下步驟：1)依據相似性原理，利用盤對盤式摩擦制動試驗機對加工成窄帶的銅基粉末冶金濕式摩擦材料進行摩擦磨損試驗，以獲得材料原始數據；2)對原始數據進行數值處理，得出構建三維磨損圖的源數據；3)用MATLAB軟件對源數據進行插值處理，構建以速度、載荷和磨損量為坐標參量的銅基粉末冶金濕式摩擦材料三維磨損圖。本發明基于所構建的磨損圖，能夠得出銅基粉末冶金濕式摩擦材料磨損量隨速度和載荷的變化規律，可預測其在不同工況條件下的磨損量及使用壽命，具有重要的工程應用價值和理論指導意義。

粉末冶金材料與制品的封裝燒結方法 871     

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一種粉末冶金材料與制品的封裝燒結方法,將脫脂后的金屬粉末成形坯與吸氣劑、惰性粉末填料置于封焊金屬罐內于燒結爐中升溫至保溫溫度下燒結,冷卻后,切開密封罐或在罐上鉆出出料口,取出成品與填料。該方法使粉末冶金材料與制品的燒結免受罐外氣氛的影響,燒結工藝簡單,成本低,效率高,除可用于一般粉末冶金材料的燒結外,還適用于高活性粉末冶金材料或制品的燒結。

粉末冶金壓制用模具 1197     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制用模具，其中，該粉末冶金壓制用模具包括左半模體（1）、右半模體（2）、上沖頭（3）和下沖頭（4），所述左半模體（1）和右半模體（2）對接成能夠彼此分離的完整的中空模體（5），所述中空模體（5）的外周套裝有限制所述左半模體（1）與右半模體（2）彼此分離的外套（7），所述上沖頭（3）用于與所述中空模體（5）的上端開口配合，所述下沖頭（4）的側邊輪廓與所述中空模體（5）的側邊輪廓一致。該粉末冶金壓制用模具容易實現兩頭大、中間小的壓制產品脫模且不會造成材料浪費。

冶金煤氣點火放散裝置 1134     

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本實用新型屬于冶金熱能工程技術領域且公開了一種冶金煤氣點火放散裝置，包括煤氣主管道，煤氣主管道上依次設置流量計、電動蝶閥，然后與煤氣水封罐相連，煤氣水封罐的一側通過管道連接液位控制輔助罐，煤氣水封罐的上部通過法蘭與放散塔筒體相接，放散塔筒體的頂端裝設燃燒器，燃燒器包括燃燒器本體和高能點火裝置，在高能點火裝置的上端固定火焰監測器。本實用新型通過設置安全水封、自動補水、自動吹掃、自動點火和自動滅火等功能，可實現對副產剩余煤氣的安全放散，與通常采用的調節閥控制管網壓力、利用高熱值燃氣點火放散的模式相比，本實用新型具有更高的安全性和可靠性，本實用新型適用于冶金企業副產煤氣管網壓力波動較大的場合。

轉底爐高效處理含鋅鐵冶金塵泥的工藝 994     

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本發明公開了一種轉底爐高效處理含鋅鐵冶金塵泥的工藝，將含鋅鐵冶金塵泥或礦物制成的球團料先置于移動床上依次進行干燥處理、預熱處理和燃料引燃處理，通過引入由轉底爐煤氣換熱產生的熱風對球團料進行預熱處理，導入由轉底爐煤氣二次燃燒產生的熱風對球團料進行燃料引燃處理，燃料引燃處理產生的廢氣用于球團干燥；經過燃料引燃處理后的球團料轉入轉底爐內直接進入還原階段，從煙氣中捕集凝結回收鋅。該工藝克服了傳統轉底爐工藝因輻射傳熱導致料層薄、生產效率低的問題，實現了煤氣資源的循環利用，降低了能耗，減少二次污染，對轉底爐高效、清潔處理含鋅鐵冶金塵泥有重要意義。

粉末冶金鈦合金的制備方法 1134     

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本發明涉及一種粉末冶金鈦合金的制備方法，包括下述的步驟：以TiH2粉、Ti粉和其他合金元素為原料，混合均勻并壓制成型，其中TiH2的加入量占原料總質量的3～25％；在高真空環境下加熱使得TiH2分解，保持在氫氣氣氛燒結；然后降溫到750～1000℃，抽真空除氫；最后，冷卻后得到粉末冶金鈦合金產品。本發明以氫化鈦的形式向粉末冶金鈦合金中加入H元素，并通過控制氫化鈦的量來控制H的加入量。同時通過控制氫氣氛燒結鈦合金的除H溫度來調節燒結鈦合金的組織結構，以得到高性能的鈦合金。相比未添加氫化鈦，得到的合金的密度增加，抗拉強度增大。

粉末冶金零件研磨設備 982     

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本實用新型公開了一種粉末冶金零件研磨設備，涉及粉末冶金零件加工設備技術領域；包括承載座，所述承載座內部轉動設置有轉動盤，所述轉動盤上設置有驅動其轉動的動力機構；設置轉動盤用于放置研磨料和需要研磨的粉末冶金零件；所述轉動盤上端設置有間歇轉動的蓋盤，且蓋盤能夠上下升降移動；所述蓋盤底部圓周陣列設置有多個支桿，所述支桿兩側陣列設置有攪拌桿，所述攪拌桿上陣列設置有多個研磨球；所述蓋盤上設置有升降機構和間歇轉動機構。本實用新型零件的研磨質量高，節能。

濕法冶金浸出液中和除鐵的固體氧化劑及其應用 983     

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本發明涉及一種濕法冶金浸出液中和除鐵的固體氧化劑及其應用，屬于濕法冶金凈化除雜領域。本發明所設計的固體氧化劑在浸出液中能將亞鐵離子氧化成三價鐵離子，且消耗浸出液中的氫離子，同時起到中和劑的作用。該氧化劑大大提高了浸出液中亞鐵離子氧化速率，可以將鐵離子凈化到極低的水平，根本上解決了浸出液中和除鐵過程中空氣、氧氣氧化速率慢，氧化不充分的問題。同時大大減少其他中和劑在除鐵過程中的用量，降低除鐵工序的費用開支。除此之外，該固體氧化劑反應后鈣離子生成沉淀隨鐵渣排走，不會引入其他雜質離子，對后續工序不會產生任何不良影響，且具有性質穩定、儲存運輸方便、用量少、成本低的特點，可廣泛應用于濕法冶金中。

高強度粉末冶金輪轂軸承 739     

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本發明公開了一種高強度粉末冶金輪轂軸承，涉及粉末冶金軸承領域，包括軸承主體，所述軸承主體的內部設置有軸承外圈，且軸承外圈的外側設置有安裝盤，所述安裝盤的內部開設有散熱槽，且散熱槽的內部連接有散熱片，所述安裝盤的內部設置有減震螺栓，且減震螺栓的外側連接有減震膠圈，所述軸承外圈的內部設置有第一轉動盤，且軸承外圈內部遠離第一轉動盤的一側設置有第二轉動盤。本發明通過設置的第一軸承內圈、第二軸承內圈、軸承外圈、儲油槽、細孔，運用由粉末冶金和其他減摩材料進行壓制、燒結、整形和浸油而成的第一軸承內圈和第二外圈，使得工作人員無需短期給軸承加油，代替傳統輪轂軸承運用在軸承外圈開設油孔潤滑的方式。

高氯冶金廢料和焚燒飛灰的預脫氯-燒結處理工藝 1052     

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本發明公開了一種高氯冶金廢料和焚燒飛灰的預脫氯?燒結處理工藝，該工藝過程為：將高氯冶金塵泥、垃圾焚燒飛灰與炭質燃料混勻，并采用含氯廢水平衡水分后，壓制成團塊；所得團塊置于貧氧氣氛下，進行焙燒預處理，得到焙燒團塊；焙燒團塊作為鐵礦燒結鋪底料參與燒結。該工藝通過焙燒預處理減少固體廢棄物燒結過程中氯及二噁英的污染，實現了高氯冶金塵泥、垃圾焚燒飛灰等固體廢棄物中的Fe、Ca、C等組元的資源化利用，同時實現含氯廢水的回用。

粉末冶金鋁合金冷軋板材的熱處理工藝 1030     

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本發明提供了一種粉末冶金鋁合金冷軋板材的熱處理工藝，包括將鋁合金粉末壓制成形、燒結、退火、冷軋、中間退火、精整和熱處理；所述燒結是在真空熱壓爐中進行；所述冷軋之前先對燒結坯進行坯料退火；所述冷軋分為兩個階段：在第一階段，當冷軋壓下率小于60％時，此階段采用壓下量小于3％的單道次冷軋+中間退火，這樣冷軋+中間退火交替進行，直到板材的總壓下量達到60％。當冷軋總壓下量大于60％時，進入第二階段，此階段采用3道次冷軋(每道次壓下量小于3％)+中間退火，這樣3道次冷軋+中間退火交替進行直到板帶材達到目標厚度為止。所述熱處理是將所需厚度的板材在熱處理爐中進行固溶+時效處理，以滿足最終的使用要求。采用此熱處理工藝獲得的粉末冶金2A12鋁合金的抗拉強度達到540MPa左右。本發明的粉末冶金2A12鋁合金冷軋板材的熱處理工藝，實用性強、且使用范圍廣，可顯著提高粉末冶金鋁合金冷軋板材的力學性能。

市政及冶金難處理固廢協同資源化利用的工藝 1127     

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一種市政及冶金難處理固廢協同資源化利用的工藝，該工藝包括以下步驟：1)配料：將垃圾焚燒飛灰倉中的垃圾焚燒飛灰和冶金粉塵倉中的冶金粉塵經過震動斗、給料機后，輸送至混合裝置；2)混合：混合裝置進行混合，獲得混合粉料；3)潤磨：將混合粉料進行潤磨，獲得潤磨后的混合粉料；4)造球：潤磨后的混合粉料進行造粒，獲得粉料球團；5)干燥：粉料球團進行干燥，獲得干燥后的粉料球團；6)預熱：干燥后的粉料球團進行預熱，獲得預熱后的粉料球團；7)焙燒：預熱后的粉料球團進行高溫氯化焙燒。本發明以垃圾焚燒飛灰作為氯化劑、采用高溫氯化焙燒工藝處理含鉛、鋅等重金屬冶金粉塵，煙氣處理和有價金屬的回收等。

高性能粉末冶金MO-TI-ZR鉬合金的制備方法 847     

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一種用粉末冶金制備高性能Mo－Ti－Zr(TZM)合金的方法，本發明將金屬Mo粉與Ti(TiH2)及Zr(ZrH2)粉末及有機粘結劑在高能球磨機中進行機械球磨，制備出混合均勻的預合金粉末；混合粉末進行壓制成型；將壓坯在保護氣氛中預燒結、脫氫及脫氧，在高溫保護氣氛中脫氧、控碳及高溫燒結，最后將燒結坯進行燒結后序處理，所制備出的TZM鉬合金力學性能較普通粉末冶金法制造的合金優異，拉伸強度最高能達570～600MPa，延伸率達19～25％。

控制粉末冶金坯體燒結變形缺陷的約束燒結模具 798     

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本發明公開了一種控制粉末冶金坯體燒結變形缺陷的約束燒結模具。在所述的約束模(1)內設有右錐形外模(2)和左錐形外模(3),在所述的右錐形外模(2)和左錐形外模(3)內設有右倒錐形內模(5)和左倒錐形內模(4)。約束模(1)與右錐形外模(2)和左錐形外模(3)之間的配合錐度為15°<θ<30°,右錐形外模(2)和左錐形外模(3)與右倒錐形內模(5)和左倒錐形內模(4)的配合錐度為10°<θ<20°。本發明是一種可以有效控制粉末冶金坯體在燒結過程中產生的膨脹或收縮變形,提高燒結體質量和性能的約束燒結模具,該模具的使用方法簡單可靠。

資源化利用含鋅冶金粉塵生產煉鐵爐料的方法 719     

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本發明公開了一種資源化利用含鋅冶金粉塵生產煉鐵爐料的方法，該方法是將含鋅冶金粉塵與燒結燃料、含鎂熔劑及含鈣熔劑等原料混合，造球；將含鐵原料與燃料及熔劑等原料混合造粒；在布料過程中，先布鋪底料，再將球料布在鋪底料之上，再在球料上布粒料；布料完成后點火、燒結；燒結過程中，當球料燃燒開始時，向燒結料面噴吹燃氣，直至燒結結束，得到燒結礦，同時從燒結煙氣中回收鋅。該方法利用細粒級燃料及噴吹氣體燃料技術，為鋅氧化物的還原揮發脫除提供必要的溫度和氣氛條件，并協同利用Mg和Ca對鋅鐵尖晶石的破壞作用，促進了燒結過程鋅的脫除，在獲得合格煉鐵爐料的同時，從煙氣中回收鋅，實現了含鋅冶金粉塵的資源化利用。

冶金電弧反應爐的電氣化自動控制系統 775     

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本實用新型公開了一種冶金電弧反應爐的電氣化自動控制系統，包括PC機、數據采集卡、熱電偶、隔離電路、脈沖驅動電路和晶閘管移相調壓電路；數據采集卡插裝在PC機的PCI卡槽中；熱電偶為6個，兩兩一組設置在冶金電弧反應爐爐膛中的不同位置；6個熱電偶的信號輸出端分別接數據采集卡的6個模擬信號輸入通道；數據采集卡的模擬信號輸出通道接脈沖驅動電路的輸入端；脈沖驅動電路輸出的觸發脈沖經隔離電路連接晶閘管移相調壓電路的晶閘管觸發端；晶閘管移相調壓電路的輸入側和輸出側分別接交流電源和冶金電弧反應爐。該冶金電弧反應爐的電氣化自動控制系統具有人機界面友好、易于實施、調節精度高、響應速度快的優點。

粉末冶金混合料料漿真空干燥系統 954     

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本實用新型披露了一種粉末冶金混合料料漿真空干燥系統,包括:干燥容器(1);和經由真空管道(8)與干燥容器(1)相連的冷凝容器(2),冷凝容器(2)經由管線(7)與真空泵相連;與真空管道(8)相連的輔助管道(9),其中,在輔助管道(9)上設置有管道閥(3);和收集容器(6),收集容器(6)經由輔助管道(9)連接在真空管道(8)上,并且經由管道閥(3)與真空管道(8)選擇性地連通。這種新型的粉末冶金混合料料漿真空干燥系統能夠抑制在粉末冶金混合料料漿的混料過程中,球磨介質如酒精等回流到干燥裝置中,從而避免混合料的臟化和混料等。

粉末冶金模壓成型用刮料器 1075     

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本實用新型提供了一種粉末冶金模壓成型用刮料器，刮料器包括刮料板和用于調節刮料板進入模具模腔深度的定位組件，定位組件包括設置在刮料板兩側的第一安裝部和第二安裝部，第一安裝部上具有沿刮料板的上下方向延伸的第一連接孔，第二安裝部上具有沿刮料板的上下方向延伸的第二連接孔，定位組件還包括能夠上下移動地且能夠固定地安裝在第一連接孔中的第一定位桿、能夠上下移動地且能夠固定地安裝在第二連接孔中的第二定位桿。本實用新型提供的粉末冶金模壓成型用刮料器能夠調節刮料板相對于模具的高度，以快速方便地適應不同松裝比物料的刮料，該粉末冶金模壓成型用刮料器結構簡單、調節方便、提高了硬質合金的生產效率。

高拉速連鑄機電磁冶金設備 1017     

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本實用新型公開了一種高拉速連鑄機電磁冶金設備，包括制動感應器和攪拌感應器，所述制動感應器位于所述攪拌感應器的上方，所述制動感應器內設置有用于產生固定磁場的第一勵磁繞組，所述第一勵磁繞組的磁場方向垂直于鋼水的流動方向，所述攪拌感應器內設置有用于產生旋轉磁場的第二勵磁繞組，所述第二勵磁繞組的磁場方向垂直于鋼水的流動方向。本實用新型具有電磁制動和電磁攪拌的功能，使方圓坯的鋼水在高拉速的情況下，減小結晶器彎月面的卷渣，提高鑄坯等軸晶率，改善鑄坯的冶金質量。

粉末冶金制品連續脫脂、燒結、淬火、回火多功能爐 1155     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品連續脫脂、燒結、淬火、回火多功能爐,包括機架(13),在機架(13)上設有網帶(12)和驅動所述的網帶(12)運行的傳動裝置(1),氣氛控制裝置(7)和電氣控制裝置(11),在機架(13)上設有被網帶(12)穿過且依次連接的進料段(2)、脫脂預熱段(3)、高溫燒結段(4)、快冷段(5)、第一水冷段(6)、回火段(8)、第二水冷段(9)和出料段(10)。本實用新型是一種可連續作業并一次完成粉末冶金制品脫脂、燒結、淬火、回火多道工序、并且節約能源的多功能爐。

用于冶金球團生產的有機復合型膨潤土生產工藝 1003     

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一種用于冶金球團生產的有機復合型膨潤土生產工藝，其特征是：首先將鈣基膨潤土鈉化，制得成品鈉基膨潤土；在鈉基膨潤土中添加一定量的有機粘接粉劑，制得有機復合球團膨潤土；將羧甲基淀粉鈉(CMS?Na)和聚丙烯酰胺(PAM)在攪拌機中充分拌勻制成有機粘接粉劑；羧甲基淀粉鈉(CMS?Na)是一種有機物，是一種水溶性陰離子高分子化合物；聚丙烯酰胺筒稱PAM，是易溶于水的高分子量的陰離子性的聚丙烯酰胺，將鈉基膨潤土與有機粘接粉劑充分攪拌，制得有機復合型膨潤土；生產冶金球團時，將有機復合型膨潤土按一定濃度調制成泥漿，再用泥漿泵噴灑在旋轉的造球機造球盤中冶金粉末上造球；有機物燃燒后對冶金產品質量無影響，也不污染環境。

多功能生物冶金反應器 886     

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本發明涉及一種多功能生物冶金反應器，包括反應裝置和檢測裝置；反應裝置包括陽極反應室、陰極反應室和設置在所述陽極反應室與陰極反應室之間的半透膜、底座；檢測裝置包括陽極與陰極反應室pH計、OPR計、溫度計、pH計監控界面、OPR計監控界面、溫度計監控界面。本發明基于微生物冶金體系的生物反應器，實現了將微生物冶金體系中的電能進行有效回收和利用，提高了微生物冶金體系中金屬礦的浸出率，可進行硫化礦光催化作用下促進浸礦微生物生長固定二氧化碳的實驗與應用。

冶金設備用環保組件 1038     

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本發明公開了一種冶金設備用環保組件，涉及冶金技術領域。該冶金設備用環保組件包括凈化水箱，所述凈化水箱內部設置有進氣管，所述凈化水箱底部固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧底端與固定套內壁底部固定連接，所述凈化水箱排水口通過連接軟管與排水管連通，所述排水管與第一球閥活動連接，所述第一球閥控制鈕頂部固定連接有第一錐形齒輪。該冶金設備用環保組件，當凈化水箱中的水內部的雜質過多時，排水管和進水管會自動打開，從而使得凈化水箱中的污水自動排出，并且自動添加干凈的水，無需人工手動對凈化水箱中的污水進行清理，從而能夠極大地減小冶金過程中人力的損耗，提高了該環保組件的全自動化能力。

冶金行業用測溫取樣探頭與延伸管對接抓取裝置 850     

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一種冶金行業用測溫取樣探頭與延伸管對接抓取裝置，屬于冶金冶煉技術領域?？v移地軌連接在工作位上，升降龍門沿縱移地軌的縱向設置并連接在縱移地軌的架子底板上，旋轉機構連接在升降龍門的升降背板的前側板面上，伸縮抓手穿過升降龍門的升降背板及旋轉機構，伸縮抓手可拆卸固定連接在旋轉機構的后端，測溫取樣探頭固定夾爪可拆卸固定連接在旋轉機構的滑動安裝板上，初始位置布置在伸縮抓手下方；導向夾爪可拆卸固定連接在旋轉機構的滑動安裝板上，初始位置布置在測溫取樣探頭固定夾爪下方。本發明的裝置不需要人工參與操作，降低了工人勞動強度，提高了工作效率，降低了操作風險。該裝置改善了操作環境，還能避免人員灼傷，降低了人力成本。

粉末冶金復合材料的制備方法 852     

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本發明提供了一種粉末冶金復合材料的制備方法，包括將將重量百分比為6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉和余量的Fe粉配料、混合、壓制、真空加壓燒結和熱處理等步驟。用該方法制備的粉末冶金復合材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)達60～70，抗彎強度達1250～1400MPa，沖擊韌性達7.5～9J·cm-2。

在火法有色金屬冶金中低碳處置磷石膏的方法 1167     

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本發明一種在火法有色金屬冶金中低碳處置磷石膏的方法，屬于火法冶金技術領域。本發明以磷石膏作為造渣劑中的含鈣熔劑，根據火法有色金屬冶金中入爐原輔材料的成分含量和處理量、設計的爐渣的主要成分含量，計算出造渣劑中需要添加的鈣的量，根據造渣劑中添加的鈣的量以及磷石膏的含鈣量，計算出磷石膏的用量，在1200-1250℃條件下進行有色金屬火法冶煉。本發明不需建專門廠房與設備，而是在現有火法有色金屬冶金過程中順便處置磷石膏固廢，充分利用了火法有色金屬冶金過程中的氧化反應熱及副產高濃度SO2煙氣的特點，實現了磷石膏的低成本處置及資源高效利用。