湖南有色金屬電冶金技術理論與應用

柴油機粉末冶金氣門導管坯件壓制模具 1187     

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本發明公開了一種柴油機粉末冶金氣門導管坯件壓制模具,包括導管坯件壓制模具，在導管坯件壓制模具上設有模具底板，模具底板的底部設有推料機構，推料機構上表面的推料頭與模具底板內部的推頭活動槽之間配合安裝，模具底板的上方設有模槽體，模槽體的側壁上設有注料口，模槽體內部設有成型槽，注料口與成型槽連通，成型槽的內部中央設有坯件立柱，坯件立柱與模具底板為一體結構，導管坯件壓制模具的頂部設有頂部壓板，頂部壓板下方的壓頭實現對成型槽內部的粉末冶金材料進行壓制，再通過模槽體側壁、隔槽板以及坯件立柱內部的電加熱管加熱配合壓制，使導管坯件更快的成型，該裝置設計合理，結構簡單，壓制坯件的速度快，成品率高。

用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具和方法 1071     

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本發明公開了一種用于TPA粉末冶金壓機快速換裝的夾具和方法，包括上沖頭、夾板和若干個緊固裝置，所述夾板與TPA粉末冶金壓機上的定位板相配合，所述夾板上設有用于安裝上沖頭的沉孔和用于安裝緊固裝置的通孔，所述緊固裝置之間安裝有連接件，所述連接件與驅動裝置連接帶動緊固裝置運動。本發明通過氣缸驅動夾緊或放松夾板，從而可快速安裝和更換上沖頭模具，節省了模具安裝的時間，提高了生產效率。本發明中的緊固裝置受力一致，在移動過程中能保持同步，從而提高上沖頭與模體的同軸度和垂直度，還能提高模具的重復定位精度。

基于氧化還原電位的濕法冶金凈化過程控制周期計算方法 697     

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本發明公開了一種基于氧化還原電位的濕法冶金凈化過程控制周期計算方法，基于工業運行數據確立氧化還原電位(ORP)與主金屬粉料時序變化關系，計算主金屬粉料響應時長；進一步分析響應時長統計特性，確定主金屬粉料添加的控制周期。避免因對凈化過程控制周期的不確定所導致的主金屬粉料過添加或欠添加產生的出口雜質離子濃度波動大、合格率低、產品質量難以穩定的問題，為實現濕法冶金凈化過程出口離子濃度的穩定控制和主金屬粉料添加的優化提供必要條件。

從轉爐污泥制備粉末冶金用鐵粉的方法 785     

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一種從轉爐污泥制備粉末冶金用鐵粉的方法,將轉爐污泥鐵粉與氯鹽的水溶液混合,進行原電池反應,待鐵粉顆粒發生粘結(活化)后,用水沖洗殘留鹽份,將所得鐵粉在氫氣還原電爐中還原,出爐后球磨。與現有方法相比,本發明具有投資少,不產生溫室氣體和低能耗等優點。采用本發明制備的鐵粉,其生產成本較普通還原鐵粉低50%以上,-80目鐵粉的成形性能優于-120目還原鐵粉,壓坯強度提高40%,同時鐵粉的產量也將成倍增加。

礦山冶金鍋爐用除塵組件 895     

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本發明公開了一種礦山冶金鍋爐用除塵組件，涉及冶金技術領域。該礦山冶金鍋爐用除塵組件包括鍋爐，所述鍋爐頂部開設有進料口，所述進料口頂部固定連接有環狀槽，所述環狀槽內壁與毛刷頂部滑動連接，所述毛刷背面與進料口外壁貼合，所述毛刷底部固定連接有齒圈，所述齒圈套接在進料口外部且齒圈與進料口外壁轉動連接，所述齒圈右側與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪底部與控制裝置內壁底部轉動連接。該礦山冶金鍋爐用除塵組件，該組件使用電機對毛刷進行驅動，使得灰塵的清理更加省力，并且在清理過程中還可以隨時通過按鈕來控制毛刷刷動的方向，從而可以提高該組件對鍋爐進料口外壁灰塵的清理效果，極大地提高了該除塵組件的實用性。

富鐵冶金塵泥和高鈣垃圾焚燒飛灰的協同熔融處理方法 1075     

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本發明公開了一種富鐵冶金塵泥和高鈣垃圾焚燒飛灰的協同熔融處理方法，該方法是將高鈣垃圾焚燒飛灰進行水洗預處理后，與富鐵冶金塵泥及碳質還原劑混合，壓制成團，干燥，得到團塊；在轉底爐底部先布料碳基底料，再在碳基底料表層布料團塊，熔融還原，得到粒鐵和CaO?SiO₂?MgO?FeO渣，且從煙氣中回收富鋅原料。該方法通過富鐵冶金塵泥與高鈣垃圾焚燒飛灰的協同處理，無害化處理了垃圾焚燒飛灰，同時實現了冶金塵泥的有價利用。

粉末冶金的除塵裝置 793     

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本實用新型涉及粉末冶金領域，公開了一種粉末冶金的除塵裝置，所述除塵裝置包括風管(1)和設置于所述風管(1)上的引風機(2)，所述風管(1)的出口連通有罩體(3)，所述罩體(3)的下方連通有多個分離箱(4)。該除塵裝置通過設置多個分離箱(4)，能夠將粉末冶金產生的塵土中的灰塵和成品的金屬顆粒分離，提高粉末冶金的成品回收率。

粉末冶金用混料設備 1029     

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本發明公開了一種粉末冶金用混料設備，包括操作主體，所述操作主體包括底盤支架，設置在所述底盤支架外側的驅動組件，設置在所述底盤支架內部的混料組件，所述混料組件包括混料機構設置在所述底盤支架內，用于粉末均勻混合，與所述混料機構外側轉動安裝的齒輪組件，本發明涉及粉末冶金技術領域。該一種粉末冶金用混料設備，能夠有效地解決現有技術中，粉末冶金是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯；但是在混料的過程中經常出現因為金屬粉末過細結塊，并粘附混料設備內壁表面，導致混料不均勻，從而影響最后成品鑄件質量的問題。

粉末冶金多孔材料的鍍鎳方法 995     

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本發明提供了一種粉末冶金多孔材料的鍍鎳方法。該方法包括以下步驟：A、采用揮發性有機溶劑作為清洗溶劑，對粉末冶金多孔材料進行超聲波清洗；B、將粉末冶金多孔材料置于惰性氣體中，并施加電場使惰性氣體電離為惰性氣體離子，惰性氣體離子轟擊粉末冶金多孔材料表面；C、采用電弧離子鍍法在粉末冶金多孔材料表面鍍鎳。本發明的鍍鎳方法從根本上解決了粉末冶金多孔材料鍍鎳過程中與腐蝕性液體接觸，鍍鎳之后液體殘留在基體材料孔隙中而導致內部腐蝕的問題，而且還解決了清洗溶劑殘留引發粉末冶金多孔材料內部腐蝕的問題，并且所鍍覆的鎳層結合力好，膜層質量高。

冶金罐的豁口檢測方法和系統 1259     

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本發明提供了一種冶金罐的豁口檢測方法和系統，通過圖像采集模塊實時采集冶金工藝過程中所述冶金罐的罐口邊沿圖像，然后通過圖像處理模塊分析和處理所述罐口邊沿圖像，以從中檢測出所述冶金罐的豁口所在的位置區域，從而確定了扒渣工藝中的扒渣路徑規劃最優終點，提升了扒渣效率，以及減小了扒渣過程中金屬液體的損失。且本發明通過多次計算比較來判斷所述豁口的位置，判斷的精準度較高。

含氧的鈦基合金的粉末冶金制備方法 847     

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本發明提供一種含氧的鈦基合金的粉末冶金制備方法，屬于粉末冶金結構材料制備技術領域。采用純鈦粉或者鈦合金粉末，通過高溫固態表面滲氧—活化燒結的方法，制備高性能的含氧的鈦合金。其制備過程為：1）把純鈦粉或者鈦合金粉在氧氣環境下的高溫環境中進行固態表面滲氧處理，然后冷卻；2）把高溫滲氧的粉末在熱壓燒結爐中或者等離子燒結爐中活化燒結成塊。本發明通過合理的微觀結構設計，充分利用廉價氧的強化作用，同時減弱其對塑性的損害，制備出成分簡單、價格低廉的含氧的鈦基合金，可節約資源，降低成本。本發明同時工藝簡單，可適合于工業化生產。

粉末冶金法制備Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法 761     

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本發明提供一種粉末冶金法制備Ti-Nb-Zr-Sn合金的方法,屬于粉末冶金技術領域,其包括以下步驟:a.將TiH2粉、Nb粉、Zr粉及Sn粉按質量比TiH2:Nb:Zr:Sn=66.1:24:4:7.9配置;b.將配置好的粉末干混5小時;c.將干混后的粉末在萬能材料試驗機中壓制成形,其中壓制壓力為350Mpa,保壓時間為7～8s;d.將壓制成形的試樣在真空燒結爐中燒結。相對現有技術,本發明所提供的制備方法具有燒結溫度低、燒結時間短、所得產物致密度高、晶粒尺寸較細小均勻,雜質少,拉伸強度高,硬度大等優點。

冶金粘結生產硬質合金制品的方法 1107     

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本發明公開了一種采用冶金粘結技術實現以硬質合金坯體為基礎來生產無過渡層硬質合金制品的方法，依次包括：A、按常規方法制備粘結相重量百分比為8%～30%的兩件相同或不同硬質合金作為胚體；B、將硬質合金坯體的待冶金粘結面精加工，光潔度≤Ra0.04mm，其余部分進行常規加工處理；C、表對坯體的待冶金粘結面進行清潔處理并涂覆一層丙酮；D、裝配；E、將裝配好的坯體置于真空爐中，在1200℃～1450℃溫度下進行真空冶金粘結熱處理1～1.5小時，真空度≤0.8Pa，冷卻后即得到冶金粘結的無過渡層的硬質合金制品；本發明克服了現有技術中硬質合金與鋼材質粘結或焊接過程中存在的熱應力及膨脹系數不同而造成輥環使用失效的缺陷，尤其適合大型制品的生產。

鉬的清潔冶金方法 1061     

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本發明提供一種鉬的清潔冶金方法，包括步驟：1)將輝鉬礦加鈣焙燒得到的鈣化鉬焙砂用無機酸進行浸出，得到含鉬的無機酸浸出液；2)采用陽離子萃取劑萃取，得到負載了鉬酰陽離子的有機相和萃余液，3)以雙氧水溶液為反萃劑，得到鉬反萃液；4)加熱所述鉬反萃液使其中的過氧鉬酸解離，形成鉬酸沉淀，再經煅燒得到三氧化鉬產品。本發明利用鉬的多酸化學性質，以輝鉬礦的鈣化鉬焙砂為原料，跳出傳統鉬冶金氨氮流程的窠臼，提出無氨氮鉬清潔冶金新工藝的技術路線。本發明提出的清潔冶金方法，大大簡化了鉬冶煉流程，且徹底解決了二氧化硫污染以及氨氮廢水的產出問題，還可以進行錸的富集與回收；具有流程短、清潔高效的技術特點，易于工業化推廣。

濕法鋅冶金超聲凈化方法、裝置及用途 1198     

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一種濕法鋅冶金超聲凈化方法、裝置及用途,在濕法鋅冶金超聲凈化裝置內,采用超聲波產生的超聲波聲場對待凈化濕法鋅冶金溶液實施不可逆超聲波照射,使凈化反應后液中的離子態雜質濃度趨向不可逆降低,達到除雜的目的。應用該方法可實現快速凈化達標,大幅降低鋅粉消耗,并直接產出高品位銅渣、高品位鎘渣和高品位鈷渣,還可應用于處理在先濕法鋅冶金凈化方法產出的銅鎘渣和鈷鎳渣。

高強度粉末冶金零件的材料配方及制作工藝 1008     

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本發明公開了一種高強度粉末冶金零件的材料配方及制作工藝，所述高強度粉末冶金零件的材料配方，按照質量百分比計的組分為鉬粉0.5％?1％，鎳粉1％?2％，鈷粉0.05％?0.1％，銅粉1％?2％，二硫化鉬0.5％?0.8％，碳粉0.3％?1％，鐵粉余量，各組分之和為100％，經混合均勻成鐵基粉末混合物。采用該鐵基粉末混合物，在常規粉末冶金工藝條件下經一次壓制燒結制成的零件，具有材料利用率高，產品精度高，環境污染小，生產效率高，成本低等特點，其平均含油密度≥7.0g/cm3，熱處理硬度≥HRC40，抗壓強度≥950MPa，抗拉強度≥350N/mm2，沖擊值AK≥50KJ/m2；從而使一些中小粉末冶金企業，利用簡單設備也能生產中高強度粉末冶金鐵基零件。

粉末冶金低合金鋼及其制備方法 1140     

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一種粉末冶金低合金鋼及制備方法，所述低合金鋼包括下述組分組成：Mo，Cr，V，Mn，C，余量為Fe，各組分質量百分之和為100％。其制備方法包括：按設計的粉末冶金低合金鋼的組分配比配料，合金化元素粉末的球磨活化，混料成型，脫脂/脫氧，兩段真空燒結。本發明將機械活化后的合金粉與高活性微細鐵粉及霧化鐵粉混合，通過常規的壓型、燒結獲得了高的密度以及優異的力學性能的粉末冶金低合金鋼。本發明生產工藝簡單，便于工業化應用，制備的粉末冶金低合金鋼密度達到7.56～7.85g/cm3，彎曲強度達到1720～2410Mpa，拉伸強度達到831-1150Mpa，在液壓元器件、汽車零部件、工具結構件、刀具行業等民用領域具有廣闊的應用前景。

高效分解冶金廢渣中鐵酸鋅的方法 999     

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本發明公開了一種高效分解冶金廢渣中鐵酸鋅的方法。在二氧化硫和鐵基試劑的協同作用下，鐵酸鋅類冶金廢渣可在200-1100℃范圍內分解，鐵酸鋅的分解率達99％。鐵酸鋅分解后，可根據后續工藝的要求調控鋅鐵物相回收鐵酸鋅類冶金廢渣中鋅鐵。本發明為鐵酸鋅類冶金廢渣的減量化和鋅鐵資源回收提供一種有效的方法。

冶金罐的自動傾翻控制方法和系統 818     

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本發明提供了一種冶金罐的自動傾翻控制方法和系統，通過在所述冶金罐進行傾翻動作過程中，實時檢測所述冶金罐當前的實際傾翻角度是否過度以及通過對所述冶金罐罐口邊沿和冶金罐內金屬液體的邊沿同步分析檢測當前的傾翻角度是滿足期望值來實時調整所述冶金罐的傾翻角度，以控制所述實際傾翻角度不超過通過所述系統計算獲得傾翻閾值角度，以及控制所述實際傾翻角度滿足期望值，因此，依據本發明提供的冶金罐的自動傾翻控制方法和系統從而實現了所述冶金罐的自動傾翻控制，減小了人工成本、縮短傾翻時間以及可有效的減小金屬液體的損失和提高了扒渣凈率。

采用粉末冶金制造廢氣再循環系統控制閥片的方法 1184     

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一種采用粉末冶金制造廢氣再循環系統控制閥片的方法，它是采用快速粉末冶金成型方法，通過材料配方和燒結工藝制造渦輪增壓器廢氣再循環系統控制閥片。所述的粉末冶金控制閥片組分由鉻、鎳、錳合金基體強化元素和有機粘接劑組成，其各組分的重量百分比為：鉻：30～15％；鎳：10～25％；錳：0.5～1.5％；有機粘接劑：6～8％；其余為鐵。所述的制造工藝方法包括：混煉制粒、注射成形、脫脂、燒結、冷卻。本發明提供的采用粉末冶金制造廢氣再循環系統控制閥片的方法縮短了生產工藝流程，不需要機加工，提高了生產效率，產品質量穩定且一致性好，節省能源和金屬材料，降低了產品成本，成品率高。

冶金用高爐煤氣除塵設備及其使用方法 996     

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本發明公開了一種冶金用高爐煤氣除塵設備及其使用方法，屬于冶金領域，一種冶金用高爐煤氣除塵設備，包括除塵箱，除塵箱的上端內壁固定連接有安裝板，且安裝板上開設有多個氣體通道，本方案利用磁鐵的吸附作用來吊起濾塵網兜，當濾塵網兜上積滿灰塵后，重量的變化使濾塵網兜下落與承載板撞擊，撞擊時的震動使得灰塵抖落下來，從而實現濾塵網兜的自我清理，可有效提高除塵效果，本裝置利用電動伸縮桿讓濾塵網兜重新被吸附回去，在濾塵網兜與氣體通道分離時，兩個彈性密封板將氣體通道和插管封閉，以免灰塵滲入而影響除塵效果，濾塵網兜內部的震動球在撞擊時可自我震動，以加強震動效果，有效提高清灰效果。

鐵基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 940     

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本發明提供了一種鐵基粉末冶金摩擦材料，該鐵基粉末冶金摩擦材料中，以重量百分比計，包括1.0％～2.1％的C和余量的Fe；該鐵基粉末冶金摩擦材料由鐵基粉末和有機碳源粉末壓制燒結而成。本發明還相應提供了該鐵基粉末冶金摩擦材料的制備方法，本發明的方法無需添加有機粘合預混粉末，采用有機碳源粉末代替傳統粉末冶金工藝中添加的石墨，由該方法制備得到的鐵基粉末冶金摩擦材料具備優良的耐磨性、較好的塑形及較高的強度，滿足工業需求。

粉末冶金法制備發電機爪極的方法及用該方法生產的爪極 1203     

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本發明涉及發電機用爪極，具體說是粉末冶金法制備發電機爪極的方法及用該方法生產的爪極，其方法包括混料、壓制成型、燒結、復壓復燒、精整、熱處理。本發明的爪極零件采用粉末冶金法制備，能壓制成最終尺寸的壓坯，產品精度高，爪部精度均可達0.03mm，而不需要或很少需要隨后的機械加工，能大大節約金屬，降低產品成本。另外，爪極是電機的重要零件之一，用量大。粉末冶金工藝在生產同一形狀而數量多的產品方面，具有極大優勢，能大大降低生產成本。所以本發明特別適合于批量生產。同時，通過本方法生產的爪極零件具有高的最大磁導率、爪極零件的鐵損低、爪極零件密度均勻、飽和磁化強度高。

冶金爐爐內雜質清潔材料 837     

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冶金爐爐內雜質清潔材料,其基本成分為WC-CO-RE,其重量繪成為94～85WT%WC-6～15WT%CO-RE,其中RE為一種高活性稀土摻雜劑,稀土元素占合金中CO含量的0.3～1.5WT%,氧含量小于0.5WT%。本發明在解決冶金爐爐內清潔問題、提高產品質量的同時,還解決了高球形度、高致密度、高均勻度的硬質合金球形粉末的制備問題,真正實現了資源的有效利用,具有極高的經濟價值與社會價值。

冶金燒結煙塵綜合回收稀貴金屬的加工方法 1203     

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一種冶金燒結煙塵綜合回收稀貴金屬的加工方法，主要包括:采用焙燒法去除冶金燒結煙塵中碳、硫非金屬雜質；將經過水選、焙燒、細磨后的冶金燒結煙塵采用酸浸方法浸除銻預以回收；采用氰化法提金工藝提取冶金燒結煙塵中的金銀鉑，其特征在于：冶金燒結煙塵在焙燒前以1:20固液比加水傾析3-4次，掠除漂浮的黑色油狀物，所述的焙燒溫度為650-800℃，時間：1.0-1.5小時，所述的酸浸方法是將焙燒、傾析后的冶金燒結煙塵研磨至150-200目，加入濃度為30%的鹽酸，酸度控制在0.8-1.0mol/1，液固質量比為3.5-4：1，常溫下中速充分攪拌、溶解0.5-1.5小時。本發明綜合回收了資源，節能環保，保護環境。

冶金廢渣凹凸滾輪初級研磨設備 990     

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本實用新型公開了一種冶金廢渣凹凸滾輪初級研磨設備，它由調節底座、二級凹凸滾輪組、鏈條張緊傳動裝置、電機、變速箱、兩個皮帶張緊傳動裝置、防護箱、一級凹凸滾輪組組成；本冶金廢渣凹凸滾輪初級研磨設備是對冶金廢渣進行研磨后代替鐵礦石粉作為水泥燒成的礦化劑，加入助熔劑的目的是為了降低燒成溫度，提高水泥的強度和抗浸蝕性能，同時有早強、抗硫酸鹽、水化熱低、抗凍及耐磨等優越性能，在工業建筑、機場跑道、橋梁等處的使用效果良好；采用的凹凸滾輪的方法對冶金廢渣進行初步研磨，且設有的調節絲桿可實現對不同大小顆粒冶金廢渣的研磨，工作效率高。

等離子體轉化尾氣的循環低碳冶金法 895     

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一種等離子體轉化尾氣的循環低碳冶金法,利用等離子體發生器裂化尾氣中的二氧化碳和高溫水蒸氣,使其重新轉化成一氧化碳和氫氣,將冶煉爐尾氣通過尾氣分離設備分離,一部分尾氣用于制還原氣用煤粉和各種礦料進行換熱,換熱后并回收利用,另一部分尾氣通過尾氣裂化轉化設備重新轉化成新還原氣,并通過新還原氣直接把礦料吹入閃速爐冶煉,再經熔煉爐快速熔煉出鐵水,同時冷卻設備中的熱水可用于聯合循環發電,不但實現了尾氣的循環利用,提高了綜合冶煉強度和熱效率,降低了生產成本和凈能耗,更重要的是降低了二氧化碳的排放,克服了原有高爐煉鐵工業對冶金焦碳的依賴,達到了更環保、更低碳、更節能目的,是一項劃時代的冶金技術革命。

大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形裝置 800     

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本實用新型屬于粉末冶金成形設備領域，具體涉及一種大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形裝置。所述大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形裝置包括預壓成形系統和疊層鋪粉成形系統，所述疊層鋪粉成形系統由模具上壓頭、模套、模具下壓頭、螺旋控高儀升降臺、螺旋控高儀平臺、螺旋旋鈕、升降螺桿和控高儀底座組成；本實用新型中的疊層鋪粉成形系統將螺旋測高儀和模壓成形有機結合，實現了下降高度在微米級的疊層鋪粉，保證每層粉末的鋪設均勻性，并且利用模具的隨時更換可以實現不同尺寸樣品成形坯體的制備。本實用新型實現了粉末冶金技術中多層粉末鋪設和預制成形與最終成形的一體化，壓制成形性好，各層厚度控制精準。

用粉末冶金材料制造汽車變速箱齒輪支架的方法 857     

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本發明公開了一種用粉末冶金材料制造汽車變速箱齒輪支架的方法，包括下列步驟：步驟一：利用可拆卸式分層隔套將成型模具下凹模的成型凹槽分割成外包于成型立柱的改性容納環槽和外包于改性容納環槽的基體容納槽；步驟二：分別對改性容納環槽和基體容納槽填充不同冶金粉末；步驟三：拆卸分層隔套使改性容納環槽與基體容納槽合并形成填充有分層混合冶金粉末的成型凹槽；步驟四：利用上凸模沖壓下凹模內的分層混合冶金粉末，獲得汽車變速箱齒輪支架；實現分層添加冶金粉末，實現汽車變速箱齒輪支架靠近安裝孔的部分和其他部分采用不同材料一體成型，生產效率高。

冶金物料與碳酸鈉機械活化焙燒方法 1049     

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一種冶金物料與碳酸鈉機械活化焙燒方法,將冶金物料與碳酸鈉經機械活化——粉碎成粒度達負150目的細粉,冶金物料包含鎢冶金物料黑烏鎢礦、白鎢金礦及低品位鎢中礦,高雜質相鉬鐵合金,稀土精礦,機械活化可在冶金物料與碳酸鈉拌和前分別進行也可在兩者拌和后進行。本發明的優點在于,采用機械活化工藝,使冶金物料與碳酸鈉反應接觸增大、接觸更加充分、緊密,從而使焙燒反應的活化能減小,加快反應速度,降低焙燒溫度,節約能源,保護環境,降低成本,且有效地防止焙燒物粘結。