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本實用新型公開了一種應用于冶金高爐的長效冶金高爐開鐵口釬頭,在釬頭體1內腔加工連接螺紋及中心通孔2,在釬頭體1的平面型頂端均勻加工有N條通風槽4,在通風槽4旁與釬頭體1固結有N′把合金刀片3,與通風槽4相近處有斜面5,在斜面5上有與中心通孔2相連通的側孔6。把開鐵口釬頭與外接鉆桿相聯,讓冷卻空氣從中心通孔2進入釬頭頂對高爐開鐵口釬頭進行冷卻,沖擊轉動鉆桿帶動開鐵口釬頭對出鐵口進行切削,切削下的碎屑可經通風槽4的流動氣體從斜面5排出,流經通風槽4的冷卻空氣對合金刀片3起冷卻作用,由于排屑流暢,不會出現堵塞現象。這種開鐵口釬頭的使用壽命比現有技術可提高3～5倍,適用于各種公稱容量的冶金高爐,并可用于礦山開鑿。
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本申請涉及鋁基粉末冶金材料及其制備方法，該鋁基粉末冶金材料由1.5％～5％的主要合金元素、≤1％的微量元素和余量的鋁組成，其中主要合金元素選自銅、鈰、錫中的至少一種，微量元素選自釹、鎂中的至少一種。上述鋁基粉末冶金材料各元素協調一致，使得該材料不需要熱處理也具備適宜的強度，且在常溫下具有塑性和韌性高、致密性好、塑性加工性能好等優點。
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本發明公開了一種高穩定冶金爐，所述加料管左端設有空心球泡，且所述空心球泡與加料管緊密貼合，所述爐體底部右端設有出料口，且所述出料口與爐體緊密焊接，高溫冶煉時的穩定性好，爐體內不容易發生其他的化學反應，持久耐高溫性能比較好，所以使用壽命比較長，而且占用空間比較小，燃燒腔存儲燃料的量比較大，不用經常加入燃料，連續冶金效果比較好，冶金爐采用了的最新技術，冶煉的效率比較高，密封蓋能在進料完成以后將進料管緊密的封閉起來，可以有效的防止外物進入爐體內降低含金量，發熱體能使冶煉過程中受熱是均勻的，增加了冶煉過程的穩定性，有利于此能量轉換控制裝置在市場上的流通，未來市場廣闊。
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本發明公開了一種垃圾飛灰與冶金粉塵協同資源化處理的方法，該方法是將垃圾飛灰、冶金粉塵和固體燃料混合料造?；驂簤K后，干燥，高溫焙燒，從煙氣中回收含K、Na、Pb和Zn的煙塵，渣料為含鐵爐料；該方法可以得到有害元素含量均在0.05％以下的合格含鐵爐料,可以直接作為煉鐵原料使用，且回收了富含K、Na、Pb、Zn等有價金屬的煙塵，降解了飛灰自身所含二噁英，實現了垃圾飛灰與冶金粉塵協同資源化的目的。
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一種高砷冶金廢料梯度脫砷方法，普遍適應于鉛、鋅、銻、銅、錫等冶煉過程中產生的高砷煙塵以及粗鉛、銀、銅等電解過程中產生的高砷陽極泥等冶金廢料的綜合脫砷處理。該方法包含水浸和氧化酸浸兩段脫砷。首先通過水浸將游離的三氧化二砷及水溶性的砷酸鹽(如砷酸鈉和砷酸鉀)進行選擇性溶出。水浸渣中的難溶砷酸鹽和硫化砷以及少量水浸溶出不完全的三氧化二砷，進一步采用酸與水溶性氧化劑的混合浸出液再次浸出。該方法具有酸堿消耗低，脫砷效率高，安全環保以及適合各類含砷冶金廢料脫砷處理的優點，尤其適用于游離三氧化二砷含量高的煙塵料的脫砷處理。
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本發明公開了一種粉末冶金制品密度＞6.7g/㎝3的鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形方法及整形模具，其特征是將需整形的轉子或齒輪的燒結坯放入包括陰模套、陰模、芯棒的整形模具上定位，所述轉子或齒輪的燒結坯的密度＞6.7g/㎝3；當整形模具的上沖頭下壓時，帶動轉子或齒輪的燒結坯往下移動進入陰模，當轉子或齒輪的燒結坯接觸下沖頭后，上沖頭停止移動，然后脫模；在此過程中，利用陰模和芯棒對轉子或齒輪的燒結坯進行整形；所述陰模套上設有對陰模套進行冷卻的冷卻機構；本發明通過在陰模套內安裝循環冷卻水管的方法，使模具、模架保持一定的溫度，保證了制品精度，延長了模具的壽命，也保證了制品的整形質量，特別適應鐵基粉末冶金轉子或齒輪制品的整形。
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本實用新型涉及礦石冶金的相關技術領域，且公開了一種礦石冶金用防揚塵的選礦裝置，包括外殼、伸縮套和振動電機，所述外殼的內壁兩側均設置有滑槽，且滑槽的一側設置有滑動塊，同時滑動塊的內側設置有清理箱，所述清理箱的上方兩側均設置有擋板，且擋板的上方設置有螺紋軸，所述螺紋軸的上方設置有過濾網，且過濾網的兩側均設置有卡塊，同時卡塊的一側設置有卡槽，所述卡槽的前方外部設置有清理門，且清理門的兩側均設置有固定螺栓。該礦石冶金用防揚塵的選礦裝置，通過水箱與水泵的設置，在使用過程中可以對該裝置進行有效的防揚塵作用，避免無法對其進行防揚塵，導致其影響工作環境，從而有效的提升了該裝置的使用功效。
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本發明公開了一種冶金爐風口、渣口表面強化的方法,其特征是:表面強化方法包括以下關鍵步驟:(1)表面噴砂,(2)噴涂結合底層,(3)噴涂過渡層,(4)噴涂面層。依此方法進行表面強化的冶金爐風口、渣口,具有優異的耐高溫、耐腐蝕和抗高速粒沖蝕性能,能將冶金爐風口、渣口的使用壽命提高到12個月～18個月以上,具有顯著的經濟效益和良好的社會效益。
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本實用新型公開了一種冶金生產的金屬粉末干燥裝置，包括干燥箱、加熱管和連接桿，所述干燥箱的內側面焊接有固定管，所述上部干燥管和下部干燥管的外部均焊接有側邊齒輪，所述加熱管對稱固定安裝在干燥箱的內部上下兩側，且干燥箱的側面內部開設有連通槽，所述連接桿焊接在固定管的內側面，所述干燥箱的外部左側固定安裝有上部連通罐和下部連通罐，所述中間連通罐的內部中間位置固定安裝有圓桿，所述上部連通罐的上表面安裝有風機，所述干燥箱的左側面轉動連接有外部齒輪。該冶金生產的金屬粉末干燥裝置，采用新型的結構設計，使得本裝置可以分級對金屬粉末進行干燥，且該裝置內部設置有研磨結構，便于提高金屬粉末的干燥加工效果。
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本實用新型公開了一種帶有潤滑裝置的粉末冶金模具定模及模具，定模具有內部的成型腔體，定模上設置有潤滑裝置，潤滑裝置包括油嘴、導油管以及潤滑環，油嘴在定模表面，潤滑環設置在成型腔體側部，導油管位于定模內部，連接油嘴和潤滑環。本實用新型的大大減小了粉末冶金模具的定模與沖頭之間的磨損，延長了模具的使用壽命，提高了產品坯件的質量。
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本發明公開了一種冶金爐料粉碎干燥裝置，包括爐料粉碎機、錐形粉碎倉、進料輸送帶、出料輸送帶、干燥倉、鼓風機、干燥箱和加熱箱，爐料粉碎機設置在錐形粉碎倉內的中部位置，進料輸送帶與錐形粉碎倉上端的入口連接，出料輸送帶與錐形粉碎倉下端的出口連接，錐形粉碎倉內設置有抽屜式振動篩，鼓風機的輸出端與干燥箱的輸入端連接，干燥箱的輸出端與加熱箱的輸入端連接，加熱箱的輸出端與干燥倉的進風口連接，干燥倉設置在所述出料輸送帶外。本發明通過破碎和篩分，從而保證了冶金爐料的尺寸均勻穩定，進而保證加入冶金爐后能夠實現高效、充分的反應，從而保證了鋼鐵冶煉過程質量的穩定可控，提升了冶煉后鋼鐵的品質。
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一種新型冶金爐用自動高壓排氣裝置,包括安裝于所述冶金爐上的殼體;與所述殼體結合一體且與所述冶金爐內部連通的排氣筒;排氣閥,所述排氣閥安裝于所述排氣筒上,所述排氣閥設置有自動排氣驅動裝置,所述自動排氣驅動裝置安裝于所述殼體上。本實用新型結構簡單,易于操作,能夠及時將冶金爐內部的高壓氣體排出。
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本實用新型公開一種結構更緊湊、冷凝效果更好和能耗更低的真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置。本實用新型的真空蒸餾冶金分離爐的冷凝裝置，所述保溫環分別套接固定于每個所配蒸餾盤外側壁；所述保溫罩設置于所配蒸餾盤的層疊體外側部，所述保溫罩設置有兩層并且相互間隔；所述冷凝罩設置于所述保溫罩外側部；所述冷凝罩包括帶孔冷凝罩和密封冷凝罩，所述帶孔冷凝罩和密封冷凝罩沿側部方向分層設置，所述密封冷凝罩設置在最外層；所述帶孔冷凝罩在側部設置有通氣孔，各層所述帶孔冷凝罩的通氣孔相互錯開；所述外罩頂蓋設置于所述保溫罩與冷凝罩頂部；所述底盤設置于所述保溫罩底部；所述匯流盤設置于所述冷凝罩底部并與所述底盤固定連接。
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一種市政及冶金難處理固廢協同資源化利用的系統，該系統包括：1)配料裝置：配料裝置包括料倉；2)混合裝置：料倉通過第一礦料輸送裝置與混合裝置連接；3)潤磨機：混合裝置通過第三礦料輸送裝置與潤磨機連接；4)造球機：潤磨機通過第四礦料輸送裝置與造球機連接；5)干燥裝置：造球機通過第五礦料輸送裝置與干燥裝置連接；6)預熱裝置：干燥裝置通過第六礦料輸送裝置與預熱裝置連接；7)焙燒裝置：預熱裝置通過第七礦料輸送裝置與焙燒裝置連接。本實用新型以垃圾焚燒飛灰作為氯化劑、采用高溫氯化焙燒工藝處理含鉛、鋅等重金屬冶金粉塵。
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本實用新型公開了一種測量冶金爐渣熔點溫度的裝置，其特征在于，它包括FPGA控制模塊、驅動電路、加熱元件、微型電爐、測溫部件、模數轉換、顯示模塊。所述加熱元件是分度號為B的熱電偶PtRh30-PtRh6，熱絲直徑為φ0.3mm，單根熱絲長度為30mm，該熱電偶彎成U型，兩根熱絲之間的間距是1mm。將被測物直接置于熱電偶PtRh30-PtRh6的熱接點上。所述加熱元件，同時兼作測溫部件。該裝置能夠準確地測試冶金爐渣的熔點溫度，每測量一個熔點溫度，只需幾分鐘至數十分鐘。
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本實用新型公開了一種金屬粉末冶金作業用加料裝置，屬于金屬粉末加工設備相關技術領域，所述的金屬粉末冶金作業用加料裝置包括支撐架組件和加工組件，加工組件固定設置在支撐架組件上；還包括驅動組件、加料箱組件、加料通道組件和過濾網組件，驅動組件與加料箱組件連接，加料箱組件與加料通道組件連接，過濾網組件設置在加料通道組件內部，加料通道組件與加工組件連接，驅動組件、加料箱組件和加料通道組件均固定設置在支撐架組件上，加料箱組件設置在加料通道組件上方，加料通道組件設置在加工組件上方。本實用新型通過以上各組件的相互配合，能夠避免在金屬粉末冶金作業過程中金屬粉末堵塞和粘結的情況。
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本發明涉及一種填充設備，尤其涉及一種粉末冶金用模具填充設備。本發明提供一種能自動填充、操作簡單以及降低人們勞動強度的粉末冶金用模具填充設備。一種粉末冶金用模具填充設備，包括：底座和送料管，底座上設有送料管；第一支撐架，底座上設有第一支撐架；旋轉組件，第一支撐架上設有旋轉組件；填充組件，底座、送料管和第一支撐架之間設有填充組件。本發明通過第一轉軸間歇性逆時針轉動九十度帶動轉動桿間歇性逆時針轉動九十度，使得模具間歇性逆時針轉動九十度，從而使得模具間歇性進行接料，可實現旋轉的效果。
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本發明提供了一種測定冶金渣熔化溫度區間及熔化行為的方法，屬于冶金類材料檢測技術領域。本發明利用熱電偶既能夠直接加熱渣樣又能夠同時直接測量渣樣溫度的雙重功能，根據渣樣在熔化過程中需要吸收熱量的特點，通過熱電偶實際采集到的渣樣溫度偏離設置升溫曲線的目標溫度而產生吸收峰的原理來確定冶金渣樣的具體熔化溫度區間，而后在已經確定的冶金渣樣熔化溫度區間所對應的時間范圍內，截取利用成像系統同步觀察和記錄冶金渣樣在加熱過程中變化的特征視頻圖像來表征其熔化過程中的具體變化行為。本發明具有操作簡單、方便，測量結果直觀、準確，檢測速度快，適用范圍廣的優點，可作為準確有效評價不同冶金渣樣高溫特性的新型重要檢測手段。
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本發明公開了一種汽車轉向助力泵粉末冶金轉子配方及制作工藝，所述汽車轉向助力泵粉末冶金轉子配方，按照質量百分比計的組分為鉬粉0.5％，鎳粉1％，鈷粉0.5％，銅粉1％，二硫化鉬0.5％，碳粉0.3％，鐵粉余量，各組分之和為100％，采用本發明的葉片崁入式模具，轉子一次壓制燒結的表觀含油密度≥7.0g/cm3，硬度≥HRC40，抗壓強度≥950MPa，抗拉強度≥350N/mm2，沖擊值AK≥50KJ/m2。生產工序包括混料、壓制、燒結、整形、熱處理、后處理等步驟。本發明生產的汽車轉向助力泵粉末冶金轉子，不僅可以代替以往用高合金鍛造鋼生產的轉子，還大大減少了生產工序，降低了生產成本，降低了助力泵的噪音。
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本發明公開了一種鉛的低溫熔鹽清潔冶金方法,其將硫化鉛精礦或再生鉛原料或鉛的二次物料于低溫惰性熔鹽中進行熔煉,一步煉制粗鉛。用金屬的氧化物作固硫劑,熔煉產物包括液態金屬鉛和固態固硫金屬硫化物,后者與固態未反應物統稱固態物。大部分惰性熔鹽與固態物分離后以熱態返回熔煉過程,被固態物粘結的少部分惰性熔鹽經濕法處理再生回用。浸除熔鹽后的固態物經選礦回收伴生金屬和固硫金屬硫化物,將這種硫化物焙燒脫硫,煙氣制酸,氧化物焙砂返回熔煉作固硫劑。本發明大幅降低鉛冶煉溫度,一步產出粗鉛,并實現硫的回收和硫化物能源的利用,流程簡單、成本低、大幅提高鉛直收率的同時,徹底消除冶煉產生的鉛蒸汽及SO2煙氣對環境的污染。?
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本發明屬于粉末冶金成形設備領域，具體涉及一種大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形裝置及應用。所述大尺寸超薄粉末冶金梯度材料的成形裝置包括預壓成形系統和疊層鋪粉成形系統，所述疊層鋪粉成形系統由模具上壓頭、模套、模具下壓頭、螺旋控高儀升降臺、螺旋控高儀平臺、螺旋旋鈕、升降螺桿和控高儀底座組成；本發明中的疊層鋪粉成形系統將螺旋測高儀和模壓成形有機結合，實現了下降高度在微米級的疊層鋪粉，保證每層粉末的鋪設均勻性，并且利用模具的隨時更換可以實現不同尺寸樣品成形坯體的制備。本發明實現了粉末冶金技術中多層粉末鋪設和預制成形與最終成形的一體化，壓制成形性好，各層厚度控制精準。
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一種含Cr粉末冶金低合金鋼的制備方法,由預合金化Fe-Mo粉和Fe-Cr中間合金粉混合而成含Cr-Mo鐵基合金粉末,與銅粉、石墨粉、石蠟微粉混合,干混壓制成形,燒結,回火獲得由含Cr鐵基合金粉末制備的粉末冶金低合金鋼。制備的低合金鋼的顯微組織可以為下貝氏體、下貝氏體+少量珠光體或下貝氏體+馬氏體,所得材料具有中、高等硬度,中、高的強度。本發明工藝方法簡單、操作方便,解決現有含Cr低合金鋼粉壓制性能差、含氧量偏高的問題,可以為汽車、機械等行業提供一種生產低成本、高強度、高硬度零件的粉末冶金低合金鋼,適于工業化生產,為提高我國汽車用粉末冶金鐵基零件的技術水平奠定了基礎。
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一種含鋁冶金物料生產氧化鋁的方法,本發明工藝過程包括含鋁冶金物料硫酸分解、硫酸鋁溶液凈化、碳酸鈉鹽沉鋁、氫氧化鋁煅燒、碳酸鈉鹽再生、硫酸再生等主要工序,氧化鋁生產工藝過程使用過的硫酸、碳酸氫鈉等化工原料均能再生循環使用,具有氧化鋁產品質量好,生產成本低,環境友好等優點。
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本發明公開了一種粉末冶金混料機構，涉及冶金混料技術領域。該粉末冶金混料機構包括混料倉，所述混料倉底部與保護外殼內壁固定連接，所述混料倉內部設置有攪拌葉，所述攪拌葉一端與第一轉動套外壁固定連接，所述第一轉動套內壁套接有轉軸，所述轉軸頂端與驅動電機輸出軸固定連接，所述驅動電機輸出軸與保護外殼內壁固定連接，所述第一轉動套頂部通過軸承與第二轉動套轉動連接，所述第二轉動套套接在轉軸外部。該粉末冶金混料機構，攪拌葉在轉動的同時也會上下往復移動，進而實現對混料倉內部金屬粉末的更加均勻快速的攪拌，以使得混料倉內部的粉末狀原料可以完全混合，提高了混料效率，相應的，也極大地提高了生產效率。
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本實用新型涉及冶金設備管道緊固技術領域，且公開了一種固定效果好的冶金設備專用管道緊固件，包括固定桿，所述固定桿正面和背面均開設有第一滑槽，所述第一滑槽內部設置有第一滑塊，所述固定桿右側面轉動連接有第一轉軸。該固定效果好的冶金設備專用管道緊固件，通過設置第一轉軸、蝸輪、支撐塊、第二轉軸、蝸桿和旋轉塊，使傳動板可以較為穩定有效的帶動第一圓軸、第一傳動桿和第二圓軸以第一轉軸圓心為中心轉動，從而使第三圓軸可以穩定的帶動第一滑塊和移動桿沿著第一滑槽的軌跡進行運動，使用起來較為方便，可以方便穩定的調節位于前側和位于后側第一夾塊的間距，從而可以方便穩定的對管道進行固定。
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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種鋼鐵冶金粉塵高效處理并聯產直接還原鐵粉的方法，包括以下步驟：將高爐粉塵和電爐粉塵經造球、干燥，制成核殼結構高爐粉塵/電爐粉塵復合球團；將烘干后的核殼結構高爐粉塵/電爐粉塵復合球團裝入微波爐內，經高溫還原焙燒實現有害元素脫除并制成金屬化球團；將金屬化球團經常規磁選后得到直接還原鐵粉。本發明實現了鋼鐵冶金廢棄物的二次資源利用，工藝簡單，生產成本低，環境友好，具有良好的產業前景。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種冶金設備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有水箱，所述水箱的頂部連接有注水口，所述水箱的頂部連接有第一泵機，所述第一泵機的輸出端連接有進水管，所述進水管的底部連接有第一噴嘴，所述底座的頂部連接有箱體。通過第一噴嘴噴水，再經過冷凝板和制冷片對噴灑出來的水進行冷卻，方便冷卻好的水的使用，通過設置引流槽，方便冷卻水的收集，通過第二噴嘴噴灑，方便對冶金設備進行降溫，通過第一電機轉動使第一滑塊在第一滑槽內前后滑動，同時通過滑桿與第一滑塊固定連接，且第二滑塊與固定塊固定連接，方便第二噴嘴對冶金設備進行前后噴淋，增大降溫區域。
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2025年07月23日 ~ 26日 
