湖南有色金屬電冶金技術理論與應用

鐵釩鈦鉻多金屬冶金物料分離提取有價金屬的方法 772     

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本發明屬于礦物廢料回收領域，具體公開了一種鐵釩鈦鉻多金屬冶金物料分離提取有價金屬的方法，包括以下步驟：步驟(1)：向分散有鐵釩鈦鉻多金屬冶金物料的料液中鼓入空氣，進行氧化反應，隨后固液分離得濾渣A；濾渣A經酸浸、固液分離，得到富鐵濾液B和濾渣B；步驟(2)：將濾渣B與堿、氧化劑混合，隨后再在300?600℃反應，反應產物經水浸出后，固液分離，得到富釩鉻的濾液C和富鈦的濾渣C。本發明具有工藝簡單，成本低，能夠綜合利用鐵釩鈦鉻多金屬冶金物料中鐵、釩、鉻、鈦，適用于工業化應用等優點。

含銻鐵基粉末冶金材料 786     

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一種含銻鐵基粉末冶金材料,其化學成份(重量)為:碳0.1～2%,銻0.1～5%,銅0～4%,鉬0～4%,鎳0～4%,鉻0～2%,以及鈰0～0.5%或鑭0～0.5%或稀土合金0～0.5%,余量為鐵和少量雜質。該含銻鐵基粉末冶金材料,具有較高的強度,較高的耐磨性和耐蝕性。燒結后體積變化接近零,可精確控制產品尺寸。此外,生產成本比含鎳、鉬、銅等元素的鐵基粉末冶金材料大幅度降低,經濟效益顯著。

基于電磁場作用下的粉末冶金鐵粉制備方法 1024     

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本發明公開了一種基于電磁場作用下的粉末冶金鐵粉制備方法，包括以下步驟：步驟(1)：造球；步驟(2)：預熱和焙燒；步驟(3)：還原；步驟(4)：電磁協同調控；步驟(5)：篩分、破碎和磨礦；步驟(6)：氫還原。本發明針對傳統的隧道窯生產粉末冶金鐵存在還原時間長、效率低的問題，提出了一種獨特電磁感應加熱方法，利用電場、磁場和熱場的協同作用，在較短的時間內，可以顯著的誘導金屬球團中鐵晶粒生長，促進鐵晶粒遷移、互聯、聚集和長大，消除晶格缺陷，降低鐵顆粒的孔隙率，提高致密度，從而可以顯著改善粉末冶金鐵粉的松裝密度和流動性，降低工藝所需時間。

粉末冶金部件的模壁潤滑模具及其制作方法 858     

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本發明公開了一種粉末冶金部件的模壁潤滑模具及其制作方法，其中模壁潤滑模具包括下凹模、與下凹模配合沖壓形成變速箱齒輪的上凸模和用于向下凹模送冶金粉末的送料機構；所述下凹模的成型凹槽底部沿豎向固定設置有用于形成變速箱齒輪支架的安裝孔的立柱，還包括以活動的方式內套于成型凹槽內側壁并用于對冶金粉末和模壁潤滑粉末分隔的分層隔筒，所述分層隔筒與成型凹槽內側壁之間沿徑向間隔設置并形成模壁潤滑粉末容納腔；所述分層隔筒的橫斷面為鋸齒環；方便對齒輪沖壓一體成型，同時易于脫模，生產效率高。

含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝 816     

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本發明涉及一種含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝，含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝包括一下步驟：a.萃??；b.反萃??；c.結晶；d.蒸餾；e.氯萃??；f.除油；g.冷凍結晶；h.精濾；i.膜過濾；j.反萃取氯；l.濃縮結晶；所述a.萃取的步驟為：含鋰鈉的廢水在專用萃取槽中先經過P204萃取,目的是能通過有機相的選擇性萃取將鋰萃取到有機相中，而鈉留在水相中，同時使得硫酸鈉得到了提純,萃取了鋰離子有機相稱為負載有機相，被萃取了鋰離子之后的水相稱業萃余液。本發明的有益效果是：該含鈉鋰冶金廢水綜合回收工藝，工業廢水在內部進行閉路循環，實現廢水的零排放，沒有采用直接的蒸發濃縮結晶，節約了能耗，將鋰、鈉等資源進行了回收利用，達到資源循環。

復合稀土增強粉末冶金高速鋼的制備方法 1123     

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本發明公開了一種復合稀土增強粉末冶金高速鋼及其制備方法，稀土元素的添加在高速鋼中有良好的凈化與細化晶粒的作用，稀土在晶界和奧氏體的富集可以有效地改善晶界，減少碳化物的偏析，降低其熱穩定性使其加熱易于溶解，從而產生較好的固溶強化效果，大大增加了高速鋼的強度。利用粉末冶金方法在高速鋼中引入稀土元素，粉末冶金高速鋼本身解決了一次碳化物粗大和偏析的問題，加入適量稀土元素后可以進一步細化晶粒，減少夾雜，使燒結后的孔隙減少。整個技術方案流程簡單，操作方便，技術可控，投入小，可滿足工業生產需求。

含釔粉末冶金高速鋼及其制備方法 992     

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本發明公開了一種含釔粉末冶金高速鋼及其制備方法。按質量百分比計，其原料組成如下：羰基鐵粉80～90wt.％；碳化鎢粉3～9wt.％；碳化鉬粉2.5～8wt.％；碳化鉻粉2～6wt.％；碳化釩粉1～3wt.％；氫化釔粉0.02?0.10wt.％。制備方法為以碳化物粉、羰基鐵粉和氫化釔粉為原料，經過球磨混合、真空干燥、放電等離子燒結等步驟制備出高性能的粉末冶金高速鋼。本發明具有稀土元素利用率高、工藝流程簡單、燒結溫度低等優點。所提供的放電等離子燒結粉末冶金高速鋼氧含量低、晶粒細小、碳化物分布均勻，材料具有優異的抗彎強度與沖擊韌性。

?；L電機組用銅基粉末冶金制動閘片材料及制備工藝 841     

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?；L電機組用銅基粉末冶金制動閘片材料,由下述組分按重量百分比組成:銅、FWCuZn30黃銅、石墨、海砂、碳化硅、鉻鐵、錫,其制備工藝,包括配料、壓坯、制作支撐鋼背、分段加壓燒結、機加工成型五個步驟。本發明采用耐海水腐蝕的黃銅作為材料基體及超過30%重量比的高含量非金屬組元,可獲得優異的耐腐蝕性能及高的摩擦系數和高的制動力矩,且摩擦系數穩定性好,所制備的粉末冶金制動閘片材料符合?；蠊β曙L電機組高速軸制動裝置使用性能要求,且組份配比合理,加工工藝簡單,制備的粉末冶金制動閘片材料耐腐蝕性能好、摩擦系數高、摩擦系數穩定性好、強度高,適于工業化生產,適于作為功率大于3.5MW?；L電機組高速軸制動材料。

粉末冶金壓坯側面毛刺去除裝置及其毛刺去除機構 816     

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本實用新型涉及毛刺去除設備技術領域，公開一種粉末冶金壓坯側面毛刺去除裝置及其毛刺去除機構，包括基座和設于基座表面的至少三個毛刷定位槽，多個毛刷定位槽的軸線相交于基座中心點，毛刷定位槽由兩塊具有間距且垂直于基座的定位板構成，毛刷定位槽內安裝有帶柄毛刷，帶柄毛刷的柄部被定位板夾持且毛刷部方向朝向基座中心。通過簡單設置多個朝向基座中心的帶柄毛刷，粉末冶金壓坯在多個帶柄毛刷毛刷部形成的區域內來回運動即可順利將側面毛刺去除，毛刺處理的均勻性和一致性好，不會造成壓坯缺口和刃口圓邊，有效提高粉末冶金壓坯質量，燒結涂層后再無毛刺痕跡。

基于過程狀態空間的有色冶金單元工序數字化和建模方法 1332     

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本發明屬于工業過程控制技術領域，尤其涉及一種基于過程狀態空間的有色冶金單元工序數字化和建模方法，包括S1：獲取與有色冶金整體過程動態特性相關的高維過程參數，將其分為被控變量、入口條件和反應條件，并進行編碼，建立過程狀態空間；S2：從高維過程參數中提取低維深度特征，根據深度特征的方差大小將過程狀態空間劃分為對于不同工況的子空間；S3：在過程狀態空間框架下，將子空間的單元過程動態特性表示為標稱項和偏差項的和，偏差項由低維深度特征的回歸引入；S4：根據單元工序在過程狀態空間中所處的位置，將其屬于不同工況的概率作為權重，將不同工況下的單元過程模型進行加權，獲取實時動態模型。本方法建模精度高，信息利用率高。

內旋流混合型冶金噴嘴 943     

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內旋流混合型冶金噴嘴，包括由外到內套裝且共中心軸線的空氣腔(1)、調風錐(2)、冷卻水套(3)、內旋通道(4)和點火筒(5)，空氣腔(1)底側壁面(11)為倒圓錐臺側壁面，且和調風錐(2)底側壁面(21)平行，內旋通道(4)底部周向均布旋流片(41)，旋流片(41)與半徑交角15°～75°，點火筒(5)底部為鈍體(51)，鈍體(51)頂面和旋流片(41)底面平齊，鈍體(51)底面直徑比冷卻水套(3)內徑小10mm～15mm，鈍體(51)水平中截面和冷卻水套(3)底面平齊。銅鉛鎳鋅精礦粉大投料量閃速熔煉可使用。發明氣?；旌暇鶆?，無生料堆和爐結，塔上部溫度提高；投料量達到400噸／時，塔外壁溫度98.5％，煙塵率<5％，渣含銅<0.5％。

異體分陶瓷增強鋁基材料預制件冶金結合方法 912     

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本申請涉及異體分陶瓷增強鋁基材料預制件冶金結合方法，通過在第一鋁基材料預制件和/或第二鋁基材料預制件的待冶金結合表面涂抹漿料后，組裝，再加熱至漿料中合金粉的共晶點溫度以上保溫一段時間，繼續升溫燒結即可，加熱過程中，漿料中的揮發性溶劑快速揮發，達到合金粉的共晶點溫度后保溫一段時間相應合金粉形成足量液相，在第一鋁基材料預制件和第二鋁基材料預制件之間發生擴散，再通過燒結形成有效的冶金結合，提高界面結合強度和致密度。

輕質耐磨鋁基粉末冶金復合材料汽車制動盤及其制備方法 917     

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本發明公開了一種輕質耐磨鋁基粉末冶金復合材料汽車制動盤及其制備方法。汽車制動盤的盤體由鋁基結構材料構成，摩擦面由耐磨鋁基復合材料構成，其制備方法是利用耐磨鋁基復合材料混合粉體及鋁基結構材料混合粉體等原料，采用粉末冶金原理、通過區域強化及一體“近凈成形”技術制成，制得的鋁基粉末冶金復合材料汽車制動盤具有無損傷、無缺陷、致密性好、強度高等一系列優點，能夠很好地滿足汽車制動盤的制動和耐磨要求，同時比傳統鑄鐵制動盤減重55％以上，極大地節省了能源消耗，符合國家節能減排的要求；且其制備方法簡便、成本低，成品率高，可用于制備各尺寸及結構的汽車制動盤，滿足工業化大批量連續生產要求。

同步提升粉末冶金材料致密度和延伸率的方法 753     

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本發明屬于粉末冶金材料制備技術，具體涉及一種同步提升粉末冶金材料致密度和延伸率的方法。具體操作為：將原料粉末壓制成形；得到壓坯；將所得壓坯裝入石墨模具中并一同放入熱壓爐內，保持爐膛的真空狀態，然后采用低溫高壓+高溫低壓的燒結方式燒結；得到成品。本發明工藝簡單，需要施加的壓力小，制備出粉末冶金產品組織均勻，致密度高達99％以上，主要合金元素成分損失少，延伸率相比常規液相燒結提高近100％，其綜合機械性能獲得顯著提高。

高溫煙氣凈化方法 1024     

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一種高溫煙氣凈化方法,使用塊狀、粒狀或粉狀石灰直接作為酸性氣體的吸收劑,吸收劑置于焙燒物料的上面或與焙燒物料間隔分層填放,或填充在焙燒煙氣的通道內但不與焙燒物料直接接觸,根據焙燒物料中產生酸性氣體元素的含量,石灰按吸收反應化學計量的1～3倍填充。該方法的特點是,用石灰作為高溫煙氣中酸性氣體的吸收劑,它不與冶金物料拌和或直接接觸,高溫煙氣通過石灰層酸性氣體被吸收,焙燒結束后焙砂層與石灰層易于分開,吸收了酸性氣體的石灰可作為化工原料加以利用,工藝簡單,環境友好,凈化成本低,資源利用率高。

利用冶金和市政固廢制備燒結NOx抑制劑的方法 1013     

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本發明公開了一種利用冶金和市政固廢制備燒結NOx抑制劑的方法。燒結NOx抑制劑由冶金固廢與市政固廢原料通過造球、焙燒得到。在鐵礦燒結過程中將燒結NOx抑制劑添加在燃料層表面，起抑制燒結過程NOx生成的作用，可減少NOx的排放，同時不影響鐵礦燒結礦品位，該方法為冶金和市政固廢的清潔資源化利用提供了新途徑。

粉末冶金制品壓制成型模具及應用和成型脫模方法 971     

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本發明公開了一種粉末冶金制品壓制成型模具及應用和成型脫模方法，它包括陰模，其特征是所述的陰模為分體結構，它包括陰模包套(4)、由至少2個陰模模芯瓣(3)組成的陰模模芯，所述陰模模芯的外側面與陰模包套(4)的內側面為錐面配合，所述的陰模模芯沿壓制方向為上大下小的錐狀體，其方法包括裝模、壓制成型、脫模步驟，本發明成型模具裝模、拆模方便，且脫模壓力小，特別是適用于粉末材料壓縮性與成型性能差的粉末冶金制品的壓制成型與脫模，壽命長，造價低，也降低了對壓機的要求和造價；且由于成型劑和澗滑劑的用量大大降低，也降低了生產成本，同時，產品表面質量完好，正品率大為提高，解決了壓制成型性很差、形狀又很復雜的粉末冶金制品的成型難題。

高砷冶金廢料中砷的有價回收方法 1106     

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一種高砷冶金廢料中砷的有價回收方法，普遍適應于鉛、鋅、銻、銅、錫等冶煉過程中產生的高砷煙塵以及粗鉛、銀、銅等電解過程中產生的高砷陽極泥等冶金廢料中砷的綜合回收處理。在高砷冶金廢料的水浸和氧化酸浸脫砷基礎上，采用水浸液的蒸發結晶、氧化酸浸液的二氧化硫加壓還原的物理與化學組合方法分別對水浸液和氧化酸浸液中的砷以純度高于99.5％的三氧化二砷產品進行有價回收。該方法具有As2O3回收率高，生產成本低，環境友好的優點，尤其適用于游離三氧化二砷含量高的煙塵料中砷的有價回收。

鐵的冶金裝置 896     

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本實用新型提供一種鐵的冶金裝置，包括固定罩、連接鉸鏈、撥動板、漏斗、螺紋桿、固定螺母以及套筒，固定罩安裝在煉鐵爐內部上側，漏斗安裝在固定罩內部下側，連接鉸鏈安裝在漏斗內部左右兩側，撥動板對稱安裝在漏斗內部左右兩側，撥動板安裝在漏斗內部下側，撥動板上側通過連接鉸鏈與漏斗內壁相連接，螺紋桿安裝在撥動板下端面，螺紋桿貫穿漏斗內部下側，套筒安裝在螺紋桿與漏斗內環形側面貫穿處，固定螺母安裝在螺紋桿環形側面下側，該設計解決了原有鐵的冶金裝置原料進量無法進行調節的問題，本實用新型結構合理，方便控制原料進量，生產效率高。

便于更換廢料的冶金渣余熱回收裝置 892     

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本實用新型公開了一種便于更換廢料的冶金渣余熱回收裝置，包括水箱，所述水箱的中部貫穿神出有廢渣管，且廢渣管的底端互通連接有底管，所述底管的一側橫向伸出有排渣管，且排渣管一側底管的底壁處轉動伸出有轉軸，所述轉軸貫穿底管后伸入廢渣管內，且轉軸上方的廢渣管內壁處轉動連接有支軸，所述支軸的中部固定連接有翻轉盤，在廢渣管的管口處設置支軸和翻轉盤，同時廢渣管內有熱流主管伸入儲水室，翻轉盤可以受壓轉動使得冶金廢渣倒入廢渣管內，失去壓力后翻轉盤可以重新遮蓋廢渣管，而冶金廢渣的熱流上升遇到翻轉盤后向外側沿熱流主管處進入熱流豎管和分管內進行水加熱，加熱后的水可以從排水管處向外排出。

鎢濕法冶金中鉬鎢混合銨鹽溶液的鉬鎢分離工藝 1083     

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鎢濕法冶金中鉬鎢混合銨鹽溶液的鉬鎢分離工藝,本發明系一種從含高濃度鉬的鎢酸銨溶液中冷卻結晶析出四硫代鉬酸銨的鎢鉬分離工藝。鎢酸銨溶液先進行硫代化處理,使溶液中的鉬優先生成四硫代鉬酸銨,在不再加入任何化學試劑的情況下,適當降低溶液溫度,靜置或機械攪拌下,絕大部分鉬以(NH4)2MoS4晶體形式析出,而鎢不析出,從而起到從鎢酸銨溶液中有效分離和回收利用鉬的效果。

冶金過程多反應器級聯pH值優化控制方法 819     

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本發明提供一種冶金過程多反應器級聯pH值優化控制方法，針對冶金過程存在的焙砂添加量影響因素多、離子化驗滯后性及工況變化頻繁導致的焙砂添加量控制困難等問題，通過入口工況劃分，利用在線檢測獲得的ORP和pH值，結合入口溶液流量、Fe²⁺濃度、Cu²⁺濃度等信息，根據出口溶液離子濃度建立焙砂添加量優化控制模型，得到pH設定值，并基于模糊控制規則建立焙砂調整量修正模型，對當前焙砂添加量進行修正，使pH達到最優設定值，從而保證針鐵礦沉鐵過程的穩定運行。

粉末冶金齒輪去除毛刺的方法 938     

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本發明公開了一種粉末冶金齒輪去除毛刺的方法，包括以下步驟：s1.將齒輪與磨石清洗干凈，去除油脂和污物；s2.將所述磨石裝入研磨機并利用研磨機對齒輪的毛刺部分進行研磨；s3.若在設定時間段后，齒輪任然存在毛刺，應將齒輪進行再次清洗，再加入設定量的研磨劑繼續研磨，并在研磨過程中根據需要更換磨石，直至齒輪達到設定的光潔度要求；s4.將經過研磨后的齒輪，進行超聲波清洗；s5.將齒輪進行清洗干燥處理，并進行浸油；本發明的粉末冶金齒輪去除毛刺的方法，根據齒輪的材質、大小以及結構復雜度選用合適的磨石，并利用研磨機對齒輪的毛刺進行研磨以去除毛刺，本發明的工藝中，選用了合適的研磨劑，提高了去毛刺的效率，研磨后的齒輪經過超聲波清洗工藝后，其表面清潔度大大提高。

用復合鹽處理不溶性富鉀鋁礦物生產冶金級砂狀氧化鋁的方法 1176     

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本發明涉及一種用復合鹽處理不溶性富鉀鋁礦物生產冶金級氧化鋁的方法，包括：(1)將不溶性富鉀鋁礦物與復合鹽混合后進行焙燒處理，焙燒料經水浸出，固液分離后獲得固體1和液體1；(2)向液體1中加入氧化鈣或氫氧化鈣后攪拌，經固液分離獲得固體2和液體2；(3)向液體2中加入氫氧化鋁或氧化鋁晶種，通入CO2直至溶液pH到約9～10，經固液分離獲得Al(OH)3固體和液體3；(4)Al(OH)3固體在約950～1100℃溫度下煅燒獲得冶金級氧化鋁。

粉末冶金自潤滑齒輪 1162     

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本實用新型提供一種粉末冶金自潤滑齒輪。所述粉末冶金自潤滑齒輪包括圓形的輪體、設于所述輪體中心位置的安裝孔、以及設于所述輪體邊緣的輪齒，所述輪體還設有多個儲油孔，所述儲油孔為內壁帶有螺紋的圓孔，內部設有儲油單元，兩端設有密封蓋，側面設有貫穿所述輪體至所述輪齒外側的供油孔，所述密封蓋與所述儲油孔通過螺紋連接。本實用新型提供的所述粉末冶金自潤滑齒輪解決了現有技術的齒輪潤滑不到位的技術問題。

鎢/鋼雙金屬柱環材料的二階段粉末冶金制備方法 740     

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一種鎢/鋼雙金屬柱環材料的二階段粉末冶金制備方法，所述雙金屬材料包括芯部及外殼；所述芯部為鎢合金，外殼為鋼；所述芯部與外殼的連接部位為冶金結合；其制備方法是采用二階段粉末冶金方法制備，第一階段是將鎢合金進行熱壓預燒結制備熱壓預燒結鎢合金芯，第二階段是將熱壓預燒結鎢合金芯置于模具中，在模具內壁與鎢合金芯之間填充鋼粉后進行兩步熱等靜壓燒結；本發明通過技術方案設計和工藝優化，協調了鎢合金粉末與鋼粉末的燒結收縮一致性，改善了鎢/鋼異種粉末共燒結界面元素的相容性，實現鎢/鋼雙金屬材料的近凈成形高質量制備，生產效率高，材料利用率高。本發明解決了鎢/鋼雙金屬柱環零部件焊接存在的加工和裝配難題，為鎢/鋼雙金屬異形結構件制備提供了新的途徑。

共成形共燒結鎢合金/鋼復合材料的粉末冶金制備方法 1165     

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本發明涉及一種共成形共燒結鎢合金/鋼復合材料的粉末冶金制備方法；屬于復合材料制備技術領域。具體是以具有低溫燒結特性的鎢合金粉末和粉末冶金用鋼粉為原料，采用粉末冶金壓制工藝實現鎢合金/鋼異種材料復合粉末的共成形，然后進行共燒結工序獲得鎢合金/鋼復合材料。本發明可實現鎢合金/鋼復合材料結構功能一體化的近凈成形，解決了鎢合金零部件焊接存在的加工和裝配難題，為鎢合金與鋼異種材料連接提供了新的途徑。

粉末冶金加工用顆粒收集裝置 1195     

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本實用新型提出了一種粉末冶金加工用顆粒收集裝置，包括顆粒收集裝置與存儲盒，所述存儲盒安裝在顆粒收集裝置上，所述存儲盒上連接有若干個柜門，所述若干個柜門上分別對應連接有若干個門板，所述存儲盒上連接有進料管且進料管的一半部分布置在存儲盒的外部，所述進料管位于存儲盒內的部分開設有供顆粒流出用的若干個出料口，所述進料管位于存儲盒外部的位置上開設有若干個滑口，所述進料管的內壁滑動連接有若干個擋板，所述若干個擋板上均安裝有固定塊且固定塊位于滑口內。本實用新型提出了一種粉末冶金加工用顆粒收集裝置，該一種粉末冶金加工用顆粒收集裝置，便于人們對收集的顆粒進行分類存儲。

冶金爐料篩分裝置 1013     

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本發明公開了一種冶金爐料篩分裝置，包括爐料粉碎機、錐形粉碎倉、進料輸送帶和出料輸送帶，爐料粉碎機設置在錐形粉碎倉內的中部位置，進料輸送帶與錐形粉碎倉上端的入口連接，出料輸送帶與錐形粉碎倉下端的出口連接，錐形粉碎倉內設置有抽屜式振動篩，抽屜式振動篩設置在爐料粉碎機的下部。本發明通過在將冶金爐料加入冶金爐前進行破碎和篩分，從而保證了冶金爐料的尺寸均勻穩定，進而保證加入冶金爐后能夠實現高效、充分的反應，從而保證了鋼鐵冶煉過程質量的穩定可控，提升了冶煉后鋼鐵的品質。

粉末冶金制品壓制成型模具 752     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品壓制成型模具，它包括陰模，其特征是所述的陰模為分體結構，它包括陰模包套(4)、由至少2個陰模模芯瓣(3)組成的陰模模芯，所述陰模模芯的外側面與陰模包套(4)的內側面為錐面配合，所述的陰模模芯沿壓制方向為上大下小的錐狀體，本實用新型成型模具裝模、拆模方便，且脫模壓力小，特別是適用于粉末材料壓縮性與成型性能差的粉末冶金制品的壓制成型與脫模，其壽命長，造價低，脫模壓力小，也降低了對壓機的要求和造價；且由于成型劑和澗滑劑的用量大大降低，也降低了生產成本，同時，產品表面質量完好，正品率大為提高，解決了壓制成型性很差、形狀又很復雜的粉末冶金制品的成型難題。