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本發明公開了一種冶金取樣裝置，包括置管裝置和吸管裝置；所述置管裝置設置在坩堝上方的加熱爐空腔，所述空腔具有供吸管裝置貫穿進入下方坩堝的取樣通道；所述置管裝置包括有第一轉盤和第二轉盤，所述第一轉盤上設有轉動至與取樣通道底端對接的取樣切換孔，若干取樣玻璃管平行于取樣通道置于第二轉盤上，并隨第二轉盤轉動至與取樣通道同軸對接；所述吸管裝置通過連接頭與轉動至對接在取樣通道內的取樣玻璃管可拆卸連通。本發明通過取料裝置可實現冶金過程中對金屬熔體和爐渣實時取樣，從加熱爐外部操作吸管裝置即可從加熱爐內部的坩堝內部吸取樣品，操作過程的安全性得到保障。
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本發明為一種利用銅鎂線進行氧化物冶金的方法，通過對轉爐冶煉過程控制、轉爐出鋼過程控制及爐外精煉過程控制，使鋼液得到需要的氧含量，在LF精煉過程應用特定的合金元素及銅鎂線對鋼液進行脫氧，使鋼中的一次脫氧產物進入爐渣，以保持該特定元素在鋼液和爐渣之間的平衡。同時，在LF精煉過程中將鋼液中硫的百分含量控制為0.002~0.003，以確保鋼液在凝固過程中生成符合氧化物冶金技術要求的二次氧化物粒子，在鋼液凝固和降溫過程中，硫化錳以細小氧化物粒子為核心進行析出生產內部為氧化物、外部被硫化錳包裹的復合夾雜，這種細小的復合夾雜物粒子在鋼的相變過程能夠誘導生成針狀鐵素體，細化金屬組織，顯著改善材料的強度和韌性。
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本發明公開了一種磷高鐵水條件下轉爐高碳低磷終點控制冶金方法，保留濺渣后的殘渣，向轉爐兌入鐵水和廢鋼，點火后氧槍位按1.3m控制，頂吹氧，全程底吹氬。向爐內加入鐵礦石和石灰，前期倒爐溫度1350~1400℃，前期渣堿度1.6~2.0。當吹氧量達總氧量10~15%后氧槍位1.5~1.8m，吹氧量達總氧量30~50%時倒前期渣，氧槍位1.5~2.3m，頂吹氧，全程底吹氬，向爐內加石灰使終渣堿度為3.2~3.4，鐵礦石和石灰在吹氧量達到75%前加完。當吹氧量達總氧量的85~90%時，氧槍位不低于1.5m倒爐，鋼水中碳大于0.50%、溫度≥1580℃時續吹氧至鋼水中[C]?≥0.30%、[P]?≤0.013%、溫度1580~1600℃時紅包出鋼，出鋼時向鋼包中加入鋁鐵合金脫氧。確保熱軋板用鋼水質量。
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本實用新型公開了一種用于冶金電弧反應爐的便攜式控制裝置，包括控制盒、熱電偶、隔離電路和變頻器；控制盒內設有調理電路、A／D轉換器、存儲器、微處理器、脈沖產生電路、揚聲器和無線收發器；揚聲器為兩個；在控制盒的面板上設有觸摸＼顯示屏(5)、調節旋鈕(6)、電源開關(7)、5個數碼顯示管(2)和2組揚聲器出音孔(4)；2組揚聲器出音孔位于控制盒的面板上的兩側；在控制器的兩側分別設有電源插口(1)和信號線插口(3)；熱電偶、調理電路和A／D轉換器依次連接，A／D轉換器的輸出端接微處理器的信號輸入端。該用于冶金電弧反應爐的便攜式控制裝置具有人機界面友好、易于實施、響應速度快、操控方便的優點。
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本發明公開了一種高速列車閘片用超簡組元粉末冶金摩擦材料，該摩擦材料僅包含六種主要組元，各組元的質量百分數為：銅40～55％、鐵8～20％、二氧化鋯1～10％、鉻鐵6～15％、石墨16～22％、二硫化鉬1～4％。本發明所制備的高速列車閘片用粉末冶金摩擦材料具有材料組元超簡、工藝簡單及成本較低等優點，各項性能達到時速200～250km高速列車、時速300～350km及以上高速列車的制動要求，滿足國內鐵路行業標準和UIC(國際鐵路聯盟)相關規定的各項指標。
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本實用新型公開一種密封效果更好和安裝更方便的冶金用的連續式真空蒸餾爐。本實用新型的冶金用的連續式真空蒸餾爐，所述冷凝罩頂部設置有冷凝罩蓋板，所述冷凝罩蓋板設置有第一套接孔；所述蒸餾盤頂部設置有蒸餾盤蓋板，所述蒸餾盤蓋板設置有第二套接孔；所述進料斗底部設置有凸臺和接觸端面；所述進料斗的出料通道向下貫穿所述凸臺兩端；所述凸臺分別與所述冷凝罩的第一套接孔和蒸餾盤的第二套接孔相套接；所述接觸端面與所述冷凝罩蓋板的上板面相貼合；所述接觸端面設置有第一密封凸環；所述冷凝罩蓋板的上板面對應所述第一密封凸環設置有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽與所述第一密封凸環相嵌套連接。
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本實用新型涉及粉末冶金技術領域，公開一種自動裝舟、壓舟、推舟型粉末冶金生產系統，包括用于放置空舟完成裝舟操作的工作臺，工作臺上依次設有空舟容納區、裝料區和壓舟區，空舟容納區設置在工作臺首端且橫亙工作臺寬度方向，工作臺首端還設有用于將空舟容納區的空舟推送至裝料區的推送裝置，裝料區設于空舟容納區末端，工作臺在裝料區上方安裝有可向推送過來的空舟裝料的放料裝置，壓舟區設有對裝料后的舟進行壓料的壓舟裝置。本生產系統只需人工向空舟容納區補充空舟即可通過推送裝置持續將空舟前推，實現裝舟、壓舟的連續自動運行；推舟裝置確保了舟進冶煉爐燒結的安全高效，無需人工參與，整體實現裝舟、壓舟和推舟的自動、高效進行。
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一種壓制汽車剎車鎖緊套的粉末冶金模具,包括上壓模外套管、上壓模內套管、下壓管模、壓模芯軸、壓制成型凹模,上壓模外套管套在上壓模內套管外面,上壓模外套管與下壓管模上下配合,壓模芯軸插在下壓管模的管腔內并與上壓模內套管間隙配合,壓制成型凹模套在上壓模外套管與下壓管模的外圍。本實用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機械加工費時費力、廢品率高等問題,同時利用本實用新型可以大批量生產汽車剎車鎖緊套,提高了生產效率,降低了企業制造成本。
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本申請涉及輕質耐磨鋁基粉末冶金復合材料軌道交通制動盤及其制備方法，該軌道交通制動盤由鋁基粉末冶金復合材料通過冷壓成形、燒結和一體化熱壓整形工藝制成，制得的軌道交通制動盤具有無損傷、無缺陷、致密性好、強度高等一系列優點，能夠很好地滿足軌道交通制動盤的制動和耐磨要求，同時比傳統鑄鐵制動盤減重40％～60％，極大地節省了能源消耗，符合國家節能減排的要求；且其制備方法簡便，成本低，成品率高，可用于制備各尺寸及結構的軌道交通制動盤，滿足工業化大批量連續生產要求。
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本發明公開了一種適用于有色金屬濕法冶金的液氨稀釋系統及稀釋方法，該系統包括液氨稀釋罐、氨水儲罐、逃逸氨吸收塔，所述液氨稀釋罐設有液氨高效混合裝置、用于輸入電解廢液的稀釋液補充口、液氨進料管、稀釋液循環管。液氨稀釋罐設置循環管，用液氨稀釋罐內的稀釋液循環與液氨通過高效液氨吸收混合裝置進行混合，輸入的稀釋液為有色金屬濕法冶金的電解廢液，實現了液氨稀釋過程中的高效率混合，解決了因生產原料的安全存儲的難題和生產系統水平衡的問題，不需要采用熱交換器對液氨稀釋過程中釋放的熱量進行熱交換，液氨稀釋過程中產生的大部分熱量被工藝流程的液體介質自身吸收，返回生產工藝利用，節約能耗。
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本發明公開了一種冶金用鑄造裝置，包括裝置本體、頂罩、第一電動伸縮桿、第一側模、第二制動座、第二側模、第一制動座、腳剎式滾輪、電源開關、液壓油箱、液壓油泵、支撐板和液壓缸，所述裝置本體的頂部兩側均安裝有第一電動伸縮桿，所述第一電動伸縮桿的頂部安裝有頂罩，所述裝置本體的一側安裝有第一制動座，所述第一制動座上安裝有第一側模，所述裝置本體的另一側安裝有第二制動座，所述第二制動座的頂部安裝有第二側模，該鑄造裝置穩定性能強，靈活性強，在冶金的過程中，可以將模具進行固定，確保鑄造出的產品質量更好，結構簡單，便于推廣。
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本發明提供一種有色冶金固廢資源環境屬性的解析與判定方法，包括步驟：S1，獲取待測固體廢物的預設物理性質信息、預設化學性質信息和預設長期浸出毒性評價信息；分析所述固體廢物的生態環境風險信息；S2，根據所述預設物理性質信息和所述預設化學性質信息分析所述固體廢物的資源屬性解析值A；根據所述預設物理性質信息、所述生態環境風險信息和所述預設長期浸出毒性評價信息分析所述固體廢物的環境屬性解析值E；S3，根據所述資源屬性解析值A和所述環境屬性解析值E的比值H的大小對所述固體廢物的資源環境屬性進行判定。本發明實現了有色冶金固體廢物資源環境屬性的協調分析，可為其處理與處置方法提供指導性意見。
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一種冶金棒材自動計數方法，在棒材傳輸的不同段鏈，或者在棒材傳輸同一段鏈的不同位置分別安裝第一計數脈沖產生單元、第二計數脈沖產生單元的計數檢測裝置；分別對第一計數脈沖產生單元和第二計數脈沖產生單元輸出的脈沖信號進行窄脈沖過濾和計數，取其中的計數數值較大者作為冶金棒材自動計數的結果。對第一計數脈沖產生單元和第二計數脈沖產生單元輸出的脈沖信號進行窄脈沖過濾均由包括快速放電電路、快速充電電路、電容、施密特電路的窄脈沖過濾單元實現。所述方法能夠應用在各種棒材生產線上需要對產品數量進行計數的場合。
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本發明提供了一種粉末冶金用含Mn鐵基預混合料及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明對預混合工藝作了詳細報道，本發明不僅解決了由常規粘結劑制取的鐵基預混合料壓制成型的壓坯在高溫脫脂過程中脫脂時間長的問題，而且還解決了傳統機械混合粉末壓制的壓坯及燒結成品密度一致性、尺寸穩定性較差的難題。本發明所述的含Mn鐵基預混合料，其組分以質量百分比計為：鐵基粉末95-98%，含Mn合金粉0.5-2%，石墨粉0.5-2%，粘結劑0.05-0.4%，潤滑劑0.5-1.0%；其中粘結劑為聚丙烯酸酯類聚合物。
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本發明提供一種用于鉛冶金爐窯中電熱前床的放鉛裝置,包括:虹吸管(4),具有與所述電熱前床出液口連通的入口(5),以及高于所述入口(5)的出液口,其特征在于,還包括與所述虹吸管(4)連通的虹吸井(1),所述虹吸井(1)設于所述虹吸管(4)的出液口處并且高度可調節。本發明能夠防止虹吸管由于冰銅進入而被堵塞。
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本發明公開了一種粉末冶金高錳無磁鋼的制備方法，將Cu?Mn混合粉壓坯作為熔滲劑，多孔Fe?Mn?C壓坯作為骨架，于保護氣氛下進行熔滲燒結即得高錳無磁鋼；所述Fe?Mn?C壓坯中，Mn元素的原料為錳鐵合金粉；本發明一方面在骨架中以錳鐵粉形式引入錳，另一方面銅錳混合粉經成形后的坯塊作熔滲劑對含Mn、C的鐵基粉末壓坯進行熔滲，利用銅錳之間在870℃發生的共晶反應快速形成銅錳合金以降低錳的活性，減輕錳元素的氧化程度與揮發性，最終制備獲得密度為7.30?7.70g/cm3的高密度含銅高錳粉末冶金無磁鋼部件。
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本發明公開了一種銻底吹鼓風揮發熔煉工藝及銻底吹鼓風冶金爐,其中銻底吹鼓風揮發熔煉工藝,包括由焦煤或塊煤供熱,由風機向爐膛送風供氧,煤和銻礦石爐料從爐體頂部或上部側面加入爐膛內,煙氣從爐體上部側面或頂部進入冷凝收塵系統,風機的供風從爐膛底部經分布后由下往上吹進爐膛。銻底吹鼓風冶金爐,包括爐體、前床、風嘴,爐體含有爐膛、水套、過渣通道,該過渣通道一端連著爐膛底部,另一端到前床,所述風嘴設在爐膛底部,風機通過風嘴從爐膛底部向上送風?？諝饫寐侍岣?日處理量明顯增加,氣流均勻分布對改善燃料的燃燒效果也是非常明顯的,燃料充分燃燒,爐溫升高,強化了冶煉過程,日處理量提高,銻充分揮發氧化,爐渣含銻明顯降低,金屬回收率提高。
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本發明提供了一種高性能粉末冶金材料的制備方法，包括將將重量百分比為6～8％的Mo粉、6～8％的W粉、1.8～2％的C粉、0.5～1％的P粉和余量的Fe粉配料、混合、壓制、軸向加壓燒結和熱處理等步驟。用該方法制備的高性能粉末冶金材料具有很好的物理性能，硬度(HRC)達60～68，抗彎強度達1000～1200MPa，沖擊韌性達7.5～8.3J·cm-2。
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本實用新型公開了一種有防泥外泄凸臺的冶金高爐用泥炮炮帽，炮帽蓋(2)嚙合式套裝在炮帽座(1)的上端并由定位銷(3)定位，與炮帽蓋(2)嚙合式接合的炮帽座(1)的內圈上表面加工有防泄凸臺(1a)，防泄凸臺(1a)的高度為h，而防泄凸臺(1a)的外邊緣同炮帽座(1)定位圈內邊緣的間距為d。這種有防泥外泄凸臺的泥炮炮帽結構合理，便于操作，由于沒有炮口泥外泄，保證了設備與人身安全，可用于各種公稱容量的冶金高爐出鐵口封堵，有實用價值。
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一種制造汽車起動機太陽齒的粉末冶金壓制模具,包括壓制上模、壓制下模、壓制芯桿、壓制成型凹模,壓制上模與壓制下模上下配合,壓制成型凹模與壓制上模、壓制下?；瑒优浜?壓制上模呈中空狀,壓制芯桿置于壓制上模的空隙中。本實用新型是將粉末冶金一次壓制成型,解決了以往機械加工費時費力、廢品率高等問題,同時利用本實用新型可以大批量生產汽車起動機太陽齒,提高了生產效率,降低了企業制造成本。
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本發明公開了一種粉末冶金材料的粉末混合設備，包括機架、混料滾筒、軸承座、混料主動軸、混料從動軸和旋轉驅動組件，混料主動軸和混料從動軸的兩端轉動安裝在軸承座內，軸承座安裝在機架上，旋轉驅動組件與混料主動軸傳動連接，混料滾筒通過相鄰混料主動軸和混料從動軸支撐，混料滾筒內設置有用于容納混合粉末冶金材料的內腔。本發明的混合設備結構簡單，操作方便，通過變頻器調節驅動電機的輸出轉速，并經過兩級皮帶輪傳動減速后，可以獲取所需的粉末混合速度(頻率)，通過定時器控制混合設備的粉末混合時間，性能滿足粉末混合工藝要求。
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一種鉍的低溫熔鹽電解清潔冶金方法及裝置，將含鉍物料、惰性熔鹽混合并按一定的布料方式置于低溫熔鹽電解裝置中，在一定的溫度及脈沖電流條件下進行低溫熔鹽電解熔煉。隨著低溫熔鹽電解的進行，爐膛內混合熔鹽逐漸形成“三層熔體”結構。含鉍物料可從含鉍物料加料口連續加入，得到的液態鉍可從下部放鉍口放出。本發明大幅降低現行鉍精礦火法處理溫度，一步產出高品位鉍，與現行鉍精礦火法冶煉工藝相比具有能耗低、鉍直收率高的優點。本發明的裝置簡單實用，配套使用能獲得好的鉍提取冶金效果。
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本發明涉及一種光電化學冶金提取半導體元素的方法，特別是指碲、鍺、硒、硅、錫、銻和鉍等半導體元素的光電化學提取，屬于濕法冶金技術領域。本發明在電解沉積池內，往陰極引入照射光，通過光電化學沉積，在陰極上得到半導體；電解所用電解液為含半導體元素的導電液體；所述半導體元素包括碲、鍺、硒、硅、錫、銻和鉍中的至少一種；所述照射光中含有能量大于或者等于所沉積半導體帶隙寬度的光子。本發明具有流程短、能耗低、生產效率高、回收率高、成本低、環境友好等優勢，便于大規模工業化生產和應用。
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粉末冶金法制備高體分碳化硅鋁基復合材料的工藝方法，它是依據級配理論，根據碳化硅粉50%-75%、鋁粉25%-50%的體積分數要求選用不同粒徑的碳化硅粉和鋁粉混合攪拌后，按比例加入自制粘結劑（專利申請號：201310570472.6一種粉末冶金法生產碳化硅鋁基復合材料用粘結劑）混合造粒，烘干過篩后壓制成型，在400-650℃溫度下分三段保溫燒結。本發明工藝方法燒結溫度低，成品率高，所得的SiC/Al復合材料的密度為2.9８g/cm3，100℃時膨脹系數為７.８５×10-6·K-1，熱導率為１８９.03W（m·K）-1，抗彎強度452N。
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本發明涉及一種生產鉬圓片的粉末冶金方法,主要包括粉末壓制成型、燒結、機加工等工藝過程,本發明的特征在于:還包括熱鍛和退火工藝過程,利用本發明生產鉬圓片,與軋制法相比,工藝流程短,節省能耗70%,材料利用率提高40%左右,由于鉬圓片在生產過程中,未經過反復軋制,材料內部組織呈各向同性。本發明與傳統粉末冶金方法相比,由于增加了熱鍛過程,生產的鉬圓片的密度大大提高,其相對密度達95～98%鉬理論密度,強度>750MPa。
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本實用新型提出了一種粉末冶金加工后成品包裝裝置，包括加工設備與傳輸機構，所述傳輸機構安裝在加工設備上，所述傳輸機構上轉動連接有調節板，所述調節板上連接有支架與滾輪，所述支架位于靠近傳輸機構的一側，所述滾輪位于遠離傳輸機構的一側，所述支架與滾輪上設置有收納盒，所述調節板下連接有調節桿。本實用新型提出了該一種粉末冶金加工后成品包裝裝置，便于人們打包成品，方便人們的使用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓機送粉裝置，包括工作臺，具有一工作平面，工作平面具有上部為開口的進料口；送粉盒，滑動設置于工作平面，送粉盒底部具有開口且開口滑動路徑經過進料口，以實現對進料口的送粉，送粉盒設置有安裝孔；攪拌棒，上端與送粉盒之間連接有復位彈簧，下端穿過安裝孔延伸進入送粉盒內；限位件，其中一端連接于攪拌棒上端，另一端與工作臺連接，送粉盒底部開口經過進料口的過程中，限位件限制攪拌棒上端的移動，且攪拌棒在送粉盒繼續前進的帶動下，朝進料口向下擺動。根據本實用新型的粉末冶金壓機送粉裝置，能夠減少空腔現象，提高生產效率，降低勞動強度。
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一種用于冶金爐熔池噴吹的氣體噴槍，屬于冶金設備領域。噴槍包括氣體噴吹管、冷卻水管、變徑圓管、堵頭板和擋水板；變徑圓管自噴吹氣體流進方向至流出方向的截面逐漸減小，氣體噴吹管貫穿通過變徑圓管，堵頭板設置在變徑圓管的前端，在擋水板上開口形成溢流口。優點在于：保障噴槍頂端外部水壓，冷卻能力強，能直接插入熔渣區，從而提高了噴槍的適用性，延長了使用壽命。
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本實用新型公開了一種冶金電弧反應設備的數字化操作系統，包括熱電偶、調理電路、A／D轉換器、存儲器、數字PID控制器、脈沖產生電路、隔離電路、顯示器、按鍵和變頻器；所述的熱電偶、調理電路和A／D轉換器依次連接，A／D轉換器接數字PID控制器的反饋信號端，數字PID控制器的給定信號端和PID參數設定端均與存儲器相接，數字PID控制器輸出頻率信號給脈沖產生電路，脈沖產生電路輸出的觸發脈沖經隔離電路與變頻器的脈沖輸入端相接。該冶金電弧反應設備的數字化操作系統具有人機界面友好、易于實施、調節精度高、響應速度快的優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金帶孔棒材擠壓成型模具，包括芯桿座、芯桿和棒材成型模體，所述芯桿座為圓盤芯桿座，其遠離圓心方向的最外側設有凸出的固定部，所述芯桿座通過固定部可拆卸固定于棒材成型模體的上方并完全覆蓋住棒材成型模體，所述芯桿穿過并裝配于芯桿座的軸向中心，所述芯桿穿過棒材成型模體并通過芯桿座懸空固定于棒材成型模體的內部。本實用新型的粉末冶金帶孔棒材擠壓成型模具，在芯桿座上設有凸出的固定部，芯桿座通過固定部可完全覆蓋住棒材成型模體，芯桿座和模體之間不存在縫隙，避免了縫隙積料導致的芯桿座無法取出和模具無法清洗干凈的問題，從而避免了產品臟化。
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2025年07月23日 ~ 26日 
