安徽有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金制冷壓縮機閥片及其制備方法 872     

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本發明公開了一種粉末冶金制冷壓縮機閥片，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉87-89、Mg4.5-5.8、石墨粉3.2-3.4、硫化錳粉1.6-1.8、硬脂酸鋅粉3.1-3.4、In1.2-1.3、Bi3.15-3.45、La0.4-0.6、Tm0.1-0.2、助劑2-3；本發明原料中增加石墨，增加了閥片的耐磨性與潤滑性，制造的閥片組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。本發明制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

軸承外圈粉末冶金的制備方法 989     

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本發明公開了一種軸承外圈粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的軸承外圈是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.7%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的鉬、0.2-0.6%的剛玉粉、0.3-0.4%的硬脂酸鋅、1-2%的改性助劑、30-45%的碳酸鈣、其余為鐵；本發明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中鐵粉和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產生。

新型耐磨超硬冶金變頻輥結構及變頻輥的制作工藝 749     

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本發明公開一種新型耐磨超硬冶金變頻輥結構及生產工藝，屬軋鋼輸送用冶金輥領域。包括輥基體；輥基體的內部等間距周向分布有多個風葉筋，多個風葉筋沿輥基體軸向呈渦旋設置，輥基體的外側面設置有復合涂層，復合涂層由內至外依次設置有合金熔合層、熱障復合層以及表面工作層。根據需要在變頻輥的表面增設復合涂層，如果光面噴涂不利于與表面涂層的結合，故在輥基體表面作出如下修飾：該輥基體的外側面設置有螺旋粗化結構。通過螺旋粗化處理后，輥基體和復合涂層之間接觸面積增大且二者能夠有效地結合，保證二者之間的結合強度。

便于倒料的冶金裝置 1119     

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本發明公開了一種便于倒料的冶金裝置，包括底板，所述底板的上表面與第一支撐板的下表面固定連接，所述第一支撐板的左側面固定連接有兩個第二支撐桿，且兩個第二支撐桿的相對面分別與驅動裝置的上下兩側面固定連接，所述驅動裝置的左端固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合。該便于倒料的冶金裝置，通過電機、第一轉軸、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二轉軸、第一齒輪、第二齒輪、螺紋筒、螺紋柱、固定板、伸縮裝置、滑輪、滑槽、連接板、通孔、連接板、第一支撐桿、第三轉軸和料箱之間的相互配合，將料箱內的物料倒出，從而實現了自動加料，方便了使用人員，節省了工作時間，提高了使用人員的工作效率。

冶金鑄造用便于移動的切割機 763     

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本發明公開了一種冶金鑄造用便于移動的切割機，包括切割機本體，所述切割機本體的底面固定連接有底座，所述底座的底面開設有兩個相對稱的通槽，所述底座的內部開設有空腔，所述空腔的內側壁固定連接有兩個相對稱的滑軌，所述滑軌的內部卡接有滑塊，所述滑塊的外表面固定連接有活動板，所述活動板的上表面開設有兩個相對稱的通孔，所述活動板的軸心處固定鑲嵌有螺環，所述活動板的底面固定連接有兩個相對稱的升降桿。該冶金鑄造用便于移動的切割機，通過電機、第一軸承、第二軸承、螺紋桿、螺環、通槽、活動板、升降桿和限位板的設置，能夠實現對整體結構進行限位的效果，解決了現有市場上的切割機移動麻煩，不利于廣泛推廣的問題。

高強度粉末冶金輪轂軸承單元 772     

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本發明公開了一種高強度粉末冶金輪轂軸承單元，按重量份數計，將碳素纖維20-25份，抗氧劑4-6份，玻璃纖維12-15份，鋅劑3-8份，鎂劑5-7份，鈷8-15份，依次加入攪拌機中進行攪拌，攪拌時間40-50分鐘，制成中間混合物，中間混合物粉碎處理成粒狀；將上述的20-30份中間混合物、10-20份硬質相、6-9份粘接相、50-55份合金相，本發明工藝簡單、不易變形、導熱性強的優良特性外，有效降低了現在汽車輪轂軸承單元的合金材料的成本，具有很強的經濟效益。

冶金熔渣水淬處理裝置 1192     

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本實用新型提供的冶金熔渣水淬處理裝置屬冶金熔渣處理領域,尤其涉及煉鐵高爐熔渣的處理裝置,其包括?；b置、脫水裝置、沉淀池,在沉淀池后設置沖渣熱水發電裝置。所述的沖渣熱水發電裝置由管道將熱水泵、擴容器、汽水分離器、汽輪機順序連接,汽輪機通過傳動軸連接發電機,熱水泵從所述的沉淀池中將熱水泵入擴容器擴容后產生低壓蒸氣,低壓蒸氣經過汽水分離器分離后進入汽輪機并推動其轉動,汽輪機帶動發電機發電。在所述的汽輪機后連接冷凝器,汽輪機排出的余汽進入冷凝器和冷卻水混合凝結成的凝結水輸入冷水池;汽水分離器和擴容器分別安裝疏水裝置將冷凝水輸入冷水池;冷水池中冷卻水經泵和管道輸送給?；b置使用。

用于國六排放柴油機的粉末冶金氣門座圈材料 1184     

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本發明提供一種用于國六排放柴油機的粉末冶金氣門座圈材料，包含有下述質量配比的元素原料：C：0.6?2.0%、W：2?7%、S：≤1.5%、Mo：2?6%、V：5?12%、Cr：2?6%、Mn：≤1.5%、Cu：10?25%、Fe：余量。本發明的氣門座圈材料有效的提高了粉末冶金座圈的耐磨耗性能以及自潤滑性能，可以應對惡劣的國六柴油發動機工況。

用于冶金鑄造的砂處理設備 874     

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本發明提供一種用于冶金鑄造的砂處理設備，包括機座和支腿，所述機座的底部與支腿的頂部固定連接，所述支腿的數量為兩個，兩個支腿分別位于機座底部的兩側，位于機座底部左側的支腿的右側鑲嵌有電機，所述電機的輸出端貫穿支腿并延伸至位于機座底部左側的支腿的左側。該用于冶金鑄造的砂處理設備，通過設置電機、皮帶、轉軸、限制塊、集砂罩、傳遞塊、吸鐵磁、橫桿和滑塊，電機通過皮帶傳動轉軸進行轉動，轉軸帶動傳遞塊水平向右移動，傳遞塊帶動滑塊在橫桿上向右滑動，傳遞塊帶動吸鐵磁向右移動，從而使得吸鐵磁將集砂罩內部的砂中的鐵屑吸到吸鐵磁的表面，達到了便于清除砂中的鐵屑的效果。

粉末冶金支座及其制備方法 754     

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一種粉末冶金支座及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉96-99、銅粉0.8-0.95、石墨粉1.2-1.4、硬酯酸2.4-2.8、氧化鎂1.2-1.4、氧化鋅0.6-0.9、硫化亞錳0.4-0.6、四氧化三鐵0.8-1.0、二硼化鉿0.3-0.5、硼化二鎢0.3-0.5、碳化鉭0.1-0.3、碳化鈮0.2-0.24、SnO20.3-0.5、V2O50.12-0.15、硫酸鋇1.2-1.5、分散劑2-3。本發明配方合理，制造的支座強度高，承壓力強，制造的支座組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。而且由于采用了模壓，使設備簡化，降低了生產成本。

高硬度超耐磨粉末冶金刀具及其制備方法 1173     

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本發明公開了一種高硬度超耐磨粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼70-72、硼1-2、鋁3-4、金剛石粉9-12、鐵20-21、鈷1-2、鎢4-5、石墨烯1-2、Ta2O51-2、Mn2O32-3、硫化鈣1-2、硬酸酸鋅2-3、分散相2-3；本發明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產品的使用壽命有所提高；本發明質量穩定，具有較高的硬度以及耐磨性，耐用，不易出現斷裂現象，應用前景廣闊。

粉末冶金剎車鉗鐵合金及其制備方法 1077     

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一種粉末冶金剎車鉗鐵合金及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉95-99、鉻粉1.4-1.8、氮化硼1.2-1.4、鉍0.12-0.15、石墨0.4-0.6、Sb0.02-0.04、Bi0.9-1.2、Yb0.01-0.02、ZnO1.2-1.4、氧化硼0.4-0.6、納米膨潤土1.2-1.4、硼化鉻0.2-0.4、微晶蠟3-3.6、分散劑2-3。本發明增加鉻含量，性好，能滿足剎車鉗性能需要，本發明采用粉末冶金工藝，成本大大降低。

粉末冶金合金復合材料及其制備方法 1062     

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本發明公開了一種粉末冶金合金復合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1.1-1.2、鉻15.1-15.8、鎳3.1-3.4、銅1.1-1.3、錳5.1-5.6、鈮0.5-0.8、鐵粉88-91、Ti2.5-2.7、Be0.2-0.4、In0.5-0.75、Th0.3-0.5、助劑2-3；本發明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；本發明承壓力強，制造的合金復合材料組織致密，微觀結構良好，結構剛度、硬度、抗拉強度性能優良。而且由于采用了模壓，使設備簡化，降低了生產成本，可用于制造機械、汽車、化工等行業零件。

專用于冶金行業爐前輥道軸承的潤滑脂及其制備方法 1135     

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本發明公開了一種專用于冶金行業爐前輥道軸承的潤滑脂及其制備方法,其組成原料各組分的重量百分比為:二苯甲烷-4,4’-二異氰酸酯MDI?3-8%、十八胺0.5-2%、環己胺1-5%、基礎油1?40-50%、基礎油2?30-45%、抗氧劑0.4-0.6%、防銹劑0.4-0.6%、極壓抗磨劑2-6%、粘附劑0.5-3%、填充劑1-8%。配制時,將各種原材料按照不同的溫度進行按一定的次序,加入到油槽和皂化釜里進行攪拌混合。本發明的潤滑脂具有良好的高溫抗氧化安定性,具有優異的膠體安定性,有很好的防護性,具有優異的極壓抗磨性能,超長的使用壽命。

粉末冶金汽車發動機連桿及其制備方法 828     

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本發明公開了一種粉末冶金汽車發動機連桿，所述連桿的一端部側壁留有軸孔，所述連桿的另一端留有連桿槽，所述連桿槽的外側設有連桿蓋，所述連桿槽的槽壁和連桿蓋的外側均留有螺孔，所述連桿的側壁留有減重槽。本發明采用鍛造和時效處理的工藝不僅提高連桿的密度，增加結構強度，且時效處理消除燒結和鍛造對連桿產生的殘余應力，本粉末冶金連桿具有強度高，不具有殘余應力的特點，使用壽命長，提高產品質量的優點。

可自動清灰的冶金爐 958     

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本發明公開了一種可自動清灰的冶金爐。涉及冶金爐領域。包括爐體，爐體的正面貫穿設置有入料管、輸氣管和排料管，所述爐體內壁上通過螺栓固定安裝有導軌，所述導軌的數量為兩個，且兩個導軌對稱設置在爐體兩側的內壁上，且兩個導軌的相對面均開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動安裝有滑塊。本發明通過設置電機，當電機啟動后會帶動轉軸進行轉動，通過轉盤上的卡齒和齒桿進行配合，當卡齒與齒桿嚙合時會帶動齒桿上升，從而使燃料放置架進行升降，從而使燃料放置架進行晃動，使燃料放置架上的灰燼因為晃動，從而掉落，從而達到了排除堆積在燃料上的灰燼避免灰燼使燃料與空氣接觸不充分從而導致的燃燒不充分的情況發生。

便于調節的冶金鑄造用打磨機 1005     

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本發明公開了一種便于調節的冶金鑄造用打磨機，包括底箱，所述底箱的左側面固定連接有支撐桿，底箱的上方放置有頂板，頂板的底面開設有凹槽，凹槽的內部固定連接有滑桿，滑桿的外表面套設有與滑桿相適配的滑環，滑環底面的中部固定連接有固定桿。該便于調節的冶金鑄造用打磨機，更好的通過第二電動推桿的運轉帶動滑環進行位置的調節，從而更好的對打磨位置進行調節，更高效的讓滑環進行滑動，避免在調節的時候造成卡頓的現象，更好的通過固定盒的運轉帶動打磨片進行旋轉，從而更好的對金屬材料進行打磨處理，更好的通過第一電動推桿的運轉帶動墊板進行高度的調節，提高了該裝置的可調節性，從而更好的對金屬材料進行打磨處理。

提高氣肥煤配入比例生產高強度冶金焦的方法 859     

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本發明公開了一種提高氣肥煤配入比例生產高強度冶金焦的方法，屬于煉焦配煤技術領域。該方法通過控制揮發分指標Vdaf、黏結指數G、最大膠質層厚度Y和鏡質組平均最大反射率Rmax(0.8～1.5％)分布范圍，實現了生產高強度冶金焦的目的。采用本發明方法可使氣肥煤配入比例達到18％，焦炭熱強度CSR達到了65％以上，能夠滿足2500m3以上高爐煉鐵的需要。

用于還原工藝的含有害元素的冶金工業塵泥成型方法 859     

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本發明提供了一種用于還原工藝的含有害元素的冶金工業塵泥成型方法,包括配料、潤濕、碾磨、成型、篩分、干燥步驟,所述的配料步驟使用冶金工業塵泥加粘結劑配置而成,要求工業塵泥中全碳含量控制在9%～16%,CaO含量≤12.0%,R2(CaO/SiO2)≤1.5;所述的潤濕步驟要求配料潤濕后含水率為4%～8%;所述的碾磨步驟要求碾磨時間為5min～30min;所述的成型步驟要求配料的水分含量達8%～18%進行成型。本發明生產的生球或塊的質量指標均滿足轉底爐還原工藝要求,生球抗壓強度≥15N/P;干燥球抗壓強度≥70N/P,干燥球爆裂率<4%,壓塊干燥后抗壓強度≥300N/P,壓塊干燥爆裂率<4%。

用于冶金的鐵路車擋裝置 954     

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本實用新型提供一種應用于冶金企業鐵路設備技術領域的用于冶金的鐵路車擋裝置，所述的車擋裝置包括兩道平行布置的鋼軌(1)，兩道鋼軌(1)上分別安裝一個擋板夾板(2)，擋板夾板(2)套裝在鋼軌(1)上，車擋(3)與擋板夾板(2)固定連接，車擋(3)上設置凹進的弧形車擋擋面(4)，所述的兩道鋼軌(2)底部設置多個軌枕(5)。本實用新型所述的裝置，能夠有效吸收車輛撞擊動能，最大限度地發揮吸收撞擊動能的作用，避免車輛沖過車擋，阻止或大大減緩其撞擊土車擋的動量，避免車輛設備損壞，從而大大降低撞擋斷軌脫線事故發生。

粉末冶金制品的清洗裝置 794     

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本實用新型公開一種粉末冶金制品的清洗裝置，包括清洗裝置主體，所述清洗裝置主體的頂部設有拆卸連接的上蓋，所述上蓋下方設有圓形噴頭，所述圓形噴頭的周邊設有螺旋烘干管通過連接板連接并將連接板固定在上蓋內壁，所述螺旋烘干管的一端通過管道連接于風機；所述清洗裝置主體的內部設有離心旋轉裝置，所述離心旋轉裝置連接于電機，所述離心旋轉裝置下方設有過濾板，所述清洗裝置主體的底部一側設有出水口。本實用新型通過上方的噴頭與兩側噴嘴全方位對待清洗的粉末冶金制品清洗同時離心旋轉裝置的旋轉后通過螺旋烘干管進行風干，對制品達到了清洗的目的。

粉末冶金耐磨合金及其制備方法 939     

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本發明公開了一種粉末冶金耐磨合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1-2、鉻8.5-9.25、鎳13.5-14.25、硅4.5-5.2、硼1.1-1.25、錳3.4-3.6、鐵粉81-82.5、Ti2.15-2.55、Ge1.8-2.2、Th0.4-0.7、Y0.3-0.5、助劑2-3；本發明采用特殊的原料配比，原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性與潤滑性，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良，不易出現斷裂等現象，使用壽命長，適用范圍廣。

壓縮機閥片粉末冶金的制備方法 980     

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本發明公開了一種壓縮機閥片粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的壓縮機閥板是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.6%的石墨、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的錳、0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的石英砂粉、0.8-1%的鋁、1-2%的銅、1-1.2%的改性助劑、其余為鐵；本發明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產生。

鏈輪粉末冶金的制備方法 809     

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本發明公開了一種鏈輪粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的鏈輪是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.3%的石墨、0.2-0.4%的鎳、0.8-1%的鉬、0.6-0.8%納米剛玉粉、0.3-0.5%的硫化錳、0.8-1%的氧化鎂粉、4-7%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米二氧化硅和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產生。

冶金粉末試驗軋機 1019     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金粉末試驗軋機，包括機架，所述機架的上側壁固定連接有試驗軋機本體，所述試驗軋機本體的上側壁固定連通有進料管，所述進料管的上端固定連通有進料斗，所述試驗軋機本體的上側壁對稱固定連接有兩個支撐板，兩個所述支撐板的上端固定連接有同一個放置框，所述放置框的右側壁通過軸承轉動連接有螺紋筒，所述螺紋筒的內壁螺紋套接有螺紋桿，所述螺紋筒的外壁固定套設有從動傘齒輪。本實用新型能夠自動按時定量向粉末實驗軋機內輸送粉末，減輕了操作人員的工作量，且避免了粉末實驗軋機會出現空轉的情況，提高了粉末實驗軋機的生產效率。

粉末冶金濾油嘴 788     

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本實用新型公開了一種粉末冶金濾油嘴，包括由冶金粉末一體化燒制而成的圓筒體，所述筒體中間具有油孔，所述油孔的四周設有數個半圓形腰孔，所述筒體的外壁上下邊緣設有凸緣，所述上下凸緣之間具有凹槽。本實用新型能有效提高過濾后油品的質量，從而更好的延長發動機壽命。

粉末冶金的充油裝置 1178     

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本實用新型公開一種粉末冶金的充油裝置,包括機殼,預處理單元,油箱,電控裝置,控油單元,其特征在于,所述的預處理單元設置于機殼的右邊,控油單元設置于機殼左邊,油箱設置于機殼的中間,電控裝置設置于預處理單元的旁邊,可以輕松的將粉末冶金產品進行沖油,而且操作簡單、方便勞動強度低,使產品在加工過程中和以后的使用中不會生繡,產品的美觀程度也得到了很大的提升。而且占的地方小,工人在操作的過程中不會來回奔走。提高生產效率的同時,還節省了成本。

硅鐵冶金粉末設備用回轉裝置 1074     

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本實用新型涉及冶金設備回轉裝置技術領域，公開了一種硅鐵冶金粉末設備用回轉裝置，包括兩塊夾板，兩塊夾板之間通過兩個軸承共同轉動連接有篩選筒，篩選筒上設有料口，篩選筒的一端固定連接有傳動柱，傳動柱遠離篩選筒的一端開設有傳動槽，傳動槽內設有與其相匹配的傳動軸，傳動軸滑動連接在傳動槽內，傳動軸與傳動槽之間通過變向機構相連接，且傳動軸遠離傳動槽槽底的一端穿過傳動槽的槽口并向外延伸，位于傳動槽外傳動軸的軸壁上對稱套接有正向錐齒輪和反向錐齒輪，靠近傳動柱一側的夾板上固定連接有墊板。本實用新型使得篩選筒可以進行正反轉，對篩選筒內硅鐵熱礦粉末進行充分的篩選，提高了對硅鐵熱礦粉末的篩選效果。

表面防損傷耐磨性冶金輥 1191     

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本實用新型公開了一種表面防損傷耐磨性冶金輥，包括輥軸本體和防損傷耐磨板，所述輥軸本體的兩端對稱連接有轉軸，轉軸的內部開設有凹槽，凹槽的內部連接有固定連接有螺紋套，螺紋套上嚙合有安裝手柄，輥軸本體靠近凹槽的側壁上等距離的開設有第一側壁槽，第一側壁槽內安裝有卡合固定件。本表面防損傷耐磨性冶金輥，在輥軸本體的兩端對稱開設有凹槽，通過凹槽安裝卡合固定件和安裝手柄，旋轉安裝手柄帶動推塊旋轉，擠壓底塊推動第一定位柱分別與第一固定孔和第二固定孔卡合固定，再由第二定位柱與第一定位柱卡合固定，加強防損傷耐磨板之間的連接，通過旋轉安裝手柄可以實現防損傷耐磨板整安裝，容易操作，方便更換。

溶膠粉末冶金材料及其制備方法 990     

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本發明公開了一種溶膠粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：正硅酸乙酯17?20%、氧化鋁3?4%、鉛粉0.1?0.2%、蓖麻油酸0.5?0.7%、8?羥基喹啉銅0.1?0.2%、氰尿酸鋅0.1?0.3%、乙氧基化烷基硫酸銨0.1?0.4%、鎳粉4?7%、錳粉2?5%、剩余的為鐵，本發明以正硅酸乙酯為前驅體，在含有8?羥基喹啉銅的醇水溶液中水解，得到抑菌溶膠，然后與蓖麻油酸共混，高溫酯化，提高了溶膠的粘結強度，從而增強成品冶金材料的燒結穩定性。