安徽有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金釬焊料 773     

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本發明公開了一種粉末冶金釬焊料，是由Cu、Ni、Mn、B、Si、Fe組成，本發明成分簡單，制備成本低，冶金兼容性好，潤濕性能高且可消除空氣等不利影響，還原表面氧化物且能促進釬料的流動能力。

機床滑塊粉末冶金的制備方法 799     

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本發明公開了一種機床滑塊粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的機床滑塊是由下述重量百分比的原料制成：0.6-0.8%的石墨、0.2-0.4%的碳化硅粉、0.4-0.6%的錳、0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鈦、0.4-0.6%的鋁、1-2%鋅、5-8%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產生。

基于粉末冶金技術燒結銅鋁鋼的汽車離合器齒輪及其制作方法 1134     

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本發明公開了一種基于粉末冶金技術燒結銅鋁鋼的汽車離合器齒輪及其制作方法，以電解鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為：廢鋼粉末20-30、銅粉1.2-1.8、硫化錳粉1.2-1.5、廢鋁粉2-3、二硫化鉬0.2-0.6、鉻粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蠟1.2-1.6、小于45微米硬脂酸1.5-1.8。本發明結合廢鋼粉末、廢鋁粉及其合金材料，通過燒結工藝，利用了廢鋼粉末經過冶煉后性能穩定，不可控雜質元素少的特點，有利于粉末冶金產品性能穩定性提高；其次，本發明生產的離合器齒輪等分精度高，耐磨性好，齒面硬度、抗壓力均佳，能滿足廠家需要，同時生產工藝大大簡化，適應大批量快速生產供貨要求。

電渣冶金用金屬棒料切割裝置及其添加系統 807     

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本發明公開了一種電渣冶金用金屬棒料切割裝置及其添加系統，屬于電渣冶金脫氧合金化技術領域。它包括切割機構；所述切割機構包括切割倉、第一驅動機構、第二驅動機構和切割件；所述切割倉內設有切割通孔，所述切割通孔橫向設置，其設置方向與金屬棒料的長度方向相同；所述第一驅動機構和第二驅動機構分別與切割件的連接，所述第一驅動機構與切割件相連的位置為第一連接部，所述第二驅動機構與切割件相連的位置為第二連接部，所述第一連接部和第二連接部分別位于切割通孔兩側；所述第一驅動機構和第二驅動機構的驅動方向為豎直方向。本發明能對金屬棒料進行穩定均勻地切割，避免切割角度發生偏移，提升金屬棒料的切割精確度。

汽車變速箱齒輪粉末冶金制備方法 1096     

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本發明公開了汽車變速箱齒輪粉末冶金制備方法，包括有以下步驟，選用粉末原料包括有作為預合金的鉻：0.65-0.95%、鉬：0.7-1.2%、銅0.8-1.2%、碳0.2-0.5%、鈷0.08-0.12%、鈣1.2-1.4%、鈦0.4-0.8%、粘合劑1.2-1.5%、0.04-0.09%的潤滑劑，余量為鐵粉；本發明以合金鋼粉為主，能夠提高金屬部件強度、耐腐蝕性、耐磨性且減低了制造成本的粉末冶金材料。

粉末冶金軸承材料及其制備方法 1070     

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本發明公開了一種粉末冶金軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85-90、硅5-8、鎳3-4、鎂1-2、鍺0.5-1、聚四氟乙烯粉3-4、二硫化鉬0.8-1.5、硬脂酸2-3、甲基纖維素0.6-1、石墨1-1.5、石油樹脂1-2、二硼化鉿0.4-0.6、竹炭粉0.9-1.4、油酸適量；本發明通過合理的配方組成，提升了軸承材料的性能，制備出的軸承材料具有非常好的耐磨損性能，使用壽命延長，可廣泛應用于能源、化工、鋼鐵冶金等重型機械裝備中。

粉末冶金鏈輪及其制備方法 1204     

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本發明公開了一種粉末冶金鏈輪，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅粉0.4-0.6、鎳粉11.3-11.6、石墨粉1.3-1.6、Mg3.1-3.4、Mn2.6-2.9、鐵粉88-91、Zr0.3-0.6、Mo1.1-1.4、助劑2-3；本發明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；本發明比重小、耐磨性好、耐蝕、整體性好的優點。而且成本低，生產工藝簡單，用于實現工業化生產。

膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法 1022     

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本發明公開了一種膜片閥閥桿的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：a、配置混合粉末原料，配置混合粉末原料，在基礎原料粉Ni-Mn-Mo低合金鋼粉中增加組分潤滑劑、炭粉、水洗后的樹木灰燼，各組分的加入量以基礎原料粉Ni-Mn-Mo低合金鋼粉的質量為基數計，潤滑劑為0.6%、碳粉為0.4%、水洗后的樹木灰燼0.4%，再經過壓制、燒結成型得到閥桿毛坯件；b、將燒結成型得到閥桿工件水霧化蒸汽處理，處理時間為3-4小時，溫度為550-650℃；本發明制造工藝具有較高的生產連續性，且材料利用率高，適合于大批量生產，降低成本。

粉末冶金生產小模數雙聯齒輪的方法 1039     

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粉末冶金生產小模數雙聯齒輪的方法，屬齒輪制造技術領域。其目的是提 供一種材料利用率高、齒輪精度高、生產效率高、成本費用低的粉末冶金生產 小模數雙聯齒輪的方法。其技術要點是：將按比例配制的鐵粉、銅粉、鉬粉、 石墨粉和硬脂酸鋅粉投入混合機中混合60分鐘后，裝入小模數雙聯齒輪模具 中，在單位壓制壓力5.5T/cm2的條件下，壓制成形；壓坯放在燒結爐中，在氫 氣和氮氣混合氣體的保護氣氛中1150°燒結30分鐘；在可控氣氛熱處理爐中 850℃碳氮氣氛下共滲40分鐘，850℃淬火，180℃下回火2小時，光飾30分鐘， 去除表面毛刺即得。其產品一致性好，可以滿足大批量穩定生產的需要，尤其 適合生產內孔直徑在Φ2以下的微小雙聯齒輪。

冶金熱軋板坯水冷輥道及水冷輥 1075     

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本實用新型公開了一種冶金熱軋板坯水冷輥道及水冷輥，屬于軋鋼機械設備技術領域。該冶金熱軋板坯水冷輥道，包括輥體、左輥端、右輥端、軸承座、旋轉接頭、進水腔、回水腔，還包括第一進水管和第二進水管，第一進水管管兩端與第一固定套和第二固定套連接；第二進水管一端通過第二固定套與右輥端相連，另一端與旋轉接頭緊密相連，第二固定套與第二進水管徑向間隙為0.5～1mm。安裝時候將第一進水管兩端與第一固定套和第二固定套連接；通過對輥體進行靜平衡試驗，前期先行調試平整度；保證第二進水管與第二固定套徑向之間留有間隙。該冶金熱軋板坯水冷輥道能延長輥道使用壽命，縮短檢修維護時間，有效的降低成本。

冶金工程用快速循環冷卻裝置 1223     

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本實用新型提供了一種冶金工程用快速循環冷卻裝置，屬于冶金冷卻設備技術領域，用于解決現有設備無法持續高效的對冶金工件進行降溫的問題。包括移動座架，移動座架的上端四周均設有擋板，移動座架的上端設有循環降溫箱，循環降溫箱的上端設有冷卻水箱，循環降溫箱和冷卻水箱之間設有循環回流組件，移動座架的上端四角均設有安裝架，安裝架之間設有輸送組件，一側的兩個安裝架之間固定有制冷器，制冷器的出風端與循環降溫箱通過管道連接；本實用新型可流水線作業，降溫風干效率高、效果好，快速對冷卻水箱中的水進行循環回流降溫，滿足冷卻降溫需要，保證持續冷卻降溫，同時產生的熱風，可快速風干冶金工件。

冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置 853     

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本實用新型公開了一種冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置，涉及尾礦膠結充填技術領域。該冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置，包括囊體,所述囊體的表面設置有連通機構，所述囊體的頂部設置有氣管，所述氣管的頂端設置有堵塞帽，所述囊體內設置有生石灰粉。該冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置，通過增設冶金礦山尾礦膠結充填輔助裝置，并通過磁場和氣壓的方式，先將混合體加入至礦山內，再使得快硬硫鋁酸鹽水泥熟料與生石灰接觸反應，極大的減小了對運輸速度的需求，同時反應接觸面較廣，增加了成品的穩定性，底層和頂層使用細料，中層使用粗料，從而使得填充物可以更好的適應不規則形狀的礦洞，進一步增加了成品的穩定性。

粉末冶金制品半聯軸器的攻絲工裝 654     

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本實用新型公開了一種粉末冶金制品半聯軸器的攻絲工裝，屬于攻絲工裝技術領域。本實用新型包括固定底座，固定底座上開設有移動槽，固定底座上沿移動槽延伸方向的兩外側分別設有左定位塊和右定位塊，左定位塊和右定位塊之間設有移動板，移動板的底部設有移動部，且移動部內嵌入移動槽內；移動板上沿移動槽延伸方向的兩側設有左限位部和右限位部，移動板上還設有后限位部，移動板上還開設有貫穿的攻絲孔一和攻絲孔二，攻絲孔一和攻絲孔二位于左限位部和右限位部之間。針對于現有技術中的問題，本實用新型擬提供一種粉末冶金制品半聯軸器的攻絲工裝，能夠實現產品攻絲孔的一次定位，2次攻絲即可出成品，有效提高了攻絲效率和攻絲產品的合格率。

冰箱用粉末冶金壓縮機連桿 1198     

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本實用新型公開了一種冰箱用粉末冶金壓縮機連桿，包括大徑部，所述大徑部的一端固定連接有連接體，所述連接體上分別設有安裝板，所述安裝板的內腔均設有定位銷座，所述定位銷座的內腔插接有定位銷體，所述定位銷體的兩側設有突出的限位部，所述定位銷體上套接有彈簧，所述定位銷體的一端位于安裝板的外側，所述定位銷座開口的對應方設有和定位銷體相匹配的定位孔，所述定位孔位于連桿的兩側，所述連接體上開有通孔，所述通孔的內側壁設有內螺紋，所述凸塊的外側壁設有和內螺紋相匹配的外螺紋，所述連桿的另一端連接小徑部，該冰箱用粉末冶金壓縮機連桿連接牢靠，方便更換部件，不會造成連桿整體報廢。

工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統 937     

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本實用新型公開了一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統，屬于危險廢棄物綜合處理及熱能利用技術領域。本實用新型的聯合處理系統包括給泥機、攪拌均勻機、出料機、風送裝置、磨煤機、噴吹裝置、燃煤鍋爐、汽輪發電機組、污泥及乳化液渣聯合處理機和除塵裝置，污泥及乳化液渣聯合處理機整體呈臥式的桶體狀結構，包括貫通桶體中心線的驅動軸，驅動軸的兩端分別傳動式連接電動機，驅動軸周圍固定連接有刮板螺旋攪拌器，桶體上開有污泥入口、高溫煙氣入口、乳化液渣進口和排料出口。解決了現有技術中存在工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰各自單獨進行處理時，污染土壤、水質，容易產生臭氣、處理費用高以及鍋爐含塵廢煙氣處理效率低的問題。

具有清理功能的冶金沉淀箱 952     

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本發明公開了一種具有清理功能的冶金沉淀箱，包括箱體，所述箱體下表面的四角處均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底端與底板的上表面固定連接，所述箱體上表面的四角處均固定連接有電動推桿，所述電動推桿的頂端與支撐板的下表面固定連接。該具有清理功能的冶金沉淀箱，通過設置電機、主動齒輪、從動齒輪、轉軸、解塊板、電動推桿、支撐板和箱體，使得電動推桿縮短帶動支撐板向下移動，使得支撐板帶動轉軸和解塊板向下移動，使得解塊板與沉淀物接觸，使得解塊板旋轉時可以清理箱體底部的沉淀物，不需要工作人員采用刷板手動清理箱體底部的沉淀物，不但減輕了工作人員的工作強度，還提高了工作人員的工作效率。

鈣質粉末冶金材料及其制備方法 855     

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本發明公開了一種鈣質粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：輕質碳酸鈣10?15%、硬脂酸鈣2?3%、三羥甲基丙烷0.8?1%、丙烯酰胺1?2%、過氧化二苯甲酰0.1?0.2%、氮化鋁3?4%、鎳粉7?10%、鋅粉2?4%、山梨坦單油酸酯0.1?0.4%、Cr10?13%、剩余的為鐵。本發明以丙烯酰胺為單體，以活化碳酸鈣為反應溶劑，在引發劑作用下聚合，得到碳酸鈣改性的聚合物，然后將其與氮化鋁、鎳粉、鋅粉、Cr、鐵共混，原料搭配合理，有效的提高了成品冶金材料的綜合性能。

粉末冶金回轉支承及其制備方法 733     

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本發明公開了一種粉末冶金回轉支承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.8-1.2、硅1.6-1.8、錳1.1-1.3、鉻2.6-2.8、鋁11.7-12.1、鉬1.5-1.7、硼化鉻0.2-0.3、ZrO20.4-0.5、SiO20.3-0.5、微晶蠟3.2-3.4、碳化鎢0.2-0.3、TiC0.2-0.4、鐵粉92-94、助劑1-2；本發明的優點是采用特殊的原料配比，使生產出的回轉支承性能指標高，光澤度好，穩定性好，結構韌性、剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良，不易出現斷裂等現象，使用壽命長，適用范圍廣。

粉末冶金法蘭及其制備方法 991     

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一種粉末冶金法蘭及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：銅粉1.1-1.3、鉻粉0.2-0.4、硅粉0.4-0.5、石墨粉0.2-0.3、鐵粉93-94、硬酸酸鋅2-3、鋁粉2.2-2.4、二硫化鉬粉0.3-0.5、二硼化鈦0.2-0.3、硼化鈮0.5-0.6、V2O50.3-0.4、Fe3O40.8-0.9、TaC0.2-0.3、分散劑2-3。本發明制造的法蘭組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。而且由于采用了模壓，使設備簡化，降低了生產成本。

粉末冶金溫壓用電磁感應加熱方法及其加熱裝置 1204     

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粉末冶金溫壓用電磁感應加熱方法及其加熱裝置,其特征是以電磁感應加熱驅動器中產生的交流電流流過電磁線圈在鐵磁性金屬套管上產生電磁感應熱;被加熱粉末自金屬套管中流過,吸收金屬套管上的電磁感應熱得以升溫。實現本發明方法的加熱裝置結構簡單、加熱速度快、熱效率高、溫控精度高、易于與現有粉末冶金壓機實現連接和自動化操作。

不銹鋼粉末冶金材料及其制備方法 1071     

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本發明公開了一種不銹鋼粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：Cr10?11%、Ni7.6?10%、Al1.3?2%、鉛0.1?0.3%、Se0.8?1%、球磨助劑0.3?0.5%、剩余的為鐵，本發明采用石墨粉為原料作為球磨助劑，并加入木雜酚油，有效的提高了成品冶金材料的耐磨和耐腐蝕性能，本發明的冶金材料以Cr、Ni、Al、鉛、Se、鐵為主體，原料搭配合理，成品的力學強度高。

方便移動的冶金用磨光裝置 805     

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本發明公開了一種方便移動的冶金用磨光裝置，包括固定座，所述固定座的上表面固定連接有磨光裝置本體，固定座的內部開設有空腔，空腔的內底壁開設有兩個相對稱的第一通孔，空腔內側壁的下部開設有兩個相對稱的第二滑槽，空腔的內部放置有與空腔相適配的第一固定板，第一固定板的左右兩側面均固定連接有與第二滑槽相適配的第二滑塊。該方便移動的冶金用磨光裝置，通過設置有第一滑槽，配合使用第一滑塊，能有效的對第二固定塊進行固定，同時保持移動桿在移動過程中的穩定性，通過設置有電動推桿，配合使用移動桿，極大地對第一固定板的高度進行調節，增強了對移動輪高度的控制，解決了現有的冶金用磨光裝置不便于移動的問題。

冶金材料的攪拌裝置 969     

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本實用新型公開了一種冶金材料的攪拌裝置，包括筒體、電機、設置在筒體內的攪拌機構、過濾板和儲料收集機構，以及設置在筒體下端的定位安裝機構，所述電機設置在筒體的上端并與攪拌機構相連接，所述儲料收集機構設置在攪拌機構的下方，所述過濾板位于攪拌機構和儲料收集機構之間，所述儲料收集機構上還設置有電加熱板。通過上述方式，本實用新型提供的冶金材料的攪拌裝置，通過攪拌機構對物料進行均勻攪拌，在攪拌過程中通過過濾板對物料進行過濾處理，對過濾后顆粒較小的物料進行收集儲藏同時對其進行加熱干燥處理，保證了使用物料的精度，提高質量。

冶金扁電纜 1008     

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本實用新型公開了一種冶金扁電纜，包括控制線芯，所述控制線芯設置有三個，所述控制線芯外部包裹有護套層，所述護套層外壁四周連接有第一防脫拽凸棱，所述護套層頂部和底部連接有第二防脫拽凸棱，所述護套層、第一防脫拽凸棱和第二防脫拽凸棱外表面固定連接有耐火層，本實用新型涉及扁電纜技術領域。該冶金扁電纜，達到了具有防脫拽功能、效果捆扎好的目的，拖拽時摩擦損失的部分為第一防脫拽凸棱和第二防脫拽凸棱，不會影響電纜主體，進而對電纜主體部分提供一種保護，延長電纜使用壽命，可防止捆扎固定繩活動移位，限制捆扎固定繩，進而提高捆扎的穩定性，提高捆扎的可靠性，使得電纜的捆扎效果好。

冶金大圓鋸片用智能水刀剪徑切割齒形的定位裝置 742     

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本實用新型公開了一種冶金大圓鋸片用智能水刀剪徑切割齒形的定位裝置，包括轉動安裝的大圓盤鋸的鋸片，鋸片由轉軸轉動安裝，且轉軸穿過一個固定安裝的固定框架，鋸片最下端和最右端分別與固定框架的下邊緣和右邊緣相切，固定框架的上、下壁上均設有一個滑塊，兩個滑塊之間固定安裝有一個光柵尺，固定架框架為正方形框架。本實用新型結構設計簡單而巧妙，可以迅速有效的確定冶金大圓盤鋸的圓心位置，從而有效的保證了大圓盤鋸周圍鋸齒的圓心與鋸片圓心的同軸度，移動設置的光柵尺使用起來非常的方便。

冶金起重機自適應緊急制動控制系統 1138     

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本發明公開了一種冶金起重機自適應緊急制動控制系統，包括信息采集模塊、信息處理模塊、數據傳輸模塊、數據分析模塊、緊急制動模塊和制動提示模塊，通過獲取移動信息中兩側車輪的移動速度和起重機可行駛的軌道長度，而計算出軌差值反映出起重機兩側車輪的行走速度，同時通過CCD捕捉信息獲取軌道圖形，計算出平均差異塊的形態值和軌差值是否影響起重機正常運行和起重機的零部件是否損壞，然后通過數據判斷模塊進行判斷，并且獲取軌道中最大差異塊的形態值，進行初步判斷能夠避免出現較大的異物導致判斷出錯的情況，從而提升其安全性，若是需要緊急制動，通過數據傳輸模塊即可啟動緊急制動模塊停止冶金起重機的運行。

易切削抗腐蝕的粉末冶金無磁平衡塊及其制備工藝 974     

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本發明公開了一種易切削抗腐蝕的粉末冶金無磁平衡塊及其制備工藝，合理選擇粉末冶金平衡塊的組成成分和重量百分比如下：錳粉10~15%、鎳粉8~10%、錫粉0.6~0.8%、銅粉3~5%及有機硅樹脂粘合劑，余量為鐵粉，然后進行水韌處理。利用本發明的生產工藝，得到了機械性能好、使用壽命長、噪音低且無磁或弱磁的平衡塊，平衡塊的表觀密度≥7.05g/cm3，硬度≥HRB80?90，中性鹽霧試驗時間≥250h，剩磁量4.75?4.76*10?4T，抗拉強度240?290mpa，該平衡塊在用于壓縮機中時，能夠顯著改善壓縮機性能，延長了壓縮機的使用壽命且降低了工作噪音和零部件的震動幅度。

汽油發動機活塞粉末冶金材料及其制備方法 912     

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一種汽油發動機活塞粉末冶金材料及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉94-96、銅粉1.2-1.4、石墨0.4-0.6、二硫化鉬1.2-1.4、釩0.2-0.3、硬酯酸鋅2.5-3.0、微晶蠟1.2-1.6、機油1.2-1.5、Zr0.06-0.09、Li0.2-0.24、Ba0.06-0.08、SiO21-1.2、V2O50.25-0.35、硼化二鉬0.45-0.6、氧化鋁2.1-2.5、分散劑2-3。本發明制造的活塞具有硬度高、耐磨性好，配合稀土元素，改善了金相結構，組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。

車用制動閥片粉末冶金的制備方法 1113     

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本發明公開了一種車用制動閥片粉末冶金的制備方法，它包括以下步驟：所述的車用制動閥片是由下述重量百分比的原料制成：0.2-0.4%的鎳、0.2-0.4%的鈰、0.2-0.4%的鉻、0.4-0.6%的剛玉粉、0.6-0.8%鋅、0.8-1%的錳、0.8-1%的石墨粉、1-2%的銅、1-2%的改性助劑、其余為鐵；本發明通過加入的改性助劑，在混合原料中提供了超細粉末，這種超細粉末能夠填充在大顆粒的縫隙間，從而提高了混合料的松裝密度，且該超細粉末的主要成分為納米鐵粉和硬脂酸鈣，通過硅烷偶聯劑等助劑得到的新型改性助劑，進一步提高了制品的耐磨性等各項物理特性，其中聚乙烯醋酸乙烯酯和液體石蠟作為潤滑劑添加到改性助劑中，增強了該改性助劑在混合壓制的效果，在同等壓制壓力下大幅提高粉末冶金結構件壓坯強度，改變了原材料顆粒結合形態與孔隙形狀，從根源上解決了裂紋的產生。

粉末冶金滾動軸承及其制備方法 1167     

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本發明公開了一種粉末冶金滾動軸承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨0.6-0.8、銅1.2-1.3、硅2.1-2.3、錳5.7-5.9、鉻10.2-10.7、鉬0.2-0.3、鈦1.2-1.3、二硼化鈦0.2-0.3、硼化鈮0.2-0.3、V2O50.3-0.4、硬酯酸鋅2-3、廢鋼粉89-91、助劑1-2；本發明原料中增加石墨，增加了軸承的耐磨性與潤滑性，制造的軸承組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良，而且耐磨耐腐蝕，噪音低。