安徽有色金屬電冶金技術理論與應用

致密無黑斑的鐵基粉末冶金自潤滑CNG發動機氣門座圈及其制作方法 884     

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本發明公開了一種致密無黑斑的鐵基粉末冶金自潤滑CNG發動機氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻6.4?6.6、鈷4.4?4.6、鎳0.7?1.2、釹0.3?0.5、硼2.3?2.6、聚合磷鐵粉3.6?4.3、銅16?18、納米二硫化鉬1.3?1.5、氟化鈣0.7?0.8、碳化硅1.2?1.4、氯化鋅0.2?0.3、三乙基硅烷0.5?0.8、玻璃纖維1?2、高碳鉻鐵合金粉2?3、鐵62?65，本發明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑添加到基體材料中，同時還添加碳化硅、釹、硼等成分，采用燒結、熔滲、熱處理工藝改變金屬粒子相變，制得的產品組織均勻、致密、穩定，無黑斑等缺陷。

低排放耐磨鐵基粉末冶金自潤滑CNG發動機氣門座圈及其制作方法 968     

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本發明公開了一種低排放耐磨鐵基粉末冶金自潤滑CNG發動機氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻5.3?6.2、鈷4.3?4.6、鎳1.2?1.4、鎢2.5?3.5、鉛0.3?0.5、銪0.6?0.8、銅15?18、納米二硫化鉬1.3?1.6、氧化釔0.2?0.4、膨潤土0.9?1.2、硼酸鈉0.1?0.3、γ?氨丙基三乙氧基硅烷0.6?0.8、丙烯酸乙酯2.3?2.5、鐵67?70，本發明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑添加到基體材料中，同時還添加氧化釔、鎢、鉛等成分，采用燒結、熔滲、熱處理工藝改變金屬粒子相變，制得的產品低排放環保、耐磨損、使用壽命長。

發動機芯軸粉末冶金制備方法 804     

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本發明公開了一種發動機芯軸粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，混合粉末原料由如下重量百分比的粉末原料組成 : 銅粉0.5?0.9%、錫粉0.08?0.12%、鎳粉1.2?1.4%、錳粉0.8?1.2%、酰胺蠟微粉0.2?0.4%、碳粉0.3?0.5%，余量為Fe, 混料后再磨制成顆粒粒徑200?300微米的粉末；本發明在原料配方中加入不同比例的金屬粉末，使得制備出的發動機芯軸達到高強度，高硬度和高扭矩的性能。

粉末冶金汽車同步器齒轂及其制備方法 1180     

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本發明公開了一種粉末冶金汽車同步器齒轂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅粉2.1-2.3、鎳粉3.1-3.2、鉬粉0.2-0.3、石墨1.3-1.4、Pr0.1-0.14、Be0.32-0.35、Pb0.2-0.24、硬酯酸鋅3.4-3.6、鐵粉92-94、助劑1-2；本發明原料中增加石墨，增加了齒轂的耐磨性與潤滑性，致密，不僅能使重量明顯的減輕，而且結構剛度、耐疲勞性能、抗拉強度優異，而且由于采用了普通模壓，使設備簡化，降低了生產成本。

粉末冶金用快速干燥裝置 947     

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本發明涉及粉末干燥技術領域，具體涉及一種粉末冶金用快速干燥裝置，包括外殼和轉動筒機構，所述外殼為頂面開口的圓柱狀殼體結構，所述外殼底面固定嵌入有第一底座板，所述第一底座板頂面的中心位置固定嵌入有加熱芯柱，所述第一底座板頂面的一側固定連接有第一線路管。本發明中，通過轉動筒裝置與第二底座板滑動連接，轉動筒裝置與馬達固定連接，馬達通過第一線路管和第二線路管與加熱芯柱接入交流電路的閉合回路中，解決了干燥裝置使用時只能通過單一的加熱方式來進行物料的干燥處理問題，開關主板對應電磁鐵位置處固定連接有銜鐵，另一側固定連接有復位彈簧，解決了操作人員無法直觀判斷干燥機使用時物料是否到達了標準的問題。

健康防塵的冶金車間用防護裝置 1173     

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本發明公開了一種健康防塵的冶金車間用防護裝置，涉及粉塵處理設備技術領域。包括：折疊式收集組件，用于收集車間內的粉塵，所述折疊式收集組件包括收集箱，所述收集箱的內部開設有收集腔，所述收集腔的內部設置有數量不少于兩個的安裝板，安裝板的內部設置有風機組一，所述風機組一呈水平狀態，所述收集箱的底部設置有輸送管一。通過設置折疊式收集組件，通過收集箱配合其內部的收納板，可對部分工序運作時產生的大量粉塵進行收集，該裝置體積小巧，可在產線內部靈活移動，相較于常規產線內的除塵系統，該裝置的粉塵收集方式更具有針對性，無需停止工序的運作，保證了加工效率，符合經濟效益，具有廣闊的應用前景。

鐵基-鋯剛玉粉末冶金閥門材料及其制備方法 1179     

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一種鐵基-鋯剛玉粉末冶金閥門材料，由下列重量份的原料制成：鍍銅鱗片石墨1.7-2、LaB6?2-2.6、糊精粉0.2-0.4、鋯剛玉粉4-5、鉻鐵粉5-6、BaO0.8-1.2、鈷粉18-20、三氧化二銠0.6-0.9、硅烷偶聯劑kh-550?0.5-0.6、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉63-65；本發明閥門材料使用鐵為粘結劑，添加了鋯剛玉粉，增加了耐磨和耐熱性，減少了金屬的用量，降低了成本；通過添加LaB6、鈷粉，增加了合金的強度和抗裂性能。

耐磨鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿及其制備方法 710     

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本發明公開了一種耐磨鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿，由下列重量份的原料制成：鐵粉83-84、鎳粉5-5.5、稀土鎂合金1.1-1.3、納米碳化硅5-6、硬脂酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯劑kh550適量、納米二硫化鎢適量、聚乙二醇適量、去離子水適量。本發明通過在制作水霧化粉末時使用納米二硫化鎢，使得粉末的分散性好、潤滑性好，減少了潤滑劑的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的強度，降低了鍛造壓力和溫度，節約了能源，易鍛造成型，鍛造后韌性提高多，而且脫模性好。通過使用鎳粉、稀土鎂合金、納米碳化硅，提高了合金的耐腐蝕性和耐磨性。

冶金鑄造耐高溫電纜 1106     

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本發明公開了一種冶金鑄造耐高溫電纜，它是由三組鋁導體線纜、聚氯乙烯絕緣層以及氯磺化聚乙烯護套層組成。所述三組鋁導體線纜擠包在聚氯乙烯絕緣層之內，所述聚氯乙烯絕緣層之外包裹一層氯磺化聚乙烯護套層，所述鋁導體線纜是由三根鋁導體、聚酯纖維層、乙丙橡膠絕緣層以及銅帶屏蔽層組成。該種電纜用途廣泛，使用壽命長，可以經歷循環彎曲達400萬次，具有耐油阻燃的特點，還具有耐熱性能好以及引流效果好的優點。

高頻高阻抗新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環及其制作方法 1068     

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本發明公開了一種高頻高阻抗新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環，由下列重量份的原料制成：鉻15?17、碳0.021?0.024、鈧0.3?0.5、釩0.7?1.1、銅10?12、納米石墨粉1.1?1.4、二氧化鈦0.4?0.7、氧化鉍0.2?0.4、硅灰2?4、碳化硼0.1?0.3、苯基三乙氧基硅烷2.1?2.4、丙烯酸丁酯3?5、對叔辛基苯酚甲醛樹脂?14、錳鋅鐵氧體1.2?1.5、鐵55?57，本發明將改性后的納米石墨粉表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑，還添加改性錳鋅鐵氧體并復合碳化硼、鈧、釩等成分，采用燒結、高溫退火工藝，改善材料微觀形貌，具有高頻高阻抗性能，且在燒結后不會發生粘連。

粉末冶金汽車軸承及其制備方法 889     

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本發明公開了一種粉末冶金汽車軸承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉62-64、鎳16.2-17.0、錫3.2-3.5、石墨0.8-1.2、Si4.5-4.7、Mg3.7-4、Mn0.8-1.2、Cu0.4-0.8、Zn2.3-2.6、Mo1.2-1.4、Li0.8-1.4、助劑2-3；本發明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；本發明配方合理，制造的強度軸承高，承壓力強，制造的軸承組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、抗拉強度性能優良。

冶金水口快換裝置 996     

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本實用新型公開了一種冶金水口快換裝置，包括盲板、與水口快換機構轉動連接的盲板托架、用于與所述盲板相接觸的曲桿和用于控制曲桿進行直線移動的執行器，所述盲板設置于盲板托架上。本實用新型的冶金水口快換裝置，可以簡化冶金連鑄中間罐水口快換操作步驟，降低工人勞動強度，縮短水口快換操作時間，有利于降低連鑄過程中換水口坯的長度，提高生產合格率，同時也可以提高水口快換操作的安全性。

多功能冶金固廢回收系統 1033     

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本實用新型公開了一種多功能冶金固廢回收系統，屬于固體廢棄物利用領域。針對現有冶金固廢回收處理成本高和工作效率慢的問題，本實用新型提供了一種多功能冶金固廢回收系統，它包括配料倉、粘接劑倉和污泥倉，配料倉、粘接劑倉和污泥倉均分別通過給料裝置與混合料膠帶輸送機連接，混合料膠帶輸送機的出口分別與料場、強力混合機和回轉窯連接，且配料倉、粘接劑倉和污泥倉頂部均設置有顯示倉內料位值的料位計。本實用新型將混合料膠帶輸送機分別與料場、強力混合機以及回轉窯連接，使其通過單個系統實現混合料不同工藝的需求，有效降低了由于各單一處理工藝設置不同配料工藝設施的經濟投入，減小了工序能耗和占地面積，節約了資源，且工作效率高。

出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置 870     

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本發明公開了一種出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，包括底座，所述底座的上表面通過兩個側板與頂板的下表面固定連接，所述底座的上表面卡接有第一軸承，所述第一軸承內套接有轉軸，所述轉軸的底端固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪與第一驅動裝置的外表面嚙合，所述第一驅動裝置的上表面與底座的下表面固定連接，所述轉軸的頂端與清洗箱的下表面固定連接。該出料方便的粉末冶金用原料清洗裝置，通過設置第二驅動裝置、螺紋筒、螺紋柱、第三齒輪、連接板、限位板、卡塊和網箱，使得工作人員能夠一次性的將網箱內清洗完成的冶金原料進行收取，降低了工作人員的工作強度，方便了工作人員的工作。

冶金爐的冷卻供水裝置 1060     

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本實用新型公開了一種冶金爐的冷卻供水裝置，其包括處于高位的冷水槽和處于低位的熱水槽，冶金爐上冷卻元件的進水端、出水端分別與冷水槽的出水口和熱水槽的進水口相連，其特征在于：所述冷水槽的出水口位于槽體上部，且冷水槽內設有引水管，所述引水管一端高、一端低，引水管的高端管口向上延伸至與冷水槽的出水口連接，引水管的低端管口向冷水槽的底部延伸。使用時，冷水槽內的冷卻水是以虹吸方式向冷卻元件負壓供水，一旦冷卻元件破損發生泄漏，虹吸負壓供水就會被打破而自動中斷向冷卻元件供水，從而有效避免冷卻水向外流出并與高溫熔體接觸發生爆炸，提高供水裝置的使用安全性。

冶金實驗過程中的酸堿稀釋、混合裝置 1038     

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本實用新型公開了一種冶金實驗過程中的酸堿稀釋、混合裝置，屬于冶金實驗分析領域。本實用新型包括混合槽、密封部件、抽風機、攪拌機構和進料管；所述的進料管為彎曲的管狀結構，進料管包括進料管進口端、連接彎管和進料管出口端，所述的混合槽為頂部開口的容器，混合槽的下部設置有攪拌機構；所述的混合槽上部設置有密封部件，該密封部件邊緣與混合槽內壁緊密貼合，實現將混合槽的頂部開口進行密封，所述的密封部件上開設有安裝孔；進料管的進料管出口端由安裝孔安裝在密封部件上，所述的安裝孔與進料管的外壁緊密貼合。本實用新型可有效地防止酸堿溶液在混合的過程中發生噴濺，并防止有害氣體揮發至室內，危害操作人員的身體健康。

聯動型冶金裝用設備輥軸裝配結構 794     

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本實用新型公開了聯動型冶金裝用設備輥軸裝配結構，涉及輥軸裝配技術領域，針對現有的聯動型冶金裝用設備輥軸裝配結構，大多采用螺栓與螺母來安裝輥軸，在安裝過程中消耗了工作人員大量的精力，增加了工作人員的工作量，且螺栓與螺母在長時間使用過程中易生銹，不易拆卸，使用效果差的問題，現提出如下方案，包括兩個安裝架，兩個所述安裝架的底側均固定焊接有三個支腿，相對應的兩個所述支腿之間固定焊接有同一個連接座，所述安裝架的頂側開設有多個等間距設置的矩形孔。本實用新型結構設計合理，操作簡單，便于對批量的輥軸進行安裝與拆卸，降低了工作人員的勞動強度，使用效果好，值得推廣使用。

冶金輥等離子噴涂的護目裝置 854     

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本實用新型公開了一種冶金輥等離子噴涂的護目裝置，包括鏡架和鏡片，所述鏡架的外側設置有圓形凸條，鏡架的外側設置有硅膠條，并在硅膠條的內側開設頭凹型槽，硅膠條的凹型槽扣合在圓形凸條上；所述鏡架的前端對稱開設有鏡片加裝槽。本冶金輥等離子噴涂的護目裝置，具有如下優點：一、柔軟的硅膠條與人臉接觸，壓迫性小，舒適度高，棉布層貼合皮膚表面，進一步提高了舒適度，在工作人員長期佩帶時，對工作人員的臉部起到很好的保護效果；二、對鏡片清洗過程中無需取下該護目裝置，且清洗后的水流不會弄到人身上，操作方便衛生，可在佩戴的狀態下進行清洗。

冶金用物料快速冷卻裝置 824     

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本實用新型公開了一種冶金用物料快速冷卻裝置，屬于冶金技術領域，包括冷卻盒、盒蓋和保護殼，所述冷卻盒固定連接在底板的上表面，且冷卻盒的上方設置有盒蓋，且盒蓋的左右兩側面均固定連接有兩個固定塊，且每兩個固定塊前后對稱設置，且固定塊的下表面通過第一電動推桿與底板的上表面固定連接。本實用新型中，通過設置冷卻盒和承載筐，承載筐內可以放入大量提煉的金屬塊，并在冷卻盒內倒入冷凝水，金屬塊位于冷凝水內可以被有效冷卻，且固定管轉動連接在通孔內，因此驅動機構工作時可以帶動固定管的頂端左右擺動，此時固定管的底端可以帶動承載筐左右擺動，可以避免承載筐停留在一處位置進行冷卻，因此提高了對金屬塊的冷卻效果。

冶金機械用尼龍棒生產收起裝置 871     

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本實用新型公開了一種冶金機械用尼龍棒生產收起裝置，包括機箱，所述機箱的內部豎直安裝有電機，減速機上安裝有轉軸，活動轉盤套在轉軸上，所述轉軸上還固定套設有固定轉盤，所述活動轉盤上固定設置有擋圈，兩個活動轉盤之間設置有卷筒，機箱的底端一側固定連接底座，在底座上設置有立架，所述機箱的上端內部橫向安裝有液壓缸，所述推座的頂部安裝有拉棒滾組。本冶金機械用尼龍棒生產收起裝置，電機通過減速機緩慢驅動轉軸轉動，轉軸轉動帶動固定轉盤轉動使卷筒轉動將尼龍棒卷在上面，液壓缸通過推座推動拉棒滾組拉動尼龍棒來回活動，使尼龍棒能夠均勻的卷在卷筒上，提高收起效率，避免雜亂無章堆積清理困難。

冶金渣罐傾翻裝置 937     

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冶金渣罐傾翻裝置屬于開啟的罐體，特別涉及冶金用貯運熔渣的渣罐。包括行車、渣罐，渣罐上部外壁對稱設置吊耳，特點是該裝置還包括渣罐外壁下部設的傾翻掛鉤、設于地面的起吊桿和墊板；所述的傾翻掛鉤設于渣罐近底部處，該傾翻掛鉤面垂直于兩吊耳連線的中心線上，掛鉤豁口朝下；所述的起吊桿一端設連接銷軸鉤豁口相配銜接，另一端設起吊銷軸與行車副鉤相配合銜接。優點是：構思新穎，結構緊湊、合理，制作簡易，制作成本低；設備使用壽命大大延長，減少維修時間，降低維修費用；操作方便安全，傾翻倒渣只需指揮行車起吊渣罐，減輕勞動強度；遠離渣罐，避開高溫，改善工作環境，確保生產安全順利進行。

帶鍵槽錐孔的高壓泵齒形輪輪轂的粉末冶金模具 954     

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本實用新型公開了一種帶鍵槽錐孔的高壓泵齒形輪輪轂的粉末冶金模具，屬于粉末冶金領域。它包括中模、上沖模組件及下沖模組件，所述中模設有與高壓泵齒形輪輪轂外形結構一致的模腔；所述上沖模組件包括上一沖和上二沖；所述下沖模組件包括下一沖、下二沖、臺階芯棒、工藝彈簧和浮動芯棒，使用時，上沖模組件、下沖模組件均與模腔形成配合。本實用新型通過優化調整模具結構，采用中模、上沖模組件及下沖模組件的組合，對高壓泵齒形輪輪轂一次壓制成形，產品的一致性好，合格率高，材料利用率高，可實現大批量規?；a，為市場競爭提供有效保障，具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。

粉末冶金壓坯用油壓機頂出缸調節裝置 824     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓坯用油壓機頂出缸調節裝置，屬于機械成型設備技術領域。特點是還包括T形螺桿、螺桿鎖緊螺母，中心缸活塞與T形螺桿連接，由T形螺桿、壓蓋限位固定，所述頂出缸活塞頭部端面沿中心軸線開設內螺紋，T形螺桿與頂出缸活塞的內螺紋相配合，由T形螺桿鎖緊螺母限位固定。優點是該裝置的頂出缸始終設置為最大行程，上腔油已全回到油箱只有下腔充油，避免了活塞頂出到位時產生振動，可以有效地控制頂出缸活塞頂出位置偏差控制在0.1mm以內；采用T形螺桿，頂出缸活塞頂出限位置于缸體內頂部，對不同規格的粉末冶金壓坯尺寸高度調節方便；有利于保持油壓系統的穩定性，降低使用能耗，延長油壓機的使用壽命。

試驗室用冶金物料立體儲存庫及其存取料方法 1051     

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本發明公開了一種試驗室用冶金物料立體儲存庫及其存取料方法，涉及物料存儲庫技術領域。本發明的一種試驗室用冶金物料立體儲存庫及其存取料方法，包括原料儲存架，原料儲存架包括豎向設置的儲存架主體，原料儲存架分層設置，便于對所存儲的料筒內的原料分層、分類放置；儲存架主體內部橫向等間距設置有若干組橫桿，橫桿上同軸套接有若干組滾筒I；升降平移小車包括橫向設置的底架，底架上表面橫向設置有升降架，通過啟動升降機構以將升降架提升至原料儲存架相應位置處，從而提高取放料操作效率；升降架上表面橫向等間距設置有若干組滾筒II，取放料筒時，滾筒II上表面與滾筒I上表面相齊平，從而便于推入或拉出料筒，節省人力。

蒸汽冶金用干燥機金屬盤管固定裝置 865     

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本發明涉及蒸汽冶金技術領域，尤其為一種蒸汽冶金用干燥機金屬盤管固定裝置，包括殼體和第一固定桿，所述殼體的內側右端固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿的左端固定連接有第二固定環，所述第二固定環的頂端設置有第一固定環，所述第一固定環的所有兩端設置有螺紋孔，所述第二固定環的底端固定連接有支撐塊，本發明，可以根據不同管道之間的距離，對支撐塊之間的距離做相應的調節，方便固定及適應不同間距的金屬管，可以減少管道的受到的沖擊和震動，減少了管道間焊縫因劇烈震動而產生開裂的現象，而且當管道由于受熱膨脹時，也不會產生擠壓，具有巨大的經濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。

發動機用氣缸蓋粉末冶金制備方法 1151     

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本發明公開了一種發動機用氣缸蓋粉末冶金制備方法，包括有以下操作步驟：原料準備，由以下重量份的原料組成：鐵粉84-86、銅粉2.2-3.3、石墨烯0.4-0.7、硬酯酸鋅3.3-3.5、鋁粉0.5-1.2、碳化鉭0.4-0.5、氮化硅0.4-0.6、MgCO31.2-1.5、Al2O31.2-1.4、Co0.2-0.4、碳粉0.1-0.12、二氧化鋯0.3-0.6、分散劑2.5-3。本發明的氣缸蓋力學性能優異，粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性，能大大降低生產成本。

工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統及其發電工藝 722     

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本發明公開了一種工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰聯合處理系統及其發電工藝，屬于危險廢棄物綜合處理及熱能利用技術領域。本發明的聯合處理系統包括給泥機、攪拌均勻機、出料機、風送裝置、磨煤機、噴吹裝置、燃煤鍋爐、汽輪發電機組、污泥及乳化液渣聯合處理機和除塵裝置，污泥及乳化液渣聯合處理機整體呈臥式的桶體狀結構，包括貫通桶體中心線的驅動軸，驅動軸的兩端分別傳動式連接電動機，驅動軸周圍固定連接有刮板螺旋攪拌器，桶體上開有污泥入口、高溫煙氣入口、乳化液渣進口和排料出口。解決了現有技術中存在工業污泥、廢乳化液渣和冶金灰各自單獨進行處理時，污染土壤、水質，容易產生臭氣、處理費用高以及鍋爐含塵廢煙氣處理效率低的問題。

高耐磨粉末冶金氣門座及其制備方法 1117     

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一種高耐磨粉末冶金氣門座及其制備方法，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉99-102、石墨1.2-1.4、鉻粉1.4-1.6、鉬粉0.2-0.3、Si1.5-1.7、As0.5-0.9、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、ZrO20.4-0.5、SiO21.2-1.5、二硼化鋯0.4-0.6、二硼化鈦0.3-0.5、分散劑2-3。本發明可以增加產品的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性及徑向壓潰強度。

便于拆裝的冶金用渣罐格柵 1169     

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本發明涉及渣罐格柵技術領域，且公開了一種便于拆裝的冶金用渣罐格柵，包括渣罐及安裝在渣罐內的多個橫向格柵板和縱向格柵板，多個橫向格柵板和縱向格柵板卡接在一起，橫向格柵板的上端均勻開設有多個上卡接槽，縱向格柵板的下端開設有多個下卡接槽，橫向格柵板和縱向格柵板通過上卡接槽和下卡接槽的配合相互卡接在一起，橫向格柵板和縱向格柵板的兩端均固定連接有卡緊塊，渣罐的上端開設有多個與卡緊塊對應卡接的卡緊缺槽，渣罐的上端外壁對稱轉動連接有多個L形壓接板，L形壓接板的水平部壓接在卡緊塊的上端。該便于拆裝的冶金用渣罐格柵，具備能夠實現格柵的快速組裝，使得格柵的組裝結構穩定，便于使用的優點。

利用煤巖指標生產冶金焦的方法 852     

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本發明涉及一種利用煤巖指標生產冶金焦的方法，包括如下步驟：設置并控制配合煤的常規指標；設置并控制配合煤的煤巖指標；控制配合煤的煤巖指標及其常規指標，使肥煤和焦煤控制在合適比例范圍。通過控制配合煤的煤巖指標及其常規工藝指標，使肥煤和焦煤控制在合適比例范圍，在頂裝煤煉焦工藝的基礎上，實現了維持高強度冶金焦的煉焦配煤方法。解決煤巖學理論指導配煤煉焦在生產中難以操作，不能發揮煤巖學指導配煤煉焦優勢的問題。