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本實用新型公開了一種粉末冶金液壓機頂出缸限位的手動微調裝置，包括位于工作臺上的頂出缸，頂出缸上下兩端分別設有上下伸出的頂桿，頂桿端部旋有厚螺母，頂桿上在厚螺母和頂出缸之間套設有用于支撐的頂筒，頂筒內設有定位桿，定位桿將頂筒和頂出缸固定，頂筒外套設有蝸輪，蝸輪通過蝸桿帶動其旋轉，頂筒外表面和蝸輪內表面為鋸齒螺紋連接，蝸輪轉動能帶動頂筒上下方向移動；蝸桿依次連接軸套、第一軸，第一軸通過斜齒輪連接第二軸以改變轉動方向，第二軸為前后方向設置，第二軸前端連接手輪。本實用新型相比現有技術具有以下優點：調節方便快捷、調節精度高、制件質量穩定、液壓機工作效率高且結構簡單、不占用設備外部空間、安裝拆卸方便。
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本發明屬于屬于橡塑添加劑技術領域，尤其是一種鋼鐵冶金塵泥制備橡塑改性添加劑的工藝方法，該工藝方法方法簡單，原料來源廣泛，成本低，制備的反應過程操作簡單易行，原料廉價易得，反應效率較高且重復性較好，并且對橡膠塑料具有良好的抗紫外線老化作用和耐磨作用，是對高爐瓦斯泥、燒結機頭電除塵灰、爐前礦槽除塵灰的二次資源的充分利用,而且有利于環境保護,具有顯著的經濟價值和社會效益。
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本發明公開了一種帶防飛濺熔融金屬功能的冶金用熱防護服，包括熱防護服體，所述熱防護服體內設有空腔，所述熱防護服體上端面固定設有頭盔，所述熱防護服體右端面安裝有拉鏈，所述空腔內設有工作塊，所述工作塊內設有貫穿所述工作塊上下端面的穿出腔，所述空腔左側內壁與所述工作塊內設有飛濺位置判斷機構；本發明對熱防護服易受到熔融金屬飛濺影響的部分進行劃分，通過塑料桿的融化來判斷熔融金屬飛濺的區域，發明內部設有噴水機構，在平時可對使用者背部進行降溫，保證使用者較好的工作環境，在有塑料桿融化時，本發明可自動將噴水機構運動至塑料桿融化部位，并自動提高出水速度進行有效地噴水降溫滅火操作，保證使用者的安全。
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本發明公開了一種冶金鍋爐尾氣凈化處理裝置，包括換熱箱、接觸箱、噴淋箱、除濕箱和進煙管；所述換熱箱和噴淋箱并排設置在接觸箱上，且分別與接觸箱的兩端上側連通；所述接觸箱內設置有一水平的擾流板，擾流板的上表面開設有多個水平平行的導流槽；在導流槽的底部開設有若干個第一通孔和第二通孔；所述擾流板的下方對應的接觸箱內設置有多個水平的旋轉棍。本發明通過設置的擾流板以及擋板，使煙氣沿預設的方向流動，在內部的流動距離延長，并且煙氣在流動過程中與液體多次接觸，使煙氣中的雜質能夠被充分的吸收，減少煙氣中的有害物質，提高凈化效果，相比較普通的設備吸收效果更佳，設備體積小，使用方便。
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本發明公開了一種粉末冶金滑動軸承，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鎳2.0-2.2、錫0.5-0.7、鋅3.5-3.7、石墨1.0-1.2、鉍0.1-0.2、銅2.3-2.5、三氧化二鋁0.4-0.6、硫化錳0.3-0.4、Bi2O30.5-0.8、ZrO20.3-0.4、Nb2O50.1-0.2、聚酰胺蠟微粉2.0-2.5、鐵粉90-92、助劑1-2；本發明利用石墨的減摩特性與鉍的抗粘著特性的協同作用取代軸承材料中鉛的作用；本發明添加抗粘著性能較好的無毒金屬元素鉍，改善了單純石墨抗粘著特性的不足，盡量降低石墨的用量，提高滑動軸承的強度和韌性問題，而且符合環保的趨勢。
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本發明公開了一種粉末冶金汽車剎車片鋼背，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉87-89、銅粉1.4-1.9、錳6.4-6.7、鋅1.2-1.5、Mg8.1-8.3、Sr1.4-1.8、助劑2-3；本發明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；本發明工藝制成的鋼背在生產過程中不會接觸油污，且經過高溫燒結，不會存在油污，這樣可以節省除油成本；本發明穩定性好，不易出現斷裂等現象，使用壽命長。
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本發明公開了一種硬質粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：金剛石粉60-65、碳化硅10-12、二氧化硅3-4、氧化硼4-5、三氧化二鋁1-2、氮化鋰5-6、二氧化錫2-3、三氧化鉻4-5、鐵12-14、鎢3-4、鉻7-8、氯化石蠟2-3、分散相2-3；本發明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產品的使用壽命有所提高；本發明質量穩定，硬度大，不易出現斷裂現象，應用前景廣闊。
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本發明公開了一種專用于冶金行業減速機的潤滑脂及其制備方法，所述的其組成原料各組分的重量百分比為：MDI（二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯）2~3%、乙二胺1~2%、環已胺0.5~1%、基礎油A30~40%、基礎油B40~60%、抗氧劑A0.2~0.5%、抗氧劑B1.0~2.0%、防銹劑A0.5~1.0%、防銹劑B1.0~1.5%、極壓抗磨劑A1~2%、極壓抗磨劑B3~5%、增粘劑15~25%。配制時，將各種原材料按照不同的溫度和一定的順序，進行攪拌混合并按相關工藝要求進行處理。本發明的潤滑脂具有優異的高溫性能和氧化安定性、優異的低溫流動性和泵送性、優良的抗水性和防腐防銹性，具有優異的極壓抗磨性能和密封性能。
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本發明涉及一種冶金起重機回轉機構，包括連接板，所述連接板的下側面中部裝有連接組件，所述連接組件的下側面中部裝有連接柱，所述連接柱的外周活動套裝有回轉組件，所述回轉組件的一側設有注油機，所述回轉組件的另一側設有降速組件，所述降速組件的一側裝有驅動電機，所述連接柱的下端裝有回轉梁，所述回轉梁的兩端均安裝有吊機，所述吊機的下側中部安裝有減震組件，通過回轉組件使回轉梁的轉動精度更高，轉動的角度更精確，通過減震組件使吊繩的擺動快速靜止，縮短物體的移動和準備時間，通過若干個上轉動環件滾珠和下轉動環件的支撐，使得連接柱所承受的力均勻地分散到每一對上轉動環件和下轉動環件上，延長連接組件的壽命。
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本發明公開了一種用于冶金副產煤氣的成分法在線監測系統，屬于檢測控制技術領域。本發明的在線監測系統，包括煤氣預處理單元、分析單元、尾氣排放凈化單元、校準單元和自動控制單元，所述的煤氣預處理單元對煤氣進行脫除雜質，分析單元分析煤氣的成分，尾氣排放凈化單元對煤氣進行催化燃燒；所述的校準單元對分析單元進行校準定標；所述的自動控制單元對各單元進行控制和監控，并對檢測數據進行傳輸。對煤氣采用液態清洗劑洗滌+固態吸附劑吸附+下進上出式逆流冷卻脫水干燥技術進行處理，有效的脫除焦爐煤氣中的焦油、苯、萘等有機物，避免其結晶對管路造成堵塞。
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本發明提供了一種粉末冶金成型產品制造處理工藝，包括執行機構、夾持機構、往復機構和定位支撐機構，所述定位支撐機構上通過滑動配合方式安裝有夾持機構，位于所述定位支撐機構的側壁位置上安裝有往復機構，所述的往復機構與夾持機構通過滑動配合方式相互連接，所述的執行機構安裝在定位支撐機構上；本發明解決了現今要對管件進行打磨光順，以便改善鍍層不合格現象，對管件內壁的打磨作業過程中，最常用的方法是通過人工利用拋光機進行打磨作業，這種方法純粹依靠人力，工作效率低、打磨表面質量差，勞動強度高，并且不能同時進行內外部打磨作業。
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本發明公開了一種粉末冶金粘合劑混合設備，包括底座,所述底座上端面固定有兩個支撐臺，兩個所述支撐臺之間設有用于混合粉末與粘合劑的混合箱，所述支撐臺內設有帶動所述混合箱轉動的驅動機構，所述混合箱內設有用于混合的攪拌腔，所述混合箱與所述支撐臺之間設有用于實現對所述攪拌腔的分層的分隔機構，所述分隔機構包括連接板，該裝置結構簡單，操作便捷，在將粉末與粘合劑倒入到攪拌腔內時，實現自動的分層，在開始攪拌旋轉混合時，在使各層接觸攪拌混合，由于粉末與粘合劑層層相隔，在攪拌時可以攪拌的徹底，提高了攪拌質量的同時提高了攪拌的效率。
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一種高致密性鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿，由下列重量份的原料制成：鐵粉85-86、氫化鐵鎂6-8、還原鐵粉3-4、NaF?0.5-0.6、TaC?3.1-3.3、硬脂酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯劑kh550適量、納米二硫化鎢適量、聚乙二醇適量、去離子水適量。本發明通過在制作水霧化粉末時使用納米二硫化鎢，使得粉末的分散性好、潤滑性好，減少了潤滑劑的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的強度，降低了鍛造壓力和溫度，節約了能源，易鍛造成型，鍛造后韌性提高多，而且脫模性好。通過使用氫化鐵鎂、還原鐵粉、NaF、TaC，減少氧化，促進合金金相形成，提高了致密性，提高了強度。
本發明公開了一種抗拉強度高的鐵基粉末冶金自潤滑CNG發動機氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻6.3?6.5、鈷4.3?4.5、鎳0.6?0.9、鋯1.6?1.9、釩2.8?3.2、銅15?18、納米二硫化鉬0.9?1.2、二硫化鎢0.5?0.7、碳納米管0.3?0.6、硅灰1?2、焦亞硫酸鈉0.1?0.3、鋼纖維1.6?1.8、聚酰亞胺樹脂粉3?4、微蠟粉2?3、鐵66?69，本發明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑添加到基體材料中，同時還添加二硫化鎢、鋯、釩等成分，采用燒結、熔滲、熱處理工藝改變金屬粒子相變，制得的產品具有高的抗拉強度和抗疲勞強度，耐氧化、成本低廉。
本發明公開了一種耐熱的鐵基粉末冶金自潤滑CNG發動機氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻6.3?6.7、鈷4.3?4.7、鎳1.4?1.7、硅1.3?1.6、鐠2.2?2.4、錫3.1?3.3、銅14?16、納米二硫化鉬1.3?1.7、氫氧化鋁0.5?0.8、氨基三亞甲基膦酸0.4?0.6、氮化硼0.2?0.3、檸檬酸鐵0.1?0.3、碳纖維1?3、石英粉2?3、鐵62?66，本發明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑添加到基體材料中，同時還添加氮化硼、硅、鐠、錫等成分，采用燒結、熔滲、熱處理工藝改變金屬粒子相變，制得的產品耐高溫達到800℃以上。
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本發明公開了一種不銹鋼粘結的粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：不銹鋼粉30-34、碳化鎢40-42、鐵粉12-13、鉻3-4、鎳4-5、碳化硅10-11、三氧化鉬2-3、鉬酸鈉1-2、石墨1-2、硬酯酸鋅2-3、分散相2-3；本發明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產品的使用壽命有所提高；本發明質量穩定，硬度大，耐磨性好，不易出現斷裂現象，性能優于普通高速鋼，應用前景好。
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本實用新型提供基于粉末冶金材料加工的篩分機入料結構，涉及篩分機入料技術領域，包括進料腔、上料箱和下料腔，所述上料箱的上方安裝有進料腔，所述上料箱的下方安裝有下料腔，所述下料腔的內部設置有自動出料機構，所述上料箱的內部設置有攪拌機構，所述第一伺服電機的輸出端與所述傳動齒輪的一端連接，所述導向結構安裝于所述安裝腔的內部；本實用新型在下料腔的內部設置有自動出料機構，利用自動出料機構的隔板、安裝腔、第一伺服電機、傳動齒輪、傳動齒條和所述活動桿的相互配合，可對下料腔內部的物料進行自動下料，通過隔板與下料腔的開口大小來調節物料進入篩分機的速度，從而大大提高了該結構在使用時的便捷性。
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本實用新型公開了冶金疊環調節設備，包括底座，底座上方固定有支撐座，支撐座上方固定有連接座，連接座上方固定有固定塊，固定塊上開有T型槽，T型槽的內部上端設有第一滑塊，T型槽的內部下端設有第二滑塊，T型槽的內部側端設有第三滑塊，第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊上均連有調節螺栓，第一滑塊、第二滑塊和第三滑塊上均設有轉軸，第一滑塊上轉軸的兩端分別設有第一調節塊和第一齒輪，第二滑塊上轉軸的兩端分別設有第二調節塊和第二齒輪，第三滑塊上轉軸的一端設有第三調節塊。本實用新型具有結構簡單、巧妙，使用方便，調節效果好的特點。
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本實用新型公開了一種便于檢修的組裝式冶金專用設備用變速箱，包括：第一變速箱體和插接機構，所述第一變速箱體前側設置有第二變速箱體，所述第一變速箱體頂側和底側均固定焊接有卡合板，所述第二變速箱體頂側和底側均固定焊接有兩個卡合塊，所述插接機構數量為兩個，兩個所述插接機構分別設置在兩個卡合板上。本實用新型在使用時，通過逆時針旋擰旋帽，使得移動板在螺桿上向上移動，帶動限位塊脫離拉桿，向螺桿的方向拉動兩個拉桿，使得移動塊滑動，帶動插接桿脫離卡合塊的插孔，將卡合塊在卡合槽內向外滑出，使得第二變速箱體與第一變速箱體分離，從而達到快速拆裝的效果，提升組裝式冶金專用設備用變速箱的拆裝效率，便于檢修維護。
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本實用新型公開了一種圓鋸卡爪驅動帶輪粉末冶金模具，屬于粉末冶金領域。它包括模座、與模座配合的中模、上沖模組件及下沖模組件，上沖模組件包括上一沖、上二沖、工藝彈簧和上芯棒，上二沖呈中空狀，工藝彈簧抵靠上芯棒并內置于上二沖，上二沖外圓周面上設有第三臺階配合面和與槽口配合的凸棱；中模內設有第二臺階孔，第二臺階孔下部開設有與驅動帶輪截面形狀相同的齒槽；下沖模具組件包括下一沖和下二沖，下二沖與下一沖套裝配合置于中模的第二臺階孔中。本實用新型對圓鋸卡爪驅動帶輪一次壓制成形，產品的一致性好，合格率高；具有結構簡單、設計合理、易于制造的優點。
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本發明公開了一種含稀土粉末冶金天然氣發動機氣門導管，由以下化學原料按照如下質量百分比制成：碳0.8?1.5%、鉻1.7?4.5%、銅1.5?3.0%、鋁3.0?4.5%、鈷1.0?1.5%、鎳1.0?1.5%、錳2.0?4.0%、鎢0.5?1.2%、稀土元素0.1?0.3%，余量為鐵，制造時加入合金粉末質量0.5?1.2％的硬脂酸鋅。經過混合、壓制、多段溫區燒結、數控機床精加工、精磨外圓、浸油處理后，所得的天然氣發動機氣門導管具有高的硬度、強度、耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性等優良性能，可在950℃以下正常工作，完全可以滿足天然氣發動機在高溫、干摩擦和含硫氣氛等服役環境中的工況要求。
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本發明的目的是提供一種粉末冶金銅鎢合金制備電器開關觸頭的方法，通過選取銅粉和鎢觸點，銅粉進行混合，之后進行壓制成型手工加入鎢觸點，再進行燒結、整形、拋光得到最終的成品觸頭，燒結熔點提高，使觸頭導電性能提高，添加鎢觸點使得觸頭強度和導電性提高，燒結采用流量6?8M3/H的氫氣保護氣氛，這樣保證鎢觸點和銅粉燒結融合合金化，無氧化，提高產品導電性和使用壽命，并且采用拋光液和陶瓷拋光料進行后續拋光處理，處理后產品抗氧化，表面光潔度提高，使觸頭在使用過程中，更好接觸和抗氧化，整個觸頭導電性能優異、強度硬度好。
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本發明公開了一種處理冶金固廢潤磨機防結料的系統及控制方法，包括濕法配料裝置和潤磨機，所述系統還包括第一皮帶輸送裝置、第二皮帶輸送裝置和用于攪拌混合料體的預混料裝置，所述濕法配料裝置通過第一皮帶輸送裝置與預混料裝置連接，預混料裝置通過第二皮帶輸送裝置與潤磨機連接。實現了系統不斷料、不減料連續運行，物料混合均勻的總體目標。
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本發明提供了一種粉末冶金成型產品表面處理系統，包括執行機構、夾持機構、往復機構和定位支撐機構，所述定位支撐機構上通過滑動配合方式安裝有夾持機構，位于所述定位支撐機構的側壁位置上安裝有往復機構，所述的往復機構與夾持機構通過滑動配合方式相互連接，所述的執行機構安裝在定位支撐機構上；本發明解決了現今要對管件進行打磨光順，以便改善鍍層不合格現象，對管件內壁的打磨作業過程中，最常用的方法是通過人工利用拋光機進行打磨作業，這種方法純粹依靠人力，工作效率低、打磨表面質量差，勞動強度高，并且不能同時進行內外部打磨作業。
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本發明公開了一種用于冶金鑄造的快速加熱設備，包括工作箱，所述工作箱頂部的左側插接有進料斗，所述工作箱內壁底部的中央處活動連接有第一轉軸，所述第一轉軸的表面上固定連接有第一齒輪，所述工作箱底部的右側固定連接有第一電機，所述第一電機頂部的輸出端固定連接有第二轉軸。本發明通過設置第一轉軸、第一齒輪、第一電機、第二轉軸、圓盤和圓珠，使得開關控制第一電機工作，使得第二轉軸轉動，使得圓盤轉動，使得圓珠轉動，并且在旋轉的時候帶動第一齒輪轉動，從而使第一轉軸轉動，使得內置金屬箱可以一點一點轉動，便于均勻的加熱，使得加熱的效果較好，并且加熱的速率變強，使得提煉出的金屬的純度更強。
本發明公開了一種耐腐蝕的新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環，由下列重量份的原料制成：鉻16?18、碳0.022?0.025、鋯0.6?0.9、硅1.2?1.4、銅9?10、納米石墨粉0.9?1.2、氧化鈣0.5?0.7、氮化鈦0.4?0.7、聚四氟乙烯粉0.2?0.4、滑石粉1?2、活性炭0.6?0.9、乙烯基三甲氧基硅烷1.9?2.2、聚碳酸酯8?11、錳鋅鐵氧體1.1?1.4、鐵56?59，本發明將改性后的納米石墨粉表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑，還添加改性錳鋅鐵氧體并復合鋯、硅等合金成分，采用燒結、高溫退火工藝，改善材料微觀形貌，具有耐腐蝕性好，即使受到較強的腐蝕，也不會引起磁性下降。
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本發明公開了一種粉末冶金制造鎖具工藝，其特征在于包含下列步驟：步驟一：混合備料，將鐵基粉混合物按重量百分比：碳化鎢粉1%、銅粉1.2%?1.8%、磷鐵粉0.9%?1.2%、不銹鋼粉末2.4%?2.8%、石墨粉0.8?1.0%、和硬脂酸鋅1.3%?1.5%，余量為鐵粉送入混料機中，步驟二：制備喂料，將步驟一所得混合物與粘結劑按重量百分比98 : 7.0的比例，送入高混機內，混合制得喂料；步驟五：燒結，將萃取處理后的毛坯送入燒結爐，在溫度為1250℃?1500℃的調節下，燒結20?35分鐘，保溫25?90分鐘，降溫即可獲得燒結結件；步驟六：拋光，將獲得的燒結件放入拋光機內進行拋光處理，制得產品，提高材料的利用率，而且不休剛粉末和碳化鎢粉末增強了鎖具的強度和耐磨性，延長了鎖具的使用壽命。
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加固注漿整治冶金鐵路路基病害裝置及施工方法,涉及冶金廠礦重載鐵路路基病害整治、養護,特點是：在鐵路路基塌陷病害區的設定范圍內,按網格狀或梅花狀均勻垂直設置水泥樁柱,構成注漿復合路基；施工裝置包括鐵路加固裝置和鉆孔注漿設備；加固裝置置于穩固的路基地基上,鉆孔注漿設備置于鐵路的一側;施工方法,按加固部件制作、鉆孔注漿設備及材料準備、鐵路加固、鉆孔注漿、鐵路恢復步驟進行。在列車運行間隙，進行鉆鉆孔注漿，構成注漿復合路基。優點是，構思新穎，裝置設備制作簡便，操作簡單，安全、可靠，可重復使用，施工對鐵路運輸生產影響??；注漿鐵路路基牢固、穩定，整治路基病害效果及綜合經濟效益良好，尤其適用于運輸繁忙鐵路路基病害的治理。
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本發明公開了一種鑲鋼刃具冶金結合的生產方法，屬于機械刀片制備方法技術領域。其步驟為：1）將模具殼升溫至300～500℃；2）將主體刃鋼的表面涂覆涂料，涂覆涂料后放置24～48小時；3）將處理后的主體刃鋼進行升溫，主體刃鋼的溫度達到800～1000℃時停止升溫；4）在電爐內熔融冶煉澆注刀體的熔融金屬；5）將主體刃鋼放置于模具殼中，并將主體刃鋼固定在模具殼內；6）將熔融金屬澆注入模具殼中，熔融金屬在模具殼中形成澆注刀體，澆注刀體與主體刃鋼相結合組成鑲鋼刃具。本發明制備的澆注刀體與主體刃鋼之間結合力穩定，只需要澆注一步成型，有效降低了鑲鋼機械刀片的生產成本。
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2025年08月07日 ~ 09日 
