安徽有色金屬電冶金技術理論與應用

發動機曲軸連桿粉末冶金制備方法 1145     

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本發明公開了一種發動機曲軸連桿粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：原料組分由以下重量份的組成：7-9份硬質相、10-12份粘接相、2-4份抑制相、40-42份合金相、1.5-2.5份潤滑劑組成，所述抑制相是由以下質量百分比的原料組成：7-9%VC、10-12%SiC、14-16%鈦白粉、10-15%石墨烯，余量為二氧化鋯，將上述原料放入高速攪拌機中高速攪拌；本發明能大大節約金屬，降低產品成本，能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

耐磨新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環及其制作方法 687     

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本發明公開了一種耐磨新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環，由下列重量份的原料制成：鉻19?20、碳0.027?0.033、錳3?5、磷0.3?0.5、銅11?13、納米石墨粉1.5?1.7、三氧化二銻0.7?0.9、氧化鋁0.4?0.6、碳酸鈣1?2、碳纖維2?3、氨基硅烷2.5?2.7、蓖麻油4?6、水玻璃7?9、錳鋅鐵氧體1.4?1.6、鐵53?56，本發明將改性后的納米石墨粉表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑，還添加改性錳鋅鐵氧體并復合錳、磷等成分，采用燒結、高溫退火工藝，改善材料微觀形貌，具有較高的飽和磁通密度，耐酸堿、耐磨損和絕緣效果優、機械強度高，工藝簡單的特點。

耐熱易切削閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 909     

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一種耐熱易切削閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：馬氏體閥鋼粉末4-6、硫化錳粉0.6-0.8、氮化鐵12-15、鎢粉3-4、鈰粉0.3-0.6、鈷粉3-4、NbC1-2、WC3-5、鐵基非晶粉1-2、鐵鎳粉5-6、鐵鎳鉬粉4-5、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉72-75；本發明閥門材料通過添加鎢粉、WC，有利于切削、保證切削面的尺寸精度和表面粗糙度，提高了耐熱性。

冶金企業能源管理系統及方法 828     

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本發明公開了一種冶金企業能源管理系統及方法，屬于自動化控制領域，其系統基于EMS系統，包括中央網絡系統、工業以太網以及Oracle數據庫服務器，所述的中央網絡系統和工業以太網之間增設一交換機；所述的交換機上增設應用服務器、工業網關IGS服務器、實時數據庫服務器以及Oracle數據庫服務器。其方法包括在交換機上增設應用服務器、工業網關IGS服務器、實時數據庫服務器；在所述的工業網關IGS服務器中安裝IGS硬件狗和IGS驅動程序；在工業網關IGS服務器的軟件中配置與PLC、DCS連接的通訊；工業網關IGS服務器讀取并保存現場PLC、DCS的實時數據；實現了精細化管理、提高數據反饋準確度、簡化設備系統、壓縮改進成本的效果。

冶金礦熱爐除塵器用過濾層及其制備方法 718     

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本發明公開了一種冶金礦熱爐除塵器用過濾層，由以下按照重量份的原料組成：火山巖4?16份，炭粉3?13份，海藻泥4?12份，白云母5?15份，鈉云母5?15份，鵝卵石3?13份，離子交換樹脂2?8份，異丙醇3?9份，腐熟劑4?12份。本發明具有凈化效果好、除塵徹底和工作效率高等優點。

汽車發動機用凸輪軸齒形輪輪轂及其粉末冶金制備方法 999     

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本發明公開了一種汽車發動機用凸輪軸齒形輪輪轂及其粉末冶金制備方法。該方法按以下步驟進行：步驟S101、配料；步驟S102、壓制成形；步驟S103、坯料燒結；步驟S104、精整及加工；步驟S105、蒸汽處理；步驟S106、檢測包裝。本發明的方法銜接有序，工序少、材料利用率達到95%以上，由該方法得到的凸輪軸齒形輪輪轂機加工量少、班產量高一致性好，在滿足產品各項性能要求的同時，使產品制造成本降低了50%。

粉末冶金閥座嵌件及其制備方法 1192     

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本發明公開了一種粉末冶金閥座嵌件，其特征在于，由下列重量份的原料制成：閥鋼粉末64-65、鎳4.3-4.5、銅1.3-1.5、工具鋼粉末23-25、石墨粉末0.3-0.5、鉬5.3-5.5、鐵粉62.3-64.5、Ti1.4-1.8、B2.1-2.4、Li0.5-0.85、助劑2-3；本發明添加了高溫耐磨、耐腐蝕的閥鋼粉末和高溫熱硬性的鐵合金粉末以及石墨粉末，增加了閥座嵌件的耐磨性與潤滑性，制造的閥座嵌件組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。

粉末冶金鐵基發動機氣門閥座及其制備方法 1231     

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本發明公開了一種粉末冶金鐵基發動機氣門閥座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨2.4-2.8、鎢3.2-3.4、鉬5.0-5.2、鈷2.3-2.8、鉻7.4-7.6、銅粉0.4-0.8、鐵粉86-88、V1.5-2.1、Tc0.4-0.8、Y0.5-0.8、助劑2-3；本發明氣門閥座硬度高、耐磨性能優異、質量性能穩定，制造成本低、使用壽命長，確保內燃機在使用無鉛汽油條件下的正常工作，降低用戶使用氣門閥座的費用。

冶金企業能源管理系統 696     

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本實用新型公開了一種冶金企業能源管理系統，屬于自動化控制領域，其系統基于EMS系統，包括中央網絡系統、工業以太網以及Oracle數據庫服務器，所述的中央網絡系統和工業以太網之間增設一交換機；所述的交換機上增設應用服務器、工業網關IGS服務器、實時數據庫服務器以及Oracle數據庫服務器。其方法包括在交換機上增設應用服務器、工業網關IGS服務器、實時數據庫服務器；在所述的工業網關IGS服務器中安裝IGS硬件狗和IGS驅動程序；在工業網關IGS服務器的軟件中配置與PLC、DCS連接的通訊；工業網關IGS服務器讀取并保存現場PLC、DCS的實時數據；實現了精細化管理、提高數據反饋準確度、簡化設備系統、壓縮改進成本的效果。

冶金吊單根鋼絲繩更換結構及其更換方法 1127     

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本發明公開了一種冶金吊單根鋼絲繩更換結構及其更換方法，屬于設備檢修技術領域。本發明包括鋼絲繩盤繩裝置，所述的鋼絲繩盤裝置包括鋼絲繩盤和驅動系統，鋼絲繩盤與驅動系統通過齒輪進行傳動，所述的鋼絲繩盤設有Ⅰ、Ⅱ兩個纏繞區，Ⅰ區纏繞有新鋼絲繩，Ⅱ區纏繞有舊鋼絲繩，所述的鋼絲繩盤還設有一個卷揚區，卷揚區纏繞有細卷揚鋼絲繩。本發明利用鋼絲繩盤繩裝置作為機械動力，操作簡單、勞動強度低，由于新舊繩同繩徑對接，操作中安全性可得到有效保障，舊鋼絲繩帶動新鋼絲繩，舊鋼絲繩進鋼絲繩盤、新繩上主起升卷筒同步進行，保證了新繩進滑輪組的順序與方向準確，鋼絲繩不接觸地面減少環境污染。

粉末冶金的鈦基合金廢料的貴金屬回收設備 875     

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一種粉末冶金的鈦基合金廢料的貴金屬回收設備，包括主體，所述反應腔內設置有開口向上的反應腔，所述反應腔的下側內壁上固定設置有支撐立柱，所述支撐立柱及所述反應腔的下側內壁內設置有提取液循環裝置，所述支撐立柱外套設有可相對于所述支撐立柱滑動的支撐套柱，所述支撐套柱的外側弧形端面上固定設置有置物架裝置，所述置物架裝置可用于放置待進行再回收的鈦合金廢料，所述反應腔的左右兩側內壁內相連通的設置有升降腔，所述升降腔內設置有可升降裝置；本發明旨在設計一種能夠通過浸泡反應的方式將鈦基合金中的貴重金屬進行回收的裝置。

冶金廢水用磁性納米吸附劑及其制備方法 1102     

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本發明公開一種冶金廢水用磁性納米吸附劑及其制備方法，所述磁性納米吸附劑是由磁性四氧化三鐵/氧化鎳改性海泡石、對叔丁基苯甲羥肟酸、依地酸鈣鈉、乙二胺四甲叉膦酸、陽離子交換樹脂、聚硅酸硫酸鐵組成；所述磁性四氧化三鐵/氧化鎳改性海泡石是以三價鐵鹽、二價鎳鹽、活化海泡石為原料通過水熱法制得；其制備方法包括硝酸活化海泡石、制備磁性四氧化三鐵/氧化鎳前驅體、水熱法制磁性四氧化三鐵/氧化鎳改性海泡石、制備磁性納米吸附劑等步驟。本發明生產的磁性納米吸附劑表面活力高、比表面積大，在去除重金屬離子的同時，能選擇性吸附廢水中的鐵屑、氧化礦、稀土礦等非離子型導磁成分，避免資源浪費和二次污染。

汽車車架橫梁粉末冶金制備方法 1176     

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本發明公開了一種汽車車架橫梁粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：配料工序：由以下重量份的原料組成：銅粉3-4份、錳粉2-4份、炭黑0.5-0.8份、微粉蠟1.5-1.8份、碳酸鈣粉末3.5-4.5份、增塑劑0.8-1.2份、硫磺0.4-0.8份、鐵粉68-72份；本發明提高材料的強度、硬度和減摩耐磨性能，從而滿足該材料制成的汽車車架橫梁能夠在震動、載荷較大且有一定沖擊載荷工況條件下工作。

合金粉末冶金材料及其制備方法 968     

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本發明公開了一種合金粉末冶金材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨粉2.1-2.3、硬脂酸2.6-2.8、Nb0.3-0.4、Mo4.1-4.3、Zn2.1-2.2、Ca1.3-1.4、氯化石蠟1.4-1.6、聚乙烯蠟2.3-2.5、鐵粉92-94、助劑1-2；本發明原料中增加石墨，增加了合金材料的耐磨性，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良。

高硬度閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 849     

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一種高硬度閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：還原鐵粉10-16、石墨粉0.4-0.6、氟化鈉0.4-0.7、氮化硼5-8、鋁鐵合金3-7、鋁鎂粉0.3-0.5、Ni13-15、Cu23-26、Fe-20Cr預合金粉末4-6、Mo6-9、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉1.4-1.7、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液18-22、潤濕助劑2-3、鐵粉50-55；本發明閥門材料使用了Fe-20Cr預合金粉末，促進Cr向Fe-Al基體中的擴散、提高了材料的強韌性；通過添加氮化硼，提高了材料的耐熱性和硬度。

冶金爐溫度控制系統 1128     

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本發明公開了一種冶金爐溫度控制系統，屬于鋼鐵生產技術領域。包括微處理器，微處理器與順位控制模塊之間通過轉換器與順位控制模塊連接；其中順位控制模塊用于對槍位調節單元、氧氣吹量控制單元和碳量控制單元進行順位添加控制；微處理器與加熱模塊之間相連；微處理器通過A/D轉換器分別與手動控制板、計時模塊、電子電位差計和稱量計連接；其中電子電位差計用于測量爐體內的溫度；其中稱量計用于對氧氣和碳的質量進行稱量；微處理器與顯示單元連接。本發明通過對輔料的控制和對溫度的檢測實現對鋼水的定性澆注，提高鋼料的品質。

粉末冶金閥座及其制備方法 808     

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本發明公開了一種粉末冶金閥座，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅3.1-3.2、鉬6.1-6.4、鎳6.1-6.2、二硫化鉬1.1-1.4、石墨1.1-1.5、鐵粉86-88、Mg7.2-7.4、Ti3.5-3.8、V1.2-1.5、Ta0.52-0.66、Pd0.1-0.2、助劑2-3；本發明原料中增加石墨，增加了軸套的耐磨性與潤滑性，制造的軸套組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良；本發明去掉了添加鉛粉工藝，減少對環境地污染，可用于無鉛汽油發動機，延長了閥座使用壽命。

冶金行業高爐用噴吹設備 967     

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本發明公開了一種冶金行業高爐用噴吹設備，包括分配器，所述分配器包括總管和支管，所述總管與所述支管交匯處設有球形腔體，所述總管與所述支管的夾角大于90度。所述分配器設有兩個支管，所述兩個支管分別布置在所述總管中心線兩側。本發明能夠解決彎頭氣流阻力損失較大，在實際生產中存在支管氣流不平衡、煤粉分配不均的問題，從而產生回火現象，不利于安全生產；使得煤粉燃燒率較低，且高爐噴煤比較低，降低了生產效率，提高了生產成本等技術問題；本發明所提供的技術方案，新型雙槍分配器設計中充分考慮到阻損和支管的氣流平衡問題，以滿足高爐雙槍噴吹的需要。同時有利于支管的氣流平衡，實現煤粉均勻噴吹。

粉末冶金鍍銅工藝 957     

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本發明涉及一種粉末冶金鍍銅工藝，包括進行上料，將所述滾筒移動至堿水池中進行堿洗，將滾筒移動至酸洗池中進行酸洗，將所述滾筒移動至電解池中進行電解除油，電解除油后再移動至第三清洗池逆流漂洗；將所述滾筒移動至鍍鎳池中進行沖擊鍍鎳，同時將剩余的鎳進行回收；將滾筒移動至鍍銅池組中，所述滾筒移動至超洗池中進行超洗，超洗后移動至第六清洗池進行逆流漂洗；將所述滾筒移動至防變色池中進行防變色處理；將所述滾筒移出防變色池并干燥，干燥后出料即可。本發明通過將氣門座圈鍍銅，銅涂層能夠使氣門頭部溫度最大降低70℃，從而優化燃燒效率并減少排放。

低膨脹閥門用粉末冶金材料及其制備方法 1058     

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一種低膨脹閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：硫化鈣0.8-1.2、石棉1.5-1.9、釹鐵硼1-2、硅4-6、鈉0.1-0.2、鋰0.4-0.8、鎳25-28、硼0.6-0.9、Y1-1.3、磷酸鋯7-9、CaF20.5-0.8、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉58-61；本發明閥門材料添加了磷酸鋯，降低了閥門的熱膨脹系數，使得閥門更加適應溫度變化；閥門材料組織均勻，增加了強度和韌性。

含電熔莫來石粉的閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 987     

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一種含電熔莫來石粉的閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：聚酰胺蠟微粉1.5-1.8、稀土鎂粉4-6、極性石墨粉0.8-1.3、鎳粉6-8、氧化錳1-2、電熔莫來石粉4-6、鎢粉10-14、碳化硅5-6、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉65-70；本發明閥門材料添加了電熔莫來石粉，增加了材料的抗折強度，提高了熱穩定性能、硬度、抗化學腐蝕；通過添加鎢粉，提高了切削和耐熱性能；本發明的制作工藝使得金屬相與非金屬相相互穿插，緊密結合。

銅冶金爐的粗銅排放口 954     

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本發明涉及銅冶煉技術領域，特別涉及一種銅冶金爐的粗銅排放口，包括嵌入水套、面板水套，所述的嵌入水套包括設置在爐體出銅口處的耐沖刷的第一耐火磚，第一耐火磚外設置有第二耐火磚，第二耐火磚外套設有不銹鋼套筒，所述套筒外側套設有銅水套；嵌入水套遠離爐體的外側端面處設置所述的面板水套，面板水套包括第三耐火磚、套設在第三耐火磚外圍的面板銅水套；所述的銅水套、面板銅水套本體中均布置有冷卻水通路，第一、三耐火磚為連通的中空狀并構成銅水排放通道。這種結構的粗銅排放口，成本低，冷卻效果好，不易燒穿耐火材料，在保證正常工作的前提下最大限度地提高了安全性。

冶金用高溫硅砂生產加工用棒磨機 1175     

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本實用新型提供一種冶金用高溫硅砂生產加工用棒磨機，涉及棒磨機技術領域，包括支撐架，所述支撐架的頂部靠近兩側邊緣處均焊接有固定架，兩個所述固定架的頂部之間固定安裝有本體，所述本體的底部固定焊接有下料口，所述下料口的一側外表面開設有出料孔。本實用新型中，在使用時，首先通過將兩個滑塊分別對應著長滑槽和短滑槽滑動卡合插入到下料口的內部，從而使固定框和網篩被安裝在下料口的內部，通過長滑槽和短滑槽所設置的長度不同，從而使得網篩是保持傾斜的狀態，位置對應之后再通過手持限位把手的手柄處，將限位把手依次插入到限位孔和限位槽內，從而使固定框得到加強固定。

粉末冶金自動送料車用防堵料結構 783     

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本實用新型公開了一種粉末冶金自動送料車用防堵料結構，包括螺紋連接在收料腔下端的防堵底蓋，防堵底蓋的上端設置有與收料腔相適配的第三防堵座，第三防堵座的上端固定安裝有防堵柱，防堵柱的上端固定安裝有第一防堵座，第一防堵座包含防堵頂錐，防堵頂錐的下表面固定安裝有第一防堵底環，防堵柱的外表面固定安裝有若干個第二防堵座；防堵柱以及第一防堵座、第二防堵座和第三防堵座在下移過程中可以使得堆疊的料物松動，可以有效防止送料車本體在卸料過程中被堵料；本實用新型用于解決現有方案中送料車在卸料時容易被堵料的問題。

冶金發電用雙護套軟電線 713     

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本實用新型公開了一種冶金發電用雙護套軟電線，它是由鋁合金導體、聚酯纖維層、硅橡膠絕緣層、聚氯乙烯絕緣層、銅帶屏蔽層、丁腈絕緣層、氯磺化聚乙烯護套層以及鋁帶鎧裝聚乙烯護套層組成。所述鋁合金導體設置有27根，擠包在一起之外包裹一層聚酯纖維層，所述聚酯纖維層之外包裹一層硅橡膠絕緣層，所述硅橡膠絕緣層之外包裹一層聚氯乙烯絕緣層，所述聚氯乙烯絕緣層之外包裹一層銅帶屏蔽層。該種電線耐老化，耐氧化，使用壽命長，具有耐寒，絕緣性好，柔軟的優點，同時還具有抗磁干擾性優的特點。

應用于冶金隧道窯的余、廢熱利用技術 867     

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本實用新型提供了一種應用于冶金隧道窯的余、廢熱利用技術，是在具有雙層空心墻壁的隧道窯本體(5)左右兩邊的冷卻段(4)的外壁上，分別設置若干個進風口(3)，出風口連接風機(6)的吸風管(121)與總吸風管(12)連接貫通；風機的送風管(13)連接在設置于所述隧道窯旁的鐵精粉烘干爐(7)內。本實用新型用風機將冷風直接吸入冷卻段窯體并抽走高溫熱空氣，迅速降低了冷卻段溫度；緊接著又將抽出的高溫熱空氣送入鐵精粉烘干爐(7)內，將原本需要另外燃煤才能烘干的潮濕鐵精粉烘干，達到了既降低冷卻段窯體溫度，又利用了該溫度烘干鐵精粉的雙效節能技術效果，實現了本實用新型所述的余、廢熱利用技術的發明目的。

冶金專用懸臂吊 1194     

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本發明涉及起吊裝置技術領域，具體為一種冶金專用懸臂吊，立柱的頂端固定連接回轉驅動部的內腔設置有回轉電機，回轉電機的動力輸出端套接旋轉基座的一側面與懸臂的一端面固定連接，懸臂的內腔沿軸向滑動套接有伸縮梁，電動葫蘆固定連接在伸縮梁的外端，旋轉基座內設置伸縮電機的動力輸出端連接有螺紋桿，螺紋桿螺紋套接在伸縮梁的軸心處，懸臂的下表面沿軸向設置的開槽內滑動卡接有連接座，連接座的上表面固定連接在伸縮梁里端的下表面處，連接座轉動連接有支撐桿，立柱外圍沿豎直方向滑動套接的圓環體一外側面連接耳座的通孔內套接有定位螺栓，支撐桿的底端轉動套接在定位螺栓的外圍；解決了現有懸臂吊的懸臂不能調整長度的問題。

高導熱Cu-Invar雙金屬基復合材料的粉末冶金制備方法 1172     

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本發明公開了一種高導熱Cu?Invar雙金屬基復合材料的粉末冶金制備方法，包括如下制備步驟：(1)選材；(2)篩分；(3)混料；(4)還原；(5)燒結。與其它Cu?Invar復合材料的制備方法相比，本發明選取較大粒徑的Invar合金粉體，采用放電等離子體燒結工藝，降低燒結溫度，縮短高溫停留時間,制備的Cu?Invar雙金屬基復合材料中Invar顆粒分布均勻，性能無各向異性，且界面擴散基本完全抑制，綜合性能優異，可用作高性能電子封裝熱沉材料。

具有阻燃與防銹性能的冶金固廢體質顏填料及其制備方法 987     

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本發明公開了一種具有阻燃與防銹性能的冶金固廢體質顏填料及其制備方法，屬于固廢資源利用領域。該顏填料包括磷磷酸溶液、鋼渣微粉、石墨烯、高效分散劑和赤泥超細粉。所述鋼渣微粉為熱悶渣微粉、風淬渣微粉、鐵水脫硫渣微粉、鑄余渣微粉、轉爐熱潑渣微粉、轉爐滾筒渣微粉、電爐熱潑渣微粉、電爐滾筒渣微粉中的一種或多種。本發明不僅降低了現有體質顏填料的生產成本35％～50％，而且提高了體質顏填料的附著力與阻燃性，實現了防銹性能、高附著力與阻燃性能在體質顏填料的一體化，大幅增強了體質顏填料市場競爭力與應用范圍；拓展了鋼渣與赤泥的高附加值應用，實現“以廢增效”的新思路。本發明符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。

冶金抗拉電力電纜 885     

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本發明公開了一種冶金抗拉電力電纜，它是由五根鎳導體、聚酯纖維層、鋁帶鎧裝層、銅帶屏蔽層以及低煙無鹵聚乙烯護套層組成。所述的鎳導體絞合在一起之外包裹一層聚酯纖維層，所述聚酯纖維層之外包裹一層鋁帶鎧裝層，所述鋁帶鎧裝層之外包裹一層銅帶屏蔽層，所述銅帶屏蔽層之外包裹一層低煙無鹵聚乙烯護套層。本電纜具有防水性能強，耐熱、耐油，抗撕拉性強，使用壽命長，同時還具有耐彎曲度大，柔性好的特點。