安徽有色金屬電冶金技術理論與應用

雙向泄壓閥座粉末冶金模具 941     

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本實用新型公開了一種雙向泄壓閥座粉末冶金模具。特點是所述上沖的內孔壁上開設至少一上導槽，上導槽內端止于臺階圓孔的臺階面，外端延伸至上沖的下端面；所述下沖的內孔壁上開設至少一下導槽，下導槽內端止于臺階圓孔的臺階面，外端延伸至下沖的上端面；所述芯棒上設有凸棱，凸棱延伸整個臺階面，凸棱與上導槽、下導槽相配合。本實用新型的結構簡單，在不影響產品的使用性能前提下，產品成型后內孔處會多一個R0.2?R0.5凹槽，這樣模具制造時嚴格按圖紙加工，只要模具制造合格，在安裝時只需上沖內孔插入異形芯棒，固定死，就能精確定位，保證上下沖對應的橢圓凸起完全對應，這樣成型的產品上的兩面橢圓沉孔也會精確對正。

粉末冶金成形全自動沖床 1168     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成形全自動沖床,包括本體、油缸、沖壓桿、上沖壓模具、沖壓腔、沖壓板和第二伸縮桿，所述本體的上部內腔中安裝有控制器，所述本體的上部設有送料裝置，且送料裝置的底部設有送料管，所述送料管的上部從上到下依次設有第一電磁閥、定量筒和第二電磁閥，且送料管的下部設有夾緊裝置，第一伸縮桿的另一端與本體的側壁連接，所述本體的側壁下端設安裝有紅外線探測器，所述本體的下部上表面右端設有細過濾網，且細過濾網的底部設有粉末收集裝置，所述粉末收集裝置的底端設有抽風機，該實用新型通過定量進料出品質量高，通過粉末收集裝置能夠收集散落的粉末，使原料被充分的利用，節約成本。

冶金實驗試樣承載薄片的清洗裝置 1086     

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本實用新型公開了一種冶金實驗試樣承載薄片的清洗裝置，屬于涉及薄片清洗技術領域。本實用新型包括清洗容器和薄片夾持部件，所述的清洗容器的側壁上均勻的設置有清洗噴嘴，該清洗噴嘴與清洗液入口相連通，清洗容器的底部安裝有清洗液出口；所述的清洗容器為中空的箱體結構，清洗容器的頂部平面開設有薄片入口，該薄片入口處安裝有薄片夾持部件，薄片夾持部件上豎直的夾持有薄片，所述的清洗噴嘴的射流方向平行于薄片平面；所述的洗液儲存裝置經增壓泵與清洗液入口相連，所述的清洗液出口與清洗液回收裝置相連。本實用新型薄片可以在清洗系統中高效、批量的進行清洗。

粉末冶金專用倒角車床 830     

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本實用新型公開了一種粉末冶金專用倒角車床,包括車身以及由電機、傳動機構、主軸箱、主軸組成的動力輸出裝置、由夾緊拉桿調節套、夾具夾緊板桿支架和夾緊螺母組成的手動夾緊裝置,它還包括由車身設置的滑動導軌、滑動導軌上設置的縱向移動拖板、設置在縱向移動拖板上的橫向移動拖板以及驅動縱向移動拖板和橫向移動拖板運動的手動進刀盤組成的進刀裝置;在橫向移動拖板上還設有可安裝復數種刀具的車削裝置,主軸箱的前端設有與主軸連接的夾具裝置。本實用新型能夠對加工工件一次性完成工件內角、外角、平面切長和徑向割槽等多道工序的加工,提供了加工效率,保證了加工質量和加工精度,降低了加工成本,具有質量穩定、功率大、易維修的優點。

粉末冶金專用自動導管整形機 1133     

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本實用新型公開了一種粉末冶金專用自動導管整形機,包括一機架;一設置在機架上,由活動導向軌、安裝在活動導向軌的活動板以及固定活動導向軌的固定板組成的行程裝置;一由油缸以及與油缸相連接的芯棒組成的沖壓裝置;一由導向套、排料架以及料軌道組成的整形出料裝置;一控制沖壓裝置運行所述電器控制裝置;芯棒固定在活動板上,在固定板上固定導向套,排料架的出料端設置在導向套的一側,導向套底部固定有出料軌道。本實用新型通過電器控制裝置,使油缸上下反復運動,以達到全自動整形工藝要求;使其一人可以控制4-5臺設備,減輕工人勞動強度,提高了工作效率,減少了機體的體積,具有質量穩定,節能省電、自動化程度高和工件制造成本低等優點。

冶金鍍銅生產線用移動裝置 780     

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本發明涉及一種冶金鍍銅生產線用移動裝置，包括第一驅動部件，固定于兩根對稱的骨架上；抬升部件，一端與第一驅動部件固定連接；與內部盛放待處理物品的滾筒轉動連接的轉筒連接部件，與抬升部件的另一端固定連接，第一驅動部件工作，驅動抬升部件帶著沿著第一方向往復運動；第二驅動部件，設置于骨架上并與轉筒連接部件在第一方向上錯開，并可與轉筒連接部件轉動連接，以驅動滾筒圍繞著滾筒與轉筒連接部件連接處的第二方向轉動；行走部件，兩端與骨架連接，并用于驅動行走部件沿著行走位置往復運動。第本發明的行走部件可以使裝置整體在生產線上移動，這樣就可以實現在不同的反應池中進行浸泡，更好地節省了人力。

基于激光雷達精準測速的冶金高速連軋智能控制系統 1162     

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本發明公開了基于激光雷達精準測速的冶金高速連軋智能控制系統，包括相干激光雷達精準測速系統、垂直目標物體方向的光學采集系統、與目標物體方向水平的光學采集系統以及與目標物體呈45°角的光學采集系統，三個所述光學采集系統分別通過光纖連接有激光器，對三路光信號進行光電轉換，本發明將激光雷達精準測速系統實時測得的軋件行進速度信息反饋至軋制機的控制系統，精確匹配軋件行進速度與軋機的軋入速度，將軋件張力控制在0狀態，從而實現連軋工藝中軋機控制的精細化，實現連軋張力智能控制，達到精準控制，解決高速線材生產過程中對軋材速度無法精準連續測量，導致軋材軋制過程中存在張力，影響產品質量及生產效率等行業共性難題。

銅基粉末冶金柱塞泵配油盤材料及其制備方法 994     

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本發明公開了一種銅基粉末冶金柱塞泵配油盤材料及其制備方法，制備方法為：按重量比稱取2～4％鎳、8.0％～12.0％錫、3～5％鉛、0.4～0.65％粘結劑、0.4～0.6％潤滑劑、余量為銅粉，混合后得到銅基混合粉；然后依次經過壓制成形、燒結、整形、去應力、機械加工制得成品。本發明制得的材料金相組織主要為高溫等軸單相組織，晶界處分布有銅錫化合物及單質態鉛，銅錫化合物的存在可以增加材料強度、硬度及起到耐磨作用，單質態鉛的存在起到減磨作用，滿足了很好的使用效果；本發明制得的材料具有更好的摩擦學特性和更好的抗疲勞磨損及抗粘著磨損，且制備方法工序簡單，生產效率高、加工成本低。

高硬度鐵基粉末冶金自潤滑CNG發動機氣門座圈及其制作方法 770     

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本發明公開了一種高硬度鐵基粉末冶金自潤滑CNG發動機氣門座圈，由下列重量份的原料制成：鉻6.2?6.4、鈷4.2?4.4、鎳0.7?0.9、鈦0.5?0.7、鈰0.3?0.5、銅18?19、納米二硫化鉬1.2?1.5、碳化鎢0.7?0.9、二氧化錳1?2、甲基三乙氧基硅烷0.4?0.6、硼鐵合金粉2.1?2.4、磷酸二氫鋁0.2?0.4、聚四氟乙烯粉2?3、鐵64?68，本發明將改性后的納米二硫化鉬表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑添加到基體材料中，同時還添加二氧化錳、鈦、鈰等成分，采用燒結、熔滲、熱處理工藝改變金屬粒子相變，制得的產品具有較高的硬度和高溫穩定性。

粉末冶金鉆頭胎體及其制備方法 1122     

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本發明公開了一種粉末冶金鉆頭胎體，其特征在于，由下列重量份的原料制成：錫2.4-2.6、鎳3.5-3.8、Be0.2-0.3、La0.14-0.18、Zn3.2-3.5、碳化鈮0.6-0.9、碳化鎢0.9-1.2、三氧化二鉈0.12-0.16、三氧化二鋁0.73-0.82、碳黑0.95-1.20、硬酯酸鋅2.45-2.90、鐵粉92-94、助劑1-2；本發明的金剛石鉆頭胎體具有鉆切速度快的優點，提高實際鉆切時的工作效率。此外，應用該胎體的鉆頭刀頭燒結溫度低，避免對金剛石的高溫損傷，并且起到節能降耗的作用，使鉆頭的性價比提高，降低了生產成本。

應用于金屬冶金工藝中的鋼包自動加揭蓋系統 921     

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本發明公開了一種應用于金屬冶金工藝中的鋼包自動加揭蓋系統,包括鋼包蓋和鋼包加揭蓋機構,所述鋼包加揭蓋機構上設有吸合裝置,所述吸合裝置與安裝于所述鋼包加揭蓋機構上的提升裝置相連。采用本發明所提供的技術方案,能夠有效解決自動加蓋系統經常會出現相互干涉,無法正常工作的情況,以及零部件繁多,結構復雜,出錯率高,制造成本高等技術問題,并且還具有如下技術效果:設計巧妙、結構緊湊、可靠性高,可以靈活的改變結構形式,適應不同的煉鋼車間的需要,自動化程度高,故障率低,無維修。

再生鉛行業濕法冶金用強對流反應釜 1032     

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一種再生鉛行業濕法冶金用強對流反應釜，釜體外形為圓柱體，上部為半封閉蓋板，設有加料口、集氣口，底部為封閉正錐形底，正錐形底頂端設置高耐磨石墨軸承，攪拌軸上部接聯軸器、下部接軸承，攪拌槳為兩層槳葉，兩層槳葉的上部第一層攪拌槳為中心線在一條直線上的兩組槳葉組成、每組槳葉有兩片成60°的條狀高強度鋼材焊接而成；下部第二層攪拌槳有兩組槳葉組成、每組槳葉有兩片成60°的條狀高強度鋼材焊接而成，每片槳葉的底部為鋸齒狀，每組槳葉中心線與正錐形底部母線平行。本實用新型的釜體底部為封閉正錐形底，物料分散釜體底部一周，較以往全部集中在一點，減少物料堵塞的情況。

粉末冶金沖壓模具 1006     

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本實用新型公開了一種粉末冶金沖壓模具，包括上模、中模和下模，其特征在于：所述上模向下穿過中模與中模配合，所述下模向上穿過中模與中模配合，所述上下模的中部具有模芯安裝型腔，所述型腔內設有芯棒，所述中模外形設計為圓形，所述芯棒上設有不規則外形。本實用新型不僅能降低中模損壞的幾率還能大大降低模具的維護費用。

用于砌筑冶金容器的復合耐火材料預制件 717     

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本實用新型公開了一種用于砌筑冶金容器的復合耐火材料預制件,它是將不同的耐火材料澆注料澆注成一定形狀的復合耐火材料預制件,其工作面一側1是與鋼水或鐵水接觸的工作部分,采用重質耐火材料或有特殊要求的耐火材料;非工作面一側2則采用輕質耐火材料,使用本實用新型砌筑鋼水包或鐵水包,具有抑制鋼水溫降,減少包底結冷鋼和包口凝鋼現象以及提高鋼包使用性能和壽命的優點。

用于制造汽車座椅升降撥爪的粉末冶金模具 813     

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本實用新型涉及一種用于制造汽車座椅升降撥爪的粉末冶金模具，包括中模、上沖模組件及下沖模組件，所述中模設有與撥爪外形結構一致的模腔，模腔的底部設有三個D形凸起以及延伸至中模底面的第一通孔；所述上沖模組件包括上一沖和上二沖，上一沖沿中心軸線設有第二臺階通孔；上二沖沿中心軸線設有第三臺階通孔，上二沖置于上一沖的第二臺階通孔內；所述下沖模組件包括下沖和芯棒，下沖沿中心軸線設有芯棒孔，在下沖的工作端面均設有六個芯桿，芯棒置于芯棒孔內。本實用新型結構簡單、設計合理、易于制造的優點。

冶金發電用多層防護套軟電線 976     

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本實用新型公開了一種冶金發電用多層防護套軟電線，它是由鋁合金導體、鍍鋅鋁絲屏蔽層、硅橡膠絕緣層、聚氯乙烯絕緣層、低煙無鹵聚烯烴護套層、丁腈絕緣層、氯磺化聚乙烯護套層以及鋁帶鎧裝聚乙烯護套層組成。所述鋁合金導體設置有27根，擠包在一起之外包裹一層鍍鋅鋁絲屏蔽層，所述鍍鋅鋁絲屏蔽層之外包裹一層硅橡膠絕緣層，所述硅橡膠絕緣層之外包裹一層聚氯乙烯絕緣層，所述聚氯乙烯絕緣層之外包裹一層低煙無鹵聚烯烴護套層。該種電線耐老化，耐氧化，使用壽命長，具有耐寒，絕緣性好，柔軟的優點，同時還具有抗磁干擾性優的特點。

扁平型導體冶金抗磁干擾電纜 928     

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本實用新型公開了一種扁平型導體冶金抗磁干擾電纜，它是由銅導體線芯、碳纖維帶層、丁腈絕緣層、鎳帶鎧裝層以及氯磺化聚乙烯護套層組成。所述銅導體線芯有兩組，擠包在碳纖維帶層內部，所述碳纖維帶層之外包裹一層丁腈絕緣層，所述丁腈絕緣層之外包裹一層鎳帶鎧裝層，所述鎳帶鎧裝層之外包裹一層氯磺化聚乙烯護套層。該種電纜重量輕，方便運輸，耐磨性強，還具有耐油、抗磁干擾，導電性能優的特點。

用于礦石冶金加工過程中的破碎裝置及其破碎方法 970     

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本發明公開了一種用于礦石冶金加工過程中的破碎裝置及其破碎方法，通過設置螺桿，當需要進行破碎操作時，螺桿在電機的驅動下，通過移動塊能夠帶動移動架自動移動至旋轉臺的上方，使得擠壓板在第四氣缸的驅動下，對旋轉臺內的礦石進行擠壓破碎，當破碎操作完成后，螺桿通過電機的驅動能夠帶動移動架移動至旋轉臺的一端，從而方便將旋轉臺內破碎后的礦石進行出料等操作，進而整個擠壓破碎的過程能夠根據需要自動進行，進而提高了破碎效率，同時通過第四氣缸驅動擠壓板的上下移動，使得礦石在破碎過程中所承受的破碎力不在大小不一，使得擠壓破碎后，礦石的規格不會有很大的差異，進而方便了對擠壓破碎后的礦石進行下一步的加工。

硅烷粉末冶金材料及其制備方法 1148     

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本發明公開了一種硅烷粉末冶金材料，它是由下述重量百分比的原料組成的：苯胺甲基三乙氧基硅烷1?2%、硬脂酸鈣2?3%、沒食子酸丙酯0.4?1%、Se0.8?1%、鉻1?2%、鎳粉3?5%、三乙醇胺1?2%、松香醇3?4%、聚磷酸銨1?2%、聚酰胺蠟微粉6?8%、剩余的為鐵，本發明以Se、鉻、鎳粉、鐵為原料，將其與活化處理的復合原料共混，有效的提高了成品材料的綜合性能。

耐高低溫閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 885     

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一種耐高低溫閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：電解銅1-1.4、微粉蠟0.4-0.5、鋁粉6-7、微碳鉻鐵4-7、低碳錳鐵12-18、鉻粉3-5、Al2O3?12-16、納米晶稀土硅鐵孕育劑0.4-0.6、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉60-64；本發明閥門材料添加了納米晶稀土硅鐵孕育劑，促進材料組織均勻，增加韌性，通過添加氧化鋁，增加了閥門的耐熱性，能適應300°C以下及低溫-60°C以上的環境。

不銹鋼基體的粉末冶金襯套燒結方法 1126     

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本發明公開了一種不銹鋼基體的粉末冶金襯套燒結方法，包括以下步驟：1)粉末混合：按重量份比取碳0.5?2.0份、鉻14?24份、鎳14?22份、硅0.5?3.0份及鐵0.5?1.0份，并充分混合；2)成型：將混合后的粉末送入模具成型；3)燒結：對成型的粉末進行連續燒結，依次在溫度700±10℃、800±5℃、900±5℃、1150±10℃、1160±5℃、1160±5℃、1160±5℃及950±20℃溫度下進行連續燒結，其對于的燒結時間為10?12min、10?12min、10?12min、20?30min、18?22min、18?22min、18?22min及18?22min；4)冷卻：在?120±50℃下冷卻30min；5)回火：在585±50℃下回火2h。本發明通過材料組成及配比的合理選用、連續燒結的溫度及時間的合理選定，再配合冷卻和回火工藝，使得工件可以達到高硬度和高密度，從而進一步提升工件的性能。

冶金輥表面提高硬度的涂層及其生產工藝 904     

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本發明公開了一種冶金輥表面提高硬度的涂層及其生產工藝，屬于高硬度涂層技術領域，包括如下重量百分比的原料：25％～45％碳化鎢、16％～28％碳化鈦、14％～25％氮化硼、8％～12％鎳基、5％～15％鉻、2％～8％納米陶瓷顆粒、2％～8％碳粉。涂層中增加微量碳粉提高涂層的含碳量，降粘合材料鎳基、鉻和氮化硼的使用量，進而提高涂層硬度，且向涂層中熔入陶瓷顆粒，采用二次燒結或波動燒結對成型后的涂層再進行高溫加熱、高溫保溫，提高涂層的致密性，結構層間隙小，硬度大幅度提高。

便于卡接固定的冶金刀具 1080     

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本發明提供了便于卡接固定的冶金刀具，包括刀具本體、卡接凹槽、固定座、夾持板和定位件，所述刀具本體一端卡接在固定座上，所述固定座的兩側固定有限制刀具本體位置的夾持板，所述刀具本體的頂部靠近固定座位置處開設有卡接凹槽，所述固定座的頂部滑動連接有定位件。相對于現有技術，在刀具本體的頂部開設有卡接凹槽，固定座的頂部滑動連接有定位件，定位件連接所述卡接凹槽定位刀具本體，該種方式，可便于用戶快速對于刀具本體進行定位，方便刀具本體安裝，使用效果更好，另外在固定座的兩側固定有限制刀具本體位置的夾持板，可方便用戶將刀具本體快速連接至固定座上，從而加快刀具本體的安裝效率。

粉末冶金油泵調節齒圈及其制備方法 749     

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本發明公開了一種粉末冶金油泵調節齒圈，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉70-72、銅粉2-3、硬脂酸鋅0.5-1、機油3-4、石墨1-2、2-3、鈷4-5、鎳9-10、錫1-2、石墨化鎢2-3、助劑2-3；本發明原料中增加石墨，增加了調節齒圈的耐磨性與潤滑性，組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良，而且由于采用了模壓，使設備簡化，降低了生產成本，提高了生產效率。

冶金發電用雙絕緣防護套電線 1197     

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本發明公開了一種冶金發電用雙絕緣防護套電線，它是由銅導體、鍍鋅鋁絲屏蔽層、硅橡膠絕緣層、聚氯乙烯絕緣層、聚酯纖維層、聚全氟乙丙烯絕緣層、氯磺化聚乙烯護套層以及鋁帶鎧裝聚乙烯護套層組成。所述銅導體設置有27根，擠包在一起之外包裹一層鍍鋅鋁絲屏蔽層，所述鍍鋅鋁絲屏蔽層之外包裹一層硅橡膠絕緣層，所述硅橡膠絕緣層之外包裹一層聚氯乙烯絕緣層，所述聚氯乙烯絕緣層之外包裹一層聚酯纖維層。該種電線耐老化，耐氧化，使用壽命長，具有耐寒，絕緣性好，柔軟的優點，同時還具有抗磁干擾性優的特點。

粉末冶金汽車變速箱同步器齒輪及其制備方法 1058     

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本發明公開了一種粉末冶金汽車變速箱同步器齒輪，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨2.1-2.3、鎳5.2-5.4、銅1.2-1.4、鉬0.4-0.6、Zr0.2-0.3、Li0.15-0.18、Ba0.23-0.26、In0.34-0.50、碳黑0.45-0.85、硬酯酸鋅2.1-2.7、鐵粉92-94、助劑1-2；本發明原料中增加石墨，增加了齒輪的耐磨性與潤滑性，制造的齒輪組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良，而且節能降耗。降低了生產成本，提高了生產效率。

粉末冶金離合器摩擦體及其制備方法 1096     

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本發明公開了一種粉末冶金離合器摩擦體，其特征在于，由下列重量份的原料制成：銅1.4-1.8、鐵粉82-84、鋯英砂0.4-0.8、鋅5.1-5.3、石墨0.4-0.8、碳化硅0.4-0.6、莫來石0.2-0.4、Mg6-7、Mn1.6-2.1、V0.6-0.9、Cr3.3-3.5、Ni7.2-7.6、助劑2-3；本發明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；離合制動性能好，摩擦系數穩定，接排柔合、平穩，安全可靠；離合器遇有雨水時，仍然保持良好的摩擦性能，而且對環境友好無污染。

基于粉末冶金技術燒結銅鋼的汽車花鍵盤轂及其制作方法 760     

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本發明公開了一種基于粉末冶金技術燒結銅鋼的汽車花鍵盤轂及其制作方法，還原鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為：霧化鐵粉10-15、羰基鐵粉5-6、銅粉1.2-1.6、馬氏體閥鋼粉末4-6、硫化錳粉0.6-0.8、鉻粉0.8-1.2、三氧化二鑭0.2-0.3、二硫化鉬粉0.5-0.8、石墨1.0-1.2、聚酰胺蠟微粉1.5-1.8、小于45微米阿克蠟1.0-1.2。本發明原料增加馬氏體閥鋼粉末，改善了產品性能，通過工藝改進，生產出的盤轂加工性能優異，能滿足汽車生產廠家要求，而且可以大批量快速生產，提高了生產效率。

冶金用回轉窯 794     

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本發明公開了一種冶金用回轉窯，涉及回轉窯技術領域，包括：窯體、窯頭、加料斗、噴射管、多個葉片、傾斜板、兩組支撐部和驅動部，其中，所述窯體具有一端具有進料口，另一端具有出料口，所述窯體進料口的內徑小于出料口的內徑；所述窯頭設置在所述出料口一端；所述加料斗設置在所述進料口一端；所述噴射光轉動連接在所述窯體出料口一側；多個所述葉片均勻分布在所述窯體的內壁上；所述傾斜板位于所述窯體內，并固定設置在所述噴射管上；所述支撐部用于支撐所述窯體；所述驅動部與所述窯體傳動連接，用于驅動所述窯體轉動。本發明延長了原料的加熱時間，使原料加熱的更加充分，提升了回轉窯的加熱效果。

碳化硅短纖維增強閥門用鐵基粉末冶金材料及其制備方法 1151     

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一種碳化硅短纖維增強閥門用鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：三氧化二鑭0.2-0.3、MoCu梯度材料2-3、納米石墨3.2-3.5、潤滑劑PEG0.5-0.8、TaC2-3、碳化硅粉12-15、鉬粉20-23、釔鋁石榴石1-1.5、碳化硅短纖維3-6、硅烷偶聯劑kh-550?0.4-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-4、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-45、潤濕助劑2-3、鐵粉48-51；本發明閥門材料使用了碳化硅短纖維，經過處理，與金屬的潤濕性好，增加了閥門材料的韌性、耐沖擊強度和耐熱性。