安徽有色金屬電冶金技術理論與應用

耐磨性好的粉末冶金活塞環材料及其制備方法 1088     

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一種耐磨性好的粉末冶金活塞環材料，其特征在于由下列重量百分比的原料制成：Cr7.3-7.8、Mn1.4-1.7、Si0.4-0.6、Te1.3-1.5、Sb2O30.2-0.3、TeO20.1-0.3、碳黑2.3-2.4、硬酯酸鋅3.4-3.8、助劑1.3-1.5、Fe余量；本發明生產的活塞環耐磨性好、韌性高、抗彎強度大、熱穩定性好、不易折斷，生產的毛坯廢品低，有利于大規模工業化生產。

金屬粉末冶金制品連續成型模具 1172     

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本發明涉及一種金屬粉末冶金制品連續成型模具,包括底板、驅動裝置、四個模具組、L型架、下壓氣缸、下壓盤、儲蓄框、刮層框和導引塊，所述的底板的中部安裝有驅動裝置，驅動裝置上沿其周向均勻設有四個模具組，底板的左端安裝有L型架，L型架的上端安裝有下壓氣缸，下壓氣缸的頂出端安裝有下壓盤，下壓盤的下方設有儲蓄框，儲蓄框安裝在底板上，底板的前端安裝有刮層框，底板的右端安裝有導引塊。本發明可以解決壓制成型時通常將單個模具進行壓制成型，并將成型的壓制品倒置取出，單模具壓制的效率較低不適合流水線的生產，壓制品表面與模具內腔壁貼合緊密，倒置后難以掉落等問題。

優化參數的冶金起重機減速器齒輪壽命評估方法 1068     

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本發明公開一種優化參數的冶金起重機減速器齒輪壽命評估方法，屬于設備壽命評估技術領域。該方法包括如下步驟：基于阿查德磨損計算模型構建齒廓磨損量計算公式；對減速器前后兩級傳動齒輪，保證總傳動比與每級的主動輪齒數不變，在合理齒數范圍內調整每級傳動比，依次計算齒廓磨損量與整體壽命；針對減速器中同一級齒輪，保證傳動中心距不變的情況下，調整模數和兩輪齒數，計算齒廓磨損量，并觀察其變化趨勢；引入變位系數，達到減少齒廓磨損量，延長使用壽命的目的。本發明通過調節齒輪的基本參數，實現了對單個齒輪磨損率的減小，對同級齒輪的主、從動輪以及不同級齒輪之間的磨損量差值的縮小，實現了延長齒輪使用壽命和齒輪間的等磨損目的。

粉末冶金汽車機油泵內外轉子及其制備方法 1069     

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本發明公開了一種粉末冶金汽車機油泵內外轉子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉75-78、鎳7.5-7.8、石墨粉0.5-0.8、銅3.1-3.4、鉬9.2-9.6、硫化錳0.3-0.5、石蠟2.5-2.8、Cr8.3-8.7、Sb0.4-0.6、Bi1.3-1.4、Ti3.2-3.4、助劑2-3；本發明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；而且有較高的強度，沖擊韌性好，硬度高，耐磨性好，切削加工性能好。

粉末冶金汽車轉向助力泵定子及其制備方法 832     

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本發明公開了一種粉末冶金汽車轉向助力泵定子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鉬粉2.1-2.3、鎳粉0.4-0-0.6、銅粉1.4-1.5、二硫化鉬0.4-0.6、Ta0.2-0.3、Sb0.4-0.5、Sc1.2-1.4、Mn4.5-4.8、石墨0.7-0.9、硬脂酸2.6-2.9、鐵粉92-94、助劑1-2；本發明生產的汽車轉向助力泵定子，不僅可以代替以往用高合金鍛造鋼生產的定子，還解決了高合金鋼生產很難解決的定子形狀復雜問題，具有強度高，抗壓輕度高，耐磨性好的特點。

粉末冶金機油泵轉子及其制備方法 1123     

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本發明公開了一種粉末冶金機油泵轉子，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鎳21-23、石墨粉1-2、銅1-2、鉬4-5、硫化錳2-3、Mo5-6、鐵粉83-86、助劑2-3；本發明原料中增加石墨，增加了轉子的耐磨性與潤滑性，制造的轉子組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良；而且由于采用了模壓，使設備簡化，降低了生產成本。

冶金礦山球磨機用耐磨球制備方法 833     

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本發明公開了一種冶金礦山球磨機用耐磨球制備方法，包括有以下工藝步驟：選擇如下配比的重量份原料：鉻鐵1.2?1.6份、黃銅2.5?3.5份、廢鑄鐵42?44份、覆蓋劑0.5?0.7份，將上述原料放入熔煉爐中經過脫硫處理、球化處理后，該鑄造鐵水中各合金成分及重量百分比為：C2.6~2.9%，Si1.3~1.6%，Mn1.6~1.8%，Mo0.1%~0.3%，P0.004%~0.015%，Cr2.4~2.6%，Nb0.04~0.08%，Ti0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.15~0.25%，余量為鐵；本發明材料的內部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲勞強度，同時具有無氧化、無脫碳、無元素貧化等特點，可以減少耐磨球的熱處理變形。

汽車輪轂螺栓粉末冶金制備方法 1133     

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本發明公開了一種汽車輪轂螺栓粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：原料準備，由以下重量份的原料組成：水霧化鐵粉72-74、鉬粉1.4-1.8、氧化鋅1.2-1.4、硬酯酸5.5-6.5、FeB0.4-1.2、鈷粉2.4-2.8、鎳粉1.2-1.5、FeMo602.2-3.4、氟化鈰0.5-0.9、石墨粉0.3-0.5、抑制相3.3-3.6、分散劑1.3-1.5,所述抑制相是由以下質量百分比的原料組成：4%NbC、11%VC和17%TaC、9%TiC，余量為碳粉；本發明的優點是采用特殊的原料配比，成品性能可靠，穩定性強，增加了產品的使用壽命，降低了生產成本，提高了生產效益。

耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料及其制備方法 692     

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一種耐高溫鐵基閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：鎳粉0.9-1.2、硅鐵3-5、BaTiO3?9-12、鈦鐵2-3、鉻粉3-4、二硅化鉬粉12-15、納米銅粉2-3、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.5、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4-5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液50-55、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發明閥門材料通過添加BaTiO3、二硅化鉬粉，增加了閥門的耐高溫、耐磨性，通過添加硅鐵、鈦鐵，增加了閥門材料的組織均勻性，增加了韌性和強度；本發明的工藝增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻。

合金粉末冶金刀具及其制備方法 1204     

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本發明公開了一種合金粉末冶金刀具，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化鐵9-10、碳化鋯18-21、金剛石粉18-19、碳化鈦4-5、鈷3-4、鋯1-2、鐵10-12、鎢6-8、三氧化鉻3-4、CaCO31-2、硫化鉬1-2、氯化石蠟2-3、分散相3-4；本發明添加分散相，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，增加耐磨性，使產品的使用壽命有所提高；本發明質量穩定，不易出現斷裂現象，具有高硬度，高耐磨性，安全環保，適合工業生產。

冶金精軋機用中間固定托板 849     

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本實用新型公開了一種冶金精軋機用中間固定托板，包括固定托板本體，所述固定托板本體的內部設有若干條沿著固定托板本體的長度方向設置的散熱通道，所述散熱通道的相對兩端均貫穿于固定托板本體設置，且所述散熱通道的相對兩端端部均設有用于與外部水管連接的連接機構。本實用新型通過在固定托板本體內部設置若干條沿著固定托板本體的長度方向的用于與外部冷卻水源接通的散熱通道，在使用時能夠通過控制散熱通道內部水流的流速從而迅速帶走固定托板本體上的大部分熱量，提高固定托板本體的散熱效果；進而有效解決固定托板本體因長期高溫導致應力釋放不均勻，極易開裂損傷，使用壽命低的問題。

礦山冶金滾動拖鏈條 818     

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本實用新型公開了一種礦山冶金滾動拖鏈條，它是由鋼珠、卡環、大連接軸承、小連接軸承以及連接條組成。所述卡環為長方形方框，所述鋼珠設置于卡環的中間中空部位，并且通過大連接軸承與卡環活動連接構成單個鏈條元件，鏈條元件與鏈條元件之間連接有兩個連接條，連接條的兩端通過小連接軸承活動連接在鏈條上的卡環上。本實用新型耐抗拉，牢固，連接性強，適合運用于礦山拖拉重物場所，設置的鋼珠可減小摩擦力。

粉末冶金用成型擠出機 732     

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本實用新型公開了一種粉末冶金用成型擠出機，并且抽風口的內側設有第二電磁閥，所述抽風口的外側固定安裝有真空泵，并通過連接管連接，所述殼體的下方后側固定安裝有第二電機，所述第二電機的上方同軸連接有第二齒輪，所述第二齒輪的左側設置有第二齒條，并且第二齒條的一端固定安裝有推板，所述第二齒輪與第二齒條嚙合，所述殼體的下方固定安裝有電磁鐵，所述殼體的下方前側壁設有出料口，所述出料口的上方外側鉸接有蓋板，所述出料口的外側設置有置料臺，該采用真空泵進行真空處理，防止粉末金屬材料氧化，提高擠壓效果，同時采用電磁鐵吸附的方式，對粉末狀金屬進行吸附，防止金屬擴散，避免材料浪費。

致密不易開裂的新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環及其制作方法 1035     

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本發明公開了一種致密不易開裂的新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環，由下列重量份的原料制成：鉻20?22、碳0.026?0.031、鈮0.3?0.6、鋁4?7、銅12?14、納米石墨粉1.3?1.6、氧化鋇0.2?0.4、氧化鍶0.4?0.6、硬脂酸鋰1.6?1.8、硼酸鋅0.1?0.2、桐木屑5?8、二苯基二氯硅烷2.3?2.6、硅丙乳液6?8、松香樹脂8?10、錳鋅鐵氧體0.6?0.9、鐵51?54，本發明將改性后的納米石墨粉表面覆蓋一層銅膜作為固體潤滑劑，還添加改性錳鋅鐵氧體并復合鈮、鋁等成分，采用燒結、高溫退火工藝，改善材料微觀形貌，產品密度大，致密不易開裂，成品率高，性價比好。

汽車用電子真空泵不銹鋼粉末冶金關鍵零件及其制備方法 980     

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本發明涉及一種汽車電子真空泵不銹鋼粉末冶金關鍵零件及其制備方法，其組成按重量百分比包括，0～0.2％石墨，0.9～3％的錳，17～25％的鉻，0～20％的鎳，0～5％的鉬，0.4～1％的碳化硅，0.02～0.09％的硫磺，余量為不銹鋼粉末。大大提高了產品的耐溫性、耐腐蝕性以及抗壓性能。

基于粉末冶金技術燒結銅鋁鋼的汽車傳動齒輪及其制作方法 1008     

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本發明公開了一種基于粉末冶金技術燒結銅鋁鋼的汽車傳動齒輪及其制作方法，以霧化廢鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為：廢鋼粉末25-30、銅粉0.8-1.2、錳粉0.5-0.8、鉬粉0.4-0.6、鈮粉0.02-0.03、鋁粉2.4-2.8、鉻粉0.7-0.9、三氧化二鑭0.2-0.3、石墨0.5-0.9、聚酰胺蠟微粉1.2-1.8、硬酯酸鋅1-3。采用廢鋼霧化粉末作為原料，變廢為寶，可以適應快速大批量生產要求，節材、節時、一致性好，尺寸精度高，縮短了工藝路線，降低了成本，由于廢鋼成分經過冶煉，其中不可控成分少，生產出的產品性能穩定。

粉末冶金鐵基零件蒸汽氧化發黑處理爐廢氣排放回收裝置 700     

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本實用新型一種粉末冶金鐵基零件蒸汽氧化發黑處理爐廢氣排放回收裝置，其包括水冷罐、儲槽和循環水冷卻系統，其中蒸汽氧化發黑處理爐的廢氣排放管與水冷罐連接，水冷罐底部設有污液排放口，通過排污管與儲槽連接，循環水冷卻系統在水冷罐外對其進行冷卻；可以根據廢氣冷凝效果設置一個或一個以上水冷罐以串聯方式連接對廢氣進行分級處理；在水冷罐底部污液排放口下方設有一個定時電磁閥；在儲槽下部設有由手動排水閥控制的排水口；其循環水冷卻系統通過噴淋頭對下方水冷罐進行冷卻，噴淋后的冷卻水收集在一個蓄水池中，通過水泵加壓后，回流到循環水管路中。使用該裝置不僅有利于環保，同時提高了零件蒸汽氧化處理后的表面質量。

粉末冶金件生產的自動上粉裝置 878     

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本發明公開了一種粉末冶金件生產的自動上粉裝置，包括依序設置的混料箱以及基座板，設于混料箱底部的驅動缸，以及設于驅動缸執行端的粉盒，混料箱頂部設有多個稱量進料裝置；混料箱內設有混料裝置；混料箱底部設有卸粉裝置；混料箱外壁設有散粉回收裝置，散粉回收裝置包括一端連通混料箱外壁的回收盒，設于回收盒內的自翻轉稱量部件，設于回收盒上且執行端延伸至回收盒內的第一啟閉部件，以及設于粉盒外壁且通過管道與回收盒相連接的吸粉部件，第一啟閉部件位于自翻轉稱量部件靠近混料箱的一端。本發明是一種便于散落粉末原料回收利用的自動上粉裝置。

逆止閥閥芯的鐵基粉末冶金材料及其制備方法 1227     

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一種逆止閥閥芯的鐵基粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：光伏硅切割固體廢料粉末7-8、聚席夫堿0.4-0.6、納米三氧化鎢5-7、Pd1-1.5、V2-3、VC2-3、MoC12-16、碳化鎢6-7、碳酸鋇0.5-0.8、碳素鋼粉16-18、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉5-6、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液60-65、潤濕助劑2-3、鐵粉50-55；本發明閥芯材料增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻，增加了強度和韌性；通過添加光伏硅切割固體廢料粉末、納米三氧化鎢、MoC，增加了閥芯的耐熱性和耐腐蝕性，而且實現了廢物再利用。

高硬度鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿及其制備方法 1084     

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一種高硬度鐵基粉末冶金鍛造汽車連桿，由下列重量份的原料制成：鐵粉93-94、碘化亞銅2.5-2.8、Ni粉2-2.3、Mn粉0.8-1.1、鍍鎳碳粉0.3-0.4、硼酸鉛0.5-0.6、硬脂酸鋅0.3-0.4、硅烷偶聯劑kh550適量、納米二硫化鎢適量、聚乙二醇適量、去離子水適量。本發明通過在制作水霧化粉末時使用納米二硫化鎢，使得粉末的分散性好、潤滑性好，減少了潤滑劑的用量，提高了生坯的密度，而且成品的空隙少，大大提高了合金的強度，降低了鍛造壓力和溫度，節約了能源。通過使用碘化亞銅、Ni粉、Mn粉、鍍鎳碳粉、硼酸鉛，提高了連桿的耐磨性和潤滑性，表面質量好，硬度提高，延長了使用壽命。

用于冶金工業精煉金屬工藝中的TDN乙烯基樹脂整體電解槽 756     

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本實用新型公開了用于冶金工業精煉金屬工藝中的TDN乙烯基樹脂整體電解槽，包括垂直側槽壁（1）和槽底（2），所述垂直側槽壁靠近槽底的部分具有加厚部（3），所述垂直側槽壁內埋入有FRP帶肋筋（4）。本實用新型的有益效果是通過原有電解槽結構及使用環境對電解槽槽體結構受力分析，提出了優化后的結構模型并對優化后的結構進行了強度、變形以及裂縫驗算；采用國際先進有限元軟件對槽體結構進行了非線性有限元分析，發現加厚部可以提高槽體強度，避免出現微裂、變形。

便于操作的冶金起重機 1122     

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本實用新型公開了一種便于操作的冶金起重機，包括橫梁和托板，所述橫梁設有電動小車以及設置在電動小車兩側的限位塊，所述橫梁一側的底部設有托板，所述的橫梁和所述的托板通過加強桿固定連接，所述托板頂部設有操作艙以及設置在操作艙外側的爬梯，所述操作艙靠近爬梯的一側設有艙門，所述橫梁底部設有加強板。本實用新型通過爬梯使工作人員進入操作艙內控制設備運行，加強桿可提高操作艙的安全穩定性，利用透明鋼化玻璃制成的艙壁可以使工作人員更加精確的對設備進行控制，利用電動小車對物料進行左右搬運移動，限位塊限制電動小車的工作范圍，結構簡單合理，操作方便快捷。

冶金試樣承載薄片的清洗系統 870     

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本實用新型公開了一種冶金試樣承載薄片的清洗系統，屬于涉及薄片清洗技術領域。本實用新型包括清洗裝置、清洗液儲存裝置、增壓泵和清洗液回收裝置，所述的清洗裝置包括清洗容器和薄片夾持部件，所述的清洗容器的側壁上均勻的設置有清洗噴嘴，該清洗噴嘴與清洗液入口相連通，清洗容器的底部安裝有清洗液出口；所述的清洗容器為中空的箱體結構，清洗容器的頂部平面開設有薄片入口，該薄片入口處安裝有薄片夾持部件，薄片夾持部件上豎直的夾持有薄片，所述的清洗噴嘴的射流方向平行于薄片平面；所述的清洗液儲存裝置經增壓泵與清洗液入口相連，所述的清洗液出口與清洗液回收裝置相連。本實用新型薄片可以在清洗系統中高效、批量的進行清洗。

粉末冶金氣門座圈成型模具 838     

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本實用新型公開了一種粉末冶金氣門座圈成型模具，包括中模，還包括與中模匹配的上沖和下沖，中模、上沖、下沖同軸設置，下沖的內腔上端設置有芯棒。本實用新型加工進氣門座圈坯件燒結后產品變形小，外形尺寸精度高，尺寸一致性好，生產效率高。

冶金實驗室用圓盤自動造球裝置及方法 818     

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本發明公開了一種冶金實驗室用圓盤自動造球裝置及方法，屬于圓盤造球裝置技術領域。本發明包括圓盤，所述的圓盤的外側安裝有支架，支架的架體上分別安裝有原料倉和水槽；所述的水槽的表面連接有壓縮空氣管道，水槽的輸出端通過管路連接有噴頭，水槽的輸出端管路上設置有球閥；所述的原料倉的倉體表面設置有振動器，原料倉的輸出端端口處設置有插板。本發明可以消除圓盤造球的人為誤差，提高生球水分、大小及強度的穩定性，提高平行組試驗數據的重現性，提升試驗的準確性，在造球過程中，實現加水、加料的定量、定位、連續性及均勻性，控制自動造球前的母球大小及數量，生球抗壓強度穩定，試驗的準確性得到極大提升，提高成球率。

基于高強度冶金導衛的節能環保裝置 808     

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本發明公開一種基于高強度冶金導衛的節能環保裝置，包括節能軋機以及設于軋機出口處的導衛機構，導衛機構包括導衛支架、導衛輥以及支撐臂，導衛支架上還設有用于對導衛輥進行降溫的冷卻機構，冷卻機構包括設于導衛輥內部的冷卻通道，冷卻液存儲機構的出口端通過水泵與進液管道連接；導衛支架上還設有用于控制水泵電源接通或斷開的控制單元，控制單元與導衛輥的溫度正相關，使得導衛輥的溫度在升高后，控制單元控制水泵啟動，水泵將冷卻液從存儲機構內抽取出來，并將冷卻液泵入導衛輥內的冷卻通道。本發明能夠使冷卻液在需要時才會被泵入，從而節約了冷卻液的使用量，達到節能、環保的要求。

冶金起重機用起重機構 805     

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本發明公開了一種冶金起重機用起重機構，包括立柱，所述立柱的下端設置有行進組件，所述立柱的上端轉動設置有定位組件，所述定位組件的一端連接有配重塊，所述立柱的外表面上固定設置有齒環一，所述定位組件的下端設置有安裝板，所述安裝板的下端設置有轉柱，所述安裝板的上端設置有電機一，所述電機一的輸出端延伸至安裝板的下方，所述轉柱套設在電機一的輸出端上，所述定位組件上設置有起重組件，所述起重組件位于安裝板遠離配重塊的一側；本發明解決了傳統起重時僅能對起重物體的垂直位置和水平位置進行調節，不便于對起重物體進行轉運的問題。

可調節安裝高度的冶金鑄造用起重機及其工作方法 839     

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本發明公開一種可調節安裝高度的冶金鑄造用起重機及其工作方法，涉及起重機技術領域，包括兩組調節基座，兩組所述調節基座的上側固定連接有連接箱，所述連接箱的內部設置有連接架，所述連接架與連接箱之間安裝有若干個高度調節構件，且連接架的下側固定連接有驅動架，所述驅動架的內部滑動連接有電葫蘆，所述調節基座均包括垂直分布的組裝板和基板，所述組裝板和基板之間安裝有若干個增高塊。本發明中起重機設置有調節基座，調節基座設置有可移動的組裝板和基板，組裝板和基板之間安裝可調節高度的增高塊，從而可以方便調節安裝高度，并且最上、下兩側的增高塊嵌入在組裝板和基板的凹槽內部，從而可以避免增高塊與組裝板和基板發生移動。

刮雨器注塑模具的粉末冶金制備方法 830     

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本發明公開了一種刮雨器注塑模具的粉末冶金制備方法，包括有以下步驟：配置混合粉末原料，各原料的質量百分比為：鐵粉：5-8%, 鎢粉 : 2-4%, 鉛粉 : 2-4%, 銻粉 : 1-3%, 鋇粉 : 2.5-3.5%, 石墨粉：5.5-7.5%，鎳粉 : 6-8%, 錫粉：0.4-1.2%，Cu粉為余量，再經過壓制、燒結成型得到注塑模具，其中壓制使零件的密度達到?4.75-5.25g/cm3；本發明適合應用于高溫場合制成的注塑模具，使用壽命長，合格率高，大大提高了注塑產品的質量，適合廣泛推廣。

粉末冶金汽車連桿及其制備方法 698     

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本發明公開了一種粉末冶金汽車連桿，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鐵粉73-76、鎳5.3-5.6、石墨2.0-2.3、氧化鋅0.4-0.7、銅1.1-1.3、硬脂酸鋅2.3-2.6、Mg2.5-3.2、Zn4.1-4.4、Nb1.2-1.6、Mn1.8-2.4、Ti2.1-2.3、助劑2-3；本發明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；本發明穩定性好，不易出現斷裂等現象，使用壽命長。