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本發明公開了一種全液壓轉向器定轉子副的粉末冶金配方，其特征在于，采用重量百分數的如下組分：90.5-94.5%霧化鐵粉、0.6-1.2%膠體石墨、1.0-4.0%電解銅、0.8-2.0%鎳粉、0.5-2.0%鉬粉、0.2-0.5%鉻粉、0.1-0.6%硫化錳、0.3-0.7%微粉蠟和5-30mL錠子油/100kg。本發明還公開了所述全液壓轉向器定轉子副的粉末冶金制作工藝，包括配料，攪粉，壓制成型，燒結合金化，整形矯正形狀，機加工以及蒸汽處理等步驟，本發明實現了材料成分配比科學、耐磨性好、易磨損、加工效率高、材料利用率高、加工精度高、防銹性能好等效果，完全能夠滿足市場要求。
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本發明提供了一種含稀土粉末冶金天然氣發動機氣門座圈，其化學組成按質量百分比包括：碳0.8-1.5％、鉻10.0-20.0％、鉬16.0-22.0％、鈷20.0-25.0％、鎳4.0-9.0％、鎢20.0-24.0％、稀土元素0.1-1.2％、潤滑劑0.1-0.2％、粘結劑0.1-0.2％，其余為鐵，粒度為60-70目，稀土元素可以是鑭、鈰，或者富鈰混合稀土。所得的氣門座圈具有理想的硬度、高強度、高密度、強脫氧及硫能力、耐熱性、耐腐蝕性等優良性能。
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本實用新型公開了一種新型冶金鑄造起重機起升機構平衡臂裝置，包括鋼絲繩、平衡梁、平衡架和龍門溝，平衡梁兩側設置有與鋼絲繩連接的動滑輪，平衡梁兩端通過吊叉連接在平衡架底部，龍門溝連接在平衡梁底部，平衡架包括上平衡架、下平衡架以及鉸接在上平衡架和下平衡架中部的連接板，上平衡架兩端設置有用于與鋼絲繩兩端連接的鉸接軸，鉸接軸中心孔位置延伸出最外側鋼絲繩處；本實用新型通過增加上平衡臂水平方向的長度，使其超過吊鉤梁上最外側兩根鋼絲繩的距離，同時在鋼絲繩發生松弛，平衡臂圍繞吊叉裝置下銷軸發生旋轉傾斜時，平衡臂的最外沿超過了最外側的鋼絲繩的距離，使鋼絲繩難以繞在平衡臂上，減少鋼絲繩纏繞平衡臂的幾率。
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本實用新型公開了一種冶金系統加熱爐高溫監控鏡頭清潔機構，包括調節座、滑槽、第一螺紋桿、旋轉桿、噴頭和清潔刷，兩個所述調節座內側上方和下方均安裝有第二螺紋桿，同高度兩個所述第二螺紋桿一端分別與套管兩端連接，所述調節座內側開設有滑槽，所述滑槽內部轉動安裝有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿外側上方和下方且位于滑槽內部活動安裝有滑座；本實用新型通過轉把轉動第一螺紋桿,螺紋連接的滑座在第一螺紋桿上同時靠近和遠離，根據鏡頭的外徑調節兩個滑座的間距，然后轉動套管，此時兩端的第二螺紋桿同時收縮進套管內，直至通過四周的夾座限位固定在鏡頭外側，能夠與不同的攝像頭進行安裝。
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本發明公開了一種新能源粉末冶金齒輪加工用的自動送料裝置，屬于齒輪加工技術領域，包括加工臺，所述加工臺的內側固定安裝有橫板，所述橫板與加工臺上設有間歇輸送機構，且橫板上設有與間歇輸送機構配合使用的輔助機構，所述加工臺的一側設有與間歇輸送機構配合使用的壓制機構，所述加工臺遠離輔助機構的一端固定安裝有T型板，所述T型板上設有儲料桶。電機將帶動限位盤與轉板轉動，從而帶動凹槽與推柱轉動，進而配合異型板的使用，能夠通過連接環帶動第一轉桿做九十度的間歇轉動，從而通過十字型板帶動四組外模具做九十度的間歇轉動，進而能夠實現送料作業、壓制作業與下料作業的同步開展，從而有效提高了加工效率。
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本發明涉及一種冶金用粉末篩選裝置，包括主體、電動機和第二篩網，所述主體的頂端設置有進料口，且進料口的內部安置有活動槽，所述活動槽的內側活動設置有活動盤，且活動盤的外壁連接有活動桿，所述主體的外側貫穿有轉軸，且轉軸的外壁安裝有攪拌桿，所述電動機設置于轉軸的左端，所述主體的內壁內側固定有滑槽，且滑槽的內部安置有滑塊，所述滑塊靠近主體中軸線的內側連接有第一篩網，且主體的底端安裝有出料口。本發明的有益效果是：本發明通過對第一篩網、第二篩網、主體、滑塊和滑槽的設置，且第一篩網與第二篩網的形狀相吻合，通過第一篩網與第二篩網的分別作用，能夠對金屬粉末進行多重篩選操作，使得裝置對金屬粉末的篩選效果優異。
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本發明涉及拆裝工具技術領域，尤其為一種冶金機械設備螺母拆裝工具，包括套管、主軸、搖把和螺母，所述套管頂端固定連接有主管體，所述主管體頂端外側壁固定連接有呈軸向均勻分布的卡塊，所述主管體內壁開設有滑槽，所述主管體內側滑動連接有主軸，所述主軸頂端固定連接有旋轉桿，所述搖把頂端固定連接有卡接管；所述套管內部側壁固定連接有固定夾板，所述套管內側壁位于固定夾板對稱位置設有活動夾板，所述活動夾板靠近套管內壁的一端轉動連接有轉動環，所述轉動環另一端固定連接有絲桿，所述絲桿末端穿出套管固定連接有調節旋鈕，本裝置結構科學，操作省力，能有效提高工作效率，具有巨大的經濟效益和廣泛的市場需求，值得推廣。
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本發明公開了一種耐酸堿腐蝕冶金用電纜，它是由硅橡膠絕緣層、鋁導體、鎳帶鎧裝層、氯丁橡膠護套層、聚酯纖維層、碳纖維帶層以及低煙無鹵聚烯烴護套層組成。本電纜中心層設置為硅橡膠絕緣層，所述硅橡膠絕緣層內部擠包有12根鋁導體，所述硅橡膠絕緣層之外包裹一層鎳帶鎧裝層，所述鎳帶鎧裝層之外包裹一層氯丁橡膠護套層，所述氯丁橡膠護套層之外包裹一層聚酯纖維層。該種電纜耐寒性強，抗凍，同時還具有耐酸堿腐蝕，防電磁干擾性強，而且導電性能優。
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一種耐熱閥門用粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：碳納米管0.2-0.3、Co2O3粉末2-3、TiCN12-15、TiB5-8、AlN2-3、碳化鉻8-13、鉻粉7-9、釩1-1.5、片狀石墨0.5-0.6、硅烷偶聯劑kh-550?0.5-0.6、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉3-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液40-45、潤濕助劑2-3、鐵粉61-64；本發明閥門材料具有耐高溫的特點，可以耐受600℃以上的高溫，質量穩定、強度高、加工精度高的優點。
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一種閥門用耐磨粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：碳化硼4-6、超細羰基鐵粉8-10、水霧化鐵鎳合金粉末5-6、Ta2O5?1-1.6、遠紅外陶瓷微粉5-8、TiB2?11-13、Ni3-5、碳粉3-3.5、銅粉13-16、Mn1-2、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2.5-3.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液30-35、潤濕助劑2-3、鐵粉55-58；本發明閥門材料的制作工藝增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結性，能夠防止成分偏析，使得材料組織均勻，從而可以獲得完全致密的材料；通過添加遠紅外陶瓷微粉，增加了自潤滑性和耐磨性。
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一種鐵基閥門用自潤滑性粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：釩粉0.5-0.8、鉻粉0.5-1、鈮粉0.05-0.08、海綿鐵6-7、二硫化鉬6-7、高嶺土2-3、納米銀0.5-0.8、石墨0.4-0.6、鉬粉12-16、硅烷偶聯劑kh-550?0.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2-3、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液20-25、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發明閥門材料的制作工藝增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結性，使得材料組織均勻，增加了強度和韌性，其抗壓強度超過125MPa；通過添加二硫化鉬、納米銀，增加了閥門的自潤滑性、抗磨性和耐腐性。
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本發明公開了一種用于冶金鑄造起重機司機室的通風裝置，包括本體，所述本體的內部固定連接有隔板，所述隔板將本體的內腔分割為左腔和右腔，所述本體的左側固定連接有進氣管，所述進氣管的右端貫穿本體的左側且延伸至隔板的右側，所述進氣管內腔的頂部固定連接有散水器。本發明通過設置有擋水板和海綿層，阻擋水流的溢出對后續設備的影響，海綿層吸收后，不但可以去除灰塵顆粒，還能對危害氣體進行吸收，通過設置有芯、鐵片、安裝塊和線圈，利用電磁效應對灰塵進行吸附，磁感應使鐵片帶上磁性，從而增大吸附的表面積，以提高吸附效果，利用金催化劑快速將一氧化碳氧化為二氧化碳，防止一氧化碳中毒的發生，保障操作人員的安全。
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本發明公開了一種節能式煉鐵爐預熱裝置，包括煉鐵爐，煉鐵爐正面的底部固定安裝有預熱箱，且煉鐵爐的出氣管貫穿預熱箱并延伸至預熱箱的內腔中，預熱箱的頂部貫穿設置有排風管，且排風管上設置有控制閥，預熱箱的一側貫穿設置有進氣管，且預熱箱的內部通過螺栓固定安裝有進氣箱，進氣管的一端掛傳進氣箱并延伸至進氣箱的內腔中。本發明通過設置預熱箱，并且通過將預熱箱的內腔與煉鐵爐的內腔連通，同時設置了排風管和氣壓控制閥，從而使煉鐵爐內的高溫熱氣排放至預熱箱的內部，并且通過進氣箱，加熱管道排氣箱和排氣管的配合，對通過預熱箱進入到煉鐵爐中的空氣進行預熱加溫，從而達到了余熱利用，節能環保的效果。
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本發明公開了一種粉末冶金高硬度軸承材料及其制備方法，由下列重量份的原料制成：鋁85?90、鐵5?8、銅3?4、硅1?2、鎂0.5?1、聚四氟乙烯粉3?4、二硫化鉬0.8?1.5、硬脂酸2?3、甲基纖維素0.6?1、石墨1?1.5、松木屑1?2、氧化釔0.3?0.4、炭微球0.8?1.5、油酸適量；本發明制備的軸承材料具有粒度細小且分布均勻、高硬度、高抗彎強度、高斷裂韌性、良好的高低溫穩定性等特點，值得推廣。
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本發明公開了一種高壓開關柜用靜觸頭粉末冶金制備方法，包括有以下工藝步驟：1）、配料工序：由以下重量份的原料組成：銅粉40?50份、錫粉2?3份、鎳粉1.4?1.8份、硬脂酸鋅2.5?3.5份、增塑劑0.8?1.2份、鎂粉2.4?2.8份、合金增強元素0.5?0.8份、鐵粉4?6份；2）、壓制工序：向模具中裝入所有配料，壓制壓力為400MPa～440MPa，壓制時溫度為250?280℃，壓制密度達到2.2?3.1g/cm?；3）、燒結工序。本發明靜觸頭合金配方更加合理，具有V型槽接觸面增大，導電性明顯改善。
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本發明公開了一種粉末冶金耐壓復合金屬材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：316不銹鋼粉45-47、鐵粉50-54、石墨纖維1-2、二硫化鉬1-2、鋁7-8.5、釩4.5-5.5、鉬11-13、鉻4-5、助劑2-3；本發明原料中增加石墨，增加了軸套的耐磨性與潤滑性，制造的軸套組織致密，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良；用于制備汽車電噴泵調整墊塊，本發明材料也可用于摩托車、汽油機、柴油機等其他對耐腐蝕、少剩磁、氣密性和表面硬度有要求的產品。
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本發明公開一種承壓式一體化冶金污水高效凈化處理裝置。包括：封閉式承壓殼體，在所述殼體內包括由下至上順序連通3個功能區：混凝區、斜管沉淀區與過濾區；在混凝區及沉淀區的下端分別連接有排污管；在所述殼體的上部和下部分別設有延伸至所述殼體外部的出水管和進水管；所述混凝區位于殼體的下部，包括三個同軸套設在殼體內的環形區：膠體凝聚區、吸附架橋絮凝區、網捕卷掃絮凝區，每個環形區內排布有星型渦流反應器；膠體凝聚區上部豎直設置有文丘里管，文丘里管由漸縮段、喉道和漸擴段三段組成；漸縮段的入口端與膠體凝聚區上出水口對應設置；漸擴段的出水口頂部設置有倒錐形分水帽。本發明設備不易堵塞、維護簡單方便。
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本發明涉及工業生產技術領域，尤其為一種便于自動加料的冶金設備原料輸送機，包括儲料箱和固定板，所述固定板的中央位置開設有下料口，所述下料口的底端面外側設有固定塊，所述固定塊內設有滑槽，所述滑槽內滑動連接有滑板，所述滑板的左端面固定連接有電動伸縮桿，所述下料口的底端設有集料桶，所述集料桶的兩側固定連接有固定桿，所述固定桿的底端設有稱重傳感器，所述固定桿的底端固定連接有第一電機，所述固定桿的下方設有控制器，本發明中，通過設置的控制器、電動伸縮桿、第一電機、和稱重傳感器，可以針對不同情況進行定量配比，這種設計構思新穎，具有巨大的經濟效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。
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本發明公開了一種粉末冶金復合軸承材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：Al2-2.3、Mg3-3.1、Sn1-1.2、Si2-2.3、Cr7-7.3、Nd0.3-0.5、Mo1.3-1.5、W1-1.2、Ti1.5-1.7、Ta0.1-0.2、Hf0.4-0.45、碳化硅0.15-0.25、碳化鉭0.4-0.6、Te0.4-0.8、鐵粉86-88、助劑1-2；本發明添加Al、Mg、Sn、Cr能有效提高材料的抗疲勞強度并且能支撐載荷，而且采用特殊的原料配比，使生產出的軸承材料性能指標高，光澤度好，穩定性好，不易出現斷裂等現象，使用壽命長，適用范圍廣。
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本發明公開了一種粉末冶金合金齒輪，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鎂5.2-5.5、銅2.2-2.4、鐵粉74-75、Ti5.1-5.3、Co3.1-3.5、As0.3-0.5、In0.2-0.3、助劑2-3；本發明添加助劑，使合金粉末分散均勻，保證產品內部組織結構的縱橫均勻度，使產品的疲勞壽命有所提高；本發明微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優良；工藝簡單，易于實現，提高了生產效率。
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本發明公開了一種冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統及其回收工藝，屬于礦粉烘干處理技術領域。本發明包括通過減塵煙氣導出管串聯連通的2個煙氣降溫降塵裝置，分別為一級煙氣降溫降塵裝置和二級煙氣降溫降塵裝置；與二級煙氣降溫降塵裝置通過二級減塵煙氣導出管連通的收塵裝置，將微塵回收后加以利用；每個煙氣降溫降塵裝置均包括：空氣導流機構；在空氣導流機構的內部，并和空氣導流機構呈空腔環套式結構的煙氣降溫機構；煙氣降溫機構外接穿出空氣導流機構的含塵煙氣導入管和減塵煙氣導出管或二級減塵煙氣導出管。本發明通過兩級強制降溫機構和空氣導游機構相對隔離對煙氣降溫，并通過自然重力和慣性阻擋除塵，達到了回收金屬礦粉工藝穩定的目的。
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本發明涉及一種冶金熔劑用白云巖礦細料篩分工藝，包括底板、篩分裝置、驅動裝置、聚攏裝置和收集框，底板上端安裝有篩分裝置，篩分裝置前端安裝有驅動裝置，驅動裝置上方設置有聚攏裝置，聚攏裝置安裝在篩分裝置上。本發明可以解決現有的設備在針對白云巖礦細料進行篩分時，不能實現對白云巖礦料進行多級篩分的功能，從而不能將不同尺寸的白云巖礦料進行分離，不便于對不同尺寸的白云巖礦料進行使用，降低了篩分的效果，同時，不能夠將篩分后的礦料進行再次篩分，易出現細小的白云巖礦料隨著較大的白云巖礦料一同排出而不能被篩分的現象，從而降低了篩分的效率，使篩分的效果不明顯等問題。
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本發明公開了一種冶金光譜特征回歸方法、裝置、電子設備和存儲介質。包括：將帶有目標元素濃度標簽值和光譜特征值的物料樣本，按照濃度標簽值，等距離劃分為預設數量的段，標記每段包括的物料樣本的數量；根據每段包括的物料樣本的數量中的最大值，和每段包括的物料樣本的數量，得到每段對應的權重；構建回歸方程；根據每段對應的權重和回歸方程，構建加權損失函數；將每段包括的物料樣本的濃度標簽值和光譜特征值代入加權損失函數，根據加權損失函數確定述回歸方程系數，使用回歸方程完成物料樣本分布不均衡的回歸優化。能夠解決物料樣本目標元素濃度分布不均衡情況下的小樣本LIBS光譜數據欠擬合問題，提升小樣本LIBS光譜的預測精度。
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一種高強度粉末冶金活塞環材料及其制備方法，由下列重量百分比的原料制成：石墨3.4-3.6、硅3.2-3.5、鈦0.7-0.9、錳5.7-5.9、鉻1.2-1.6、B0.2-0.3、鋅0.7-0.9、鉬0.2-0.6、GeO0.1-0.16、SnO0.2-0.3、微晶蠟1.4-1.8、硬酯酸鋅2.1-2.3、助劑1.4-1.5、鐵余量；本發明材料不僅可獲得細小均勻的顯微組織，而且使燒結過程中碳化物和非金屬夾雜物彌散分布。燒結后材料的硬度、抗彎強度高均較高，其硬度即可達到68HRC以上。
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本實用新型公開了一種對稱式減重孔的粉末冶金齒輪，包括輪轂、輪緣、安裝軸孔、輪齒、輪幅、所述輪幅邊緣為輪緣，所述輪緣上設輪齒，所述輪齒的截面為梯形，所述輪幅中心位置為輪轂，所述輪轂中心為安裝軸孔，所述輪轂上設減重孔，所述輪齒中心軸孔的兩側設有矩形限位槽。本實用新型可降低噪音水平，并且可以將運轉產生的熱量更快的散發出去。
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本實用新型涉及粉末冶金行業半成品輸送用組合式橡膠輪。其包括壓圈、橡膠輪和止盤。橡膠輪為圓圈狀,其軸向上均布設有六個通孔;壓圈上對應均布設有六個螺栓孔;止盤為中部凸起的法蘭狀,中部設有軸孔,周邊對應均布設有六個螺紋孔,止盤的中部凸起處位于橡膠輪內;通過螺栓將壓圈、橡膠輪和止盤連接成一個整體。本實用新型采用組合式結構,拆裝方便,縮短了周期;橡膠圈可定做,也可用橡膠板裁剪得來,一些廢舊的橡膠板也可用,取材廣泛,大大降低了成本。
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本實用新型公開了一種冶金材料用分料器，包括殼體，設置在殼體外部的電動氣缸、安裝臺和連接桿，以及設置在殼體內部的轉軸、第一擋板、第二擋板翻轉板和隔料板，所述殼體采用六邊形結構，其上下兩端分別設置有進料口和第一出料口，其下部兩側分別設置有第二出料口和第三出料口，所述隔料板位于轉軸和第一出料口之間，所述安裝臺水平設置在殼體外部的正面，所述電動氣缸設置在安裝臺上并通過連接桿與轉軸相連接以驅動轉軸作旋轉動作。通過上述方式，本實用新型通過隔料板將第一出料口分割為兩部分，不管從第二出料口還是從第三出料口出料都可以增加下料的量和速度，又能有效地防止物料的堆積，同時通過篩網具有過濾和減震的效果，提高質量和效率。
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本實用新型屬于石英陶瓷技術領域，尤其為一種用于冶金生產的石英陶瓷輥棒，包括石英陶瓷輥棒本體，石英陶瓷輥棒本體的外部設置有輥棒外套，且石英陶瓷輥棒本體的外表面固定連接固定塊，固定塊的頂部開設有固定孔，輥棒外套的內側開設有凹槽，凹槽的內部且位于固定孔的內側設置有固定桿，固定桿遠離固定孔的一端固定連接有導塊，導塊位于輥棒外套的外部。本實用新型通過設置的固定塊、輥棒外套、固定塊、固定桿的配合，便于對輥棒外套進行固定，防止輥棒外套從固定塊脫落，便于拆卸，節省了工作時間，減少了生產成本，設置的導塊可以減小玻璃與輥道之間的接觸面積，降低了劃痕產生的可能性。
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本發明提供一種粉末冶金材料加工用篩分裝置，包括收集桶，所述收集桶內設有第一收集腔室和第二收集腔室，且所述第一收集腔室中心點、所述第二收集腔室中心點、所述收集桶的中心點均位于同一點；其中第一篩分裝置設于所述第一收集腔室正上方、所述收集桶的蓋板上；其中第二篩分裝置設于所述第二收集腔室正上方、所述收集桶的所述蓋板內；其中輔助環形柱套設在所述收集桶外，且所述收集桶外壁與所述輔助環形柱內壁設有一定空隙形成第三收集腔室。第一篩分裝置將物料進行第一次篩選進入到第一收集腔室，第二篩分裝置將物料進行第二次篩選進入到第二收集腔室，不符合條件的收集到第三收集腔室，從而完成物料的篩分功能。
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2025年08月05日 ~ 07日 
